Машина точечной сварки мт 2202

Машина контактно-точечной сварки МТ-2202

МТ-2202

Продажа электросварочного оборудования со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на машины контактной сварки МТ-2202 запрашивайте в отделе сварочного оборудования.

Технические характеристики

Машина контактной точечной сварки МТ-2202. Стационарная машина, предназначена для контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой и легированной стали, алюминиевых и титановых сплавов, латуни, а также сварки крестообразных соединений стержней арматуры из стали классов: В1, А1, А11, А111.

Машина снабжена системой управления сварочным процессом, построенной на программируемом контроллере, обеспечивающей автоматическую стабилизацию заданных параметров с индикацией фактических значений.

Источник

МТ-2202 (аналог МТ-1928)

Машина контактной сварки общего назначения, стационарная, предназначена для контактной точечной сварки на переменном токе с регулируемым усилием сжатия одним или несколькими импульсами тока изделий из низкоуглеродистых и коррозионностойкой сталей, титановых и алюминиевых сплавов, а также крестообразных соединений стержней арматуры классов ВI, AI, AII, AIII.

Машина изготавливается с тремя типами регуляторов:
— РКСМ — производство Украина
— SERRATRON 1А (1В) — производство Испания

Регулятор снабжен системой управления сварочным процессом, построенной на программируемом контроллере, обеспечивающей автоматическую стабилизацию заданных параметров с индикацией фактических значений сварочного тока при сварке.

Технические характеристики

Преимущества:

• Наличие педальной кнопки, которая имеет гибкую связь с машиной, что позволяет устанавливать ее в удобном для работы месте;
• Пневматический привод сжатия;
• Регулируемый вылет электродов;
• Наличие пневматического устройства, которое обеспечивает питание очищенным сжатым воздухом и управление работой пневматического привода;
• Плавная регулировка давления в рабочих камерах пневмопривода;
• Плавное регулирование величины рабочего хода электрода при сварке изделий с выступами, стенками и др. сложными элементами конфигурации свариваемых изделий;
• Наличие водяного охлаждения электродов, элементов токоподводов и сварочного трансформатора;
• Плавная работа пневмопривода;
• Глушители воздушного выхлопа, снижающие уровень шума до минимума;
• Наличие реле давления, которое подает команду регулятору контактной сварки при понижении необходимого давления, который в свою очередь запрещает запуск цикла свари, а при отсутствии воды в системе реле служит для автоматического отключения машины;
• Регулятор сварки поддерживает 16 разных режимов контактной сварки (для SERRATRON 1А).
— параметры режимов сварки задаются через переносной программатор для хранения в памяти контроллера;
• Регулятор сварки поддерживает 256 разных режимов контактной сварки (для SERRATRON 1В).
— параметры режимов сварки задаются через панель оператора для хранения в памяти контроллера;
• Регуляторы сварки имеет обратную связь по току (для SERRATRON 1А,1В);
• Автоматическая стабилизация заданных параметров с индикацией фактических значений (для SERRATRON 1А,1В);
• Возможность модулирования тока в импульсе сварки (для SERRATRON 1А,1В);
• Регулятор сварки РКСМ прост в использовании — имеет цифровую панель для вывода параметров сварки.

Источник

Машина точечной сварки мт 2202

Обеспечивается возможность внешнего управления циклом сварки, величиной, длительностью и задержкой включения сварочного тока, что позволяет работу машин в автоматизированных линиях.

Машина предназначена для работы в следующих условиях:

1) номинальное значение климатических факторов УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, но для работы при температурах охлаждающей воды на входе от 274 К (плюс 5 °С) до 298 К (плюс 25 °С);

2) Среда, окружающая машину, невзривоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная водяными парами и токопроводящей пылью.

3) По механическим факторам внешней среды машина должна соответствовать группе условий эксплуатации MI по ГОСТ 17516-72.

4) Охлаждающая вода должна соответствовать ГОСТ 2874-82.

Устройство и принцип работы

1. Машина (рис.I) состоит из следующих составных частей: корпуса I, сварочного трансформатора 9, переключателя ступеней 15, контактора тиристорного 12, регулятора контактной сварки 8, токоподводов верхнего и нижнего 2, привода пневматического 6.

На верхней плоскости пневмоцилиндра закреплен клапан электропневматический 7. На боковой поверхности корпуса закреплен кран управления II, влагоотделитель, регулятор давления воздуха и маслораспылитель. На задней стенке корпуса установлен автоматический выключатель 10. Машина снабжается переносной педальной кнопкой 14.

Сварочный трансформатор и токоподводы охлаждаются водой по схеме охлаждения (рис.71.

2. Корпус представляет собой сварную каркасную конструкцию и является основной несущей частью машины.

3. Токоподвод верхний (рис.2) состоит из хобота 3, крышки 7, гибкой шины 4, контактного угольника 5. Токоподвод верхний

электрически изолирован от корпуса машины.

В гнездо, образованное соединением прижима и хобота 3, вставляется электрододержатель 5 (см. рис.1) с электродом.

4. Токоподвод нижний (см. рис.2) состоит из кронштейна I, крышки 2 и шины 6.

В гнездо, образованное соединением кронштейна и крышки, ставляется хобот 4 (рис.1) с закрепленным на нем электрододержателем 3 (рис.1). Кронштейн устанавливается на корпусе и закрепляется болтами. Предусмотрена возможность ступенчато переставлять кронштейн на корпусе по высоте на 140 мм через каждые 70 мм, в зависимости от форм свариваемых деталей.

5. Привод пневматический (рис.З) состоит из направляющей 8, цилиндра 5, крышки 2, двух поршней со штоками 3, 4 и уплотнительных колец.

Положение верхнего поршня в цилиндре устанавливается регулировочной гайкой I, навинчиваемой на резьбовой конец штока поршня 3 и опирающейся на верхнюю крышку цилиндра. Сжатый воздух, находящийся над поршнем в верхней камере цилиндра, удерживает поршень в этом положении. При выпуске сжатого воздуха из верхней камеры поворотом рукоятки крана управления нижний поршень совершает дополнительный подъем. Такое устройство привода обеспечивает бесступенчатое регулирование величины рабочего хода, а также возможность сварки различных изделий с выступами, стенками и т.д., требующими периодического увеличения хода верхнего электрода.

Конструкция нижней крышки цилиндра обеспечивает направление движения штока нижнего поршня, а также крепление привода на кронштейне передней рамы корпуса.

Возможность поворота штока поршня 4 вокруг своей оси предотвращается шпонкой 6, установленной в гнезде нижней крышки.

Крепление крышек с цилиндром осуществлено проволочными кольцами, заведенными в канавки крышки и цилиндра. При демонтаже цилиндра проволочные кольца изымаются из гнезд поворотом крышек по часовой стрелке. В нижней, наиболее изнашиваемой части крышки, установлена втулка 9, легко заменяемая при ремонте привода. Смазка осуществляется через масленки 7.

6. В корпусе машины встроен однофазный трансформатор броневого типа. Вторичный виток трансформатора изготовлен из параллельно соединенных дисков, с которыми соединяется контактный угольник верхнего токоподвода и медная шина, прижимаемая к торцу крышки нижнего токоподвода. Регулирование вторичного напряжения трансформатора осуществляется изменением числа витков первичной обмотки переключателем.

8. Регулятор контактной сварки обеспечивает регулировку:

1) промежутка времени до включения сварочного тока (время нарастания усилия);

2) промежутка времени прохождения тока через свариваемые детали (время сварки);

3) промежутка времени нахождения деталей под давлением после выключения сварочного тока (время проковки);

4) паузу, в течение которой электроды находятся в исходном положении.

По одной ветви делителя потока воздух проходит через распределитель в верхнюю камеру пневматического цилиндра, по второй ветви через регулятор давления, маслораспылитель и клапан злектро-пневматический воздух поступает в среднюю или нижнюю камеры цилиндра и обеспечивает работу привода пневматического.

Давление воздуха устанавливается регулятором давления. Маcлораспылитель подает смазку на уплотнительные кольца привода сварочного усилия.

Клапан дросселирующий предназначен для смягчения ударов при касании электродами сварочных деталей и при возвращении верхнего электрода в исходное положение.

Плавность работы машины достигается изменением сечения проходного отверстия дросселирующего клапана, регулируемого винтом. Воздух подаваемый из сети, не должен содержать влагу, так как наличие ее ускоряет износ клапана электропневматического и привода пневматического.

10. Схема электрическая принципиальная приведена на рис.5, а схема электрическая соединений на рис.6.

Перечень элементов к рис.5 и 6 приведен в табл.З.

11. Сварочный трансформатор и токоподводы охлаждаются проточной водой (рис.7). Внутри машины установлен делитель потока ДП, через который вода поступает в элементы машины, подлежащие охлаждению. Ниппель делителя потока служит для подключения машины к водопроводной сети и вкручивается в вентиль муфтовый Вт.

Контроль за охлаждением машины осуществляется путем визуального наблюдения за поступлением воды из каждой ветви охлаждения в сливную коробку.

12. Сварка осуществляется путем пропускания сварочного тока через свариваемые детали, зажатые между двумя электродами. Сварщик нажимает на кнопку педальную, при этом клапан злектро-пневматический переключает подачу сжатого воздуха из нижней камеры пневматического цилиндра в среднюю, верхний электрод опускается и сжимает детали, помещенные между электродами машины.

В течение промежутка времени сварки регулятор контактной сварки выдает импульсы в контактор тиристорный, включается сварочный трансформатор и через зажатые детали пропускается электрический ток. По окончании времени сварки трансформатор отключается, а детали выдерживаются некоторое время под давлением без тока, после чего клапан электропневматический переключает подачу воздуха со средней камеры цилиндра в нижнюю. Верхний электрод перемещается вверх и свариваемые детали освобождаются.

Таким образом, автоматически осуществляется полный цикл сварки. Если педальная кнопка остается нажатой, цикл сварки будет повторяться.

Источник

МТ-2202 (аналог МТ-1928) машина контактной точечной сварки

Достоинства аппарата

МТ-2202 (аналог МТ-1928) машина контактной сварки общего назначения, стационарная, предназначена для контактной точечной сварки на переменном токе с регулируемым усилием сжатия одним или несколькими импульсами тока изделий из низкоуглеродистых и коррозионностойкой сталей, титановых и алюминиевых сплавов, а также крестообразных соединений стержней арматуры классов ВI, AI, AII, AIII.

Машина изготавливается с тремя типами регуляторов:

— РКСМ — производство Украина

— SERRATRON 1А (1В) — производство Испания

Регулятор снабжен системой управления сварочным процессом, построенной на программируемом контроллере, обеспечивающей автоматическую стабилизацию заданных параметров с индикацией фактических значений сварочного тока при сварке.

• Наличие педальной кнопки, которая имеет гибкую связь с машиной, что позволяет устанавливать ее в удобном для работы месте

• Пневматический привод сжатия

• Регулируемый вылет электродов

• Наличие устройства пневматического, которое обеспечивает питание очищенным сжатым воздухом и управление работой пневматического привода

• Плавная регулировка давления в рабочих камерах пневмопривода

• Плавное регулирование величины рабочего хода электрода при сварке изделий с выступами, стенками и др. сложными элементами конфигурации свариваемых изделий

• Наличие водяного охлаждения электродов, элементов токоподводов и сварочного трансформатора

• Плавная работа пневмопривода

• Глушители воздушного выхлопа, снижающие уровень шума до минимума

• Наличие реле давления, которое подает команду регулятору контактной сварки при понижении необходимого давления, который в свою очередь запрещает запуск цикла свари, а при отсутствии воды в системе реле служит для автоматического отключения машины

• Регулятор сварки поддерживает 16 разных режимов контактной сварки (для SERRATRON 1А).

— параметры режимов сварки задаются через переносной програматор для хранения в памяти контролера.

• Регулятор сварки поддерживает 256 разных режимов контактной сварки (для SERRATRON 1В).

— параметры режимов сварки задаются через панель оператора для хранения в памяти контролера.

• Регуляторы сварки имеет обратную связь по току (для SERRATRON 1А,1В).

• Автоматическая стабилизация заданных параметров с индикацией фактических значений (для SERRATRON 1А,1В).

• Возможность модулирования тока в импульсе сварки (для SERRATRON 1А,1В).

• Регулятор сварки РКСМ прост в использовании — имеет цифровую панель для вывода параметров сварки.

Источник

Машина для контактной точечной сварки мт 2202

Машина контактно-точечной сварки МТ-2202

МТ-2202

Продажа электросварочного оборудования со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на машины контактной сварки МТ-2202 запрашивайте в отделе сварочного оборудования.

Технические характеристики

Машина контактной точечной сварки МТ-2202. Стационарная машина, предназначена для контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой и легированной стали, алюминиевых и титановых сплавов, латуни, а также сварки крестообразных соединений стержней арматуры из стали классов: В1, А1, А11, А111.

Машина снабжена системой управления сварочным процессом, построенной на программируемом контроллере, обеспечивающей автоматическую стабилизацию заданных параметров с индикацией фактических значений.

Машины контактной сварки МТ-2202-1 УХЛ4 и КТ-004 УХЛ4

Общие сведения

Машины предназначены для контактной точечной сварки на переменном токе с постоянным усилием сжатия одним или несколькими импульсами тока деталей из низкоуглеродистых, среднелегированных, жаропрочных и хромистых сталей, титановых и алюминиевых сплавов, а также крестообразных соединений стержней арматуры.

Структура условного обозначения

МТ-2202-1 УХЛ4:
М — машина контактная;
Т — точечная;
22 — наибольший вторичный ток, кА;
02 — регистрационный номер;
1 — вариант исполнения;
УХЛ4 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69. КТ-004 УХЛ4:
К — Каховка;
Т — точечная;
004 — регистрационный номер;
УХЛ4 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.

Условия эксплуатации

Работа в закрытых помещениях.
Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С.
Относительная влажность воздуха при температуре 35°С не более 98%.
Температура охлаждающей воды от 5 до 25°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
Техника безопасности по ГОСТ 12.2.007.8-75.
Машины соответствуют требованиям ТУ 16-90 ИДЮН.683214.001 ТУ (МТ-2202-1 УХЛ4) и ТУ 3 Украина 002.13.993.018-9 (КТ-004 УХЛ4).

Нормативно-технический документ

ТУ 16-90 ИДЮН.683214.001 ТУ;ТУ 3 Украина 002.13.993.018-9

Технические характеристики

Номинальное напряжение однофазной питающей сети, В — 380 Частота питающей сети, Гц — 50 Наибольший вторичный ток, кА: МТ-2202-1 УХЛ4 — 22 КТ-004 УХЛ4 — 28 Номинальный длительный вторичный ток, кА — 9 Потребляемая мощность, кВ·А — 50 Рекомендуемый диапазон толщин свариваемых деталей, мм: из низкоуглеродистой стали — от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 из среднелегированной, нержавеющей, жаропрочной и хромистой сталей, титановых сплавов и латуни: МТ-2202-1 УХЛ4 — от 0,5+0,5 до 1,0+1,0 КТ-004 УХЛ4 — от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 из алюминия — от 0,5+0,5 до 0,8+0,8 Наибольшая производительность при сварке деталей из низкоуглеродистой стали толщиной 0,5+0,5 мм: длительная, точ/ч — 2700 кратковременная (за время не более 30 с), точ/мин — 300 Полный ход верхнего электрода, мм — 75 Номинальный вылет, мм — 500 Номинальный раствор, мм — 150 Номинальное давление сжатого воздуха, МПа — 0,63 Усилие сжатия на электродах машины, даН: номинальное при давлении сжатого воздуха 0,48 МПа — 630 наименьшее при давлении сжатого воздуха 0,05 МПа — 95 наибольшее при давлении сжатого воздуха 0,6 МПа — 800 Расход охлаждающей воды, л/ч — 400 Расход сжатого воздуха при номинальном усилии сжатия, ходе электрода 5 мм и производительности до 230 точ/мин, кг/ч — 15 Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВ·А — 150 Мощность при ПВ = 50%, кВ·А — 40 Габаритные размеры, мм: МТ-2202-1 УХЛ4 — 1230x470x1900 КТ-004 УХЛ4 — 1280x630x1880 Масса, кг: МТ-2202-1 УХЛ4 — 430 КТ-004 УХЛ4 — 488
Гарантийный срок — 1 год со дня ввода машины в эксплуатацию, но не позднее 6 мес со дня поступления на действующие и 9 мес — на строящиеся предприятия.

Конструкция и принцип действия

Машины состоят из корпуса, сварочного трансформатора, переключателя ступеней, тиристорного контактора, регулятора контактной сварки, верхнего и нижнего токоподводов, пневманического привода.
Корпус представляет собой сварную каркасную конструкцию и является основной несущей частью машин. В корпус машин встроен однофазный трансформатор броневого типа. Регулирование вторичного напряжения трансформатора осуществляется переключателем путем изменения числа витков первичной обмотки.
В верхней части корпуса машин установлен регулятор контактной сварки, в нижней — контактор тиристорный. Последовательность и продолжительность операций полного цикла сварки определяются регулятором контактной сварки.
Регулятор контактной сварки обеспечивает регулировку: промежутка времени до включения сварочного тока (время нарастания усилия);
промежутка времени прохождения тока через свариваемые детали (время сварки); промежутка времени нахождения деталей под давлением после выключения сварочного тока (время проковки); паузы, в течение которой электроды находятся в исходном положении.
Сварка осуществляется путем пропускания сварочного тока через свариваемые детали, зажатые между двумя электродами. Сварщик нажимает на педальную кнопку, при этом клапан электропневматический переключает подачу сжатого воздуха из нижней камеры пневматического цилиндра в среднюю, верхний электрод опускается и сжимает детали, помещенные между электродами машин. По окончании сварки детали выдерживаются некоторое время под давлением без тока, после чего электропневматический клапан переключает подачу воздуха со средней камеры цилиндра в нижнюю. Верхний электрод перемещается вверх, и свариваемые детали освобождаются. Таким образом, автоматически осуществляется полный цикл сварки. Если педальная кнопка остается нажатой, цикл сварки будет повторяться.

В комплект поставки входят: машина; запасные части и инструмент по ведомости ЗИП; комплект эксплуатационной документации.

Машина контактной сварки МТ-2202

Стационарное оборудование, на котором выполняется контактная точечная сварка. Станок используется для соединения низкоуглеродистых и легированных сталей. Также на оборудовании можно создавать неразъемные соединения сплавов из алюминия и титана. Кроме того аппарат подходит для сваривания арматуры накрест классификации АI, АII, АIII, ВI.

В оборудовании используется устройство контроля производственного процесса на основе микропроцессоров. Режимы и параметры работы можно наблюдать в реальном времени. В модификации 2202-1 предусмотрена регулировка управления РКС-801 (устанавливается под заказ).

Контактная сварка на машине может производиться как одним, так и несколькими импульсами. В оборудовании реализованы два охлаждающих контура. В контакторе тиристорного типа используется воздушное охлаждение.

Краткие характеристики машины контактной сварки МТ-2202:

Предлагаем посмотреть видео о машинах контактной сварки МТ

Машина для контактной точечной сварки мт 2202

Машина контактной сварки MT-2202-I УХЛ4 (в дальнейшем именуемая — машина) общего назначения, стационарная, группы Б предназначена для контактной точечной сварки на переменном токе с постоянным усилием сжатия одним или несколькими импульсами тока деталей из низкоуглеродистых, среднелегированных, жаропрочных и хромистых сталей, титановых и алюминиевых сплавов латуни, а также крестообразных соединений стержней арматуры.

Обеспечивается возможность внешнего управления циклом сварки, величиной, длительностью и задержкой включения сварочного тока, что позволяет работу машин в автоматизированных линиях.

Машина предназначена для работы в следующих условиях:

1) номинальное значение климатических факторов УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, но для работы при температурах охлаждающей воды на входе от 274 К (плюс 5 °С) до 298 К (плюс 25 °С);

2) Среда, окружающая машину, невзривоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная водяными парами и токопроводящей пылью.

3) По механическим факторам внешней среды машина должна соответствовать группе условий эксплуатации MI по ГОСТ 17516-72.

4) Охлаждающая вода должна соответствовать ГОСТ 2874-82.

5) Воздух помещений, в которых эксплуатируется машина, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76. Перепад температур воздуха в течение одной смены — не более 10 °С.

6) Требования к помещениям по пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004-85.

Устройство и принцип работы

1. Машина (рис.I) состоит из следующих составных частей: корпуса I, сварочного трансформатора 9, переключателя ступеней 15, контактора тиристорного 12, регулятора контактной сварки 8, токоподводов верхнего и нижнего 2, привода пневматического 6.

На верхней плоскости пневмоцилиндра закреплен клапан электропневматический 7. На боковой поверхности корпуса закреплен кран управления II, влагоотделитель, регулятор давления воздуха и маслораспылитель. На задней стенке корпуса установлен автоматический выключатель 10. Машина снабжается переносной педальной кнопкой 14.

Сварочный трансформатор и токоподводы охлаждаются водой по схеме охлаждения (рис.71.

2. Корпус представляет собой сварную каркасную конструкцию и является основной несущей частью машины.

3. Токоподвод верхний (рис.2) состоит из хобота 3, крышки 7, гибкой шины 4, контактного угольника 5. Токоподвод верхний

электрически изолирован от корпуса машины.

В гнездо, образованное соединением прижима и хобота 3, вставляется электрододержатель 5 (см. рис.1) с электродом.

4. Токоподвод нижний (см. рис.2) состоит из кронштейна I, крышки 2 и шины 6.

В гнездо, образованное соединением кронштейна и крышки, ставляется хобот 4 (рис.1) с закрепленным на нем электрододержателем 3 (рис.1). Кронштейн устанавливается на корпусе и закрепляется болтами. Предусмотрена возможность ступенчато переставлять кронштейн на корпусе по высоте на 140 мм через каждые 70 мм, в зависимости от форм свариваемых деталей.

5. Привод пневматический (рис.З) состоит из направляющей 8, цилиндра 5, крышки 2, двух поршней со штоками 3, 4 и уплотнительных колец.

Находящиеся в цилиндре поршни образуют в нем три камеры. При выпуске сжатого воздуха в среднюю камеру нижний поршень совершает рабочий ход — движатся вниз. При выпуске сжатого воздуха в нижнюю камеру нижний поршень возвращается в исходное верхнее положение.

Положение верхнего поршня в цилиндре устанавливается регулировочной гайкой I, навинчиваемой на резьбовой конец штока поршня 3 и опирающейся на верхнюю крышку цилиндра. Сжатый воздух, находящийся над поршнем в верхней камере цилиндра, удерживает поршень в этом положении. При выпуске сжатого воздуха из верхней камеры поворотом рукоятки крана управления нижний поршень совершает дополнительный подъем. Такое устройство привода обеспечивает бесступенчатое регулирование величины рабочего хода, а также возможность сварки различных изделий с выступами, стенками и т.д., требующими периодического увеличения хода верхнего электрода.

Конструкция нижней крышки цилиндра обеспечивает направление движения штока нижнего поршня, а также крепление привода на кронштейне передней рамы корпуса.

Возможность поворота штока поршня 4 вокруг своей оси предотвращается шпонкой 6, установленной в гнезде нижней крышки.

Крепление крышек с цилиндром осуществлено проволочными кольцами, заведенными в канавки крышки и цилиндра. При демонтаже цилиндра проволочные кольца изымаются из гнезд поворотом крышек по часовой стрелке. В нижней, наиболее изнашиваемой части крышки, установлена втулка 9, легко заменяемая при ремонте привода. Смазка осуществляется через масленки 7.

6. В корпусе машины встроен однофазный трансформатор броневого типа. Вторичный виток трансформатора изготовлен из параллельно соединенных дисков, с которыми соединяется контактный угольник верхнего токоподвода и медная шина, прижимаемая к торцу крышки нижнего токоподвода. Регулирование вторичного напряжения трансформатора осуществляется изменением числа витков первичной обмотки переключателем.

7. В верхней части корпуса машины установлен регулятор контактной сварки, в нижней — контактор тиристорный. Последовательность и продолжительность операций полного цикла сварки (как при однократной, так и при повторной сварке) определяется регулятором контактной сварки.

8. Регулятор контактной сварки обеспечивает регулировку:

1) промежутка времени до включения сварочного тока (время нарастания усилия);

2) промежутка времени прохождения тока через свариваемые детали (время сварки);

3) промежутка времени нахождения деталей под давлением после выключения сварочного тока (время проковки);

4) паузу, в течение которой электроды находятся в исходном положении.

По одной ветви делителя потока воздух проходит через распределитель в верхнюю камеру пневматического цилиндра, по второй ветви через регулятор давления, маслораспылитель и клапан злектро-пневматический воздух поступает в среднюю или нижнюю камеры цилиндра и обеспечивает работу привода пневматического.

Давление воздуха устанавливается регулятором давления. Маcлораспылитель подает смазку на уплотнительные кольца привода сварочного усилия.

Клапан дросселирующий предназначен для смягчения ударов при касании электродами сварочных деталей и при возвращении верхнего электрода в исходное положение.

Плавность работы машины достигается изменением сечения проходного отверстия дросселирующего клапана, регулируемого винтом. Воздух подаваемый из сети, не должен содержать влагу, так как наличие ее ускоряет износ клапана электропневматического и привода пневматического.

10. Схема электрическая принципиальная приведена на рис.5, а схема электрическая соединений на рис.6.

Перечень элементов к рис.5 и 6 приведен в табл.З.

11. Сварочный трансформатор и токоподводы охлаждаются проточной водой (рис.7). Внутри машины установлен делитель потока ДП, через который вода поступает в элементы машины, подлежащие охлаждению. Ниппель делителя потока служит для подключения машины к водопроводной сети и вкручивается в вентиль муфтовый Вт.

Контроль за охлаждением машины осуществляется путем визуального наблюдения за поступлением воды из каждой ветви охлаждения в сливную коробку.

12. Сварка осуществляется путем пропускания сварочного тока через свариваемые детали, зажатые между двумя электродами. Сварщик нажимает на кнопку педальную, при этом клапан злектро-пневматический переключает подачу сжатого воздуха из нижней камеры пневматического цилиндра в среднюю, верхний электрод опускается и сжимает детали, помещенные между электродами машины.

В течение промежутка времени сварки регулятор контактной сварки выдает импульсы в контактор тиристорный, включается сварочный трансформатор и через зажатые детали пропускается электрический ток. По окончании времени сварки трансформатор отключается, а детали выдерживаются некоторое время под давлением без тока, после чего клапан электропневматический переключает подачу воздуха со средней камеры цилиндра в нижнюю. Верхний электрод перемещается вверх и свариваемые детали освобождаются.

Таким образом, автоматически осуществляется полный цикл сварки. Если педальная кнопка остается нажатой, цикл сварки будет повторяться.

МТ-2202 (аналог МТ-1928)

Машина контактной сварки общего назначения, стационарная, предназначена для контактной точечной сварки на переменном токе с регулируемым усилием сжатия одним или несколькими импульсами тока изделий из низкоуглеродистых и коррозионностойкой сталей, титановых и алюминиевых сплавов, а также крестообразных соединений стержней арматуры классов ВI, AI, AII, AIII.

Машина изготавливается с тремя типами регуляторов:
— РКСМ — производство Украина
— SERRATRON 1А (1В) — производство Испания

Регулятор снабжен системой управления сварочным процессом, построенной на программируемом контроллере, обеспечивающей автоматическую стабилизацию заданных параметров с индикацией фактических значений сварочного тока при сварке.

Технические характеристики

Преимущества:

• Наличие педальной кнопки, которая имеет гибкую связь с машиной, что позволяет устанавливать ее в удобном для работы месте;
• Пневматический привод сжатия;
• Регулируемый вылет электродов;
• Наличие пневматического устройства, которое обеспечивает питание очищенным сжатым воздухом и управление работой пневматического привода;
• Плавная регулировка давления в рабочих камерах пневмопривода;
• Плавное регулирование величины рабочего хода электрода при сварке изделий с выступами, стенками и др. сложными элементами конфигурации свариваемых изделий;
• Наличие водяного охлаждения электродов, элементов токоподводов и сварочного трансформатора;
• Плавная работа пневмопривода;
• Глушители воздушного выхлопа, снижающие уровень шума до минимума;
• Наличие реле давления, которое подает команду регулятору контактной сварки при понижении необходимого давления, который в свою очередь запрещает запуск цикла свари, а при отсутствии воды в системе реле служит для автоматического отключения машины;
• Регулятор сварки поддерживает 16 разных режимов контактной сварки (для SERRATRON 1А).
— параметры режимов сварки задаются через переносной программатор для хранения в памяти контроллера;
• Регулятор сварки поддерживает 256 разных режимов контактной сварки (для SERRATRON 1В).
— параметры режимов сварки задаются через панель оператора для хранения в памяти контроллера;
• Регуляторы сварки имеет обратную связь по току (для SERRATRON 1А,1В);
• Автоматическая стабилизация заданных параметров с индикацией фактических значений (для SERRATRON 1А,1В);
• Возможность модулирования тока в импульсе сварки (для SERRATRON 1А,1В);
• Регулятор сварки РКСМ прост в использовании — имеет цифровую панель для вывода параметров сварки.

МШ-2202

Машина шовной контактной сварки МШ-2202 предназначена для электрической контактной шовной сварки прочноплотным швом изделий из низкоуглеродистых и легированных сталей.

Стоимость МШ-2202 1 432 000 рублей с учетом НДС

Шовная сварочная машина МШ-2202 является универсальной: она предназначена для сварки как поперечными, так и продольными швами при несложной переналадке. По согласованию с заказчиком машина шовной контактной сварки может поставляться только для поперечной или продольной сварки изделий.

Сварочные машины изготавливаются в климатическом исполнении У и Т, категория размещения 4. Не допускается использование машины шовной сварки для работы во взрывоопасной среде, а также в среде, содержащей пыль и пары в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.

Машина шовной контактной сварки МШ-2202 состоит из корпуса, направляющего устройства, пневматического привода, верхнего электродного устройства, привода вращения, нижнего электродного устройства.

Свариваемое изделие зажимается между сварочными нижнего и верхнего электродных устройств шовной машины. Сварочные ролики приводятся во вращение с помощью карданной передачи, соединенной с выходным валом редуктора. Сварочное соединение образуется при пропускании через ролики импульсов сварочного тока, чередующихся с паузами.

Управление сварочным током производится с помощью специальной аппаратуры управления (собственного производства), встроенной в машину шовной сварки МШ-2202 в виде отдельных функциональных блоков. В средней части корпуса расположен тиристоный контактор КТ-12, в верхней блок управления циклом сварки – регулятор шовной контактной сварки РКС-504Ш.

Машина шовной контактной сварки мш-2202 создана для работа на поточных линиях при интенсивном производстве.

Источник