Оборудование и дозаторы для заливки полиуретана. Установка для нанесения полиуретана: серия «Компакт»
Полиуретан — химический материал, который по своим качествам превосходит резину, каучук и даже металл. Он применяется в разных сферах. Особо часто свое применение он находит в промышленных областях, за счет износостойкости, прочности, эластичности, стойкости. Наша компания обеспечит высокое качество нанесения полиуретана с использованием передовых технологий. Особенно это актуально при работах в области тепло- и гидроизоляции.
Профильное оборудование для заливки полиуретана с высокой производительностью применяется для аккуратной и быстрой заливки вспененного синтетического материала в большие и малые формы. Дозаторы для полиуретана помогают нанести защитный материал по четко заданной заранее траектории. Так обеспечивается эффективное покрытие, которое предотвратит значительные повреждения, стирание и избавит от износа оборудования, увеличив срок службы устройства, сократив расходы на его техническое обслуживание.
Из-за габаритов установки для нанесения полиуретана, в основном они применяются на производственном участке, однако при заливке промышленной полости выезд на объекты также возможен.
Предлагаем проверенное оборудование для нанесения полиуретана на поверхности, в том числе металл. Оно представляет собой промышленный комплекс из смесительно-дозирующей установки для смешивания, дозирования и заливки ППУ в сочетании со вспомогательными приборами. Для процесса футеровки поверхности необходимы приборы с разными техническими характеристиками. Наша компания предлагает широкий выбор оборудования.
Мы проведем заливку двухкомпонентных полиуретанов, применяемых в промышленной области, для изготовления эластичных форм с высокими физическими характеристиками под гипсовое и бетонное литье. Такой вид заливки подходит для производства архитектурных сооружений, удовлетворяя жестким требованиям материала, из которых они изготовлены, то есть гипсу и бетону.
Российская Федерация, Самарская обл., г. Тольятти, ул. Юбилейная, 2Г, офис 304
Оборудование для заливки полиуретана эластомеров и силиконов
Научно-производственная компания «НСТ» предлагает оборудование для смешения, дозации и изготовления изделий из двухкомпонентных полимеров.
Оборудование ПЕНА™-30(25)ПУ-НШ[10]20[]/[2][10][20]УМ предназначено для переработки 2-х компонентных полимерных систем сырья. Пример работы оборудования показан на видео
И еще один видео сюжет, который позволяет лучше и детально посмотреть работу оборудования.
И для пущей наглядности, рекомендуем к просмотру еще одно видео. Здесь Вы увидите заливку той же декоративной розетки в ту же самую форму, но уже из пенополиуретана. Сделано специально, чтобы наглядно показать отличия технологии литья ПУ и ППУ.
И не лишним будет заметить, что машина ПЕНА-30НШ20/20УМ может использоваться и для заливки полиуретановых систем и для заливки ППУ. Причем это может быть и жесткий и эластичный пенополиуретан. Насосно-дозирующая машина будет одна и та же. Разные только смесители:
Следует отметить, что динамический смеситель можно использовать и для заливки ПУ. Но такая комплектация заливочной машины будет дороже, чем с НСТ К-35.
Поэтому, если Вы на текущем этапе планируете лить только ПУ, то покупайте статический смеситель. Купить заливочную головку ЗГ-016 всегда успеете. Если же изначально известно, что предстоит лить и ПУ и ППУ, то следует сразу купить динамический смеситель.
Комплекс для литья полиуретана включает в себя:
В июне 2019 года в дополнение к станции ПЕНА-30ПУНШ фирма НСТ разработала мобильный комплекс для заливки полиуретана. Насосная часть такая же, как и у предыдущей модели, однако функционал станции и возможности применения значительно расширены. На фото МК НСТ ПУ-П20/10УМ.
Подробное описание, модификации и характеристики, фото и видео мобильного комплекса для компаундов на poliuretan.ru смотрите здесь.
В июне 2019 года в дополнение к станции ПЕНА-30ПУНШ фирма НСТ разработала мобильный комплекс для заливки полиуретана. Насосная часть такая же, как и у предыдущей модели, однако функционал станции и возможности применения значительно расширены. На фото МК НСТ ПУ-П20/10УМ.
Оборудование для производства эластомеров и компаундов может быть использовано в следующих направлениях:
В зависимости от модификации используемой насосной станции обеспечивается соотношение между компонентами от 1:1 до 1:5,5.
Производительность комплекса может находиться в диапазоне от 0,5кг/мин до 3,5кг/мин (зависит от пропускной способности статического миксера, используемого в составе заливочного пистолета).
Цена оборудования для заливки изделий из полиуретана указана в ПРАЙС-ЛИСТЕ.
Также мы решаем индивидуальные задачи по получению готовой продукции из полиуретана, пенополиуретана, силикона и эпоксидных смол методом динамического и статического смешения. Тесное сотрудничество с крупнейшими сырьевыми заводами ООО НПФ «Адгезив», ООО «Дау Изолан» и ООО НВП «Владипур» позволило решить широкий спектр задач по заливке, напылению и формованию различных полимеров.
Наши партнеры: ООО НПФ «Адгезив», ООО «Дау Изолан», ООО НВП «Владипур»
За многолетнюю историю компании была подобрана сплоченная команда специалистов-единомышленников с большим опытом в области инженерного проектирования, монтажных и пуско-наладочных работ. Приоритетом нашей деятельности являются научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, позволяющие получать комплексные решения, максимально соответствующие потребностям клиентов и базирующиеся на передовых технологиях.
Наши клиенты
ООО «Челябмоторсервис» (г. Челябинск), продажа фильтров воздушных, масляных и топливных для грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники
Задача: Производство уплотнений для воздушных цилиндрических фильтров (герметизация).
Производство воздушных фильтров с ППУ-уплотнением
ООО «Вектор» (г. Орехово-Зуево), производство СИП-панелей (сэндвич-панели)
Решение: Было доработано напылительное оборудование с динамическим перемешиванием (сырьевая система АДВ-15М компании «Адгезив», соотношение компонентов 1:1), что позволило оптимизировать работу производства и минимизировать ручной труд.
Физико-механические свойствпа напыляемого состава (клей АДВ-15М):
Эти двухкомпонентные клеи применяются для склеивания пенопластов, минеральной ваты, шлакобетона, металлов, древесины, фанеры, ДСП, различных пластиков, асбоцемента. Именно это определило их преимущество в производстве многослойных панелей для склеивания теплоизоляционных материалов между собой и облицовочными материалами. Кроме того, клеи при полимеризации увеличиваются в объеме, что обеспечивает хорошую зазорозаполняемость (особенно важно для минеральных наполнителей и пенополистирола).
Низкая вязкость компонентов клея (0,2-0,4) мПа позволяет наносить их распылением, отсутствие растворителей гарантирует экологическую чистоту процесса переработки клеев.
Клеевые соединения стойки к резкому перепаду температур и криогенным температурам. Клеевой шов выдерживает без разрушения длительную вибрационную нагрузку, обладает высокой бензо-, маслостойкостью и удовлетворительной водостойкостью.
Клей АДВ-15М при смешении компонентов в соотношении А:Б=1:1 по массе переходит в тиксотропное состояние, что обеспечивает хорошее сцепление клея с поверхностью и дает возможность манипулировать с ней в различных плоскостях,при этом клей не стекает с вертикальных поверхностей.
Наименование показателей
Значение
4-40 (по заявке заказчика может быть доведена как до 1,5-2 так и до 90)
Расход клея (зависит от структуры склеиваемых поверхностей), г/м 2
Время отверждения до технологической прочности, ч.,при
Установки для заливки изделий из пенополиуретана (ППУ)
В данной статье мы поговорим об установках для заливки пенополиуретана, о производителях подобных установок, об их видах и отличиях. Итак, что же можно производить на оборудовании для заливки ППУ:
Как видно из этого далеко неполного списка изделий, установки для заливки ППУ, называемые еще заливочными комплексами, применяются для переработки различных видов ППУ – эластичных, интегральных и жестких. Однако в данной статье мы не будем затрагивать специализированное оборудование для производства поролона, оно требует отдельного рассмотрения.
Принцип действия заливочных комплексов для ППУ
Заливочный комплекс для ППУ – это комплект оборудования, позволяющий дозировать компоненты для получения пенополиуретана с высокой точностью в заданном соотношении, смешивать их с высокой степенью гомогенности и заливать в формующую оснастку (пресс-формы). В зависимости от применяемых насосов (шестеренчатые или плунжерные) и величины создаваемого ими давления установки подразделяются на аппараты высокого (свыше 160 атмосфер) и низкого (4-10 атмосфер) давления. Принцип смешивания в этих двух типах установок отличается. В аппаратах высокого давления смешивание ППУ-компонентов происходит за счет взаимного проникновения двух потоков друг в друга. А в аппаратах низкого давления – за счет интенсивного вращения миксера специальной формы в заливочной головке. В обоих случаях воздух, создаваемый компрессорной станцией, применяется только для промывки и продувки трактов и камер смешивания. Исключение воздуха из процесса смешивания ППУ-компонентов связано с тем, что пузырьки воздуха, образующиеся в вязкой массе сырья, создают пустоты в теле изделия и каверны на поверхности. Заливочные комплексы снабжены устройствами изменения соотношения ППУ-компонентов в широком диапазоне с целью регулирования свойств получаемых изделий.
Принципиальная схема комплекса оборудования для изготовления ППУ-изделий
1 – головка заливочная; 2 – местное управление на заливочной головке; 3 – бак для промывки каналов и рабочих элементов заливочной головки; 4 – компонент Б (полиизоционат); 5 – система подачи компонента Б; 6 – система рециркуляции компонента Б; 7 – телескопическая станина для манипуляций заливочной головкой; 8. – система рециркуляции компонента А; 9 – система подачи компонента А; 10 – компонент А (полиол); 11 – компрессорная станция; 12 – система насосов для подачи компонентов; 13 – шланги подачи компонента А к заливочной головке; 14 – шланги подачи компонента Б к заливочной головке; 15 – местное управление на насосной станции.
Формы для заливки ППУ
Помимо самого заливочного комплекса существенную роль в изготовлении ППУ играют пресс-формы, в которые осуществляется заливка. От них зависит качество изделий и получаемой поверхности, точность геометрических размеров, количество заливок в одну форму до момента физического износа и технологичность.
Чаще всего применяются следующие виды форм:
Пресс-формы для пенополиуретана оснащаются замками и петлями или струбцинами, что позволяет герметично закрепить части формы между собой, избежать вытекания ППУ и справиться с давлением, возникающим при вспенивании.
Встречаются формыс подогревом (регистры с горячей водой или паром, ультрафиолетовые нагреватели, калориферы) или без него. Подогрев пресс-формы делает возможным получать изделия с качественной поверхностью при первых заливках, когда форма еще не успела прогреться за счет экзотермии реакции образования ППУ. На практике, при интенсивных темпах производства, после 3-4-ой заливки подогрев отключается и форма сохраняет тепло исключительно за счет экзотермии.
Поскольку ППУ обладает высокой адгзией даже к гладким поверхностям, важную роль играют антиадгезионные смазки. Смазывание пресс-форм производиться кистью или распылителем. Одного смазывания хватает на 2-4 заливки. Применяются смазки на основе восков, жиров и силиконов.
Производители заливочных комплексов для переработки ППУ
Название
Модельный ряд
Ценовой диапазон, руб.*
Научно-производственная компания «Новые Строительные Технологии»
«Hennecke GmbH & Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия
Серия ELASTOLINE, HK-R, HIGHLINE, QFOAM, TOPLINE, STREAMLINE
по запросу
«KraussMaffei» («КраусМаффей»), Германия
Серия Puromat
по запросу
*стоимость базовых установок без опций на момент написания статьи.
Описание популярных моделей установок для заливки ППУ
Изображение
Характеристики
Серия установок низкого давления ПЕНА20 выпускается уже более 20 лет с постоянными улучшениями. Модельный ряд заливочных установок с производительностью от 5 до 55 кг/мин делает возможным подобрать оборудования для изготовления широкого спектра изделий из ППУ. Применение асинхронного мотор-редуктора и проверенных временем насосов делает установку надежной в эксплуатации при сохранении простоты конструкции и обслуживания. Расходные емкости с ППУ-компонентами устанавливаются вне конструкции. Для очистки заливочной головки предлагается система промывки теплой водой, а не растворителями, что экологично и экономично.
Изображение
Характеристики
Изображение
Характеристики
Встроенные расходные емкости по 50 л с системой термостатирования ППУ-компонентов. Малые габариты и колеса для перемещения установки позволяет использовать ее не только для заливки ППУ изделий, но и для работ по наполнению ППУ межстенных пространств на строительных объектах. Высокая производительность при сохранении питания 220 В.
Изображение
Характеристики
Простая и недорогая заливочная станция низкого давления для ППУ-изделий различного назначения. Установка снабжена двумя баками для компонентов по 28 литров каждый и системой автоматического подогрева сырья. Широкий диапазон изменений соотношения компонентов.
Изображение
Характеристики
Модель – «Факел 20ТУ»
6. Ппроизводственная компания «Полимер-комплекс»
Изображение
Характеристики
Профессиональный высокопроизводительный заливочный комплекс высокого давления, оснащенный промышленным логическим контроллером с сенсорным дисплеем управления. Оснащается запатентованной заливочной головкой, не требующей промывки и продувки. Система термостатирования высокой точности.
7. «Tec Mac» («Тек Мак»), Италия
Изображение
Характеристики
Модель – Isoltec IT/18
Изображение
Характеристики
Профессиональный дозирующий комплекс высокого давления с гидроприводом предназначен для переработки группы материалов от пенополиуретанов до эластомеров и эпоксидных смол. Соотношение компонентов соблюдается с точностью не менее 1%. Некоторые переработчики для заливки ППУ используют модели Graco, предназначенные для напыления, это возможно при применении форсунок с большим соплом, но существует ограничение по соотношению компонентов – оно фиксировано 1:1.
9. «Hennecke GmbH Co. KG Polyurethane Technology» («Хеннеке»), Германия Модель – HIGHLINE 270
Изображение
Характеристики
Модель – HIGHLINE 270
Один из наиболее опытных производителей заливочного оборудования для ППУ на мировом рынке. Широкий спектр моделей позволяет подобрать аппарат высокого и низкого давления для поставленных задач в области получения ППУ-изделий. Высочайшая точность дозирования и технологичность оборудования.
При покупке
Установка для заливки ППУ, как правило, приобретается под определенные задачи – изготовление конкретных ППУ-изделий. В связи с этим, обычно, известен объем изделия, плотность (или вес), а также параметры вспенивания ППУ-компонентов – время старта, время гелеобразования и время подъема пены. Если Вам неизвестны эти параметры, то следует заранее связаться сразу с несколькими поставщиками ППУ-компонентов и запросить технические характеристики сырья, подходящего для изготовления искомых изделий. Исходя из полученных параметров сырья, выбрать максимальные и минимальные границы характеристик. Далее выбираем изделие с максимальной массой заполнения. Время заливки этого изделия не должно быть больше 3/4 времени старта ППУ-компонентов, иначе изделие начнет вспениваться, и Вы не успеете закрыть форму. Отсюда и выбор производительности установки.
Компактная дозирующая машина высокого давления для широкого спектра применения
Компания Hennecke относится к наиболее опытным мировым разработчикам заливочных машин высокого давления для переработки полиуретана. Об этом свидетельствуют многие тысячи единиц оборудования, которые ежедневно исправно несут свою службу.
Предлагаем вниманию наших пользователей модель HIGHLINE – сверхэффективную дозирующую машину высокого давления для приработки двухкомпонентных полиуретановых систем. Машины HIGHLINE убедят вас привлекательным соотношением цена/качество при неизменно высокой точности дозирования, стабильности рецептуры и получения заданного веса готового изделия.
Благодаря большому выбору исключительно высококачественных комплектующих, а также широкого спектра дополнительного оборудования, инвестиции в технику HIGHLINE окупятся в кротчайшие сроки. Однако эффективность серии HIGHLINE проявляется не только в расходах на дозировку компонентов, каждая дозирующая машина HIGHLINE стандартно комплектуется интеллектуальной системой энергосбережения BLUE INTELLIGENC, которая после произведенной заливки переводит машину в режим ожидания и при сочетании специального исполнения узлов машины достигается экономия энергопотребление до 50 %.
Выбор HIGHLINE оправдывают себя для бесчисленных случаев применения в области переработки двухкомпонентных полиуретановых систем.
На оборудовании подобного типа могут быть произведены такие изделия, как: автомобильные коврики, автомобильные рули, элементы мягкой мебели, декор элементы, подушки с эффектом памяти, холодильные лари и тому подобное.
Характеристики машины
Машины HIGHLINE полностью спроектированы и сконструированы как серийный продукт. Так до самой последней детали был оптимизирован процесс изготовления оборудования в цехах Hennecke. Конвейерный монтаж обеспечивает существенно более короткие сроки поставки при сохранении на высоком уровне качества самого оборудования. Машины достаточно компактно сконструированы, поскольку емкости и гидравлика размещены на одной раме-основании. Это не только позволяет сэкономить место в производственном помещении, но и упрощает монтаж самой машины.
Основные преимущества машин HIGHLINE:
Мы предлагаем Вам посмотреть более подробную информацию по устройству и принципу работы установки для производства изделий из ппу в разделе «Информационные материалы». Купить установки ппу, а так же ознакомиться с их стоимостью Вы сможете в московском офисе компании Хеннеке.
Реакционно заливочные машины высокого давления для ппу TOPLINE HK с давних пор являются синонимом высококлассной переработки полиуретана и центральным элементом многочисленных установок.
Серия MICROLINE предлагает пользователям двухкомпонентную реакционно-заливочную установку для ппу высокого давления для точного дозирования малых порций выгружаемого материала в диапазоне от 2,5 г/с 130 г/с.
С помощью системы STREAMLINE, клиенты Хеннеке получают индивидуальные решения для производства и постобработки деталей в литьевых процессах.
Износоустойчивая однонаправленная дозирующая система серии HT со сдвоенными поршневыми насосами предназначена для работы в сложных условиях в самых разных рабочих диапазонах.
Испытанной областью применения систем производства полиуретана и полимочевины является отделка поверхности декоративных деталей в автомобильной и мебельной промышленности и множества других декоративных элементов, например, путем нанесения покрытий из прозрачных полиуретановых систем методом RIM.
Благодаря ECOPLUS компании по переработке полиуретана получают возможность использования производительной и в то же время компактной системы машин.
Серия TOPLINE HK-TI целиком и полностью ориентирована на потребности отрасли в сфере производства жесткой пены — в особенности это касается пены, используемой в качестве изоляционного материала.
Стандартные дозирующие устройства для жидких компонентов, оснащенные быстроходными поршневыми насосами, не могут долговременно противостоять абразивному воздействию твердых наполнителей.
