Машина сборщик кукурузных початков
Комбайны для уборки кукурузы
Высокостебельные культуры всегда трудоёмки при их выращивании и сборе. Кукуруза представляет ценность для сельского хозяйства не только в качестве зерна, но и производственной массы для силоса. Сохранить качество сырья и произвести уборку в срок помогает использование специальной с/х техники и прицепных жаток.
Сбор урожая
В зависимости от целевого назначения, принято различать три стадии зрелости сбора данной высокостебельной культуры:
Способы уборки кукурузы
Для получения различного вида урожая используют конкретные виды с/х техники с учётом агро-технических норм.
Сбор кукурузы на початки
При уборке початков кукурузы соблюдают следующие требования:
Очистка и обмолот таких початков далее осуществляется на предприятии по производству консервированных или быстрозамороженных продуктов.
Сбор урожая на зерно
Комбайны для уборки кукурузы на зерно придерживаются следующих норм:
Сбор силоса
При уборке силоса используют в основном кормоуборочные комбайны, которые за один проход могут выполнить скашивание, измельчение и загрузку массы для транспортировки. Приставкой режущего механизма стебли и листья подаются на вальцы, а затем в измельчающие барабаны. Так как зерно не имеет никакой пищевой ценности при изготовление кормов, то в процессе сбора оно измельчается плющильными вальцами. В ином случае – силос заготавливают одновременно со сбором зерна зерновыми комбайнами с помощью специальных приспособлений.
Высокой степени измельчения и брожения продукта можно добиться только при использовании специальных комбайнов для уборки кукурузы на силос. Специальные механизмы уплотняют силос, а своевременная транспортировка обеспечивает гарантированное качество кормов.
Виды комбайнов для уборки кукурузы
Согласно конструктивным особенностям различают самоходные, полунавесные и прицепные комбайны для уборки кукурузы. Агрегаты состоят из таких основных узлов, как: рама, мотовило, транспортёр, измельчитель и шнек. Принцип работы устройства выглядит следующим образом:
Процессы сбора зерна и измельчения отходов происходит одновременно.
Специалисты с/х техники составили рейтинг самых популярных комбайнов и прицепов для сбора урожая кукурузы и силоса:
New Holland
Надёжное оборудование New Holland заслужило популярность на отечественном рынке благодаря всестороннему контролю со стороны различных интеллектуальных систем. Так, система AutoFloat стабилизирует положение всех жаток по отношению к земле даже на неровной местности. Функция IntelliFill контролирует положение и заполняемость кузова. Различные серии и прицепные хедеры позволят сконфигурировать именно тот тип устройства, который вам потребуется для уборки початков или зерна. Комбайны серии FR признаны одними из лучших кормоуборочных машин, жатки которых могут применяться как при уборке молодых невысоких растений, так и твёрдых зрелых стеблей. Скорость и удобство уборки повышается интеллектуальному контролю, который существенно облегчает работу оператора.
Комбайн CLAAS, жатка ORBIS 600
Инновационные технологии CLAAS позволяют собрать максимум урожая при минимальных затратах и любых условиях работы. Высокоточная сборка гарантирует надежность и низкий процент потерь. Новая конструкция позволила увеличить захват до 6м, а транспортировочные диски переносят всю срезанную массу по каналам жатки. Удобное и простое управление теперь возможно благодаря большому углу обзора и малой осевой нагрузки. Трёхступенчатая коробка передач обеспечивает гибкие настройки частоты вращения.
ARGUS от Ростсельмаш
Высокопроизводительные кукурузные комбайны эффективны и удобны в уборке урожая на продовольственное и фуражное зерно. Благодаря использованию современных технологий, настройка расстояния между пластинами для отделения початков может воспроизводиться прямо из кабины оператора. Ножевые вальцы жатки ARGUS позволяют сократить затраты на последующую обработку поля, измельчая стебель до отрезков не более 100мм. Дополнительная износостойкость механизмов обеспечивается высокопрочными соединениями и редукторами, созданных по европейским стандартам качества, а двухсторонняя система привода (конические редукторы и карданная передача) намного надежней, чем у приводов с цепными передачами.
Комбайны от производителя CASE
Современные модели от фирмы CASE для скашивания от 6-18 рядов обладают отличной проходимостью (вес почти на 900 кг меньше, чем у аналогов) и высокой продуктивностью благодаря датчикам ряда для точного движения жатки. Сокращение потерь урожая достигается современными откидными насадками отделителя для высоко-стебельных сортов и гидравлическим управлением щелей. Измельчители, установленные на агрегате, ускоряют распад стеблей и обогащают почву ещё до наступления холодов.
Серия CornFlow от Massey Ferguson и Capello
6- и 8- рядные агрегаты для эффективной уборки урожая даже полегших культур в цельном и складном исполнении, представленном в шести моделях для комбайнов серий Activa, Beta, Centora и Delta. Базовое оборудование включает в себя прижимные пластины, измельчитель и регулятор высоты подъёма для уборки урожая на любой местности. Складные модели компактны и удобны в перевозке, занимая всего лишь 3-3,5м в транспортируемом положении.
Надёжность конструкции обеспечивается сварным креплением, пластиковыми щитками цепей и герметичными шарнирными соединениями складных секций. Стандартные и боковые шнеки обеспечивают равномерную подачу материала.
Эксплуатация комбайнов для уборки кукурузы
Комбайн агрегатируют со специальными жатками на ровной площадке с помощью стяжных крюков. Далее машину обкатывают и проверяют рабочее состояние: нагрев подшипников и редукторов, настраивают угол наклона режущего ножа относительно линии грунта.
Устройство без ТО нельзя разрешать к полевым работам, это может привести к потери урожая, снижения качества почвы и неэкономичному потреблению топлива. Бережное отношение к природе и профессиональный подход к сельхозпроизводству – залог отличного урожая!
Устройство и принцип работы ТОП-5 мини-комбайнов для уборки зерновых
Сбор кукурузы требует немалых усилий и временных затрат. Рост посевных площадей, интенсификация технологии выращивания, а так же увеличение спроса на данную культуру со стороны животноводческой отрасли привели к замене ручного труда новыми механизированными агрегатами, позволяющими произвести ее сбор не только быстро и качественно, но и с минимальным человеческим участием.
Одним из таких является кукурузоуборочный комбайн, позволяющий полностью автоматизировать данную операцию.
Разновидности кукурузоуборочных сельхозмашин
Существующие ныне комбайны для уборки кукурузы можно классифицировать по таким
признакам:
Все они должны отвечать следующим агротехническим требованиям:
Применение комбайнов
Есть два способа сбора урожая на зерно — это уборка кукурузы в початках путем их срезания или посредством обмолачивания зернового сырья. Комбайны для сбора урожая на зерно применяют в основном такие:
Кроме комбайнов, применяют жатку, которая позволит усовершенствовать технологический процесс и свести потери к минимуму. Вместо жатки можно взять специальные 4−8-рядные уборочные устройства, с помощью которых убираются початки, затем бросается на землю измельченная солома. Кукурузу в початках затем отправляют на семена или же продовольственную переработку, а зерна — на фураж. При сборе урожая на силос культуру убирают с помощью силосоуборочных комбайнов. Они сначала убирают, а потом измельчают стебли, после чего погружают их в транспорт.
Агрегаты для уборки кукурузы на силос
Как правило, такие механизмы прицепные и аналогичны жаткам для зерновых культур, которые так же присоединяются на трактор.
В своем составе имеют рабочие механизмы нескольких типов:
Первый из них предназначен для срезания стеблей. Второй – мотовило, отвечает за их укладку на транспортер, который в свою очередь направляет их в питающий механизм. Из него срезанная масса поступает в устройство для дробления. Последний этап после измельчения – передача образовавшейся смеси в грузовую машину, которая должна двигаться параллельно комбайну.
Кроме того, в комбайн для кукурузы на силос можно своими руками превратить самоходную комбинированную машину, специализирующуюся на уборке зерна. Для этого его оснащают измельчителем стебельных частей жаткой, приспособленной для уборки кукурузы.
Их совместная работа ничем не отличается от цельного агрегата, заготавливающего кукурузный корм для скота.
Способы уборки кукурузы
Для получения различного вида урожая используют конкретные виды с/х техники с учётом агро-технических норм.
Сбор кукурузы на початки
При уборке початков кукурузы соблюдают следующие требования:
Очистка и обмолот таких початков далее осуществляется на предприятии по производству консервированных или быстрозамороженных продуктов.
Сбор урожая на зерно
Комбайны для уборки кукурузы на зерно придерживаются следующих норм:
Сбор силоса
При уборке силоса используют в основном кормоуборочные комбайны, которые за один проход могут выполнить скашивание, измельчение и загрузку массы для транспортировки. Приставкой режущего механизма стебли и листья подаются на вальцы, а затем в измельчающие барабаны. Так как зерно не имеет никакой пищевой ценности при изготовление кормов, то в процессе сбора оно измельчается плющильными вальцами. В ином случае – силос заготавливают одновременно со сбором зерна зерновыми комбайнами с помощью специальных приспособлений.
Высокой степени измельчения и брожения продукта можно добиться только при использовании специальных комбайнов для уборки кукурузы на силос. Специальные механизмы уплотняют силос, а своевременная транспортировка обеспечивает гарантированное качество кормов.
Особенности комбайнов для уборки кукурузы на зерно
В основе несущей рамы данных машин лежит конструкция, напоминающая по виду трубу. Именно на ней производится крепление всех рабочих узлов агрегата, приводимые в движение как ременными, так и зубчатыми передачами.
Работу всего механизма обеспечивают 4 основных типа рабочих органов:
В зависимости от масштабов работы для уборки данной агрокультуры можно воспользоваться:
Когда приступать к уборке
В зависимости от цели уборки кукурузы могут различаться сроки, длительность процесса и сам его алгоритм. Приступать к работе нужно тогда, когда семена кукурузы будут достаточно зрелыми, а их влажность будет от 30% до 40%. Кроме того, срок зависит от погодных условий и сорта. Но преимущественно можно начинать уборку и при влажности от 25%. Если зерно еще незрелое, но при этом существует риск термического повреждения, то подойдет и уровень влажности порядка 40−45%. Если же показатель ниже 18%, то потери будут огромными.
Если рассматривать конкретно сроки уборки кукурузы на зерно, то здесь нужно ориентироваться на период, когда в початках будет находиться около 65% сухой массы. Это определяется по черному слою в месте крепления зерен к кукурузе, зерна при этом должны быть блестящими и твердыми. Чтобы при уборке снизить потери и повреждения сырья, нужно делать следующее:
Повреждение может произойти, когда в культуре очень много влажных зерен, соответственно, они не будут иметь должного товарного вида.
Процесс уборки длится до 2 недель. Чтобы не допускать недоборов, рекомендуется сажать гибриды с разными сроками созревания. А еще нельзя оставлять в поле кукурузу до поздней осени, иначе она будет поражена грибками, а семена могут утратить способность к всхожести.
По-другому проводится процедура, если кукурузу убирают на силос. Здесь важным показателем является степень вызревания урожая. Самой ценной и питательной является скошенная зеленая масса, семена при этом уже достигают восковой зрелости. Влажность листочков должна составлять около 70%, а зерен — от 35% до 55% соответственно.
Если уборка будет начата очень рано, то силос будет содержать мало питательных компонентов, а если очень поздно, то масса будет очень сухой и твердой. Если сухого вещества в массе будет присутствовать больше 30%, то силос будет плохо усвояемым продуктом. В случае подмерзания кукурузы зеленую массу для силоса нужно убрать в течение пяти суток, потому что потом она уже не будет пригодной для питания скота.
Кукурузу убирают с помощью специальных комбайнов, а также дополнительных устройств с подборщиком для сбора валков и измельчения. За один проход комбайна зелень скашивается, измельчается и погружается в транспорт.
«Херсонец-200» КСКУ-6А – рациональная модель комбайнов для сбора кукурузы
Среди своих одноклассников является оптимальным решением для крупного агропредприятия.
Технические особенности:
Данная машина способна за час плодотворного труда собрать около 14 т початков, что равносильно 4х гектарному полю. При этом полнота сбора урожая достигает 98,5 %.
Производственные модели комбайнов, заполонившие наш рынок, имеют лишь один недостаток – их немалая цена. Из-за чего немало фермеров успешно открыли для себя самодельный комбайн, приспособить который можно как к мотоблоку, так и обычному трактору.
Landtechnik Clover
TORNADO-80 — двухрядный прицепной комбайн для уборки кукурузы в початках. 2-ROW MOUNTED TYPE HARVESTER. Производитель SIP Словения. В 2020 году приостановлено производство. Год выпуска — 2020, новый. Уже много лет SIP предлагает хорошо известные прицепные комбайны типа TORNADO 80 для сбора и очистки кукурузы в початках. Комбайны объединяют в себе выполнение следующих операций: отделение початка от стебля, измельчение стебля, очищение початка, транспортировка початков в бункер и разгрузка бункера в прицеп.
Комбайны оснащены двухрядной жаткой с подающими цепями, парой ребристых вальцов и отрывочных пластин. Под ней находится фреза, измельчающая листостебельную массу.
Фреза.Фреза установлена за жаткой, эффективно размельчает остатки стеблей и листьев и равномерно разбрасывает из по участку. Высота фрезы регулируется гидравликой.
Вентилятор. Для обеспечения качественного лущения комбайны снабжены специальными вальцами и вентилятором.
Очистительные вальцы. Очистной стол состоит из металлических и резиновых вальцов предназначенных для очистки початков от обёрток. Очистительные вальцы позволяют сохранять качество лущения при больших рабочих скоростях. Особое исполнение очищающих валов обеспечивает быструю очистку кукурузных початков. Устройство состоит из металлических и резиновых валов. Четыре металлических вала сбоку служат выведению мусора наружу. Резиновые лопатки в виде звезд над валами перемещают початок через очищающее устройство к транспортеру. Транспортировочные лопатки над вальцами, перемещают очищенные початки в транспортёр и далее в бункер.Путем регулировки высоты валов быстро настраивается степень очистки початков.
Транспортер.Транспортер при помощи резиновых лопаток, установленных на транспортной цепи перемещает очищенные початки в бункер – сборщик початков.
Бункер.
При помощи гидравлики возможна выгрузка бункера до 2,7 метра.
Гидравлика. Бункер выгружается с помощью двух гидравлических цилиндров. Несущая рама.Несущая рама представляет собой трубную конструкцию, на которой закреплены все узлы агрегата.
Передача крутящих моментов.Рабочие узлы агрегата получают вращение посредством зубчатых, цепных, ременных передач, осей и валов. Скорость вращения приводного вала – 540 об/мин.
Жатка Capello Quasar f8 — сельхозтехника для уборки кукурузы
Все элементы жатки Capello Quasar безопасно соединены таким образом, что при попадании инородного предмета измельчающие вальцы перестают работать, а в кабине у машиниста раздается сигнал тревоги.
История Geringhoff
Компания основана Карлом Герингхоффом в 1880 году в Германии. В то время производство представляло собой небольшую кузницу, в которой создавалось сельскохозяйственное и кузнечное оборудование. Появление подобного предприятия в маленьком городке значительно облегчило труд фермеров и повысило его эффективность. Много лет спустя Geringhoff получит грамоту за вклад в развитие города Ален.
В 1890 году брендом разработана молотилка, а чуть позже в ассортименте компании появились машины для сушки.
С 1955 года Geringhoff сосредоточилась на производстве оборудования для кукурузы, в частности, на початкоочистительных машинах и лущилках. В дальнейшем компания продолжает работать в данном направлении, проектируя и создавая сборщики кукурузы для тракторов.
Инновации коснулись не только техники для уборки одного вида культуры. Компания также успешно выпускала жатки для подсолнечника и зерновых и специальное оборудование для выращивания гороха, фасоли и рапса.
Еще в начале 60 годов Geringhoff совместно с Daimler-Benz создает самоходный зерноуборочный комбайн. Спустя почти 20 лет компания впервые представила комбайн по уборке кукурузы.
В 1995 году предприятие разрабатывает жатку для сбора кукурузы с внедрением новой технологии. В ее конструкции 3 ротора и интегрированный измельчитель стеблей.
С 1998 года, благодаря новой серии передаточных механизмов, компания впервые приступила к заготовке кукурузы без ремней и цепей к силовой передаче. В том же году бренд появляется на рынке сельхозтехники Южной Европы, Африки и Северной Америки.
Специально для региона Северной Америки в 2000 годах предприятие разработало 12-рядные сборщики кукурузы для больших зерноуборочных комбайнов. В 2004 году представлен первый сборщик кукурузы с горизонтальным срезом.
Жатки кукурузные
Кукурузные жатки, так же как и любые другие, используется для скашивания для транспортировки сельскохозяйственных культур. Только с использованием оборудования от известного и проверенного производителя можно добиться максимального сбора урожая, так как дешевые агрегаты могут пропускать и оставлять часть урожая попросту лежать на поле.
Конструктивные особенности
Конструкция жаток довольно проста, она состоит из капота, который в основном выполняется из пластика. У него есть несколько функций: во-первых, он служит для направления стебля на режущий механизм; во-вторых, сверху на нем может размещаться верхняя транспортировочная цепь, благодаря которой капот может поддевать упавшие стебли, срезать и транспортировать их к шнеку и подающему механизму комбайна, в-третьих, он попросту защищает режущий механизм от тех же стеблей. Режущий механизм довольно любопытен, так как он имеет две подающие цепи с 6 ножами на каждой, которые изготавливаются из высокопрочной стали и могут легко заменяться. Они подают стебель к комбайну, а после их срезают валики с ножами противорезами. В конечном итоге принцип работы такой же, как и у ножниц. Механизмы для среза могут быть и другими, однако главный их принцип работы заключается в том, что пока стебель транспортируется к комбайну, он небольшими частями срезается до самого початка, благодаря чему сам комбайн попадает минимум мусора.
Некоторые машины оборудованы жатками особой конструкции, благодаря чему они могут складываться до ширины самого комбайна, что позволяет ему передвигаться по дорогом общего назначения не снимая навесного оборудования.
Принцип работы
Работать с такой техникой максимально просто, при движении комбайна вперед, пальцы капота разделяют стебли и направляют на транспортировочные ножи, которые в свою очередь измельчают стебель и доводят отделенные початки до комбайна. После чего урожай попадает в шнековый механизм и передвигаются к транспортеру самого комбайна, который обычно представлен виде ленточного полотна.
Кукурузные жатки Geringhoff
При выборе кукурузной жатки, в первую очередь, приходится учитывать особенности территории, которая была засеяна культурой. Каждое поле будет отличаться и по структуре, и по состоянию. В данном случае, чем больше решений может предложить производитель техники, тем качественнее будет ваша жатва.
Компания Geringhoff производит жатки в различных комплектациях, чтобы заказчики смогли подобрать машину в зависимости от индивидуальных особенностей своих хозяйств.
В каталоге Geringhoff представлены следующие модели кукурузных жаток:
Машина сборщик кукурузных початков
Так же как и для силосоуборочного комбайна, завод-изготовитель рекомендует для кукурузоуборочных комбайнов ежесменное, периодическое (через 60 ч работы, а у комбайна КСКУ-6 и после 240 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание. Основным обслуживанием является ежесменное.
Ежесменное техническое обслуживание включает операции очистки от грязи, растительных остатков и зерна; проверку надежности креплений; проверку течи масла из редукторов и гидравлической системы; контроль натяжения транспортных и приводных цепей, а также клиноременных передач; смазку деталей режущего аппарата (по таблице смазки). После осмотра и проверки заводят двигатель и проверяют на холостом ходу исправность всех узлов и механизмов.
Система технического обслуживания силосоуборочных комбайнов включает ежесменное, периодическое (после 60 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание. ЕТО включает очистку от пыли, грязи и растительных остатков; проверку надежности соединений гидросистемы и деталей редукторов (нет ли течи масла); проверку надежности крепления узлов, и особенно режущего аппарата; проверку и регулировку натяжения транспортных и приводных цепей; смазку деталей режущего аппарата и приводных цепей; смазку деталей режущего аппарата.
Как и у других сложных уборочных машин, подготовка кукурузоуборочных комбайнов к работе включает частичную сборку (нового комбайна), проверку правильности сборки и технического состояния всех узлов и механизмов, предварительную настройку и регулировку рабочих органов и механизмов на заданные условия работы, обкатку вхолостую и в поле с окончательной регулировкой рабочих органов.
Приставка ППК-4 предназначена для уборки кукурузы зерноуборочным комбайном с обмолотом початков и измельчением стеблей. Приставка устроена и работает так же, как и жатка комбайна «Херсонец-200». Различие заключается лишь в том, что измельчающий аппарат 10 (рис. 105) смонтирован на самой приставке за шнеком стеблей 12 и битером 11.
Режущий аппарат состоит из ножа и двух пар противо-режущих пластин.Нож образован двумя сегментами, прикрепленными к спинке — стальной полосе прямоугольного сечения. Сегменты трапецеидальной формы с насеченными лезвиями расположены перед рабочими руслами.
Стеблеподающее устройство состоит из мысов и системы подъемно-поддерживающих и подающих цепей, установленных в два яруса. Устройство подводит стебли к рабочему руслу, поддерживает их во время среза и подает после среза в рабочую щель початкоотделяющего аппарата.
Система сигнализации УСАК-13В1 контролирует вращение, остановку или понижение скорости движения следующих рабочих органов комбайна: режущего аппарата, шнека стеблей, измельчителя, горизонтального транспортера и початкоочистителя. При нарушении режима работы этих органов на пульте управления возникают световой и звуковой сигналы.
Система автоматического вождения обеспечивает правильное движение комбайна по рядкам кукурузы без участия водителя. Чувствительными элементами системы вождения являются датчики угла поворота, установленные на двух копирующих устройствах.
Копирующее устройство представляет собой раму (рис. 102), на которой смонтирован подвижный копир 2. Копир, поворачиваясь в ту или другую сторону, тросом 3 поворачивает шкив 5, который связан с ротором датчика угла поворота. Поворот копира ограничен упорами 6. Датчик угла поворота индукционного типа преобразует повороты ротора в электрические сигналы. Копир устанавливается штоком 7 симметрично относительно рамы.
Очистительный аппарат отделяет початки от оберток и растительных примесей. Из боковых транспортеров початки поступают на распределительные лотки 1 (рис. 101, г). Лопастные битеры 2 равномерно подают початки на очистительные вальцы 4. Поступающий на лотки ворох с початками обдувается воздушными потоками от вентиляторов 3, и початки освобождаются от растительных примесей.
Наклон вальцов и винтовые рифы на чугунных вальцах способствуют продвижению початков вдоль вальцов. Обертки и листья вместе с вышелушенным из початков зерном поступают на транспортеры оберток 5, выводятся из машины и сбрасываются на землю, а зерно просеивается и подается на горизонтальный транспортер 6.
Основными рабочими органами комбайна являются початкоотделяющий, режущий, измельчающий и очистительный аппараты. Початкоотделяющий аппарат выполнен в виде двух наклонно расположенных вальцов 6 (рис. 101, а) с отрывающими пластинами 3 и двумя контурами подающих цепей 8 с лапками, смонтированных на раме 2. Вальцы в рабочей части имеют продольные рифы, а в передней части — направляющие контуры с винтовыми ребрами.
Подготовка трактора заключается в проверке исправности его гидросистемы и механизма ВОМ, в установке прицепной скобы на высоте 35 см от поверхности поля и отключении гидроцилиндра на тракторе от его навесной системы, а также монтаже металлических маслопроводов на боковине трактора и соединении их резиновыми шлангами с выводами гидрораспределителя трактора. Кроме того, на тракторе устанавливают смотровое зеркало для наблюдения за жаткой комбайна.
Вертикальные перемещения барабана при изменении толщины слоя поступающей массы вызывают резкие изменения частоты его вращения, что может привести к поломке деталей привода. Поэтому ведомая звездочка соединена с валом барабана муфтой свободного хода. Измельчающее устройство состоит из противорежущей пластины и ножевого барабана.
Измельчающий аппарат состоит из питающего и измельчающего устройств. Питающее устройство образовано двумя вальцами: верхним и нижним. Верхний валец плавающего типа выполнен в виде барабана 2 (рис. 98). На трубчатый вал посажены и приварены диски с отбортованными краями, к которым прикреплены корытообразные планки 3. В торцы трубы вварены цапфы, вращающиеся в шариковых подшипниках.
Корпуса подшипников смонтированы в вертикальных направляющих и поджаты пружинами. Такое устройство позволяет барабану перемещаться в вертикальном направлении в зависимости от толщины слоя массы, проходящей между барабаном и нижним вальцом 9. Барабан и нижний валец вращаются навстречу друг другу, затягивают массу стеблей с транспортера жатки, несколько уплотняют ее и подают на противорежущую пластину 7. Барабан получает движение цепной передачей от ведущей звездочки, сидящей на валу редуктора.
Жатка срезает стебли кукурузы и подает их к измельчающему аппарату. Рабочими органами жатки являются мотовило 4, (рис. 96), режущий аппарат 2, платформа с транспортером и делителями. Мотовило предназначено для подвода стеблей к режущему аппарату, поддержания их во время среза и укладки после среза на транспортер. На валу 4 (рис. 97) приварены два диска 9. К каждому диску прикреплены лучи 3 со стяжками 2, образующие лучевые пятигранники, в пазах которых установлены лучи с планками 7. Такая конструкция позволяет изменять диаметр мотовила путем перестановки лучей с планками в пазах лучевых пятигранников.
Комбайн КС-1,8 («Вихрь») по своей технологической схеме не отличается от комбайна КСС-2,6. Как уже отмечалось, он имеет меньшую ширину захвата (1,8 м) и некоторые конструктивные различия. Жатка комбайна КС-1,8 отличается от жатки комбайна КСС-2,6 расположением гидроцилиндров подъема жатки и мотовила, а также типом привода (клиноременная передача) режущего аппарата.
В связи с меньшей шириной захвата цепочно-планчатый транспортер жатки имеет два ряда планок вместо трех. Под платформой жатки установлен поддон, предотвращающий потери массы во время уборки. Комбайн КС-1,8 снабжен силосопроводом задней выгрузки (вместо выгрузного транспортера).
Общее устройство и рабочий процесс силосоуборочного комбайна. Независимо от конструктивного оформления отдельных рабочих органов и вспомогательных частей рабочий процесс силосоуборочного комбайна складывается из таких операций, выполняемых последовательно машиной: скашивания растений, их измельчения и погрузки измельченной массы и транспортные средства. Поэтому основными узлами силосоуборочного комбайна являются жатка, измельчающий аппарат, транспортирующие устройства, рама, ходовые колеса и механизмы передачи движения. На рис. 96 показан общий вид прицепного силосоуборочного комбайна КСС-2,6.
Агротехнические требования разработаны для всех операций технологического процесса производства кукурузы. К пунктирному посеву кукурузы и других пропашных культур предъявляются те же основные требования, что и к посеву любых сельскохозяйственных культур,—равномерное распределение семян по площади поля и глубине заделки, а также строгое соблюдение нормы высева.
Сеялки. Для посева кукурузы промышленность выпускает универсальные восьмирядные навесные сеялки СУПН-8. Сеялки рассчитаны на пунктирный посев семян кукурузы и других пропашных культур (подсолнечника, клещевины) с междурядьями 70 см и с расчетным числом семян от 1,8 до 10,1 шт. на 1 м рядка.
Одновременно с посевом семян в рядки вносятся минеральные удобрения. В отличие от зерновых кукурузные сеялки снабжены пневматическими высевающими аппаратами. Сеялки СУПН оснащены системами контроля высева и уровня семян в бункерах. Агрегатируются с тракторами класса тяги 14 кН.
Технологические процессы возделывания кукурузы и других пропашных культур по прогрессивной индустриальной технологии. Передовые хозяйства в последние годы широко применяют прогрессивную индустриальную технологию возделывания кукурузы, подсолнечника и других пропашных культур. Она позволяет существенно снизить затраты труда на их возделывание.
В отличие от обычной в индустриальной технологии особое значение приобретают следующие операции: внесение удобрений под основную обработку почвы; осеннее и весеннее выравнивание поля; внесение и заделка гербицидов в почву до посева и во время ухода за посевами. Применение гербицидов до посева и при уходе за посевами позволяет исключить междурядную обработку.
Уборка кукурузы на зерно выполняется по двум схемам — с получением початков и с обмолотом. В первом случае технологический процесс уборки заключается в срезе стеблей, отрыве от них початков и очистке початков от оберток. Стебли и листья при уборке измельчают для последующего силосования. Во втором случае початки обмолачиваются в процессе самой уборки. Кукурузу в початках убирают главным образом в стадии полной спелости. Иногда ее убирают и в стадии восковой спелости, чтобы получить лучший по кормовым качествам силос за счет зеленых стеблей.
В большинстве районов страны технология доуборочных работ по возделыванию кукурузы на зерно и на силос примерно одинакова. Широкое применение получает прогрессивная индустриальная технология возделывания кукурузы.
Основная обработка почвы включает в себя зяблевую вспашку на глубину до 27—30 см (после лущения стерни) с одновременным внесением органо-минеральных удобрений и осеннюю культивацию поля на глубину 12—14 см.
Предпосевная обработка почвы и посев сводятся к весенней культивации на глубину 8—10 см, пунктирному размещению семян на глубину 8—10 см с одновременным внесением в почву минеральных удобрений.
Подготовка агрегата к работе заключается в подготовке трактора и присоединении к нему опрыскивателя, проверке его комплектности и правильности сборки, а также заправке опрыскивателя и настройке его на требуемый режим работы.