Как работает авто штукатурка
Машинная штукатурка стен: плюсы и минусы процедуры
Штукатурка стен – одна из стадий работ по ремонту или подготовке помещения. Часто оштукатуривание стен проводится и в новостройках, где несущие конструкции пока ничем не обработаны. В старых домах этот этап необходим для выравнивания стен и устранения дефектов. Поэтому, основная задача этого этапа – минимизация неровностей путем нанесения смеси. Обычно используются составы на основе бетона или гипса. Материал выбирается в зависимости от необходимых свойств, состояния поверхностей и методов нанесения. Производится либо вручную, либо при помощи оборудования – машинная штукатурка.
Особенности процедуры
Что такое машинная штукатурка стен
Нанесение штукатурки при помощи машины – довольно новый метод механизации этого процесса. За сравнительно короткое время он зарекомендовал себя с положительной стороны. В отличие от ручного метода, машинная штукатурка требует наличия специальной штукатурной машины. Сами аппараты могут отличаться и по производительности, и по весу, но их объединяет общий принцип работы. В целом процесс выглядит так:
Штукатурный состав наносится горизонтальными линиями до заполнения всей площади стены. Резервуары могут иметь объемы до 200 литров.
Плюсы машинной штукатурки стен
Такая обработка стен в ряде случаев более предпочтительна в сравнении с ручным методом. Преимущества машинной штукатурки стен налицо:
Вам могут пригодиться
Минусы машинной штукатурки стен
Многие профессионалы не видят отрицательных моментов в применении такой автоматизации. Но тем не менее, они есть, хоть и незначительные. К недостаткам машинной штукатурки стен относят следующие аспекты.
Как правильно проводить процедуру
Если у Вас есть, к кому обратиться с просьбой дать Вам штукатурную машину, то можете считать, что Вам крупно повезло. Ее аренда стоит не мало. Хотя при больших площадях эта трата окупается. Следует учесть, что гипсовая смесь имеет ограничения по использованию. Цементная таких ограничений не имеет.
Выбор техники для машинной штукатурки стен
Первым делом необходимо определиться с питанием аппарата для штукатурки. После этого необходимо определиться с производительностью. Она будет зависеть напрямую от суммарной площади.
Механизированная штукатурка: понятие, особенности, процесс и инструкции, материалы и оборудование
Понятие и особенности
Механизированной штукатуркой называют процесс оштукатуривания поверхностей с помощью штукатурных машин, станций и иного оборудования, упрощающего процедуру. При этом исключается ручное нанесение смеси: оно автоматизировано. Оператору лишь останется настроить машину и выровнять нанесённый с её помощью слой покрытия.
Как у любой технологической операции, у механизированной штукатурки с помощью штукатурных станций есть свои сильные и слабые стороны. Рассмотрим их:
Плюсы:
Минусы:
Как видно, механизированная штукатурка хоть и упрощает работу, но сам её процесс тоже не лишён сложностей. Применение этого метода требует определённых навыков. Поэтому лучше довериться профессионалам. В одиночку, а тем более без опыта, со штукатурной машиной не справиться.
При работе со штукатурной станцией должно присутствовать как минимум два человека. Оператор настраивает машину и следит за подачей материалов, а мастер контролирует процесс нанесения слоя.
При работе со штукатурной станцией должно присутствовать как минимум два человека. Оператор настраивает машину и следит за подачей материалов, а мастер контролирует процесс нанесения слоя.Итоговое качество работы будет зависеть от нескольких факторов:
Некоторые важные моменты рассмотрим подробнее.
Технологический процесс и пошаговая инструкция
Технология включает в себя подготовку поверхности, подготовку оборудования, нанесение смеси, выравнивание, зачистку и просушку покрытия.
Подготовка поверхности
Механизированная штукатурка не исключает необходимости подготовительной обработки поверхности.
Подготовка включает в себя алгоритм действий из последовательных шагов:
Если речь идёт о фасадной поверхности, армирующая сетка необходима для всей площади стен. Делать это можно не только на этапе подготовки, но и сразу после нанесения смеси, утопив сетку в раствор.
Подготовка оборудования
В случае с хоппер-ковшом или с пневматическим пистолетом особой наладки не требуется. Но придётся самостоятельно готовить раствор. Также важно выставить оптимальное давление на компрессоре, исходя из параметров готовой смеси. А для пневмопистолета ещё нужно выбрать подходящую по размеру насадку на сопло.
Строители рекомендуют выбирать размер насадки по параметрам смеси и по требуемой толщине будущего слоя покрытия. Если штукатурная смесь жиже, а слой предполагается довольно тонким, нужна более узкая насадка. Если же раствор густой, и необходим утолщённый слой, лучше взять насадку с отверстием пошире.
Если речь идёт о машинной штукатурке, то агрегат надо подготовить к работе.
Подготовка не сложная:
Руководитель бригады отделочников с многолетним стажем Филатов Р.В. советует при настройке учитывать рекомендации на упаковке сухой смеси, а также материал обрабатываемой поверхности и выбранную работниками технологию (быстрая, поэтапная, многослойная и т.д.).
Нанесение раствора
Несмотря на то, что разные профессионалы предпочитают работать несколько различными приёмами, есть всё же общие рекомендации по нанесению штукатурки машинным способом:
Выравнивание
Обычно гипсовые смеси разравнивают сразу, а цементно-песчаные – спустя примерно час. Точные рекомендации приводятся производителем на упаковках. Главное, начать выравнивать до момента схватывания смеси.
Зачистка и просушка
Идёт в несколько этапов:
Если время упущено, то затирать поверхность можно спустя пару часов, предварительно её увлажнив.
Материалы
Главным материалом служат штукатурные смеси. Для машинной штукатурки покупают готовые смеси в виде порошка либо готового раствора. Покупка сухих смесей обойдётся дешевле. Но этот вариант не подойдёт в случае отсутствия возможности подачи к машине воды на объекте: тут единственным выходом станет готовый раствор.
Недопустимо самостоятельно смешивать песок, цемент и другие добавки для машинной штукатурки. Это чревато засорами и поломкой машины, а также некачественным покрытием, которое придётся переделывать. Можно использовать только готовые смеси от производителей.
Все штукатурные смеси принято делить на 2 большие группы:
Механизированная штукатурка стен
Механизированная штукатурка стен упрощает отделочные работы, чем экономит затраты физической силы и времени. В этом случае выравнивающий слой наносится при помощи специально предназначенного оборудования. Аппараты распыляют материал и занимаются его приготовлением по автоматизированной программе, то есть владельцу остается только контролировать процесс. Механизация штукатурных работ используется на ремонтных или строительных объектах для выравнивания как внутренних, так и наружных поверхностей.
Главные достоинства машинного способа перед ручным методом
В работе с аппаратом есть список преимуществ, с которым стоит ознакомиться перед проведением процедуры.
Выбор подходящих составов
При работе используются особые составы, характеризующиеся быстрым застыванием, а также высокими показателями следующих критериев:
При нанесении штукатурки машинным способом в комнате создаются лучшие условия микроклимата.
При выборе смеси опирайтесь на вид проводимых работ. Для наружного применения зачастую используют стандартную смесь из песка и цемента. Если работа проводится внутри, то лучше применить гипсовый материал. Он подойдет для сухих помещений, а в ванные комнаты и кухни лучше брать продукцию, где в составе будут присутствовать полимерные примеси или акриловые смолы. Также можно приобрести готовые разбавленные смеси для нанесения штукатурки и машинным способом, и обычным.
Как устроено автоматическое оборудование: виды устройств
В строительных магазинах представлен широкий ассортимент устройств различных размеров, с разной мощностью и оснащением. В последние модели включена функция окрашивания. Кроме того, создана техника, в которой присутствуют раздельные емкости для воды и сухого материала, и для их смешивания.
Стандартно используются аппараты компактных размеров, которым присвоен средний класс. Работать ими можно самому, без помощи. Такая машина для штукатурки стен оснащена насосом, осуществляющим основные функции – смешивание, подачу и нанесение раствора (через шланг). Размер и форма струи регулируется специальными насадками.
Есть несколько видов аппаратов, выбор которых зависит от масштабов работы. Также от этого зависит, стоит ли приобретать оборудование. Если требуется разовое использование на маленькой территории, тогда спецтехнику рекомендуется арендовать.
Пневматическая лопата
Этот штукатурный аппарат выглядит как металлическая емкость, в оснащение которой входят сопла разных диаметров, которые подбираются исходя из типа состава. Всего необходимо четыре штуки для смеси, и столько же для подачи воздуха. Для осуществления подачи на поверхность используется трубка, покрытая эластомером или подобным нескользящим материалом, что способствует лучшему удерживанию инструмента. Трубка аппарата для нанесения штукатурки оснащена клапаном, который отвечает за регулирование подачи воздуха.
Производительность техники – 60 м 2 /ч. Она представлена несколькими моделями, так как для отделки потолка и стен приобретаются разные – с отличающимся расположением емкости относительно трубки для подачи раствора. Машинная штукатурка стен с помощью данного устройства выполняется легко:
Пневматический пистолет
Данное оборудование изготовлено в виде ствола-форсунки, напоминающего аэрограф, на котором присутствует резьбовое соединение, используемое для насадок. Их выбор зависит от требуемого уровня разбрызгивания раствора. Машина для нанесения штукатурки оснащена емкостью, располагающейся в верхней зоне. Они бывают разного объема, стандартно – 5 л. В оснащение многих моделей входит спусковой крючок, который контролирует подачу раствора.
В нижней области аппарата присутствует отверстие для шланга подачи воздуха. Этот процесс на устройстве регулируется, что позволяет выполнять и выравнивание площади, и декоративную отделку, например, фактурный набрызг.
Как собрать штукатурную станцию самому
Для большей экономии технику можно собрать самостоятельно, имея расходные материалы и инструменты. Заготовкой послужит разряженный огнетушитель, так как он уже оснащен требующимися узлами для будущей техники:
Чтобы получилась штукатурная машина своими руками, для начала срежьте дно с заготовки. Это должна быть маленькая часть, чтобы максимально сохранился объем. Потом переверните баллон так, чтобы отверстие оказалось вверху, и закрепите в тисках. Напротив пускового механизма сделайте вырез, в который войдет трубка для подачи воздуха.
Производительность техники зависит от:
Чтобы аппарат для штукатурки приобрел большую мощность, задвиньте трубку как можно дальше – например, на 2 см от выходного проема.
Важно! Чем меньше это расстояние, тем больше раствор будет разбрызгиваться.
Далее используйте сварочный аппарат, но если его нет, можно участок врезки залить горячей смолой. Баллон при этом должен располагаться под углом 45°. Будьте осторожны в процессе, чтобы не забить входной зазор.
Также нужно обзавестись компрессором для нагнетания воздуха, чтобы осуществлялась штукатурка стен механизированным способом. Он подключается к ранее врезанной трубке. Давление в 2 – 3 атмосферы позволит создавать покрытие «под шубу», а для более плотного укладывания материала показатели нужно повысить.
Технология машинного нанесения
Работа условно делится на несколько этапов.
Подготовка площади
Для начала очистите поверхность от выступов, пыли, загрязнений, клея и пр. Оцените кривизну стен, установите маяки и укрепите углы. Перед оштукатуриванием устройством обработайте поверхность антикоррозийным составом и грунтовкой. Трещины и стыки лучше армировать капроновой сеткой.
Предварительная подготовка: создание раствора
Замесите требуемый раствор согласно инструкции. Если нужно развести сухую смесь, то для этого лучше использовать не обычную воду, а известковое молочко. Такой прием увеличивает прочность покрытия.
Механическая штукатурка стен зачастую осуществляется смесью цемента и песка. Компоненты берутся в пропорции 1:3. Готовый состав должен иметь консистенцию густой сметаны. Если он будет более жидким, то будет больше разбрызгиваться и хуже цепляться. По окончанию процесса добавляются пластификаторы, которые повышают вязкость.
Технология работы
Штукатурка стен машинным способом осуществляется по следующей инструкции.
Важно! Расстояние от стены до сопла должно составлять не более 30 см.
Один слой штукатурки делается от 3 до 20 мм в толщину, в зависимости от типа поверхности и предпочтений владельца. Этот показатель регулируется скоростью передвижения штукатурного оборудования.
Заключительный этап
Когда будет обработана вся площадь стены, через 30 – 50 минут (в зависимости от типа состава) требуется разравнивание материала правилом и шпателями. Перераспределите излишки. Вручную проработайте труднодоступные места: углы, ниши, стыки и т. п.
Потом подождите 30 минут, пока состав просохнет. После осуществляется штукатурка машинным способом второго слоя. Через 1 – 2 часа произведите затирку для гладкости поверхности и устранения дефектов.
В зависимости от влажности воздуха, раствор будет сохнуть от трех до семи дней. Только по окончанию срока разрешается приступать к финишной отделке.
Подведение итогов: полезные советы
Работа должна проводиться при температуре от +15 до +30 C°, и влажности воздуха 70 – 75%.
При нанесении гипсового раствора лучше использовать помощника, так как такой состав отличается быстрым застыванием. Поэтому нужен второй человек, который будет после распыления сразу разравнивать покрытие. Такие составы используются внутри помещения, а для оштукатуривания аппаратом фасада зданий лучше брать смеси на основе цементного или акрилового материала.
Для декоративной отделки применяйте технику с насадками, имеющими широкие сопла.
Оштукатуривание механизированным методом осуществляется достаточно просто своими руками. Главное, правильно подобрать материал, а к нему – необходимую модель аппарата.
Механизированная штукатурка стен. Штукатурная машина.
Преимущества и недостатки штукатурных станций
Для производства работ требуется специалист по машинной штукатурке, но обученный персонал способен значительно увеличить производительность. Судите сами: бригада из 4х обученных человек за смену делают до 200 кв. м. готовой под покраску поверхности, которую не нужно шпатлевать, шкурить.
Себестоимость готовой продукции получается высокая: дорогой материал, оборудование, и з/п высококвалифицированного персонала.
Необходимо периодически мыть «бетоно-насос», что без подготовки отнимает много времени.
Обычно работа идёт с готовыми смесями на основе цемента, гипса — дорогой материал.
Штукатурная станция очень хороша там, где есть большой объём работ и нужно выполнить их быстро, невзирая на стоимость оборудования и материала.
Преимущества метода
Чаще всего люди, желающие провести ремонт в квартире, не решаются на приобретение подобного оборудования, считая более рациональным решение о найме рабочих, которые выполнят всё вручную. На самом деле, такой подход ошибочен, ведь компрессоры, предназначенные для нанесения штукатурки, имеют массу достоинств:
Обратите внимание! Необходимо внимательно соблюдать все правила нанесения, которые описаны в инструкции, идущей с приспособлением, так как именно там находятся самые важные сведения не только об основном процессе работы, но и о полезных мелочах, которые помогут с минимальными затратами материала получить максимально ровную поверхность.
Не торопитесь сразу приступить к поверхностной декоративной отделке, так как сохнет раствор далеко не сразу, а если у вас ещё и повышенная влажность, то данный срок может растянуться и на неделю! Подводя итоги, мы посоветуем вам принимать решения самостоятельно, ведь во многих ситуациях в использовании такого метода нет особой необходимости, поэтому можно всё провести и вручную.
Классификация штукатурных станций
Стационарные штукатурные станции: утеплённый фургон, иногда бытовка, с объёмным приёмным бункером — порядка 2,5 куб.м. обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы. Тяжелы в перемещении — для этого нужен манипулятор. Очень высокая производительность, хороши при значительных объёмах работ.
Передвижные штукатурные станции: мобильны, снабжены, как правило, колёсиками для перемещения по объекту, идеальны для выездных работ.
Конструкция и принцип работы
Необходимо подключение к электросети и к водопроводу. Вода для приготовления смеси нужна под давлением. Иногда давления в магистрали не хватает (временный водопровод на стройке) и приходится ставить емкость для воды и в нее насос.
Глава VI. МЕХАНИЗАЦИЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ
Нанесение раствора вручную трудоемко и малопроизводительно. Лучше всего его наносить с помощью различных машин. Нанесение раствора машинами значительно повышает производительность труда.
Для нанесения раствора предложены различные по своей конструкции машины. Одни из них набрасывают раствор, другие намазывают.
§ 1. Растворонасосы
Для набрасывания раствора широко применяются растворонасосы различных конструкций. Растворонасосы не только наносят растворы, но и перекачивают их на различные расстояния: по горизонтали — до 200 м, по вертикали — до 40 м.
Рис. 15. Растворонасос С-210А.
По конструкции растворонасосы бывают диафрагмовые и бездиафрагмовые. Так как конструкций растворонасосов очень много то мы рассмотрим самые распространенные диафрагмовые насосы марок С-210А, С-251, С-256 и С-263 Насосы, имеющие производительность 1, 2 и 3 м3/час, подают раствор по горизонтали соответственно до 50—75 и 150 м и по вертикали—до 15 и 20 м (рис. 15).
К бездиафрагмовым растворонасосам относятся растворонасосы Росмингражданстроя и ШМСМ-1. Кроме растворонасосов, применяют растворонагнетатели.
Растворонасосы могут наносить раствор или перекачивать его без помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессорами, и в этом их большое преимущество.
Растворонагнетатели наносят и перекачивают растворы только с помощью сжатого воздуха, В силу вышеизложенного они не нашли широкого применения.
§ 2. Форсунки
Растворонасосы наносят раствор с помощью форсунок. К насосу крепят материальный резиновый шланг, на конце которого имеется форсунка, из которой он и выбрасывается в виде факела.
Конструкций форсунок много. Одни из них предназначены для распыления раствора с помощью сжатого воздуха, подаваемого компрессором; другие предназначены для распыления без применения сжатого воздуха (бескомпрессорные форсунки). Имеются форсунки с кольцевой и центральной подачей сжатого воздуха, где в центре форсунки вставлена трубка, по которой подается сжатый воздух. В одних форсунках воздушная трубка крепится постоянно, в других передвигается. Подвижная воздушная трубка дает возможность увеличивать или уменьшать подачу воздуха, увеличивая или уменьшая факел распыла раствора.
Все эти форсунки предназначены только для нанесения медленно схватывающихся растворов.
А. Е. Суржаненко сконструировал форсунку для нанесения быстро схватывающихся известково-гипсовых растворов. Дополнительно к форсунке он сконструировал специальную машину дозатор-транспортер, которая подает сухой гипс. Внутренний канал этой форсунки имеет три сужения; известковый раствор и гипс, попадая в форсунку и переходя из узкого канала в широкий, хорошо перемешиваются. Форсунка работает от сжатого воздуха. Сжатый воздух подает компрессор, для ухода за кото-, рым необходим механик. Это удорожает стоимость штукатурных работ. Правда, раствор можно наносить и без сжатого воздуха, используя ранее описанные форсунки, но для этого приходится сильно повышать давление в растворонасосе и шлангах, что небезопасно и приводит к быстрому износу растворонасосов и шлангов.
Широкий интерес представляют бескомпрессорные форсунки. Первый вариант такой форсунки предложил А. В. Абрамов. Pacтвор в этой форсунке приобретает вращательное винтообразное движение. Скорость движения струи раствора в наконечнике значительно увеличивается, и под действием центробежной силы струя раствора выбрасывается в виде полого конусообразного факела. Форсунка эта хорошо зарекомендовала себя. В настоящее время она (рис. 16) находит широкое применение для нанесения раствора. Необходимо указать, что по принципу этой форсунки было предложено много других вариантов бескомпрессорных форсунок.
Рис. 16. Форсунка Абрамова.
Следует также отметить прямоточную форсунку конструкции Т. Е. Марьясина, А. В. Локшина и А. И. Посыеаева. Эта форсунка состоит из двух отрезков труб. Выходное отверстие форсунки закрывается клапаном, который дает возможность уменьшать или увеличивать ширину щели до 15 мм. Раствор при вылете не получает вращательного движения, а выбрасывается в виде прямой струи длиной до 1,5 м и шириной от 50 до 80 см. Работает форсунка от растворонасоса производительностью в 1 —1,5 м3/час при избыточном давлении в растворопроводе в 1 —1,5 ат.
§ 3. Штукатурные установки
Первое время растворонасосы устанавливались на стройке в каждом отдельном случае особо. Установка и разборка требовали много времени, к тому же к ним часто ставили растворомешалку, обычно большей производительности нежели растворонасос. Для обслуживания этих механизмов требовалось от двух до трех механиков.
В последнее время находят широкое применение передвижные штукатурные установки или, как их называют, агрегаты.
Такие установки монтируют на автоприцепах. В комплекс агрегата входят растворонасос, компрессор, растворомешалка, пескосеялка, механизм для пневматической подачи гипса, набор шлангов, форсунок, ящик с инструментами и т. д.
Все машины и механизмы имеют одинаковую производительность, ни одна из них не бездействует во время работы агрегата. Через специальный пульт с электромагнитными пускателями агрегатом управляет один человек.
§ 4. Нанесение раствора растворонасосами
Раствор наносится путем распыления его по поверхности. Для этого от растворонасоса прокладывают растворный шланг, на конце которого крепится форсунка. К пневматической форсунке дополнительно подводится второй шланг, идущий от компрессора, по которому подается сжатый воздух.
Обслуживание растворонасоса и компрессора поручается постоянному опытному мотористу. Нанесение выполняют оператор и его помощник. Часто для нанесения раствора создается специальное звено.
Качество приготовления раствора, подбор вяжущих и заполнителей играет большую роль при механизированном нанесении раствора. Густота раствора должна определяться осадкой конуса в пределах от 7 до 12 см.
Песок применяется средней крупности, в котором должно быть не более 10% песчинок с крупностью зерен 1,5 мм. До приготовления раствора песок просеивают через сито с размерами ячеек 5X5 мм. Растворы для подбрасывания применяют пластичные. Все материалы, входящие в раствор, должны быть просеяны и точно дозированы.
Наблюдения за приготовлением раствора возлагаются на моториста. Работа оператора и моториста должна быть согласована, а именно: сигналы подаются с помощью красной лампочки или электрического звонка. Для этого на форсунке устроено кнопочное управление, от которого идут провода к мотористу. Организация рабочего места при механизированном нанесении раствора играет громадную роль.
Перед работой оператор осматривает все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, определяет качество их подготовки.
При внутреннем оштукатуривании необходимо иметь ровную поверхность перекрытия или следует устраивать временные настилы.
При временном неплотном настиле около стен следует устроить настил из кровельной стали, фанеры или толя, чтобы не проваливался отскакивающий раствор.
Оконные проемы в наружных стенах должны быть закрыты досками или специальным щитами. Работать при открытых проемах воспрещается.
Необходимо указать, что техника работы всеми форсунками примерно одинакова. Во всех случаях прежде всего надо подобрать факел распыления раствора, а затем приступать к нанесению его на поверхности. Сначала наносят раствор на потолки, а затем на стены.
Приемы организации работ зависят от многих условий: фронта работ, подготовки поверхностей, температуры воздуха и т. д.
§ 5. Виброштукатурка
В последнее время для намазывания раствора на поверхности стен строители г. Киева широко применяют вибропрессовальные машины.
Раствор намазывается путем трамбования сразу на нужную толщину. Средняя производительность составляет 35—38 м2 на одного человека в день.
Нанесенная штукатурка имеет законченную отделку и не требует дополнительной затирки. Затирать приходится лишь стыки между отдельными захватками. Машина имеет верхние и нижние упоры, а также прижимные приспособления.
Во время работы машину ставят у стены нижними упорами в планку, а верхними в устроенную вверху стены отмазку (полосу раствора). Прижимные устройства дают возможность прижать машину к планке и отмазке и передвигать ее вдоль стены. Раствор подается от растворонасоса по шлангу в коробку виброукладчика. Поднимая вверх виброукладчик, рабочий наносит и намазывает на стены раствор, тщательно уплотняя его. Намазав первую захватку-полосу раствора, виброукладчик передвигают на следующую захватку; стыки между захватками раствора затирают с помощью терки.
§ 6. Организация работ
Правильная организация работ значительно повышает производительность труда. Многие штукатуры-новаторы по-разному организуют свою работу, добиваясь тем самым высокой производительности труда. Состав бригады и звеньев штукатуров зависит от фронта работ, наличия машин, сроков выполнения работ и ряда других факторов.
Мастер-штукатур И. Е. Кутенков предложил производить штукатурные работы бригадой в составе 19 человек. Бригада делится на пять звеньев, каждое звено выполняет строго определенную работу-операцию в течение 1—2 недель, а затем оно переводится на выполнение другой операции. Меняясь операциями, все звенья повышают свою квалификацию.
Первое звено состоит из двух штукатуров 5-го и 4-го разрядов. На звено возложена обязанность провешивать поверхности, забивать гвозди, устраивать марки и маяки.
Второе звено состоит из трех штукатуров: один 5-го разряда и два 4-го разряда. На звено возложено механизированное нанесение раствора-обрызга и грунта, очистка маяков от раствора, разравнивание и собирание упавшего раствора.
Третье звено состоит из четырех штукатуров; одного 7-го разряда, двух 5-го разряда и одного 4-го разряда. Звено навешивает правила, вытягивает карнизы или устанавливает сборные. Устанавливает лепные розетки и другие архитектурные детали.
Четвертое звено состоит из четырех штукатуров: одного 6-го разряда, одного 5-го разряда и двух 4-го разряда. Звено разделывает углы, оштукатуривает оконные и дверные откосы, натирает лузги, усенки и фаски.
Пятое звено состоит из шести штукатуров: одного 7-го разряда, двух 5-го разряда и трех 4-го разряда. Звено занимается нанесением накрывки на все виды поверхностей с затиркой их, а также оштукатуриванием ниш и т. д.
Подготовку поверхностей выполняет особая бригада, не входящая в состав бригады штукатуров.
Звенья расставлены таким образом, что идут друг за другом. Для работы максимально используются различные машины, рациональный инструмент и приспособления. Для подмащивания применяются легкие инвентарные подмости на выдвижных стройках.
Некоторые штукатуры-новаторы организуют свои бригады и звенья по-другому. Штукатур И. Я. Савельев организовал бригаду в количестве 33 человек, из которых 8 были подсобными рабочими. Бригада была разбита на шесть звеньев. Штукатур С. А. Волобуев создал бригаду из 24 человек, разбив ее также на шесть звеньев.
В процессе выполнения работ следует обратить серьезное внимание на то, чтобы правильно скомплектовать звенья, так как от их состава зависит качество выполняемой ими работы.
Штукатуры-новаторы г. Киева (Бондаренко, Жиленко, Циолковский и Майструк) при комплектовании звеньев уделяют особое внимание тому, чтобы в каждом звене был высококвалифицированный штукатур, на обязанности которого лежит ответственность не только за качество и количество выполняемой работы, но также и за то, чтобы он постоянно повышал квалификацию молодых штукатуров.
Штукатурные и малярные работы. А.М. Шепелев, М., 1956
‹ Глава V. СПОСОБЫ ОШТУКАТУРИВАНИЯ ВРУЧНУЮ˄ ОглавлениеГлава VII. СПОСОБЫ РАЗРАВНИВАНИЯ РАСТВОРА И ЗАТИРКА ШТУКАТУРКИ ›
Параметры штукатурных станций
Автор поста: Alex Hodinar и редакция Специалист по интернет маркетингу и инвестициям.
Технология работы хоппер-ковша
Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.
Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.
Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:
Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.