Как работает шредер для автомобилей
Промышленные шредеры для автомобилей: принцип действия
Современная автомобильная индустрия заинтересована во всемерном наращивании темпов производства продукции. Соответственно, цикл эксплуатации автомобилей постоянно снижается, а площади не подлежащих ремонту машин растут. В подобных условиях требуется высокопроизводительное производственное оборудование для утилизации автоагрегатов.
Целесообразность применения
Переработка автомобилей считается прибыльным бизнесом, который имеет экологический смысл.
По данным организаций, занимающихся охраной окружающей среды, переработка металла потребляет примерно на 74 процента меньше энергии, чем производство новой стали. Переработанная сталь также дешевле, поскольку для ее производства не нужно добывать новую руду. Вся производимая сегодня сталь содержит не менее 25 процентов вторичного металла, а некоторые изделия полностью изготавливаются из утилизированной стали. Таким образом, помимо экономических и экологических преимуществ, переработка автомобилей является жизненно важным звеном в мировой промышленной инфраструктуре. Важнейшая доля в процессах утилизации принадлежит специализированным шредерам для автомобилей.
Варианты исполнения
Принцип функционирования
Практически все современные автомобильные шредеры для дробления автомобилей используют гидравлический пресс, чем схожи с пакетировочными агрегатами.
Цикл работы включает в себя:
Перемещение подвижных частей гидравлического пресса производится в направляющих, которые обеспечивают прямолинейность движения плиты и более равномерно распределяют сжимающую нагрузку.
Состав узлов
Силовая гидравлическая установка шредера для автомобилей состоит из:
В процессе переработки лома под слоем раздавливаемых агрегатов автомобиля предусмотрена ёмкость для сбора масла. Моторное масло и другие жидкости сливаются из раздавленного автомобиля и стекают в эту ёмкость, где собираются и хранятся для дальнейшей переработки.
Особые исполнения автомобильных шредеров
Для утилизации автомобильной техники используют также шредеры ударного действия. Это- молотковые дробилки, которые используют огромные пластины или выступы на несущих рамах устройства, чтобы разбить всё, что дробится на фрагменты. Чаще всего они используются в отраслях, связанных с дроблением горных пород, однако могут быть полезными и при утилизации автомобилей.
Для облегчения загрузки исходного сырья в шредерах для автомобилей используется большой электромагнит на подъёмном рычаге. В этом случае захват корпуса утилизируемого авто поднимает автомобиль над загрузочным бункером, а затем опускает туда его. В автомобильных измельчителях магниты используются и для того, чтобы отделить стальные детали от цветных металлов.
Все рабочие детали автомобильных шредеров изготавливаются из конструкционной закалённой стали. Материал должен быть твёрже, чем тот, который перерабатывается.
Переработка автомобилей
Для переработки автомобильных кузовов чаще всего используется технология измельчения с помощью молотковых шредеров для металла, которые дополняются линией сепарации с помощью магнитных сепараторов.
Даже самый малый завод по переработке лома – это серьезный проект, требующий внимания и профессионализма.
Мы предлагаем уникальное решение – коллаборация MTB Unlimited, Германия и WENDT Corp., США – сочетание американского опыта в производстве шредеров и европейских знаний в области сепарации металлов.
В 2011 году компания WENDT, США выпустила на рынок модульный шредер с уникальной конструкцией, которая предполагает минимальную площадь установки и низкие эксплуатационные расходы. Это делает линию модульных шредеров WENDT идеальной для утилизации автомобилей, переработки черного лома, различных видов алюминиевых пакетов и других металлических отходов. Эта новинка, а также 40 лет успешной работы позволило компании стать лидером Северной Америки по поставкам шредерных комплексов за последние 5 лет.
Инновационный дизайн шредера, а также использование новейших технологий по сепарации материалов помогают нашим заказчикам эффективно и экономично перерабатывать лом черных и цветных металлов.
Основные черты модульного шредерного комплекса:
Модельный ряд модульных молотковых шредеров имеет уникальную многофункциональная конструкцию, идеально подходящую для измельчения автомобилей, легкого тонкостенного железа, различных видов алюминия, пакетов и других материалов. Наши модульные измельчители могут сочетаться с передовыми высокоточными системами сепарации.
Преимущества модульного исполнения
Особенности модульной конструкции этой линии шредеров для лома черных металлов позволяют значительно снизить общие затраты на проект по сравнению с установкой измельчителя в «традиционном стиле». Эти конструктивные особенности позволяют устанавливать шредер на плоской бетонной площадке и устраняют необходимость возведения здания шредерного комплекса. Здание представляет собой сложную конструкцию и, как правило, имеет основную опорную металлическую конструкцию, дополнительные рамы для двигателя, гидроагрегатов и электрические помещения.
В дополнение к сокращению инфраструктуры, такая конструкция значительно снижает общее время монтажа и расходы, связанные с сооружением железобетонных конструкций.
Предварительное подготовленная опорная конструкция
Готовое металлическое основание поддерживает шредер, мотор и штифтовый тягач. Оно устанавливается на плоской поверхности бетонной плиты. Стальные металлоконструкции устраняют необходимость в проектировании бетонных стен по индивидуальному заказу, что приводит к более быстрой и дешевой подготовке площадки и уменьшению затрат на установку.
Предварительно подготовленный моторный зал
Готовое помещение для мотора установлено на механосварной конструкции, оно обеспечивают защиту для двигателя от попадания сторонних элементов извне и включает в себя фильтрующий воздуховод для охлаждения двигателя.
Электрические компоненты для измельчителя и линии сортировки железа полностью установлены с панелями управления двигателем и ПЛК в передвижном контейнере. Готовое помещение контейнера E-House изготовлено на заводе и испытано с помощью пускателей и контрольного оборудования. Тяжелые опоры балки поддерживают контейнер на достаточной высоте от земли для облегчения прокладывания электропроводки.
Предварительно изготовленный модуль Fluid Power House содержит все необходимые гидравлические системы для производства и обслуживания. Он поставляется на площадку с предварительно смонтированными трубопроводами, электрической разводкой и полностью протестированным. Этот гидравлический модуль «под ключ» расположен под платформой съемника штыря и предназначен для значительного сокращения времени и затрат на установку.
Шредерные комплексы WENDT предназначены для снижения потребления энергии для переработки достаточно чистого лома высокой плотности при оптимальном тоннаже. Усиленные молотковые дробилки WENDT разработаны как самые прочные, эффективные, надежные и простые в обслуживании измельчители в отрасли.
— Предназначены для работы на металлургических заводах.
— Прочная конструкция из толстого металла
— Усиливающие ребра жесткости
— Защита от блокировок
— Двойные сварные соединения
Конструкция и проведенные испытания подтверждают:
— Самый высокий уровень производительности на потраченный киловатт-час.
— Самые низкая стоимость обслуживания и расходы на тонну переработанной продукции
Предназначен для работы в режиме полной загрузки камеры измельчения:
— Бесконтактные точки подачи
— Усиленная задняя стенка
— Изогнутая передняя стенка с тягами
Усовершенствованная геометрия камеры позволяет увеличивать пропускную способность, получить большую эффективность и высокую плотность продукта на выходе.
Сочетание надежной конструкции с самыми передовыми конструкторскими инновациями, которые позволяют оборудованию для переработки металлолома работать в самых жестких условиях, увеличивая од максимума время безотказной работы.
Все шредеры для лома черных металлов WENDT оснащены ротором Bowe:
Двигатели и приводные системы
Мы предоставляем комплексную услугу по интеграции систем привода. Наши инженеры проектируют, устанавливают, программируют и интегрируют моторную систему для каждой шредерной установки. Кроме того, мы предлагаем услуги по модернизации существующих шредеров и даем рекомендации по использованию всех преимуществ современных технологий для повышения производительности и снижения затрат на обслуживание.
Классический шредер для металлолома:
Производительность от 75 до 150 тонн в час
Установленная мощность от 2500 до 5000 лошадиных сил
Усиленный шредер для металлолома:
Производительность от 90 до 400 тонн в час
Установленная мощность от 3000 до 10000 лошадиных сил
Система сепарации и оборудование для пылеудаления
Предлагаем комплексные линии сепарации для черного металла, которые включают в себя самые передовые мировые технологии.
Сепарация черных металлов проектируются с учетом индивидуальных потребностей заказчика и может включать в себя: сепаратор с двумя магнитами, сепаратор каскадного типа, фильтро-вентиляционная установка замкнутого цикла и оборудование для пылеудаления.
Электромагнитные сепараторы для металла оснащены несколькими переменными магнитными барабанами для «переворачивания» материала и отделения немагнитных отходов.
Отобранные отходы и мелкая магнитная фракция, отделенная магнитным сепаратором, разделяются воздушной системой каскадного типа Z-Box.
Система разделения воздуха последнего поколения включает в себя каскад с внутренним износостойким покрытием и встроенными уплотнениями конвейера. Полная рециркуляция технологического воздуха предусмотрена для предотвращения выброса взвешенных частиц в окружающую среду.
Фильтро-вентиляционная установка замкнутого типа обеспечивает полную рециркуляцию воздуха, выходящего из каскада Z-Box, посредством подачи потока сжатого воздуха на стыках конвейера. Высокая плотность воздушной завесы предотвращает выпадение частиц из системы несмотря на перепады давления.
Сепарация цветных металлов
Потребность в переработке отходов шредерного комплекса, которые называются ZORBA, и максимальном извлечении цветных металлов и возрастает как по экономическим, так и по экологическим причинам.
Мы предлагаем встраиваемые и отдельно стоящие системы сепарации цветных металлов модульной конструкции. Данные системы могут перерабатывать любой поток материала при сохранении высокого качества и минимальных потерь металла.
Некоторые примеры наших специализированных линий для переработки отходов шредерных установок включают в себя:
Бункер-питатель с контролем объема загрузки и 8-, 12- или 16-дюймовым бункером накапливает и контролирует подачу материала порционно или постоянным потоком.
Траловый питатель для больших объемов контролирует подачу материала и обеспечивает равномерную непрерывную загрузку установки.
Многоступенчатый сепарационный барабан, доступный в исполнении с традиционными круглыми или квадратно-поперечными сечениями ячеек для высокой скорости работы и лучшего просеивания продукта.
Проектные решения и услуги «под ключ».
Оборудование для переработки лома представляет собой только часть нашего предложения клиенту. Что действительно делает наше предложение уникальным? Это возможность реализовать весь проект установки линии по переработке автолома через одну компанию: предпродажная и послепродажная поддержка, индивидуальная интеграция и услуги по управлению проектами.
Мы предлагаем весь комплекс услуг, включая:
— Оценка и развитие перерабатывающей площадки
— Общий чертеж расположения оборудования
— Развитие логистика площадки
— Усовершенствованные учебные программы
— 24-часовая поддержка клиентов
— Полностью укомплектованный склад запасных частей
Как работает шредер для автомобилей
Поговорим о промышленных шредерах различных типов, их особенностях и возможностях. Что же такое промышленные шредеры? Это оборудование для измельчения различных отходов до фракции 150- 20 мм. Промышленными шредерами называют многофункциональные гидравлические системы, измельчающие материал за счет вращающихся роторов и лезвий. Измельчители применяются там, где нет возможности (а часто и необходимости) пользоваться дробилкой. Шредеры обладают рядом преимуществ перед дробильными установками – меньшая стоимость, меньше шума, меньший износ. Именно поэтому всё больше организаций в нашей отрасли предпочитают шредеры.
Виды промышленных шредеров по типу конструкции
По типу конструкции шредеры делятся на одновальные, двухвальные и четырехвальные. Поговорим о каждой разновидности подробнее.
Одновальные (однороторные) шредеры подходят для универсального использования. Они применяются в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и большой толщиной. Роторы для таких шредеров производят из износоустойчивых сплавов,что делает эти роторы гладкими и профилированными. В случае работы с абразивными или легко нагревающимися материалами, такие роторы не перегреваются за счет равномерного распределения тепла, полученного от трения.
Принцип работы выглядит примерно следующим образом: материал для измельчения при помощи гидравлического подпрессовщика поступает в загрузочный бункер к вращающемуся ротору, на котором закреплены ножи. Материал может загружаться как механически (используется погрузчик или наклонный конвейер), так и вручную. Подпрессовщик, в свою очередь, выполняя возвратно-поступательные движения, прижимает материал к вращающемуся ротору.
В этой зоне отходы подвергаются первичному разрушению. Затем в зоне резки материал разрезается на более мелкие части. После измельченные частицы, под действием силы тяжести, опускаются на экран, в котором – ячейки определенного размера, именно эти размеры и определяют величину конечной фракции. Тот материал, фрагменты которого оказались крупнее величины ячеек, отправляется на вторичное измельчение. И так далее. Циклы повторяются до полного измельчения всего перерабатываемого материала.
Как мы уже упоминали, однороторный (или одновальный) шредер относится к устройствам универсального типа. Но чаще всего используется для переработки стекла, толстостенного пластика, пленочных материалов, стекла, литника, бумаги, палетов и труб.
Двухвальные шредеры – измельчители с двумя рабочими валами, оснащенными ножами дискового типа. За счет особенностей конструкции устройства предназначены для резки стекла, пленочных материалов, шин, тонкостенного пластика и, в случае необходимости, бумаги и ткани.
Принцип работы: Сначала материал попадает в бункер. Там он схватывается множеством (а точнее, несколькими десятками) ножей-дисков, имеющих зубцы специальной формы, измельчается, а затем протягивается вниз и попадает на выгрузку или, если это предусмотрено комплектацией, в специальный сепарационный экран. Режущие ножи двигаются навстречу друг к другу, за счет чего материал измельчается до нужной фракции. Ножи очищаются боковыми накладками, а за счет формы дисков реализуется ссыпание материала вниз. Наиболее частое применение двухвальные шредеры находят в измельчении мягких пластиков, покрышек, эластомеров, резиновых изделий и других упругих материалов.
Четырехвальные промышленные шредеры. Как видим из названия, это измельчители, в арсенале которых четыре рабочих вала. Два нижних ножа – режущие, два верхних вала – подающие. За счет этой технологической особенности, камера резки материала имеет конусообразную форму, что, в свою очередь, делает удобным использование четырехвальных шредеров при работе с упругими и объемными материалами и материалов с пустотами внутри (разнообразные канистры, емкости, банки и так далее).
Наиболее часто промышленные шредеры данного типа используются в измельчении бракованных изделий полимерной промышленности, для измельчения твердых бытовых отходов, крупногабаритных отходов, автомобильных шин, отходов упаковки, асфальта, макулатуры.
Виды промышленных шредеров. Классификация по назначению
Если говорить о видах измельчителей по назначению, то выделяют шредеры для пластмасс, для дерева, для твердых бытовых отходов и строительного мусора и, конечно же, универсальные.
Промышленные шредеры для строительного и ТБО-мусора используются для крупного измельчения деревянных отходов, смешанного строительного мусора, грунта, полимерных отходов. Также промышленные шредеры обладают достаточными мощностями для измельчения материалов с включениями металла (до 20%). Чаще всего применяются для очень больших объемов отходов с последующей утилизацией на полигоне.
Промышленные шредеры для дерева измельчают разнообразные виды деревянных отходов – от досок до стружки. Они перерабатывают материалы до минимальной фракции 15 мм. Производительность–от 100 кг за час.
Промышленные шредеры для пластиков измельчают любые виды полимерных отходов (отливки, отходы литьевого производства, полимерные пленки, ПЭТ бутылки и так далее). У этого вида измельчителей есть различная фракция измельчения и разная производительность. Если речь идет о измельчении пластмасс, в дело вступает двухстадийная схема (измельчение в шредере и доизмельчение в дробилках). Все виды пластмасс измельчаются на одновальных шредерах, изготавливаемых с большим запасом износостойкости.
Универсальные шредеры эффективно справляются с измельчением самых разнообразных материалов: от материалов, остающихся после деревообрабатывающих работ до пластмассы, литников, труб и даже смешанных отходов. Больше всего задействованы, когда необходима последующая утилизация отходов.
Шредеры для переработки мусора – объемная тема, на которую можно говорить бесконечно. Мы перечислили основные типовые разновидности и способы функционирования измельчителей. Выбрать конкретное оборудование под любые необходимые цели и задачи не составит труда – рынок оборудования представлен разнообразными марками и моделями.
Как пользоваться офисным шредером для уничтожения бумаг и пластика: инструкция по применению
Содержание
В офисах, архивах, банках и госучреждениях нередко появляется необходимость уничтожить неактуальные или секретные документы. Ускорить этот процесс помогает специальная оргтехника – шредеры или, как они еще называются, измельчители для бумаг.
Внутреннее устройство шредера предполагает наличие лезвий, поэтому важно изучить правила работы с прибором. Как правильно и безопасно использовать шредер для резки бумаг, читайте в этом материале.
Что такое шредер и для чего он нужен?
Современный офис должен быть оснащен разнообразной и функциональной оргтехникой, включая шредеры. Это устройство предназначено для уничтожения устаревших или конфиденциальных бумаг. Измельчению в шредере подлежат следующие типы документов и носители информации:
В паспорте устройства вы найдете информацию, что можно уничтожать в нем, а что нет. Будьте внимательны: некоторые шредеры предназначены только для ликвидации бумаги.
Конструкция и принцип работы шредера
Многие представляют, как внешне выглядит шредер, но что представляет собой его внутреннее устройство, знают далеко не все. От габаритов и типа лезвий шредера зависит не только качество и скорость уничтожения бумаги, но и уровень шума устройства. В офисе это имеет большое значение. Обычно выбирают приборы с уровнем шума до 70 дБ.
Как устроен уничтожитель для бумаги и какие составляющие в нем есть? Шредер состоит из таких деталей, как:
Устройство шредера вы можете увидеть на схеме, а популярные офисные модели уничтожителей для бумаг на фото:
Как работать со шредером: инструкция и советы
При работе с оргтехникой необходимо ознакомиться с паспортом изделия и инструкцией. Офисные шредеры просты в использовании:
Есть несколько простых правил, которые продлят срок службы шредера:
Регулярно смазывайте режущие ножи. Для новичков актуален вопрос, как смазать шредер? Сделать это очень просто: нанесите на лист бумаги масло и затем пропустите его через лезвия прибора. Производители рекомендуют проводить процедуру не реже раза в месяц. Это относится к шредерам с типом нарезки на фрагменты. Если не смазывать перекрестные ножи, со временем могут образовываться замятия бумаги и заторы, а также снижается скорость работы устройства и появляются посторонние шумы.
Не уничтожайте сразу большую стопку бумаг. Даже если единовременная загрузка шредера позволяет положить в слот большое количество листов, это не значит, что устройство ликвидирует их быстрее. Наоборот это может привести к перегреву оборудования, заторам, быстрому износу ножей и шестерен привода.
Снимайте скрепки и скобки. Современные функциональные модели могут переработать даже скрепленные документы. Но для того, чтобы снизить нагрузку на прибор лучше избавиться от лишних деталей. Также не рекомендуется уничтожать документы в файлах.
Обратите внимание на габариты шредера при покупке. Если вы учтете размер измельчителя, это может продлить срок его службы, поскольку заложенные ресурсы будут расходоваться экономичнее. Для большого офиса, где ведется активное делопроизводство подойдут архивные (промышленные) или офисные шредеры. Небольшие персональные уничтожители для бумаг при постоянной нагрузке быстро выйдут из строя.
Помимо советов по эксплуатации также стоит помнить о технике безопасности при работе со шредером.
Не подходите к работающему устройству с распущенными волосами, длинным галстуком или шарфом.
В интернет-магазине Офисмаг представлены шредеры от ведущих производителей Brauberg, Fellowes, Rexel, а также расходные материалы к ним.