Канатная машина для резки гранита

Канатные алмазные пилы по камню

Новые, все более строгие требования для такого инструмента, как пила по камню предъявляют последние тенденции развития индустрии. Все большее внимание уделяется таким параметрам, как ограничения по размерам обрабатываемого блока, производительность, ресурс алмазного инструмента и энергопотребление.

Виды станков для резки камня

На данный момент для алмазного пиления дисковая и канатная пилы по камню используются чаще всего. Существует также вариант штрипсового пиления, но, в силу своей специфики, в России он используется не так широко, как в странах с преобладанием производства слэбов из мрамора и других видов камня с большей мягкостью и высокой блочностью.

Советы по выбору канатной пилы по камню

Станок канатной резки может иметь как моноканатную так и мультиканатную конструкцию. Как и в случае дисковой пилы, инструмент в моноканатном исполнении является более универсальным вариантом и может использоваться как для роспуска блоков на условно конечные изделия (слэбы), так и для пассировки блоков на заготовки для дальнейшей обработки на дисковых пилах для камня с меньшими диаметрами дисков.

Конечно, ограничений по количеству для мультиканатной конструкции нет (система натяжения канатов позволяет варьировать как их количество, так и расстояние между ними в пределах ширины барабана). Но, если принять во внимание высокую стоимость такой пилы, использование одного каната выглядит экономически нецелесообразным.

7 преимуществ канатной пилы

Советы по выбору дисковой пилы по камню

Основной задачей технологического процесса зачастую является получение заготовок большой толщины (полублоки, толстомерный распил), а не условно конечных изделий (слэбов). Поэтому дисковая пила по камню для блоков с одним режущим диском (консольная или мостовая конструкция) более универсальна.

Преимущества дисковой пилы

К основным преимуществам дисковой пилы по камню для блоков можно отнести меньшую стоимость алмазного инструмента из расчета на 1 кв. метр распиливаемой поверхности. Кроме того, и сама она стоит меньше, чем канатная пила для камня в том или ином исполнении.

Каждое камнеобрабатывающее производство при открытии приобретает оборудование. Обычно это в первую очередь распиловочный станок для мрамора или гранита (или другого камня, с которым вы планируете работать в дальнейшем). Вообще, современные технологии камнеобработки в большинстве случаев не подразумевают разделения оборудования по типу обрабатываемого натурального камня. Станки, в первую очередь, подразделяются по способу обработки камня. Например, отрезной станок по камню, камнекольный станок, канатный станок, фрезерный станок и прочее.

Главными требованиями к отрезному станку по камню являются достаточная производительность и качество обработки. На это влияет конструкция, которая позволяет поддерживать необходимую точность позиционирования режущего диска и, как следствие, точность пила, мощность главного двигателя станка для распила камня, которая влияет на производительность и надежность работы станка по камню, а также возможность регулировки оборотов главного вала.

Источник

Алмазные канаты и Мультиканатные станки TOOLSTAR. Технологические и организационные вопросы эксплуатации.

Для распила блочного камня на сегодняшний день существуют всего три технологических варианта: Штрипсовое пиление, пиление алмазными сегментами напаянными на стальную арматуру и алмазное канатное пиление. У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки. Однако за последние 20 лет произошли революционные изменения в распиле блочного сырья. И катализатором этих изменений стало промышленное производство в Китае качественных алмазных канатов и эффективное развитие мультиканатного пиления в мире.

Сам алмазный канат стал доступен для потребителя по стоимости и работоспособности. За последние 15 лет при равномерном увеличении ресурса и надежности каната стоимость 1 погонного метра снизилась в 2.5-3 раза.

Большую роль в этих процессах играет Китайская Станкостроительная Компания TOOLSTAR. Производитель Канатных станков для резки блочного камня, карьерных канатных машин и самих алмазных канатов различного назначения.

Компания TOOLSTAR сумела решить ряд сложных инженерных задач, связанных с общей жесткостью конструкции мультиканатного станка, вибрациями и равномерным натяжением канатов во время пиления. Были изготовлены прекрасные работоспособные варианты для одновременной резки 5-10-12-20-40 и 76! канатами одновременно… Это серия многоканатных машин MWS. Буквально на наших глазах принципиально меняет мировой рынок оборудования применительно к канатному пилению. Мультиканатный станок TOOLSTAR стал доступен для большинства фабрик в мире по обработке камня!

И в настоящее время на Российских камнеобрабатывающих предприятиях сложилась очень интересная ситуация, при которой на первое место после приобретения Канатного станка встало понимание значимости организационных и кадровых вопросов, далее — правильная эксплуатация и настройки самого станка и компетенции в работе алмазного каната.

В этой статье Мы решили поговорить о достаточно сложных и серьезных вещах. И помимо рекламы Китайского производителя станков TOOLSTAR рассказать об особенностях эксплуатации оборудования в «наших» условиях.

Стандартная и общепринятая схема работы, которая «по факту функционирует» десятилетиями на камнеобрабатывающих предприятиях приводит прямо к противоположному результату при приобретении Канатного или Мультиканатного станка.

Текучка кадров, сдельная оплата труда, объяснимое желание распиловщика на станке «придавить» (Изменить параметры реза) в вечернюю и ночную смену для большего выхода м2 продукции, нарушения графика ППР («срочный заказ — потом будем заниматься ремонтом и обслуживанием») — все это приводит к такой «смешной» производительности канатного оборудования, что Директор Предприятия или Владелец Бизнеса задает прямой вопрос: «А что за ерунду Вы нам продали?»

Сдельная оплата труда и текучка кадров — противопоказаны для Канатной резки.

Рабочий на канатном станке держит в голове все настройки станка и по звуку резания, натяжению каната определяет оптимальные параметры именно для этого блока! Этот профессионализм приходит с правильным начальным обучением и опытом работы. Текучка кадров приводит к тому, что новый оператор станка «научившись нажимать кнопки» в принципе не понимает свою работу.

Оптимальное решение, если оплата труда рабочего не сдельная за м2 напила, а складывается из достойного оклада + небольшая премия за ресурс одного погонного метр каната на м2 выхода готовой продукции. Это приведет к быстрому обучению рабочего, более «вдумчивому» отношению к станку и расходу каната.

Далее критически важным является регулярная мойка канатного станка «Керхером» (Ручная мойка высокого давления. Используется в Автомойках). Весь слой шлама после распила должен быть тщательно удален со станка. Контрольные точки должны быть прошприцованы качественной смазкой. На эти вопросы необходимо выделять одну рабочую смену в неделю при условии каждодневной работы канатного станка.

Инструкция по эксплуатации станка должна быть переведена на русский язык и находится на рабочем месте оператора канатного станка.

Есть также несколько моментов, касающихся эксплуатации Алмазных канатов Китайского производителя TOOLSTAR. Мы объединили их в 8 пунктов:

Теперь более подробно поговорим о Канатных машинах TOOLSTAR.

Преимущества данного вида станков по сравнению с Дисковыми отрезными станками очевидны:

Высота распила блока существенно больше и не ограничена диаметром пильного полотна.

Нет необходимости приобретения дорого пильного полотна большого диаметра.

Нет необходимости в расходах по перепайки сегментов и реставрации корпуса пильного полотна.

Резка тонкомерных слебов экономически неоправданна дисковым отрезным станком, а мультиканатная резка просто идеально подходит для тонкомерных слебов.

Канатная резка позволяет вырезать по заданной программе сложные и уникальные изделия. При дисковой резке это невозможно в принципе.

Канатная резка более экономична с точки зрения расхода электроэнергии, оборотной технической воды. В цеху меньше шума и грязи.

Канатный станок надежен и технологичен в обслуживании. В нем легко выявить и устранить неисправность. Просто заменить пластиковые направляющие и алмазный канат.

Дисковый отрезной станок с большим диаметром пильного полотна более сложен с точки зрения получения прямого реза. Нужны очень квалифицированные специалисты для диагностики состояния арматуры пильного полотна и износа направляющих перемещения суппорта с диском.

Итак, Канатные станки Компании Toolstar можно разбить на 3 большие группы :

Канатные машины SWS 4000 серии, Канатные машины PWS 2000 и 3000 серии и Канатные машины MWS.

Канатные машины PWS 2000 и 3000 серии. Это одноканатные станки для профильной резки. Параметры реза 2000 Х 1450 мм для PWS 2000 и 3000 Х 2100 мм для PWS 3000. Все подачи осуществляются двигателями и системой С NC, что позволяет вырезать профили различных форм.Доступный интерфейс программирования и легкое управление. Стоимость станка PWS 2000 составляет 36000 долларов USA. Стоимость станка PWS 3000 составляет 39000 долларов USA. Станок является идеальным решением для изготовления профильных изделий из гранита и мрамора.

Канатные машины MWS серии. Общий вид станка на фото№1. Это мультиканатные машины для резки слебов. Мульканатная резка блочного камня пришла на смену штрипсовому пилению. Китайский производитель оборудования TOOLSTAR предлагает всю линейку многоканатных станков: от 5 до 72 канатов. В таблице указаны технические параметры многоканатных станков. Стоимость 5-ти канатного станка составляет всего 132000 долларов USA. Это значительно ниже стоимости Итальянских аналогов. А если посчитать разницу в стоимости расходных материалов и запчастей на итальянское и китайское оборудование, то мультиканатные машины MWS оставляют своих конкурентов далеко позади. Наши партнеры из Компании Toolstar любезно пригласили нас посетить в Китае завод с работающей 40-ка канатной машиной. Мы были приятно удивлены грамотными техническими решениями станков Toolstar и качественной резкой канатами. Ниже на фото № 2 представлен мультиканатный станок Toolstar в работе.

Многоканатные машины TOOLSTAR – это практичное решение для получения качественного распила.

Продуманная конструкция, отличная производительность, разумная стоимость, все это — отличают продукцию станкостроительной компании TOOLSTAR на Российском рынке камнеобрабатывающего оборудования.

Автор статьи — Синельщиков Максим Евгеньевич, Инженер-технолог Компании АЛМИР.

Источник

Алмазно-канатная машина для резки бетона

Канатные камнерезные (стенорезные) машины используются на строительных, производственных площадках для резки массивных конструкций высокой твердости – бетон,железобетон, камень, гранит и т.д. Режущий элемент в таких машинах – алмазный канат с нанесенными комбинированными алмазными сегментами-втулками.

Позвоните нам: 8 (499) 641-15-51 или

Резку канатной машиной можно проводить в стесненных условиях. Рез осуществляется по направляющим роликам и его можно выполнять и по горизонтали, и по вертикали. Нет ограничений и по толщине реза.

Алмазно-канатная машина: преимущества

Купить канатную камнерезную машину

С помощью канатных камнерезных машин можно быстро и без образования большого количества строительного мусора выполнять разные виды работ:

В ассортименте интернет-магазина «Реал-Тул» представлены канатные камнерезные машины, которые помогут вам легко справиться со всеми вышеперечисленными задачами. Мы предлагаем вам по доступной цене машины таких проверенных марок как REKON (Англия), HUSQVARNA (Швеция). Об особенностях каждой модели расскажут наши специалисты (также есть подробные описания товара в каталоге).

Доставку заказов мы доверяем надежным транспортным компаниям. Ваш товар прибудет к вам в кратчайшие сроки, при этом его сохранность в пути гарантирована. Доставляем заказы по всей России. До терминала транспортной компании заказ доставляем бесплатно. Оплату за товар можно произвести наличными или безналичным способом.

Преимущества работы с нами

Источник

Камнерезные станки(камнерезы)

Категория

У ручных плиткорезов ручной механический привод, и мощность для них не имеет значения. Станки с электроприводом имеют широкий разброс по мощности от нескольких сот Ватт до 9 кВт. \r\n

Малогабаритные плиткорезы для раскроя любой облицовочной плитки, полезные для небольших ремонтов, имеют мощность порядка 400-1200 Вт. Для резки профиля толще 5 см мощность большинства станков находится в диапазоне 2-3 кВт. «,»sort»:102,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":900,"maxValue":13000,"currentFromValue":900,"currentToValue":13000,"step":1,"unit":"об\/мин","active":true>>,»id»:201929,»type»:»specification»,»label»:»Частота вращения шпинделя»,»description»:»

Число оборотов – это угловая скорость диска, измеряемая в количестве оборотов диска за единицу времени (об\/мин). При этом абсолютная линейная скорость наружной части диска с зубьями, определяющая производительность работ, прямо пропорционально зависит не только от частоты вращения, но и от диаметра диска. Поэтому у более мощных плиткорезных станков с дисками большого диаметра частота вращения может быть небольшой (около 3000 об\/мин), но при этом режут они очень быстро. \r\n

У станков с малым диаметром диска частота вращения может быть больше, но из-за меньших размеров диска производительность их меньше. «,»sort»:103,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0.2,"maxValue":1250,"currentFromValue":0.2,"currentToValue":1250,"step":0.1,"unit":"кг","active":true>>,»id»:201936,»type»:»specification»,»label»:»Вес нетто»,»description»:»

Вес плиткорезов очень сильно разбросан – от нескольких килограммов у ручных моделей до нескольких сот кг у крупных машин. Большая часть плиткорезных станков имеет вес 10-80 кг. «,»sort»:104,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":false>>,»id»:null,»type»:»is_packaging»,»label»:»Купить упаковкой»,»description»:null,»sort»:60,»additional»:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:80,»additional»:true>],»productCount»:19,»queryString»:»»>» data-category-id=»3261″ data-category-name=»Плиткорезы» data-bowed-category-name=»в Камнерезных станках(камнерезах)» data-rname=»plitkorezy» data-tag-page-id=»4973″ data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/stanki/plitkorezy/kamnereznye/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» data-is-admin=»» >

Источник

В 1854 году французский инженер Дювалье предложил в качестве гибкого режущего инструмента использовать одну или несколько свитых в простейшую прядь проволок. Очевидно, что эту дату можно считать как зарождение метода промышленной распиловки проволочным канатом со свободной подачей абразива. С тех пор в карьерах и на стройках для резки природных камней и строительных материалов все чаще стали применять установки с гибким рабочим органом. За прошедший период канатно-алмазные пилы многократно подвергались изменению и совершенствовались, благодаря чему этот эффективный способ распиловки нашел большое распространение в Италии, Франции, Бельгии и других странах при добычи блоков.

К достоинствам канатов для резки камня следует отнести: простоту конструкции, незначительную энерго- и металлоемкость, невысокие потери сырья на пропил, возможность выполнения пропилов значительной длины, технологическую гибкость, позволяющую выпиливать монолитные массивы, максимально учитывая горно-геологические особености месторождения.

Конструкция алмазного каната

Общие рекомендации по эксплуатации стационарных канатных машин

Рекомендации по установке алмазного каната на станке.
Чтобы достичь максимальных показателей производительности и ресурса работы алмазного каната, необходимо выполнить точную регулировку режимов работы станка относительно обрабатываемого материала. Основное внимание необходимо уделить равномерному и равно ориентированному вращению каната, как в нижней, так и в верхней его части.

На самом деле очень часто, несмотря на предварительную закрутку каната, нижняя часть вращается, например, по часовой стрелке, в то время как верхняя часть вращается против часовой стрелки. Таким образом, канат перекручивается на больших маховых колесах, что влечет за собой ускоренный износ каната или его разрыв.

Ускоренный износ каната или его разрыв.
Вибрации в начале и в конце пиления каменного блока. Низкое качество реза, большие отклонения реза Ускоренный износ резиновых частей на больших маховых колесах.

Направление вращения алмазного каната можно определить двумя основными методами: методом прищепки (статическая проверка вращения) и методом отметки краской (динамическая проверка вращения).

Метод прищепки

Вращая колесо необходимо отметить направление вращения каната, а также количество оборотов, которые совершила прищепка. Выполнив данную операцию с одной частью каната необходимо повторить ее с противоположной стороны.

При этом нижняя ветвь алмазного каната должна всегда поворачиваться немного больше чем верхняя ветвь, чтобы компенсировать уменьшение вращения в пределах реза в процессе распиловки камня. При этом правильное вращение каната должно быть проверено дважды: с установленными малыми нижними шкивами (направляющие шкивы на входе и выходе блока) и без них. Значения, полученные при вращении большого махового колеса, не должны меняться.

Метод отметки краской

Согласно данного метода необходимо разбрызгать немного яркой быстровысыхающей краски на половину окружности каната длиной около 50- 60 см, запустив машину необходимо отметить проход окрашенной части каната на входе блока.

Если канат вращается правильно, отмеченный краской участок алмазного каната каждый раз будет появляться в разном положении.

Рекомендации по размерам распиливаемого блока

Распиливаемый блок не рекомендуется размещать на деревянных заготовках, блок должен быть помещен на не армированных бетонных балках, которые предварительно устанавливаются на тележке.

Максимальная высота блока, который может быть распилен с применением стационарной канатной машины, составляет, как правило, 2,5 м.

Параметры распиловки

Параметры распиловки определяются исходя из специфики обрабатываемого материала, габаритных размеров заготовки и условий работы.

Ниже представлены рекомендуемые параметры окружной скорости реза.

Рекомендации производительности распиловки (скорость резки).

Процесс распиловки

При пассивации блока на слэбы пиление может осуществляться на достаточно высоких скоростях. При этом допускается резание без нижних направляющих шкивов, размещенные на входе и выходе блока, так как они используются преимущественно для направления подачи каната при входе в разрез, а также для ослабления вибрации каната.

При распиловке слэбов для дальнейшего полирования требуется высокая точность распиловки и гладкость поверхности. Для этого скорость реза должна быть уменьшена для предотвращения отклонений в начале и во время реза (в целом, скорость реза должна быть на 15-20% ниже, чем используемая для пассивации блоков на слябы). При резке коротких блоков, направляющие шкивы используются на входе и выходе блока, и делается проверка, что нет бокового люфта.

Канат для карьеров

Рекомендуемая скорость резки

Как работать с 50-метровым канатом?

Порядок применения воды при резке.

Проблемы, возникающие в процессе резки

Проблема, возникающая при нехватке воды. Неправильно использованный канат. Такое случается при работе в форсированном режиме, когда канат недостаточно охлаждается (перегрев).В результате из-за того, что жидкость подводилась в двух точках, резинки вытерлись, а сегменты собрались.

Причина сборки сегментов вместе.

Износ с нарушением геометрии в виде «V».

Стационарные канатные пилы

Габариты обрабатываемого материала зависят от расстояния между приводными колесами. Не нужно резать по следу пропила, оставленного прошлыми разрезами на поверхности камня, как следствие, трудно запустить канат. Зависит от того, используем или нет сателлиты.

Скорость резки. Чем тверже камень, тем медленнее должна быть скорость резки. В случае высокой скорости происходит замыливание (засаливание) сегментов и повреждение алмазов. В случае низкой скорости сегменты изнашиваются быстрее. Нормальной считается скорость 20-35 м/с, рекомендуется 29 м/с и 27 м/с для станков с чпу.

Закручивание. Правильно закрученный канат делает один полный оборот вокруг своей оси во время перемещения между колесами.

Охлаждение. При начале резки необходимо обеспечить подачу воды из расчета 20-30 л/мин минимум в трех точках (места запиливания). Избыточное увлажнение ухудшает характеристики резки, нехватка воды ведет к быстрому износу сегментов и каната в целом. После старта и выхода на номинальный режим резки нужно обеспечить подачу воды на входе каната в камень, остальные 2 – 3 точки расположить вдоль пропила. Перемещать их по мере необходимости.

Натяжка:
250 – 400 кг для троса Ø5 мм и сегментами Ø 10 – 11 мм
160 – 180 кг для троса Ø4 мм и сегментов Ø 8 мм

Установка машины. Установите направляющую параллельно линии расположения подготовленных отверстий таким образом, чтобы колесо находилось на одной оси с отверстиями. Установить вторую и последующие направляющие в той же плоскости. Расстояние между направляющей и линией отверстий должно быть 15 – 20 см. Это нужно для обеспечения прямого и ровного пропила.

Корректировка. Следить за боковым смещением колес и их наклоном ( должны быть на одной оси и вертикально).

Подготовка каната. Добавьте 10 м к периметру резки для получения требуемой длины каната.Требуемая длина каната определяется, когда основной находится в начале направляющей механизм. Результат будет тем более лучшим, чем больше охват колеса канатом.После сверления промойте отверстия водой. Предварительно просунуть проволку или веревку в отверстия, затем,прикрепив к ней канат, завести его.Соблюдать направление движения каната, указанное на нем.Вытянуть проволку (веревку), чтобы оба конца каната находились в начале направляющей, а канат в отверстиях Отмерить необходимую длину каната, накинув длинный конец на колесо, и отрезать. Лишний канат убрать из рабочей зоны

Соединение каната. Установить соединительную втулку на конец троса и запрессовать при помощи специального инструмента, оставив зазор около 1 мм между втулкой и сегментом. Перед соединением в петлю канат должен быть закручен против часовой стрелки таким образом, чтобы он мог делать полный оборот вокруг своей оси в процессе резки.Число оборотов растет по мере того, как канат укорачивается в процессе работы, и составляет 1,5 – 2 оборота на метр, тем самым сегмент изнашивается равномерно по всей поверхности и удается избежать овальности в износе. После закручивания вставить второй конец троса в соединительную втулку и запрессовать 2 раза с поворотом на 90°. Прокрутить канат вручную, тем самым скруглив углы и притерев канат. Затем накинуть канат на колесо и прокрутить вручную вместе с колесом.Постараться определить число оборотов каната. На трех метрах он должен делать от 0.5 до 1,5 оборотов вокруг своей оси, оптимально 1.Натянуть канат и расположить точки подачи воды. Канат готов к работе.

Расположение. Не накрывать обрабатываемую поверхность и не препятствовать продвижению каната. Это нужно для обеспечения свободного вращения каната, избежания овального износа. Пила должна располагаться примерно в 4 м от обрабатываемой поверхности. Эти действия важны для увеличения срока жизни сегментов.

Перед стартом. Скруглить углы. Проверить, что канат движется свободно и ничто не препятствует его продвижению. Проверить подачу воды, ее должно быть достаточно (не много, немало). Проверить резиновую обойму на колесе, она должна быть без повреждений. Проверить места соединения каната, заменить при необходимости убедиться, что канат без видимых повреждений и изгибов.

Соединение каната. Не соединяйте канат разных типов и размеров. Это приведет к частым разрывам и быстрому износу

Размер блока. Не используйте канат для резки очень больших и очень маленьких блоков. В этом случае большой радиус изгиба мешает свободному вращению каната, и, как результат, овальный износ. Необходимо наклонять блок для уменьшения радиуса изгиба каната

Натяжение каната. Не перетягивайте канат во время резки.

Действия в процессе работы. Канат работает оптимально при скорости подачи 20 – 35 м/с. Увеличение скорости ведет к замыливанию сегментов и вырыванию алмазов. Снижение скорости ведет к увеличению износа и появлению конусности. Не начинайте резать при больших скорости и давлении. Избегать больших скачков режимов резки, которые могут повредить канатную пилу.

Окончание резки. Использовать старый канат при острых углах на выходе, когда канат сильно гнется.

Возможные проблемы при использовании канатного инструмента и методы их устранения

1. Канат «не режет» (зашлифовывание алмазных втулок)

Снизить линейную скорость каната на 4 м/сек на некоторое время. На пониженной окружной скорости, канат режет быстрее, что приводит к увеличению износа втулок и вскрытию алмазных зерен. После вскрытия втулок необходимо вновь вернуться к рекомендуемым параметрам распиловки.

Выполнить несколько резов по абразивному материалу (песчаник, бетон и др.). Уменьшить количество охлаждающей жидкости (учитывая риск перегревания и разрушения каната).

Если канат разрывается «случайно» (попадание в рез посторонних предметов и т.п.), необходимо произвести ремонт каната (удалить поврежденный участок и повторно соединить канат).

Если канат рвется несколько раз по неопределенной причине, необходимо проверить систему натяжения (механизмы машины должны быть проверены техническим специалистом). Если машина исправна, канат должен быть заменен. После 100 м реза разрывы каната могут происходить по мере износа несущего троса.

3. Большие отклонения реза

4. Большие отклонения в начале реза блока

Поверхность блока преимущественно имеет неровную форму, поэтому в начале реза количество точек соприкосновения с канатом ограничено. В этом случае, необходимо уменьшить скорость нижней подачи на 20-30% от рекомендуемых показателей, до тех пор, пока канат полностью войдет в обрабатываемый блок.

5. Конический износ алмазных втулок.

Следствием такого износа может являться:

6. Овализация алмазных втулок

Если овализация алмазных втулок происходит на коротком участке каната, необходимо вырезать эту секцию, сделать повторную закрутку всей длины каната вокруг своей оси (из расчета 1,5 витка/метр погонный) и проверить вращение каната после его соединения. Если алмазный канат не вращается вокруг своей оси, это свидетельствует о его изношенности, соответственно канат должен быть заменен на другой.

Источник