Машины для мойки зерна
Увлажнение и мойка зерна — это процессы подготовки зерна к помолу. При увлажнении в зерне происходят физико-биологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма, при мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжелые и легкие примеси, щуплые зерна, удаляются микроорганизмы.
Для увлажнения и мойки зерна на мукомольных заводах применяют:
– машины, в которых зерно увлажняют холодной или теплой водой с целью изменения при гидротермической обработке его физических свойств;
– машины для увлажнения зерна паром перед шелушением или плющением при переработке различных культур в крупу;
– машины, которые отделяют примеси, отличающиеся от зерна гидродинамическими свойствами.
Промышленность выпускает три типа увлажнительных машин: водоструйные для добавления воды в капельном состоянии и водораспыливающие для добавления воды в распыленном состоянии и комбинированные моечные машины с вертикальной отжимной колонкой.
Более равномерное смачивание поверхности зерна достигается в машинах, в которых вода в зерно добавляется в распыленном состоянии.
В комбинированных моечных машинах вода служит средой для выделения примесей, трудноотделимых при сухом способе очистки зерна. В основу гидросепарации положена разность скоростей падения зерна и примесей в воде.
Целесообразно подавать зерно в моечную ванну в зоне образования восходящих потоков воды, т. е. против направления вращения зерновых шнеков.
Моечная машина Ж9-БМБ предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, земли, органических и минеральных примесей.
Машина Ж9-БМБ (рис. 6.2) имеет моечную ванну 6, сплавное устройство 4 и отжимную колонку 2. Насосную установку 11 с приводом и клапаном применяют при недостаточном давлении воды. Моечная ванна представляет собой сварную конструкцию с вмонтированными в нее лотками, в которых расположены зерновые 15 и камнеотделительные 16 шнеки. Привод шнеков осуществляют от электродвигателя 7 через клиноременную передачу и редуктор 12. Ванна 6 снабжена выпускным патрубком 5.
Сплавное устройство 4 представляет собой ванну, состоящую из двух секций: лотка для отделения легких примесей от полноценного зерна и канала для выхода воды с пеной из отжимной колонки. Сплавное устройство отделено промежуточной стенкой 17 от моечной ванны 6. Отжимная колонка имеет две чугунные станины, скрепленные между собой четырьмя чугунными стойками.
Внутрь машины вмонтирован бичевой барабан, заключенный в ситовую обечайку 20. Лопатки барабана расположены по винтовой линии. Привод барабана осуществляется от индивидуального электродвигателя 21 через клиноременную передачу, которая имеет защитное ограждение 10. Из колонки зерно выводится через два выпускных патрубка 1.
Через приемное устройство 14 зерно подается в ванну с водой. Место его установки определяют в процессе эксплуатации (в зависимости от загрязнения зерна). В процессе перемещения шнеками 15 зерна происходит отделение в воде минеральных примесей, отличающихся от зерна плотностью. Удаление минеральных примесей происходит в камнеотделителе 13. Направления движения зерна и минеральных примесей противоположны. Зерно, перемещаемое шнеками 15, оседает в воронке трубы 18 и струей воды, подаваемой из оросителя 3, перемещается в отжимную колонку. Пена, образовавшаяся в колонке, гасится пеногасителями сплавного устройства и частично увлекается водой в канал. Примеси из моечной ванны через воронку 8 и патрубок 9 отводятся в сборник.
В отжимной колонке под действием центробежной силы и вихревых потоков воздуха влажное зерно прижимается к ситовой обечайке и поднимается лопатками барабана 19 к выпускным патрубкам. Из отжимной колонки зерно поступает на дальнейшую обработку.
Рис. 6.2. Моечная машина Ж9-БМБ
Техническая характеристика моечной машины Ж9-БМБ
частота вращения, мин –1 …………………………………………. 310
шаг винта (переменный), мм……………………………………. 60 и 25
частота вращения, мин –1 …………………………………………. 123
Диаметр ситовой обечайки, мм…………………………………… 900
Частота вращения бичевого барабана, мин –1 ………………… 400
Мощность электродвигателя, кВт:
Давление воды в транспортирующих форсунках, кПа…… 100
Снижение зольности, %……………………………………………… 0,024…0,039
Эффективность отбора примесей, %:
Расход воздуха на аспирацию, м 3 /ч……………………………… 600
Габаритные размеры, мм…………………………………………….. 3700´1600´2550
Машина А1-БМШ (рис. 6.3) предназначена для мойки, отжима и шелушения зерна. Машина представляет собой разборную металлическую конструкцию. Корпус 9 и траверса 6, выполненные из чугуна и скрепленные между собой тремя пустотелыми металлическими стойками 11, образуют станину машины. К траверсе болтами прикреплена крышка 19, которая вместе с траверсой образует кольцевой канал. Через него продукт выгружается из машины.
Рис. 6.3. Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна
Один из основных рабочих органов машины – ротор 15, состоящий из вала и пяти розеток. К ним болтами прикреплены десять бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче находится 15 гонков, каждый из которых расположен под углом 40° к горизонтали. Вверху на пяти бичах расположены чугунные гонки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок.
На нижних гонках прикреплены регулируемые пластины, а на двух нижних розетках – по пять дополнительных гонков, которые отбрасывают зерно из центра машины в рабочую зону.
Нижняя часть ротора расположена на высоте 300 мм в кольцевом канале (между стенками внутреннего и среднего цилиндров корпуса машины), образующем моющую зону. Вал ротора вращается в верхнем 18 и нижнем 12 подшипниковых узлах. Корпуса последних прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса. После сборки ротор балансируют.
Ротор приводится в движение электродвигателем 16 с помощью клиноременной передачи 17. Электродвигатель установлен на сварной плите, шарнирно закрепленной на кронштейне крышки. Натяжение ремней обеспечивают натяжными винтами и поворотом плиты.
Ситовой цилиндр 14 состоит из двух половин, соединенных болтами через две регулировочные планки. Его устанавливают так, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1´10 мм была обращена по направлению вращения ротора. Снаружи зона расположения ситового цилиндра закрыта кожухом 7. В свободное пространство попадают оболочки зерна и отработанная вода, которые затем удаляются из машины.
С поверхности ситового цилиндра 14 и кожуха проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого пластмассового кольца 20 с двумя рядами отверстий, мембранного вентиля 4 с электромагнитным приводом, фильтра 2, запорного вентиля 1 и выпускного патрубка 3. Периодичность и продолжительность включения воды для смыва устанавливают с помощью прибора 5.
Принцип действия машины заключается в следующем. Зерно через приемный патрубок 10 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируют ротаметром 8. Зерно, поданное в нижнюю часть машины, подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, камеру выброса. Уровень воды в зоне мойки изменяют установкой съемной крышки с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край среднего цилиндра или через отверстия съемной крышки. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности ситового цилиндра.
В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки, при этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.
Проходовые частицы, пройдя через отверстия в ситовом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности кожуха, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал 13 выводятся из машины.
Пуск машины проводят дистанционно с центрального пульта управления. При необходимости аварийной остановки или для выполнения работ по наладке и регулированию можно остановить и запустить машину с помощью индивидуального кнопочного поста управления.
В корпусе машины (в зоне мойки) устанавливают дверцу с решеткой. Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют с помощью вентиля перед ротаметром. При этом положение поплавка на шкале ротаметра должно соответствовать фактическому расходу воды. После этого открывают вентиль подачи воды на смывающее устройство. Включение мембранного вентиля происходит автоматически после включения привода в работу. После пуска машины и работы на холостом ходу подают зерно, постепенно увеличивая нагрузку до номинального значения.
Во время работы машины под нагрузкой проверяют влажность зерна. Она должна возрасти по сравнению с первоначальным значением на 1,5…2,0 %. Если увеличение влажности превышает указанные значения, в корпусе устанавливают дверцу без отверстий.
При эксплуатации машины необходимо обеспечить равномерную подачу зерна, постоянство расхода воды, надежную работу смывающего устройства, герметичность соединений, рабочее состояние гидравлического фильтра.
Техническая характеристика машины А1-БМШ
Производительность, т/ч………………………………………… 5…6
Увеличение содержания битых зерен, %………………….. 1,0
смывание оболочистых частиц……………………………. 300
Размеры ситового цилиндра, мм:
Зазор между гонками и ситовым цилиндром, мм………. 13…16
Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна
Машина предназначена для очистки поверхности зерна, частичного снятия оболочки и увлажнения зерна. Машину устанавливают в начале первого этапа холодного кондиционирования перед распределительными шнеками, направляющими зерно в бункеры для отволаживания, и используют взамен моечной машины Ж9-БМА.
Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна представляет собой разборную металлическую конструкцию и состоит из следующих основных сборочных единиц: корпуса, ротора, ситового цилиндра, привода, приемных и выпускных устройств.
Корпус и траверса 8, скрепленные между собой тремя металлическими стойками, образуют станину машины. К траверсе прикреплена крышка 6, образующая вместе с траверсой кольцевой канал, через который зерно выгружается из машины. Крышка 6 также служит опорной поверхностью для верхнего подшипникового узла 4 и имеет кронштейн для крепления электродвигателя 1.
Одним из основных рабочих органов машины является бичевой ротор, состоящий из вала и пяти розеток. К розеткам прикреплены десять бичей 77. На каждом биче расположены 15 гонков под углом 40° к горизонтали. Гонки 13 четырех нижних рядов выполнены из нержавеющей стали. Вверху на пяти бичах прикреплены чугунные гонки 5, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. Остальные гонки изготовлены из стали 45.
Нижняя часть ротора расположена в кольцевом канале между стенками внутреннего и среднего цилиндров машины, образующего
моечную зону. Вал ротора вращается в верхней 4 и нижней 14 подшипниковых опорах качения, корпуса которых крепят к верхней крышке и основанию корпуса машины. После сборки ротор балансируют.
Ситовой цилиндр 10 состоит из двух половин, соединенных болтами через две регулировочные планки. Его устанавливают так, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий была обращена по направлению вращения ротора, который приводится в движение электродвигателем 1 с помощью клиноременной передачи 2. Снаружи ситовой цилиндр закрыт кожухом 76, в кольцевое пространство между ними попадают оболочки зерна и отработавшая вода, которые затем удаляются из машины.
Для удаления проходовых частиц с поверхности ситового цилиндра и кожуха служит смывающее устройство, состоящее из трубчатого пластмассового кольца 9 с двумя рядами отверстий, мембранного вентиля с электромагнитным приводом, фильтра и запорного вентиля. Периодичность и продолжительность включения воды для смыва устанавливают с помощью командного прибора 7.
Принцип действия машины заключается в следующем. Зерно равномерно подается через приемный патрубок 75 в моющую зону машины. Одновременно туда поступает вода. Расход воды контролируют ротаметром 72. В нижней части машины зерно подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения и камеру выброса. Уровень воды в зоне мойки можно изменять, поставив съемную крышку с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край внутреннего цилиндра или через отверстия в съемной крышке 6. Зерно в процессе подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, многократно отбрасывается к поверхности ситового цилиндра. В результате трения зерновок между собой и о поверхность сита происходит очистка поверхности зерна от надорванных оболочек и бородки и удаление избыточной влаги.
Из зоны шелушения зерно поступает в верхнюю камеру, а затем гонками через патрубок выводится из машины. Проходовые частицы, пройдя через отверстия в ситовом цилиндре, падают вниз, а осевшие на внешней поверхности цилиндра и внутренней поверхности кожуха периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал выходят из машины.
Техническая характеристика машины А1-БМШ для мокрого шелушения приведена ниже.
Техническая характеристика машины А1-БМШ
Машины для мойки зерна
Увлажнение и мойка зерна — это процессы подготовки зерна к помолу. При увлажнении в зерне происходят физико-биологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма; при мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжелые и легкие примеси, щуплые зерна, удаляются микроорганизмы.
Для увлажнения и мойки зерна на мукомольных заводах применяют:
— машины, в которых зерно увлажняют холодной или теплой водой с целью изменения при гидротермической обработке его физических свойств;
— машины для увлажнения зерна паром перед шелушением или плющением при переработке различных культур в крупу;
— машины, которые отделяют примеси, отличающиеся от зерна гидродинамическими свойствами.
Промышленность выпускает два типа увлажнительных машин: водоструйные для добавления воды в капельном состоянии и водораспыливающие для добавления воды в распыленном состоянии, а также комбинированные моечные машины с вертикальной отжимной колонкой.
Более равномерное смачивание поверхности зерна достигается в машинах, в которых вода в зерно добавляется в распыленном состоянии.
В комбинированных моечных машинах вода служит средой для выделения примесей, трудно отделимых при сухом способе очистки зерна. В основу гидросепарации положена разность скоростей падения зерна и примесей в воде.
Целесообразно подавать зерно в моечную ванну в зоне образования восходящих потоков воды, т. е. против направления вращения зерновых шнеков.
Моечная машина Ж9-БМБ предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, земли, органических и минеральных примесей.
Рис. Моечная машина Ж9-БМБ
Машина Ж9-БМБ (рис.) имеет моечную ванну 6, сплавное устройство 4 и отжимную колонку 2. Насосную установку 77 с приводом и клапаном применяют при недостаточном давлении воды. Моечная ванна представляет собой сварную конструкцию с вмонтированными в нее лотками, в которых расположены зерновые 15 и камнеотделительные 16 шнеки. Привод шнеков осуществляют от электродвигателя 7 через клиноременную передачу и редуктор 12. Ванна 6 снабжена выпускным патрубком 5.
Сплавное устройство 4 представляет собой ванну, состоящую из двух секций: лотка для отделения легких примесей от полноценного зерна и канала для выхода воды с пеной из отжимной колонки. Сплавное устройство отделено промежуточной стенкой 17 от моечной ванны 6. Отжимная колонка имеет две чугунные станины, скрепленные между собой четырьмя чугунными стойками.
Внутри машины вмонтирован бичевой барабан, заключенный в ситовую обечайку 20. Лопатки барабана расположены по винтовой линии. Привод барабана — от индивидуального электродвиг ателя 21 через клиноременную передачу, которая имеет защитное ограждение 10. Из колонки зерно выводится через два выпускных патрубка 1.
Через приемное устройство 14 зерно подается в ванну с водой. Место его установки определяют в процессе эксплуатации (в зависимости от загрязнения зерна). В процессе перемещения шнеками 15 зерна происходит отделение в воде минеральных примесей, отличающихся от зерна плотностью. Удаление минеральных примесей происходит в камнеотделителе 13. Направления движения зерна и минеральных примесей противоположны. Зерно, перемещаемое шнеками 15, оседает в воронке трубы 18 и струей воды, подаваемой из оросителя 3, перемещается в отжимную колонку. Пена, образовавшаяся в колонке, гасится пеногасителями сплавного устройства и частично увлекается водой в канал. Примеси из моечной ванны через воронку 8 и патрубок 9 отводятся в сборник.
В отжимной колонке под действием центробежной силы и вихревых потоков воздуха влажное зерно прижимается к ситовой обечайке и поднимается лопатками барабана 19 к выпускным патрубкам. Из отжимной колонки зерно поступает на дальнейшую обработку.
Техническая характеристика моечной машины Ж9-БМБ
Производительность, т/ч. 12
шаг винта (переменный), мм. 60 и 25
Диаметр ситовой обечайки, мм. 900
Мощность электродвигателя, кВт:
отжимной колонки. 11,0
Расход воды, л/кг. 0,86
Увлажнение зерна, %. 2,2. 2,5
Снижение зольности, %. 0,024. 0,039
Эффективность отбора примесей, %:
органических. 75. 100
минеральных. 70,8. 75,0
Расход воздуха на аспирацию, м 3 /ч. 600
Габаритные размеры, мм. 3700x1600x2550
Машина А1-БМШ (рис.) предназначена для мойки, отжима и шелушения зерна.
Рис. Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна
Машина А1-БМШ представляет собой разборную металлическую конструкцию. Корпус 9 и траверса 6, выполненные из чугуна и скрепленные между собой тремя пустотелыми металлическими стойками 11, образуют станину машины. К траверсе болтами прикреплена крышка 19, которая вместе с траверсой образует кольцевой канал. Через него продукт выгружается из машины.
Один из основных рабочих органов машины — ротор 15, состоящий из вала и пяти розеток. К ним болтами прикреплены десять бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче находится 15 гонков, каждый из которых расположен под углом 40° к горизонтали. Вверху на пяти бичах расположены чугунные гонки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок.
На нижних гонках прикреплены регулируемые пластины, а на двух нижних розетках — по пять дополнительных гонков, которые отбрасывают зерно из центра машины в рабочую зону.
Нижняя часть ротора на высоте 300 мм расположена в кольцевом канале (между стенками внутреннего и среднего цилиндров корпуса машины), образующем моющую зону. Вал ротора вращается в верхнем 18 и нижнем 12 подшипниковых узлах. Корпуса последних прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса. После сборки ротор балансируют.
Ротор приводится в движение электродвигателем 16 с помощью клиноременной передачи 17. Электродвигатель установлен на сварной плите, шарнирно закрепленной на кронштейне крышки. Натяжение ремней обеспечивают натяжными винтами и поворотом плиты.
Ситовой цилиндр 14 состоит из двух половин, соединенных болтами через две регулировочные планки. Его устанавливают так, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1×10 мм была обращена по направлению вращения ротора. Снаружи зона расположения ситового цилиндра закрыта кожухом 7. В свободное пространство попадают оболочки зерна и отработавшая вода, которые затем удаляются из машины.
С поверхности ситового цилиндра 14 и кожуха проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого пластмассового кольца 20 с двумя рядами отверстий, мембранного вентиля 4 с электромагнитным приводом, фильтра 2, запорного вентиля 1 и выпускного патрубка 3. Периодичность и продолжительность включения воды для смыва устанавливают с помощью прибора 5.
Принцип действия машины заключается в следующем. Зерно через приемный патрубок 10 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируют ротаметром 8. Зерно, поданное в нижнюю часть машины, подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, камеру выброса. Уровень воды в зоне мойки изменяют установкой съемной крышки с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край среднего цилиндра или через отверстия съемной крышки. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности ситового цилиндра.
В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки, при этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.
Проходовые частицы, пройдя через отверстия в ситовом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности кожуха, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал 13 выводятся из машины.
Пуск машины проводят дистанционно с центрального пульта управления. При необходимости аварийной остановки или для выполнения работ по наладке и регулированию можно остановить и запустить машину с помощью индивидуального кнопочного поста управления.
В корпусе машины (в зоне мойки) устанавливают дверцу с решеткой. Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют с помощью вентиля перед ротаметром. При этом положение поплавка на шкале ротаметра должно соответствовать фактическому расходу воды. После этого открывают вентиль подачи воды на смывающее устройство. Включение мембранного вентиля происходит автоматически после включения привода в работу. После пуска машины и работы на холостом ходу подают зерно, постепенно увеличивая нагрузку до номинального значения.
Во время работы машины под нагрузкой проверяют влажность зерна. Она должна возрасти по сравнению с первоначальным значением на 1,5. 2,0 %. Если увеличение влажности превышает указанные значения, в корпусе устанавливают дверцу без отверстий.
При эксплуатации машины необходимо обеспечить равномерную подачу зерна, постоянство расхода воды, надежную работу смывающего устройства, герметичность соединений, рабочее состояние гидравлического фильтра.
МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ ЗЕРНА
Для мойки зерна применяют моечную машину Ж9-БМБ и машину для мокрого шелушения зерна А1-БМШ.
Моечная машина Ж9-БМБ предназначена для мокрой очистки зерна от минеральных и органических примесей, а также его частичного шелушения, и состоит из моечной ванны, сплавного устройства и отжимной колонки.
В верхней части моечной камеры расположено приемное устройство. Место его установки можно изменять в зависимости от степени загрязнения зерна. Приближая или удаляя приемное устройство от отжимной колонки, можно уменьшать или увеличивать продолжительность пребывания обрабатываемого продукта в моечной камере.
Задвижку приемного устройства устанавливают таким образом, чтобы исключить забивание машины при увеличенном поступлении зерна. Внутри приемного устройства установлен делитель для равномерного распределения поступающего в машину потока зерна равномерно на оба зерновых шнека. Самотечную трубу, подающую зерно в приемное устройство, изготовляют телескопической, чтобы она не мешала его перемещению.
Сплавное устройство 4 выполнено в виде ванны сварной конструкции, состоящей из лотка для отделения от зерна легких примесей (сплава) и канала для выходящей из отжимной колонки воды с пеной.
Рис. 3.1. Моечная машина Ж9-БМБ:
I — выпускной патрубок; 2 — отжимная колонка; 3 — ороситель; 4 — сплавное устройство; 5 —переливной штуцер; 6 — моечная ванна; 7 — электродвигатель привода шнеков и камнеотборных винтов; воронка; 9 — патрубок; 10 — ограждение привода; 11 — насосная установка; 12 — редуктор; 13 — камнеотделитель; 14 — приемное устройство; 15 — зерновые шнеки; 16— камнеотборные винты; 17— промежуточная стенка; 18 — труба; 19 — бичевой барабан; 20— ситовая обечайка; 21 — электродвигатель привода барабана
Принцип действия моечной машины основан на перемещении обрабатываемого зерна шнеками в потоке воды. Зерно через приемное устройство подается в моечную ванну. В процессе перемещения шнеками зерно моется, минеральные примеси, отличающиеся от зерна плотностью, отделяются. Камнеотборными винтами минеральные примеси перемещаются в противоположную движению зерна сторону и отводятся в камнеотделитель 13.
Из моечной ванны верхние (зерновые) шнеки направляют зерно в сплавную камеру, где из-за снижения скорости воды оно тонет, а легкие примеси (сплав) всплывают и периодически удаляются из машины через воронку 8 и патрубок 9.
Из сплавной камеры зерно под давлением воды, поступающей в сопло на дне камеры, подается в отжимную колонку. При этом оно дополнительно ополаскивается чистой водой.
В отжимной колонке под действием лопаток барабана влажное зерно, прижатое к сетчатой обечайке, подается вверх, сушится, частично шелушится и очищается от органических примесей. Пена, образовавшаяся в колонке, гасится форсунками пеногаси- теля и увлекается водой в канал сплавного устройства. В верхней части колонки зерно по касательной к сетчатой обечайке шестью специальными лопатками подается в два выпускных патрубка 1 и поступает на дальнейшую обработку.
В комплект моечной машины входит насосная установка 77, которая включается, если давление воды в системе составляет меньше 0,1 МПа.
Моечная машина Ж9-БМБ обеспечивает увлажнение зерна на
2,0. 2,5 % при расходе воды 0,86 л/кг обрабатываемого зерна.
Производительность машины 10. 12 т/ч при снижении зольности обрабатываемого зерна на 0,02. 0,03 % и увеличении количества битых зерен на 1,5%. Общая мощность электропривода 12,5 кВт, габаритные размеры 3700 х 1600 х 2550 мм, масса 2900 кг.
Машина для мокрого шелушения зерна А1-БМШ предназначена для мойки, отжима и шелушения зерна.
Она представляет собой разборную металлическую конструкцию и состоит из корпуса, траверсы, стоек, крышки, ротора, привода, ситового цилиндра, кожуха, смывающего устройства, приемных и выпускных устройств.
Корпус 9 (рис. 3.2) и траверса 6 скреплены между собой тремя пустотелыми металлическими стойками 77 и образуют станину машины. К траверсе болтами прикреплена крышка 19. Вместе с траверсой она составляет кольцевой канал, через который обработанное зерно выгружается из машины.
Один из основных рабочих органов машины — ротор 75— выполнен в виде сплошного стального вала, на котором при помощи пяти розеток болтами прикреплены десять бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. Каждый бич имеет по 15 гонков, расположенных под углом 40° к горизонтали. Гонки четырех нижних
Рис. 3.2. Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна:
1 — запорный вентиль; 2 — фильтр; 3 — выпускной патрубок; 4 — мембранный вентиль; 5 — командный прибор; 6 — траверса; 7— кожух; 8— ротаметр; 9— корпус; 10— приемный патрубок; 11 — стойка; 12, 18— нижний и верхний подшипниковые узлы; 13 — конус; 14 — ситовой цилиндр; 15— ротор; 16— электродвигатель; 17— клиноременная передача; 19— крышка; 20— трубчатое кольцо
рядов выполнены из нержавеющей стали, остальные — из Ст. 45. Вверху на пяти бичах расположены чугунные гонки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. На нижних гонках прикреплены регулируемые пластины, а на двух нижних розетках — по пять дополнительных гонков, которые отбрасывают зерно из центра машины в рабочую зону.
Электродвигатель установлен на сварной плите, шарнирно закрепленной на кронштейне крышки. Натяжение ремней обеспечивают поворотом плиты и натяжными винтами.
Ситовой цилиндр 14 диаметром 800 и высотой 900 мм состоит из двух половин, соединенных болтами через две регулировочные планки. Он установлен так, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1 х 10 мм была обращена в направлении вращения ротора. Снаружи зона расположения цилиндра закрыта кожухом.
Прибор состоит из синхронного электродвигателя, редуктора с храповым механизмом, распределительного вала с рычажками, контактной группы, соленоида для дистанционного пуска и сигнальной лампы.
Храповой механизм и четырехскоростная коробка передач обеспечивают широкий выбор частоты вращения распределительного вала. Время полного оборота этого вала может быть установлено от 0,5 мин до 18 ч. Перемещением колокола редуктора вручную на необходимый угол задают угол поворота храпового колеса, что в сочетании с положением скользящей шестерни (она имеет четыре положения, считая от редуктора) обеспечивает продолжительность цикла.
На распределительном валу в 24 проточках установлены зажимы с длинными и короткими рычажками, воздействующими соответственно на замыкание и размыкание контактов. Рычажки могут быть установлены в любом положении по углу поворота распределительного вала. Для расстановки рычажков используют колокол распределительного вала. В начале цикла стрелка должна стоять против нулевого деления шкалы колокола. Один из каналов прибора (первый) служит для пуска и остановки самого прибора. После поворота распределительного вала на 360° прибор автоматически отключается.
В процессе работы машины А1-БМШ зерно, поданное в нижнюю часть машины, подхватывается гонками и, поднимаясь вверх, последовательно проходит через приемный патрубок, зону мойки, шелушения и отжима, камеру выброса продукта и вывода его через выгрузной патрубок.
В моющей зоне машины расход воды контролируют ротаметром 8, а уровень воды в ней изменяют постановкой съемной крышки с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край внутреннего цилиндра или через отверстия съемной крышки.
В зоне отжима и шелушения зерно под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности ситового цилиндра. В результате трения зерновок между собой и о сито зерно очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки, при этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.
Зазор между гонками ротора и ситовым цилиндром составляет
Проходовые частицы, пройдя через отверстия в решетном цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности кожуха, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал выводятся из машины.
Основные регулировки и правила эксплуатации машины сводятся к следующему. В корпусе машины (в зоне мойки) устанавливают дверцу с решеткой. Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют вентилем, установленным перед ротаметром. При этом положение поплавка на шкале ротаметра должно соответствовать фактическому расходу воды. После этого открывают вентиль подачи воды на смывающее устройство. Мембранный вентиль включается автоматически после включения привода в работу. Нормы расхода воды на мойку и смывание шелухи составляют соответственно 1200 и 300 л/ч.
После пуска машины и работы ее на холостом ходу открывают подачу зерна, постепенно увеличивая нагрузку до номинального значения.
Машины должны обеспечивать увеличение влажности зерна по сравнению с первоначальной на 1,5. 2,0 %. Если это условие не выполняется и увеличение влажности превышает указанные значения, в корпусе устанавливают дверцу без отверстий.
Производительность машины А1-БШМ 5,65 т/ч при снижении зольности обрабатываемого зерна на 0,03. 0,04 % и увеличении количества битых зерен на 1 %. Мощность электродвигателя 11кВт, габаритные размеры 1900 х 1400 х 2350 мм, масса 1700 кг.
