Машина тиражирования пряников правила эксплуатации

Машина тиражировании пряника МТП-2 в Нижнем Новгороде

Регулировка оборотов 25 000 руб

Бак на 40 литров для МТП-2 40 000 руб

Бак с подогревом на 40 литров для МТП-2 60 000 руб

Производительность техническая, кг/час: 250

Установленная мощность: 0,4

Потребляемая мощность, кВт : менее 0,4

Номинальное напряжение, В : 380

Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм : 1400х650х1350

Масса, кг : 150

Гарантия, мес : 12

Машина для тиражирования пряников – распространенное профессиональное оборудование для глазирования пряников (тиражирования), активно применяемое на кондитерских производствах и пекарнях различного уровня. Благодаря этому устройству тиражирование пряников, необходимое для получения глянцевой оболочки (корочки) со скоплениями выкристаллизовавшегося сахара на поверхности лакомства, проходит на высшем уровне и невероятно быстро.

Видео машины тиражирования пряника МТП-2 для глазирования сахарным сиропом

Отличительные особенности тиражирования пряников

Глазирование пряников при помощи специализированной машины для тиражирования пряников (МТП) осуществляется максимально быстро и качественно. Весь процесс глазировки пряничной продукции проходит во вращающемся барабане (тиражном). Привод вращения состоит из электродвигателя и редуктора, который предает вращение через ролики на привод барабана. Корпус устройства закрыт панелями и с боков, и по торцам. Кроме этого, на машине имеется специальный лоток, который закреплен на корпусе. Он служит для подачи пряничной продукции, а также сахарного сиропа. Чтобы происходило перемещение лакомства вдоль барабана, к его внутренней стенке приварен шнек (спираль). Защитить электродвигатель от возможных перегрузок помогает электротепловое реле.

Машина для тиражирования пряников: принцип работы

Точный принцип работы заключается в следующем: в укладывании заготовок в специальный лоток вместе с сиропом, а также в осуществлении глазировки пряников во вращающемся тиражном барабане. Установлен тиражный барабан на корпусе, где размещены и привод вращения данного барабана, и электрооборудование самой машины. По всему его (барабана) периметру расположена спираль, по которым движутся лакомства (совместно с сахарной смесью). Готовые изделия, уже имеющие глянцевую корочку на своей поверхности, выходят с другой стороны тиражного барабана. Включение привода вращения для дальнейшего глазирования заготовок осуществляется за счет кратковременного нажатия кнопки «Пуск», а выключение – кратковременным нажатием «Стоп».

Преимущества машин для тиражирования пряников

Глазировка пряников – дело ответственное и широко распространенное. Именно поэтому машины по тиражированию пряников используются как на определенных участках в кондитерских цехах, так и в составе механизированных линий. Доступность системы управления, барабан из нержавеющей стали, надежность, а также высокое качество продукции и глазирование пряников маленькими порциями – все это образует отменное сочетание в процессе работы. Сам принцип несложен: происходит глазировка пряников во вращающемся барабане, перед предварительной подачей на лоток сиропа и изделий. После этого лакомство с сахарной глянцевой корочкой перемещается к выходному отверстию.

Источник

Машина тиражировании пряника МТП-2

Регулировка оборотов 25 000 руб

Бак на 40 литров для МТП-2 40 000 руб

Бак с подогревом на 40 литров для МТП-2 60 000 руб

Производительность техническая, кг/час: 250

Установленная мощность: 0,4

Потребляемая мощность, кВт : менее 0,4

Номинальное напряжение, В : 380

Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм : 1400х650х1350

Масса, кг : 150

Гарантия, мес : 12

Видео машины тиражирования пряника МТП-2 для глазирования сахарным сиропом

Отличительные особенности тиражирования пряников

Машина для тиражирования пряников: принцип работы

Преимущества машин для тиражирования пряников

Источник

Инструкция ВОСХОД МТП-1 для устройства машина тиражирования (глазирования) содержит страницы на русском языке.

Размер файла: 757.46 kB. Состоит из 20 стр.

Вы можете скачать pdf файл этой инструкции: Скачать PDF

2.1 Машина сконструирована и изготовлена в со-

ответствии с действующими нормами и правилами,
гарантирующими безопасную эксплуатацию, но не-
компетентное использование может привести к воз-
никновению ситуаций, представляющих угрозу для
жизни и здоровья пользователей и третьих лиц, к по-
вреждению оборудования или порче имущества.

Чтобы не допустить возникновение опасных си-

– использовать машину только по назначению;
– соблюдать все указания по безопасности, при-

ведённые в настоящем руководстве;

— проводить проверку работоспособности кнопки

«СТОП»в процессе подготовки к работе и не реже
одного раза в три месяца.

2.2 При монтаже, подготовке к работе, эксплуа-

тации, техническом обслуживании и ремонте маши-
ны, наряду с соблюдением требований безопасности,
изложенных в настоящем руководстве по эксплуата-
ции, необходимо строго соблюдать региональные
правила безопасности, правила безопасности, дейст-
вующие на кондитерском производстве, и правила
безопасности при работе с электрическим оборудо-
ванием.

2.3 Работы по монтажу, пуску, техническому об-

служиванию и ремонту машины должны произво-
диться только лицами, обученными безопасным ме-
тодам работы и имеющими знания, права и полно-
мочия для работы с данным оборудованием.

2.4 К обслуживанию машины допускается толь-

ко квалифицированный персонал.

К квалифицированному персоналу относятся ли-

ца, изучившие настоящее руководство по эксплуата-
ции, региональные правила по безопасности, произ-
водственную инструкцию по технике безопасности,
а также прошедшие обучение правилам безопасно-
сти на рабочем месте.

2.5 Работы с электрооборудованием машины

разрешается проводить только специалистам по
электрооборудованию.

2.6 Отсеки с электрооборудованием должны

быть постоянно закрыты. Доступ разрешается толь-
ко специалистам, имеющим соответствующие пол-
номочия.

2.7 Объяснение применяемых в машине символов:

— Предупреждающий знак: Опасность

поражения электрическим током.

Данный символ наносится на панелях и крышках,

закрывающих доступ к электрическим элементам,
которые могут привести к поражению током.

2.8 Машина должна быть надёжно заземлена через

вилку, шнур питания и розетку, соединённую с зазем-
лителем. Заземление должно быть выполнено в соот-
ветствии с «Правилами устройства электроустановок»
(ПУЭ).

ВНИМАНИЕ: РАБОТЫ ПО ОБСЛУЖИВА—

НИЮ, РЕМОНТУ И САНИТАРНОЙ ОБРА—
БОТКЕ МАШИНЫ ДОЛЖНЫ ПРОВОДИТЬСЯ
ПРИ ПОЛНОСТЬЮ ОТКЛЮЧЁННОМ ЭЛЕК—
ТРОПИТАНИИ ПУТЁМ ПЕРЕВОДА ВВОДНО—
ГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ В ПОЛОЖЕНИЕ «О» И
ОТСОЕДИНЕНИЕМ ВИЛКИ ОТ РОЗЕТКИ С
ВЫВЕШИВАНИЕМ ТАБЛИЧКИ «НЕ ВКЛЮ—
ЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД КАЖДЫМ ВКЛЮЧЕ—

НИЕМ МАШИНЫ УБЕДИТЬСЯ В ОТСУТСТ—
ВИИ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ В БАРА—
БАНЕ МАШИНЫ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВКЛЮЧАТЬ МАШИНУ

ПРИ ОТСУТСТВИИ СОЕДИНЕНИЯ
ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО КОНТАКТА РОЗЕТКИ С
ОБЩИМ КОНТУРОМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ
ПОМЕЩЕНИЯ.

МАНИПУЛЯЦИИ С ПРЯНИКАМИ ВО
ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА МАШИНЕ

СО СНЯТЫМИ ОБЛИЦОВОЧНЫМИ
ПАНЕЛЯМИ, ЗАКРЫВАЮЩИМИ ПОДХОД К
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТАМ И
ДВИЖУЩИМСЯ ЧАСТЯМ МАШИНЫ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАДЕВАТЬ ИЛИ

СНИМАТЬ ЦЕПЬ НА РАБОТАЮЩЕМ
ПРИВОДЕ.

2.9 Повреждённые электрические кабели необ-

ходимо немедленно заменить.

2.10 При появлении каких-либо признаков не-

нормальной работы машины необходимо незамед-
лительно нажать красную кнопку «СТОП», перевес-
ти вводной кулачковый выключатель в положение
«0», отсоединить вилку от розетки и принять меры
по устранению неисправности.

2.11 Условия эксплуатации машины должны со-

ответствовать климатическому исполнению УХЛ 4.2
ГОСТ 15150-69.

2.12 Машина питается от сети, качество электри-

ческой энергии в которой соответствует требованиям
ГОСТ 13109-97.

Источник

Спецпредложения: Машина для замешивания и подогрева МКП-60

Протирочная машина МКП-60.

В горячих цехах крупных столовых для приготовления картофельного пюре и овощных смесей используются специальные протирочные машины. Они представляют собой варочные котлы, приспособленные для установки миксера.

К таким машинам относится машина МКП-60 на базе пищеварочного котла КПЭ-60.

В комплект протирочной машины входит пищеварочный котел КПЭ-60 и подкатной привод. Подкаткой привод состоит из тележки, телескопической колонны с механизмом подъема, универсального привода П1-1Д и взбивателя.

Головка взбивателя и привод П1-1,1 жестко закреплены на телескопической колонне. При вращении маховика внутренняя труба телескопической колонны вместе с приводом и взбивателем поднимается или опускается.

Внешняя труба телескопической колонны закреплена на трехколесной тележке, имеющей центрирующее устройство и механизм фиксации взбивателя относительно котла. Взбиватель выполнен в виде рамки, контуры которой совпадают с контурами варочного сосуда котла.

Взбиватель получает вращение от универсального привода через пару конических зубчатых колес. Горячий продукт, приготовленный в котле, раздавливается взбивателем, перемешивается и одновременно насыщается воздухом.

Принцип действия. После того как картофель сварен до готовности, а отвар слит, тележку с приводом П1-1,1 вручную подкатывают к котлу. Для удобства установки взбивателя привод с помощью маховика поднимают в верхнее крайнее положение, а после установки взбивателя опускают до упора. Подготовленный к работе привод включают при закрытой крышке котла. Спустя 2,5 мин в котел через воронку вливают полагающиеся по рецепту компоненты. Общая продолжительность приготовления картофельного пюре 5 мин. По окончании работы снимают с котла крышку и взбиватель. Затем, нажимая на педаль, отсоединяют тележку от упора котла и откатывают в сторону.

Правила эксплуатации протирочной машины МКП-60. При эксплуатации машины типа МКП-60 необходимо следить за тем, чтобы в пароводяной рубашке котла была вода, а двойной предохранительный клапан был исправен. Во время варки картофеля не разрешается оставлять котел без присмотра. При подъеме крышки следует соблюдать осторожность во избежание ожогов рук или лица. Если в машине из-за отсутствия смазки или износа подшипников наблюдается чрезмерный нагрев корпуса редуктора или головки взбивателя, необходимо залить в корпус редуктора или головку взбивателя смазку или заменить подшипники. При нарушении центрирования взбивателя относительно котла взбиватель может касаться его стенки. В этом случае необходимо отрегулировать положение привода.

Техническая характеристика:

Модель протирочной машины:	МКП-60
Состав:	пищеварочный котел КПЭ-60 + подкатной привод
Производительсность, кг/ч	30-80
Вместимость котла, л	60
Номинальная мощность, кВт	9.1
Напряжение, В	380
Габаритные размеры, мм	1220х945х1410

Также возможна продажа отдельно привода для замешивания. Данную машину для замешивания можно использовать практически с любой дежой (емкостью) и замешивать многие пищевые (например, как тестомес) и непищевые продукты и смеси.

Источник

производство пряников

Пряник весьма популярный продукт в России. Объемы производства различных видов пряников сопоставимы с объемом производством всех видов сдобного и песочного печенья вместе взятых. Большой популярностью пользуется как обычные пряники без начинки, так и пряники с начинкой различных форм.
Многие производители кондитерских изделий интересуются производством пряников для расширения имеющегося ассортимента, поэтому давайте рассмотрим что же из себя представляют пряники и как их производят.
Прежде всего пряники делятся на сырцовые и заварные. Технология их производства отличается тем, что при замесе теста мука заваривается в сахаро-медовом или в сахаро-паточном сиропе. Для приготовления же сырцового пряника заварка теста не требуется.
Однако из-за отличий в технологии изготовления теста заварные и сырцовые пряники ощутимо отличаются по вкусовым качествам и сроку годности. Заварные пряники вкуснее и дольше остаются мягкими. Для того же чтобы продлить срок годности у сырцовых пряников часть муки для замеса нередко заменяют ржаной мукой, а сахар сокращают, заменяя его инвертным сиропом (реже медом).
Также для улучшения вкусовых качеств и придания индивидуальности в рецептуру часто вводят фруктово-ягодные порошки или сгущенное молоко.

Как сырцовые, так и заварные пряники бывают с начинкой или без нее. В качестве начинки чаще всего используются различные фруктово-ягодные пюре, повидла или подварки. Также применяют вареное сгущенное молоко. При выборе начинки важно помнить что пряники выпекаются при высоких температурах и соответственно начинки должны быть термостойкими. Если применять не термостойкое начинки, то при выпечке будет происходить вскипание начинки внутри пряников, что как минимум приведет к впитыванию влаги из начинки в стенки пряников (вместо начинки в пряниках останется пустота) или если начинки много то заготовки будет разрывать как на дне так и сверху.
А теперь давайте рассмотрим непосредственно технологический процесс производства пряников. Техпроцесс может быть непрерывным (в случае использования тоннельной печи и охлаждающего конвейера) или периодическим.
В любом случае технология будет разделена на следующие этапы:
— подготовки сырья к производству,
— приготовления теста,
— формовка,
— выпечка,
— охлаждение,
— глазирование,
— упаковка.

Читайте также: Губка для авто grass

Приготовление теста для производства пряников.

Все сырье, кроме муки и разрыхлителей, перемешивается 2. 10 мин. После приготовления эмульсии вводится мука с разрыхлителем. Замес производится в течение 4. 12 мин. Время замеса теста зависит от температуры в цехе, температуры воды при замесе, скорости вращения лопаток и объема тестомеса.
Тесто считается готовым, когда масса становится однородной с равномерным распределением всего сырья. Температура готового теста не должна быть выше 20. 22 °С. Если тесто будет горячее или его дольше замешивать то тесто получится затянутым, что затруднит дальнейшую формовку и выпечку изделий. Также пряник из затянутого теста хуже хранится, так как имеет склонность к черствению.
Влажность сырцового теста- около 23,5. 25,5%.

Формовка пряников

Для формовки пряника тесто загружают в тестоотсадочную машину. Для получения купола без начинки используется простая отсадочная машина с вальцовым нагнетанием теста и струнной резкой. При этом размер и форма зависят от формы дюз, установленных на отсадочную машину. Для получения куполов с начинкой используется двухбункерная машина с диафрагменной резкой. На такой машине можно производить изделия с начинкой и без нее. При этом следует отметить что заварное тесто в силу своей консистенции сложнее отсаживать на вальцовых машинах. Для заварного теста рекомендуется применять шнековое нагнетание, т.к. оно более эффективно и позволяет получать большую производительность.
На этом этапе производства появляются отличии для непрерывного или циклического производства.
Непрерывное производство пряников.
Для непрерывного производства стадии связанные с ручной работой практически закончились, так как после загрузки теста в отсадочную машину чаще всего достаточно включить отсадочную машину и отрегулировать размер заготовок. Далее отформованные заготовки попадают в тоннельную печь, затем выпеченные заготовки пряника должны попасть в секцию тоннеля с воздушным охлаждением. Там происходит предварительное охлаждение пряника до 40 градусов. Это наиболее благоприятная температура для глазирования пряника сахарным сиропом. Если заготовка будет холоднее то возможна неправильная кристаллизация сахара и дальнейшее осыпание глазури. Если глазирование пряника производить при большей температуре заготовок то возможно неровное застывание глазури.
Остывший пряник подается в барабан для тиражирования пряников. Там пряники перекатываясь по внутреннему шнеку барабана продвигаются к выходному соплу, обваливаясь при этом в глазировочном сиропе. Барабаны могут иметь различия в конструкции. Так они бывают обычные (сироп внутрь барабана подливается вручную по мере работы) и с собственной подачей сиропа. Чаще всего такая подача представляет собой емкость на 10-25 литров с обогреваемой рубашкой (иногда без нее), краном подачи сиропа и трубкой, которая подает сироп внутрь барабана.

Сушка пряников.

После глазирования пряник подается на многоярусный конвейер, где происходит сушка пряника. Хочу заметить, что пряник должен именно сушиться а не охлаждаться. Конвейер для сушки пряника может комплектоваться вентиляторами для обдува пряников, либо сушка происходит без обдува. Период сушки пряников должен составлять порядка 40-60 минут в зависимости от размера пряника, состава сиропа, наличия обдува.
Высушенный пряник имеет характерный окрас, вызванный локальной кристаллизацией сахара при сушке. Глазирование пряника помимо придания изделию характерного внешнего вида еще и позволяет пряникам дольше удерживать влагу, тем самым продлевая срок годности продукта.
Последним этапом является фасовка готового пряника. Она может осуществлятся как на вертикальном фасовщике (при упаковке в пакеты) либо, если пряники фасуются россыпью, может использоваться горизонтальный термоупаковщик (упаковки в гофроящики «телевизоры» с использованием термоусадочной пленки). Также пряники упаковывают в обычные коробки из гофрокартона и заклеивают их скотчем.

Циклическое производство пряников.

На этом пока все. Данная статья возможно является неполной, но она основана на собственном опыте и мы постараемся дополнять и развивать ее по мере возможностей.

Источник