Как проверить программатор стиральной машины
Ремонт программатора стиральной машины своими руками
Программатор представляет собой ручку на панели управления большинства стиральных машин. С виду простой, но на деле сложный механизм, контролирующий включение и отключение разных программ стирки, набор и слив воды. Это целый блок управления, состоящий из многих деталей. Выглядит как выступающая ручка на панели управления.
Роль его несомненно важна, так как конечный результат зависит от его работоспособности. Этот механизм располагается около ручек, дисплеев, кнопок. Некоторые называют его – командоаппарат или таймер программатор для стиральной машины.
Что такое программатор
Существует два вида программаторов: гибридные (механические) и электронные.
Электронные имеют более усовершенствованный механизм с большим набором функций.
Недостаток их в том, что, как и все электронные устройства они чувствительны к скачкам в сети.
И если рассматривать частоту поломки узлов в стиральной технике, то он будет стоять на последних местах.
Однако, воздействие внешних факторов способно ускорить процесс износа или поломки. Если в доме есть дети, то часто они ускоряют процесс поломки программатора без всякого злого умысла.
Неисправность программатора
Чем характеризуется поломка программатора?
Разбор и ремонт программатора
Зависит это от модели стиральной машины. Существуют некоторые особенности, которые нужно учитывать при разборке. Если к примеру говорить о машинке Аристон, то:
Ремонт программаторов немецких стиральных машин
Устройство программатора стиральной машины очень сложные по конструкции.
За ее ремонт не берутся даже многие профессионалы. Можно ремонтировать самим, если это связано с неисправностью кнопок и переключателей или ручки программатора стиральной машины, можно самим решить проблему. Для этого:
Проверка программатора стиральной машины
Некоторые стиралки имеют не электронное, а механическое управление. В подобных автоматах установлен программатор – устройство, состоящее из таймера, управляющей платы и многочисленных контактов. Такой механизм надежный, но сложно устроенный: определить причину поломки без демонтажа и диагностики не получится. Предлагаем разобраться, что внутри командоаппарата и как проверить программатор стиральной машины. Подробный обзор устройства с пошаговыми инструкциями – ниже.
Основные элементы командоаппарата
На механических стиралках программатор – это ключевой узел управляющего блока. Внутри него множество деталей, каждая из которых со временем может загрязниться или сломаться. Для починки командоаппарата придется проверить все элементы конструкции, а при необходимости их подлатать или заменить.
Прежде чем начинать проверку и ремонтировать программатор, необходимо изучить его внутреннее устройство. Так, стандартный командоаппарат состоит из:
Командоаппараты на стиральной технике бывают гибридными и электронными.
Принцип работы программатора зависит и от его типа. Так, гибридные устройства надежнее и более просты в эксплуатации, но имеют ограниченный функционал. Электронные командоаппараты, напротив, удобнее в быту за счет тонкой настройки и наличия множества дополнительных опций. Но электроника чаще ломается, чутко реагируя на скачки напряжения.
Как проявляется поломка командоаппарата?
Пропустить поломку программатора практически невозможно: неисправность проявляется рядом «говорящих» признаков. Как правило, машинка зависает, не реагируя на команды пользователя, или не включается вообще. Во втором случае следует убедиться, что нет проблем с сетевым шнуром и розеткой. Если с внешними электрокоммуникациями все чисто, значит, неисправен командоаппарат стиралки.
Также о неполадках с командоаппаратом сигнализируют следующие «симптомы»:
Программатор чаще ломается из-за неаккуратной эксплуатации и резких перепадов напряжения в сети.
Несмотря на надежную конструкцию, командоаппарат может выйти из строя и спустя 10 лет. По статистике сервисных центров, чаще устройство ломается из-за неосторожного обращения с автоматом. Достаточно случайно сдвинуть ручку селектора при включенной стирке, чтобы плата сбилась и «полетела». Также программатор выдает ошибку после резких скачков напряжения в электросети. Третья возможная причина поломки автомата – попадание влаги или грязи внутрь командоаппарата. Не исключается и заводской брак комплектующих.
Разборка и проверка детали
Для комплексной проверки программатора его необходимо сначала правильно демонтировать и разобрать. С последним нередко возникают сложности, так как многие командоаппараты отличаются нестандартной инструкцией – существуют десятки разновидностей устройства. Но можно выделить общий принцип и последовательность разборки детали.
Рассмотрим порядок разборки и починки программатора со стиралки Ariston. Алгоритм следующий:
Под крышкой программатора находятся несколько сжатых пружин, которые при вскрытии корпуса могут вылететь наружу – не растеряйте их!
Но не всегда разборка и починка командоаппарата проходит так легко. Так, проверять в домашних условиях электромеханику на стиральной технике из Германии, например, Miele или Siemens настоятельно не рекомендуется. Дело в сложном устройстве, точнее, в наличии под корпусом нескольких попарно сжатых пластин. При вскрытии «коробки» заслонки разлетаются, безвозвратно повреждая фиксирующие их пластиковые держатели. В итоге собрать конструкцию обратно крайне трудно – крепежи необходимо восстанавливать. Лучше не рисковать и доверить диагностику немецких программаторов профессионалам из сервиса.
Программаторы стиралок брендов Miele, Gorenie или Siemens не рекомендуется самостоятельно проверять и чинить – дешевле и проще обратиться в сервис.
Домашний ремонт не подходит и для электромеханических автоматов Gorenie. На программаторах данного производителя устанавливаются впаянные управляющие платы. При проверке подобных модулей необходимо выпаивать и припаивать множество элементов и дорожек. Сложность в том, что следует работать не стандартным «толстым» паяльником, а инструментом с особым тонким жалом. К слову, таким навыком владеют не все профессиональные мастера. Лучше не тратить время и силы зря, сразу отказаться от разборки командоаппарата и просто заменить его на новый.
Стоит понимать, что самостоятельный ремонт командоаппарата – дело рискованное. Некоторые устройства имеют простую конструкцию, легко разбираются и собираются в домашних условиях. Другие программаторы так сложны, что одно неосторожное движение приведет к их безвозвратной поломке. С последними приборами лучше не экспериментировать, а сразу обратиться в сервисный центр.
Электромеханические программаторы, которые до сих пор применялись и применяются во множестве моделей СМА, представляют собой весьма сложный функциональный узел. Эта отработанная годами конструкция еще долго «не сойдет со сцены», поэтому мы рассмотрим, как устроены подобные командоаппараты распространенных типов.
Во множестве моделей СМА электромеханический программатор — это «мозг машины». Подобные программаторы применяются также и в блоках с микроконтроллерами.
Для начала напомним, что собой представляет электромеханический программатор и как он действует. Итак, на рис. 1 представлен схематически электромеханический программатор.
Рис. 1. Устройство электромеханического программатора
Он состоит из набора программных дисков с выступами и углублениями. Выступы и углубления называются кулачками. Весь набор дисков с кулачками приводит во вращение синхромотор с редуктором, понижающим обороты синхромотора (timermotor).
Внешний вид и устройство синхромоторов показаны на рис. 2. Представлено два типа.
Рис. 2. Типы синхромоторов
Синхромотор состоит из корпуса, в котором находится рабочая обмотка, полюсные наконечники и кольцевой магнитный ротор. Чтобы этот ротор вращался в строго определенном направлении, применяют специальную фигурную вставку. Ее хорошо видно на рис. 2.
Благодаря этой вставке магнитный ротор может вращаться только в одном направлении. Таким образом, в зависимости от конфигурации вставки, ротор синхромотора может вращаться либо по часовой стрелке, либо против.
На рис. 3 показан еще один тип синхромотора в разобранном виде.
Рис. 3. Устройство синхромотора
Он также состоит из корпуса с полюсными наконечниками, магнитного ротора и катушки с обмоткой. Обмотка на каркасе изолирована липкой лентой, т. е. выполнена открытым способом в отличие от предыдущих типов синхромоторов, в которых обмотка залита компаундом прямо в корпусе.
Направление вращения ротора обеспечивают три шестеренки под верхней крышкой. Частота вращения роторов у синхромоторов 500 об./мин., сопротивление рабочей обмотки 9—10 кОм. Все обмотки рассчитаны на подключение к напряжению 220 В (в российском стандарте).
Итак, синхромотор приводит во вращение шестерни понижающего обороты редуктора и набор программных дисков (программный барабан) с кулачками. Диски с кулачками делятся на две основные группы: это «быстрые» и «медленные» кулачки. Каждый из программных дисков взаимодействует с рычагами-толкателями, которые, собственно, и переключают исполнительные контакты.
На рис. 4 показан процесс переключения: в каждой из контактных групп есть подвижный (переключаемый) контакт, который может занимать три фиксированных положения.
Рис. 4. Процесс переключения контактов
В некоторых программаторах имеются дополнительные контакты, служащие для подачи напряжения питания на электросхему СМА в течение цикла стирки. Эти контакты замыкаются между собой только при выдвижении ручек программатора «на себя», например, как на рис. 5, то есть при включении программы стирки.
Рис. 5. Устройство программатора со встроенным выключателем
Функции переключения у кулачков разные: «быстрые» кулачки служат для переключения направления вращения (реверса) ведущего мотора и приводятся во вращение синхромотором. «Медленные» кулачки обеспечивают переключение режимов стирки, и вместе с ними вращается и ручка программатора с обозначениями.
Особо отметим — есть модели программаторов, в которых на период нагрева воды в баке привод «медленных» кулачков механически отключается от редуктора синхоромотора. Отключение производится с помощью электромагнита, расположенного на торцевой части корпуса программатора (рис. 6).
Рис. 6 Программаторы с электромагнитом «термостоп»
Этот электромагнит, как и функция, которую он осуществляет, называется «термостоп». В СМА с микроконтроллерными блоками подобное отключение производится с помощью маломощного симистора, который по команде с микроконтроллера прекращает подачу напряжения питания на синхромотор, а функцию «быстрых» кулачков осуществляют реле.
Контакты этих реле переключают направление вращения ведущего мотора. В более простых моделях СМА функцию «термостоп» осуществляет термостат для установки температуры. Напряжение питания синхромотора программатора подключается контактами этого термостата после некоторого подогрева воды (обычно до 30 °С).
Итак, мы познакомились с общим устройством программаторов, а теперь перейдем к рассмотрению конкретных конструкций.
К сожалению, невозможно в рамках одной статьи описать все командоаппараты, поэтому, опять же, мы изучим их внутреннее устройство на примере самых распространенных. Но сначала сделаем одну оговорку. Как известно, практически вся бытовая техника рассчитана на ремонт методом замены блоков, и крупные сервис-центры не приветствуют «умельцев».
Однако в нашем случае речь пойдет о безвыходных ситуациях, когда новый программатор (или модуль блока управления с программатором) достать невозможно либо его доставку придется ожидать несколько месяцев. Так что, зная устройство контактной системы программаторов, подавляющее большинство из них вполне можно быстро отремонтировать. Это будет оправдано и к тому же выгодно: как правило, дефект заключается лишь в подгорании пары-другой контактов.
Хоть программаторы и считаются неразборными узлами, при определенных навыках их вполне можно разобрать и восстановить. Основные дефекты, как уже упоминалось, возникают в контактных системах программаторов от попадания воды или моющего раствора или от замыканий во внешних цепях — в этом случае контакты подгорают. Также довольно часто наблюдалось подгорание контактов, коммутирующих мощную нагрузку: нагревательные элементы, обмотки ведущих моторов и от замыканий в перетершемся жгуте электропроводки.
Начнем экскурсию с рассмотрения самых простых типов программаторов.
Это программаторы с одной или двумя съемными боковыми крышками. Крышки из гетинакса легко вынимаются из пазов в корпусе. На рис. 7 представлены два программатора со снятыми боковыми крышками (кстати, эти крышки защищают только от пыли).
а)
б)
Рис. 7. Программаторы со съемными боковыми крышками
Как правило, особых хлопот такие типы программаторов не доставляют, т. к. легко и просто осмотреть всю контакную систему и почистить или, если нужно, подогнуть подозрительные контакты. В большинстве случаев такой ремонт можно провести, даже не отсоединяя разъемы жгута электропроводки СМА.
Возьмемся за следующий — это программатор рис. 11.8, у которого контактная система из отдельных плоских галет, а в самой нижней галете расположен редуктор.
Рис. 8 Программатор с плоскими галетами
Снизу галеты — синхромотор. Все галеты стянуты в единый блок двумя винтами. Чтобы без усилий разобрать, а затем собрать такой программатор, желательно изготовить из любой толстостенной трубки стопорное устройство (или из куска пластмассы).
Перед разборкой этот стопор надевается на ось программного барабана до упора в верхнюю галету и сбоку завинчивается контрящий винт. Это нужно, чтобы после отвинчивания стягивающих винтов детали программатора не разлетелись по помещению.
И еще: перед разборкой любого программатора программный барабан устанавливают в нулевое (начальное) положение — программа стирки выключена.
После того как зафиксирована стопорная втулка, отвинчивают стягивающие винты и одновременно придерживают нижнюю галету с синхромотором и редуктором.
Итак, программатор разобран, это видно на рис. 9.
Рис. 9. Галеты программатора
Все контакты как на ладони. При обугливании контактов практически всегда копоть оседает и на пластиковой основе, поэтому подгоревшие контакты легко обнаружить визуально и почистить.
При последующей сборке галет надо обратить внимание на храповую шестерню, которая передает вращение от редуктора на программный барабан. Эта шестерня подпружинена и при сборке должна попасть посадочными отверстиями (их три) на соответствующие штыри на шестерне редуктора.
Рассмотрим более сложный программатор.
Сложность в том, что к выводам контактов припаяна печатная плата. Галеты с контактами также стянуты винтом с гайкой по центру. Программатор показан на рис. 10.
Рис. 10. Программатор с печатной платой — тип 1
При разборке подобного прибора одной отверткой не обойтись никак. Обязательно нужен паяльник мощностью не менее 65 Вт и расплющенным острозаточенным жалом. Ширина расплющенного и заточенного конца жала должна соответствовать ширине контактных выводов.
Удаление припоя с контактных площадок печатной платы проводится по известной методике с помощью специальной оплетки из медной проволоки (продается в магазинах и на радиорынках). Торец облуженного жала через оплетку (отрезок) прижимают к месту пайки, и расплавленный припой моментально впитывается в оплетку. Таким образом освобождают все контакты. Делать это надо по возможности быстро, т. к. основа, в которой «сидят» контакты, сделана из пластика.
Если под руками нет специальной оплетки, ее можно сделать самому из оплетки экранирующего провода. Снимают с провода «чулок» и пропитывают его флюсом, лучше всего ЛТИ-120, но можно и канифольным. Затем «чулок» подсушивают. Этот способ широко известен всем радиолюбителям.
Вот, наконец, программатор разобран, снят весь контактный блок и отпаяна плата. Теперь можно отвинтить винт, скрепляющий галеты, и отыскать секцию с дефектными контактами. Подгоревшие контакты, как обычно, зачищаются полоской шлифовальной бумаги.
На рис. 11 показаны все этапы разборки программатора.
Рис. 11 Разборка программатора
Как видно из рис. 11,в, в галетах по три контактные группы.
В некоторых галетах есть дополнительные контакты, но они не используются. В начале разборки нужно сначала снять общую металлическую крышку (кожух), иначе невозможно будет освободить фиксаторы контактного блока. Эти фиксаторы сделаны в виде небольших выступов. Выступы защелкиваются в квадратных окошечках на торцевых (крайних) пластинах. После припайки печатной платы программатор снова пригоден к работе.
Следующим на рис. 12 представлен уже разобранный «родной брат» предыдущего программатора.
Рис. 12. Программатор с печатной платой — тип 2
Отличие только в конфигурации печатной платы и в том, что нет необходимости затачивать специально жало паяльника, так как основные соединительные контакты припаяны к печатной плате. Галеты также содержат по три контактные группы.
В заключение этого раздела рассмотрим еще две модели программаторов.
Поскольку мы основное внимание уделяем устройству контактных галет, то и программаторы (рис. 13 и рис. 14) показываем уже разобранными.
Рис. 13 Программаторы в разобранном виде.
Рис. 14 Программаторы в разобранном виде.
Разбираются они следующим образом. Сначала отпаивается печатная плата. У первого программатора — печатной платы нет, так как все его галеты имеют плоские выводы, предназначенные для разъемов.
На рис. 15, а приведен вид программаторов с лицевой стороны.
Рис. 15 Крепление контактных болтов
Стрелками указаны места сквозных стержней, скрепляющих галетные блоки. Чтобы вытащить эти стержни, нужно сначала снять синхромотор, выводы которого также могут быть припаяны к печатной плате. При нажатии на выступающие концы стержни подаются назад и легко вынимаются.
Поскольку у этих моделей программные барабаны состоят из двух частей, то перед разборкой желательно сделать метки фломастером на обоих частях барабана. Это можно сделать через технологические вырезы в кожухе программатора. Иначе после последующей сборки придется искать начальное положение барабанов с «медленными» кулачками и с «быстрыми», чтобы попасть в то положение, в котором барабаны находились до разборки. Итак, мы сняли галетные блоки.
На рис. 16 показано несколько галет с плоскими контактами, предназначенными под разъемы.
Рис. 16 Устройство контактной галеты под разъем
Если считать слева направо, то получится: первый контакт — переключаемый, в следующей группе контактов (правой) — то же самое, галетные блоки наших программаторов имеют более сложное устройство из-за наличия дополнительных кулачков (1) и возвратных пружинок (2), поэтому при разборке нужны максимальные осторожность и аккуратность.
На рис. 17 представлена одна галета с выводом под печатный монтаж. Как видим, ее устройство точно такое, как у предыдущей.
Рис. 17. Устройство контактной галеты под печатный монтаж
И в заключение этого раздела можно посоветовать не спешить с разборкой сложных программаторов. В секцию с подозрительными контактами можно впрыснуть с помощью шприца жидкость для очистки контактов (типа «контактол»). Если нагар не очень сильный, то проводимость контактов восстановится.
Также не следует спешить разбирать программатор, работающий в составе микроконтроллерного блока. Сначала нужно убедиться в работоспособности микроконтроллера. О том, как это сделать, рассказано в статье «Устранение неисправностей».
Статья по материалам издательства СОЛОН-ПРЕСС РЕМОНТ, вып.104.
Всего хорошего, пишите to Elremont © 2008
Как починить модуль управления стиральной машины
Современные стиралки надежны и функциональны. Производитель делает все, чтобы его изделие работало долгие годы без вмешательства. Однако модуль управления стиральной машины выходит из строя чаще, чем этого хотелось бы владельцам агрегата. Происходит это по целому ряду причин, некоторые из которых отдельно оговариваются производителем, и несоблюдение поставленных им условий ведет к прекращению гарантийных обязательств. Другие могут вызываться браком. Однако если срок гарантии истек, можно попытаться сделать самостоятельный ремонт платы управления стиральной машины либо провести детальную диагностику.
Как это работает
Модуль управления – это компьютеризированное «сердце» машинки. В зависимости от поступающих сигналов от датчиков и регуляторов, плата управления активирует тот или иной функционал. Она достаточно универсальна. Производитель ставит одну и ту же деталь на различные марки стиралок, маркируя их по-разному. К примеру, самые распространенные модели электронного модуля стиральной машины Indesit маркируются как W105TX, WISL82. В зависимости от поколения конкретной модели стиралки, может отличаться прошивка центрального процессора или количество входных и выходных сигналов.
Управляющий сигнал поступает через клеммники или соответствующие контакты комплексной шины. Определить, где именно пропал сигнал, можно. Для этого понадобится схема конкретного модуля управления. К большинству стиральных машинок такая информация прилагается в инструкции. Если таких данных нет, можно легко найти их в интернете по маркировке, которую имеет электронная плата.
Почему выходит из строя модуль управления
Причин отказа управляющего контроллера может быть несколько. Перечислим основные, с указанием возможных вариантов несложного ремонта:
К другим причинам относится избыточный нагар, наличие токопроводящих испражнений домашних вредителей (тараканов, мышей), а также замыкания через тело насекомых или грызунов. Устранить такие неприятности, если системы защиты не допустили аварии, просто. Плату достаточно почистить.
Как определить неполадки в модуле управления
Признаков, что плату управления пора почистить или отремонтировать, а также проверить состояние датчиков, может быть несколько:
Причины могут быть самые разнообразные, к примеру, неожиданные режимы работы двигателя – он или крутится на полных оборотах, или с натугой еле-еле проворачивается.
Индикаторы СМА хаотично мигают
Некоторые современные модели имеют режим самотестирования, который позволяет определить, какой именно ремонт электронных модулей стиральных машин требуется. Информация о том, как сделать автоматическую проверку, не указывается в документации. Однако ее можно найти в интернете на специализированных форумах. К примеру, некоторые модели Ардо тестируются так:
После этого достаточно нажать все кнопки панели управления одновременно. Машинка перейдет в режим самодиагностики. После его прохождения на дисплее высветится ошибка, по которой легко определяется неисправность.
Как снять модуль управления
Для начала стоит визуально осмотреть плату на предмет физических повреждений. На ней могут быть явно выгоревшие элементы, сломы или обрывы.
Специалисты настоятельно не рекомендуют заниматься самостоятельным ремонтом контроллера ввиду его сложности. Неумелые действия могут вылиться в серьёзные последствия, а новая плата обойдётся в круглую сумму.
Где располагается плата
В доброй половине случаев контроллер находится за передней панелью. Расположение может меняться и зависит главным образом от типа загрузки техники. Модуль управления – это достаточно крупный элемент, поэтому с поиском каких-то проблем возникнуть не должно. Некоторые производители указывают его местонахождение в инструкции по эксплуатации.
Вариант расположения управляющего модуля
Демонтаж
У рядовых стиральных машин главная плата, как правило, легкодоступна. Но в более продвинутых премиальных или каких-то промышленных моделях она может быть спрятана за ворохом других элементов. В этом случае лучше переложить все работы на плечи специалистов.
Совет! Чтобы не запутаться в последующей установке контроллера, можно сделать несколько фотографий до демонтажа.
Ремонт платы
Определить визуально причину неполадки очень сложно, особенно если элементы не подверглись выгоранию. В процессе эксплуатации стиральная машина постоянно вибрирует, что сказывается на местной электронике.
Могла нарушиться пайка диодов, резисторов и других мелких элементов. Для диагностики и последующего ремонта понадобятся мультиметр, паяльник, олово, канифоль, припой и, собственно, умение паять. Разберём ряд компонентов, которые можно заменить самостоятельно.
Блок управления СМА Индезит
Конденсаторы
Эти элементы отвечают за стабилизацию напряжения. Очевидным сигналом выхода из строя конденсатора является его вздутие. В других случаях деталь прозванивается посредством мультиметра (1 – обрыв / 0 – короткое замыкание). При замене элемента обязательно нужно учесть, что он имеет полярность.
Резисторы
Детали необходимо проверять в два этапа с учётом порядка. Резисторы с сопротивлением в 8 Ом и до 2 А – это элементы первого порядка. Детали на 10 Ом и до 5 ампер – это вторая группа. Если показатели резисторов не соответствуют этим данным, то их необходимо заменить.
Блок тиристоров
Основная причина выхода из строя блока тиристоров – скачки напряжения. Этот элемент необходимо проверять только после диагностики конденсаторов. Устанавливаем отрицательное сопротивление и прозваниваем диоды первого порядка. Напряжение не должно быть выше 20 вольт.
Выгорание элементов можно определить как визуально, так и с помощью мультиметра, настроив его в режим прозвона. Максимально допустимое напряжение на фильтре – не более 12 вольт. Обязательно обращаем внимание на полярность и стараемся не повредить порты тиристоров.
Сгоревший модуль управления стиральной машины
Диагностика триггера
Этот элемент чаще всего выходит из строя из-за проблем с конденсаторами. Посредственная пайка и слишком сильная вибрация также бывают причиной неполадок узла. Достаточно пропаять выходные контакты и проблема будет решена. Напряжение триггера должно быть в районе 12 вольт, а сопротивление – порядка 20 Ом.
Прошивка контроллера
Если после ремонта проблемы остались, то дело может быть в программной части. Поэтому стоит попробовать обновить прошивку контроллера.
Специальные разъёмы на теле модуля указывают на возможность проведения этой процедуры. Если интерфейсы не просматриваются, то плату придётся нести в сервисный центр, и там уже специалисты загрузят софт напрямую в процессор.
Для прошивки контроллера понадобится адаптер – программатор, предоставляющий доступ ПО к модулю посредством ПК. Профессиональные решения довольно часто встречаются в специализированных магазинах и стоят в районе 2-4 тысяч рублей. Можно приобрести и более простую версию программатора рублей за 500, но тогда нужно учитывать марку оборудования. К примеру, для стиральных машин брендов «Электролюкс», «Индезит», «Аристон» и Whirlpool используют адаптер «Аркадия» (USBDM MemoryDump).
Дополнительно понадобятся драйвера и фирменный софт. И то, и другое можно найти на официальных ресурсах производителей техники в разделе «Программное обеспечение». Разберём процедуру установки ПО на примере адаптера «Аркадия».
Прошивка через USBDM MemoryDump:
Замена модуля управления
Если контроллер не подлежит ремонту, и специалисты сервисного центра это подтвердили, то его придётся менять. Покупка б/у платы – это кот в мешке, поэтому лучше смотреть в сторону новых устройств. Благо они продаются практически в каждом специализированном магазине, в особенности если речь идёт о технике известных брендов.
Ремонт блока управления стиральной машины – задача, требующая вмешательства квалифицированного персонала. Самостоятельный демонтаж платы управления стоит делать только тогда, когда срок гарантии истек. Если это произошло, и другие методы борьбы с неисправностями не помогают – модуль снимается, при отсутствии навыков починки электронной аппаратуры его можно заменить целиком.