Машина ультразвуковой безниточной сварки
Ультразвуковая швейная машина УЗШ 35-12.
В компании ООО «Полистан» Вы можете приобрести современную и функциональную ультразвуковую безниточную швейную машину модель ВС-35.12, предназначенную для быстрого, простого и эффективного изготовления широкого ряда продукции при помощи ультразвуковой сварки.
Применение ВС-35.12:
медицинская одежда, медицинское одноразовое белье, фильтрующие элементы, кружевная одежда, юбки, спортивная одежда, бюстгальтеры, пижамы, украшения для волос, красочные полосы флагов, дождевики, палатки, скатерти, накидки на стул, салфетки, платки, занавески, постельное белье, респираторы, защитная одежда и т.д.
Швейная ультразвуковая безниточная машина ВС-35.12 обладает широким функционалом. Вот основные из ее производственных возможностей:
1. Изготовление фигурных отверстий различных форм, обрезка края после сварки одновременно.
2. Печать с переносом изображения с бумаги или золотой фольги на материалы.
3. Сварка двух и более слоев, без необходимости использования нити и иглы.
Сварка на 100% заменяет традиционное шитье. При этом сварочный шов на порядок более гладкий, ровный и прочный.
4. Отрезка материала от одного куска или нескольких одновременно. Обработка стороны сварки без грубых швов.
5. Изготовление готового товара.
Одновременно станок может выполнять сварку, резку, фигурные отверстия, наносить рисунок и придавать форму товару. (зависит от используемого фигурного ролика)
Модель ВС-35.12
220V,1 фаза,50HZ
Мощность 1000W
Давление прижима 0.35-0.5Mpa
Скорость 1-23 Mетров/минуту
Частота 35KHZ
Ширина ролика до 12MM
Размер машинки 1200*550*1300MM
Вес 130KGS
Характеристики ВС-35.12
1. Высокая ультразвуковая мощность, максимальная мощность до 1000W, с регулируемыми функциями.
2. Регулируемое вращение нижнего концентратора делает нанесение рисунка равномерным, что продлевает эксплуатацию и улучшает качество обработки.
3. Регулируемое вращение верхнего ролика. Регулировка скорости подачи материала.
4. Регулируемое давление пневмоприжима с механическим ограничением по высоте прижима.
Материалы, подходящие для обработки на ультразвуковой машине:
1. Все виды материалов из химического волокна.
2. Все виды искусственной кожи
3. Нетканая ткань, спанбонд
4. Термопластичные пленки, пластиковые изделия
Ультразвуковые швейные машины
Компания ООО «Полистан» представляет современные и надежные ультразвуковые швейные машины и станки для сварки полимеров. Оборудование предназначено для производства изделий из нетканых синтетических материалов и тканей, брезентов, пленок ПВХ и др.
Швейные ультразвуковые машины и станки отличаются широким функционалом и позволяют изготавливать ажурные изделия различной сложности (клеенки, скатерти, салфетки, занавески, бижутерию, элементы одежды и обуви), наносить узоры, надписи и изображения на продукцию. Доступны различные виды обработки материалов (вырезка, штамповка, перфорация, тиснение, непрерывная и тактовая сварка и имитация стежков, формирование складок и сгибов и др.) при использовании соответствующих роликов
Мы предлагаем практичные и эффективные напольные модели ультразвуковых швейных машин и станков, оснащенные пневматическим приводом и фиксированной головкой, обеспечивающие непрерывную подачу материала. Эксплуатация такого оборудования отличается простотой и надежностью, а готовые изделия – превосходным качеством!
Электропитание 220±5 В 50 Гц
Привод механический
Прижим пневматический 0-9 атм.
Выходная мощность 2600W
Рабочая частота 20 кГц
Рабочая скорость 0-15 м / мин
Максимальная ширина шва 295 мм
Размер рабочей оснастки до 295 мм х до d 100 мм,
Рабочая температура Менее 28 С
Электропитание 220±5 В 50 Гц
Привод механический
Прижим пневматический 0-9 атм.
Выходная мощность 2600W
Рабочая частота 20 кГц
Рабочая скорость 0-15 м / мин
Максимальная ширина шва 175 мм
Размер рабочей оснастки до 175 мм х до d 65 мм,
Рабочая температура Менее 28 С
Электропитание 220±5 В 50 Гц
Привод механический
Прижим пневматический 0-9 атм.
Выходная мощность 2600W
Рабочая частота 20 кГц
Рабочая скорость 0-15 м / мин
Максимальная ширина шва 175 мм
Размер рабочей оснастки до 175 мм х до d 65 мм,
Рабочая температура Менее 28 С
Электропитание 220±5 В 50 Гц
Привод механический
Прижим пневматический 0-9 атм.
Выходная мощность 1500W
Рабочая частота 20 кГц
Рабочая скорость 0-25 м / мин
Максимальная ширина шва 15 мм
Размер рабочей оснастки до 30 мм х до d 50 мм,
Рабочая температура Менее 28 С
Электропитание 220±5 В 50 Гц
Привод механический
Прижим пневматический 0-9 атм.
Выходная мощность 1500W
Рабочая частота 20 кГц
Рабочая скорость 0-25 м / мин
Максимальная ширина шва 15 мм
Размер рабочей оснастки до 95 мм х до d 60 мм,
Рабочая температура Менее 28 С
Электропитание 220±5 В 50 Гц
Привод механический
Прижим пневматический 0-9 атм.
Выходная мощность 1500W
Рабочая частота 20 кГц
Рабочая скорость 0-25 м / мин
Максимальная ширина шва 15 мм
Размер рабочей оснастки до 30 мм х до d 50 мм,
Рабочая температура Менее 28 С
Электропитание 220±5 В 50 Гц
Привод механический
Прижим пневматический 0-9 атм.
Выходная мощность 1500W
Рабочая частота 20 кГц
Рабочая скорость 0-25 м / мин
Максимальная ширина шва 15 мм
Размер рабочей оснастки до 15 мм х до d 80 мм,
Рабочая температура Менее 28 С
Электропитание 220±5 В 50 Гц
Привод механический
Прижим пневматический 0-9 атм.
Выходная мощность 1500W
Рабочая частота 20 кГц
Рабочая скорость 0-25 м / мин
Максимальная ширина шва 12 мм
Размер рабочей оснастки до 12 мм х до d 60 мм,
Рабочая температура Менее 28 С
Электропитание 220±5 В 50 Гц
Привод механический
Прижим пневматический 0-9 атм.
Выходная мощность 1500W
Рабочая частота 20 кГц
Рабочая скорость 0-25 м / мин
Максимальная ширина шва 15 мм
Размер рабочей оснастки до 15 мм х до d 50 мм,
Рабочая температура Менее 28 С
Модель ВС-35.12
220V,1 фаза,50HZ
Мощность 1000W
Давление прижима 0.35-0.5Mpa
Скорость 1-23 Mетров/минуту
Частота 35KHZ
Ширина ролика до 12MM
Размер машинки 1200*550*1300MM
Вес 130KGS
Ультразвуковая сварка
Метод ультразвуковой сварки был разработан в XX веке. Он предназначен для создания неразъемных соединений различных материалов. Для сваривания детали сдавливают друг с другом и подвергают воздействию интенсивных ультразвуковых колебаний.
Таким способом можно сваривать термопластик и большинство металлов. По сравнению с другими способами сварки, ультразвуковые установки отличаются простотой конструкции, а сам процесс — низкой себестоимостью и трудоемкостью.
Принцип действия ультразвуковой сварки и классификация
С физической точки зрения, ультразвуковая сварка проходит в три стадии:
Существует несколько классификаций ультразвуковой сварки ультразвуковой сварки.
По степени автоматизации различают:
Схемы колебательных систем для сварки ультразвуком
По методу подведения энергии к рабочей зоне выделяют:
По методу движения волновода классифицируют:
По споосбу определения количества энергии, затрачиваемой на соединение, существуют:
В последнем случае количество энергии определяется предельной амплитудой смещания опоры.
По способу подачи энергии в рабочую зону различают следующие режимы ультразвуковой сварки:
Способ подачи энергии колебаний в зону контакта заготовок определяется модулем упругости материала и коэффициентом затухания механических колебаний на ультразвуковых частотах.
Суть получения швов ультразвуком
Процесс сварки ультразвуком для пластиков и металлов имеет общие физические основы, но существенно различается по параметрам.
Для ультразвуковой сварки металлов требуется нагрев до высоких температур и приложение больших усилий сжатия. Для пластиков можно обойтись намного меньшими значениями этих параметров. Схема установки ультразвуковой сварки пластика также существенно проще.
Последовательность действий следующая
Сварной шов после ультразвуковой сварки
Таким методом удается соединять ультразвуком даже разные по своему строению материалы, такие как металлические сплавы и пластики.
При этом разница в температурах плавления может быть многократной.
Преимущества
Анализируя особенности ультразвукового сварочного производства, нельзя не отметить следующие его достоинства:
Полученный шов имеет эстетичный внешний вид и редко нуждается в дополнительной обработке.
Недостатки
Существуют у способа и минусы:
Сочетание достоинств и недостатков метода позволяет применять его в самых различных производствах.
Воздействие ультразвука на материал деталей
Атомы твердых тел, как кристаллических, так и аморфных, расположены в определенном порядке, между ними установлены более или менее прочные связи, позволяющие телам сохранять свою форму. Атомы и молекулы способны колебаться относительно своего начального положения. Чем выше амплитуда этих колебаний, тем выше внутренняя энергия тела. Если амплитуда превышает определенный предел, установившиеся связи могут разорваться. Если к телу приложено усилие, не дающее ему потерять целостность, вместо разорванных связей возникают новые, этот процесс называют рекомбинацией.
Ультразвуковые волны высокой интенсивности, сообщая атомам тела большое количество энергии за короткое время, увеличивают амплитуду колебаний атомов и молекул в зоне воздействия. Связи между ними рвутся, и под приложенным давлением возникают новые, с частицами из поверхностных слоев второй заготовки. Так возникает чрезвычайно прочное соединение, превращающее детали в единое целое.
Работа с металлическими деталями
Высокой эффективностью отличается применение ультразвуковой сварки к деталям небольших размеров. Особенно удачно применяют метод в микроэлектронике и приборостроении.
Соединение металлов проходит при существенно более низких температурах, чем при использовании «горячих» сварочных технологий, таких, так электродуговая или газовая сварка. Это открывает широкие возможности для быстрого и надежного соединения компонентов, чувствительных к перегреву.
Кроме того, метод способен сварить пары металлов, с трудом соединяемые другими способами: Cu+Al, Al+ Ni и т.д.
Прочностные характеристики шва достигают 70% от значений для исходного сплава.
Метод также позволяет сваривать металл, пластик, керамику, композиты, стекло в любых комбинациях. Применим он и к тугоплавким сплавам.
Преимущества и недостатки при работе с пластиками
При работе с пластмассами существуют следующие достоинства метода:
Ультразвуковая сварка пластмасс
Выделяют и недостатки:
Качество соединения стильно зависит от точности подбора и стабильности параметров установки во время работы.
Особенности сваривания полимеров с использованием ультразвука
Для соединения пластмасс ультразвуком используется специализированное оборудование. Его основные компоненты следующие:
В промышленных моделях существует также рабочий стол с механизмом подачи деталей.
Используемое оборудование
Учитывая высокую стоимость аппарата УЗ-сварки, многие домашние мастера подумывают о самостоятельном изготовлении установки. К сожалению, это не сварочный трансформатор и даже не выпрямитель, и для проектирования и создания аппарата потребуются серьезные знания и навыки в области акустики и электроники. Кроме того, для изготовления деталей излучателя и волновода нужны станки высокого класса точности, недоступные в домашних условиях.
Пресс для ультразвуковой сварки
Оборудование для ультразвуковой сварки разделяют на три категории:
Диапазон мощности — 50 ватт до 2 киловатт, рабочая частота в районе 20-22 килогерц
Основной узел установки ультразвуковой сварки — генератор колебаний и преобразователь электрических колебаний в механические той же частоты.
Механические колебания ультразвукового генератора преобразуются магнитострикционным преобразователем. Для отведения излишнего тепла используется водяная система охлаждения
Волновой трансформатор согласует параметры взаимодействия преобразователя и волновода. Он повышает частоту колебаний на выходе волновода.
Волновод транспортирует энергетический поток к месту сваривания. На его рабочем окончании смонтирована сменная сварочная головка. Ее геометрические параметры выбирают, исходя из материала заготовки, его толщины и вида шва. Так, для приваривания выводов микросхем берут головку, заканчивающуюся тонким жалом.
Опорная рама служит для размещения всех узлов и деталей. На ней также монтируется механизм перемещения заготовки или головки волновода.
Параметры сварочного оборудования
Чтобы получить прочный и долговечный шов, необходимо точно рассчитать и тщательно соблюдать параметры работы аппарата. Они зависят от типа материала заготовок, его толщины, требований к прочности шва. Точная настройка параметров для каждого нового изделия проводится в лабораторных условиях, с многократными испытаниями на разрушение соединения. Наилучшее сочетание параметров фиксируется и используется в производственном процессе.
К основным параметрам относят:
К вспомогательным параметрам относят температуру начального прогрева для заготовок большой толщины, возвышение сварной головки над заготовкой и некоторые другие.
Установка для точечной сварки ультразвуком
Выделение тепла при сварке ультразвуком
Тепло, выделяющееся при проведении сварочных работ, образуется вследствие пластических деформаций, а также механического трения свариваемых поверхностей. Температура нагрева не является неизменной, она определяется физико-механическими характеристиками: твердостью, теплоемкостью и теплопроводностью. Влияет также и пространственная конфигурация заготовок. Влияние этого тепла на протекание технологического процесса незначительно.
Возможности ультразвука
Использование ультразвука дает возможность прочно и долговечно соединять различные, даже сильно отличающиеся друг от друга материалы толщиной от нескольких микрон до нескольких миллиметров. При использовании ультразвука к минимуму сводятся искажения формы свариваемых заготовок.
Использование точечных швов дает возможность с высокой скоростью выполнить соединение на больших площадях. Шаг точек подбирается исходя из толщины заготовок и требований к прочности шва. В областях изделия, подвергающихся высоким напряжениям, шаг уменьшают. Применение роликовых насадок на излучатель позволяет выполнять сплошные герметичные швы любой конфигурации. Такие соединения применяются в упаковочных изделиях и надувных конструкциях.
Листовые и пленочные заготовки соединяют внахлест. Для заготовок в форме стрежней применяют тавровые швы.
Ограничены возможности метода по работе со сверхтонкими материалами. Вследствие высокой скорости работы, экологической безопасности и обеспечения нормальных условий труду персонала, популярность ультразвука продолжает расти.
Сферы использования ультразвуковой сварки
Области применения ультразвука для создания сварных соединений определяются исходя из характерных особенностей технологии:
Технология проучила широкое распространение в следующих областях:
Применяется метод и в других отраслях для присоединения малогабаритных деталей к крупным.
Ограничения
Основное ограничение, накладываемое на применимость технологии – это размер свариваемых заготовок. Он ограничен 25-30 см. Это обуславливается малой мощностью генератора и высоким затуханием и рассеянием ультразвуковых колебаний в твердой среде. При прямом увеличении мощности и амплитуды колебаний потребуется непропорциональное увеличение размеров установки и потребляемой мощности. Это сведет на нет все экономические преимущества метода.
Кроме того, материалы, свариваемые ультразвуком, должны иметь минимальную влажность, причем ка на поверхности, таки по всему объему. Если этого невозможно добиться, то следует использовать другие технологии.
Процесс ультразвуковой сварки металла
Использование сваривания ультразвуком не имеет экономического смысла и для толстостенных изделий.
Ультразвуковая швейная машина для сварки полимеров
Компания « 1 ТОПМАШ » предлагает ультразвуковые швейные машины (ультразвуковые швейные станки) с подвижной (заданно перемещающейся) и неподвижной (фиксированной) головкой. Отличие этих типов следующее:
Основные технические характеристики стандартной ультразвуковой швейной машины
Рабочее напряжение 220+-5 В, 50ц, 10 А
Мощность, до 2500 вт
Частота рабочая 20 кГц
Скорость передвижения материала 0-11 м/мин
Вес машины нетто 115 кг
Вес с ящиком 170 кг
Размер ящика, LхBхH 1280х630х1250 мм.
Ультразвуковая сварочная швейная машина с подвижной головкой, выполняет заданные операторам перемещения и ультразвуковую сварку, вырез, резку, обработку материала. При этом, полотно обрабатываемого ультразвуком материала, фиксируют на рабочем столе. Достоинства – высокая скорость ультразвуковой сварки, отличное качество шва, почти независящее от оператора.
Стандартная ультразвуковая сварочная швейная машина с неподвижной (фиксированной) головкой, используется в случаях непрерывной подачи и ультразвуковой сварки материала. Неоспоримые преимущества и удобства – неограниченная длина шва и получение различной конфигурации ультразвукового шва.
Стандартная ультразвуковая швейная машина (ультразвуковой швейный станок) качественно и быстро выполняет следующие операции:
Применение ультразвуковой швейной машины для сварки полимеров
Ультразвуковая швейная машина широко применяется благодаря надежности и простоте в работе. Ультразвуковая швейная машина, ультразвуковой швейный станок предназначен как для сваривания материалов между собой, так и для промышленного производства орнаментов, сложных узоров, кружевных изделий, скатертей и салфеток, рубашек, занавесок, покрывал, штор. Ультразвуковая швейная машина или ультразвуковой швейный станок для сварки полимеров активно и успешно уже длительное время применяется в производстве одежды, бижутерии, галантереи. Используя широкие возможности ультразвукового швейного оборудования, изготовители продукции применяют ультразвуковую сварку полимеров в технологии производства продукции различных форм и полимерных материалов.
Преимущества ультразвукового швейного оборудования от Компании «1 ТОПМАШ»
ВНИМАНИЕ! Если Вы не нашли на сайте необходимое ультразвуковое оборудование или у Вас есть вопросы – не теряйте времени – звоните в Компанию « 1 ТОПМАШ ». Специалисты Компании « 1 ТОПМАШ » проконсультируют, предоставят необходимую информацию и вышлют предложение на ультразвуковое оборудовании для сварки.
Станки ультразвуковые тактовые
Оборудование для ультразвуковой сварки
В компании ООО «Полистан» вы можете купить оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс и прочих нетканых материалов. У нас вы найдёте аппараты для неразъёмной спайки мягких и жёстких пластиков, армирования полимеров металлами, УЗ-тиснения, одновременной сварки и резки изделий из ПВХ.
Мы предлагаем вам на выбор агрегаты тактовой сварки ультразвуком, станки с пневматическим и ручным приводом, а также УЗ рукавную швейную машину для изготовления медицинского снаряжения (бахил, шапочек, перчаток, масок, одноразовых кровоотталкивающих халатов, нарукавников и фартуков).
Ультразвуковая сварка нетканых материалов осуществляется путём локального нагрева полимеров в месте соединения. Соседние со швом зоны при этом не плавятся, не нагреваются и никак иначе не изменяются.
Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 18кГц
Выходная мощность регулируемая: до 800 Вт
Потребляемая мощность: 1,8 кВт
Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 20 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 70 мм
Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 20 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 50 мм
Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 20 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 50 мм
Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 15 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 70 мм
Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 18 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 50 мм
Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 15 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 70 мм
Электропитание: 220В 50 Гц
Частота: 15 кГц
Давление прижима: > 0,8 MPa
Рабочий ход: 70 мм
Возможности оборудования УЗС
С помощью представленного в данном разделе нашего сайта оборудования осуществляется ультразвуковая сварка пластмасс самых разных разновидностей:
1) Контактная УЗС. Оптимальный метод спайки изделий из мягких пластиков: полиэтилена, полипропилена, синтетических плёнок и тканей толщиной до 5 мм. Кроме того, контактная сварка ультразвуком незаменима в деле соединения внахлёст волокнистых нетканых материалов.
2) Передаточная ультразвуковая сварка полимеров. Данным методом скрепляются толстые детали из жёстких пластмасс: полистирола, капрона, полиметилметакрилата. Соединение осуществляется встык или втавр. Передаточная сварка как нельзя лучше подходит для изготовления спортинвентаря, игрушек, контейнеров для пищевых и непищевых продуктов.
3) Непрерывная сварка ультразвуком. Используется для изготовления изделий из полимерных плёнок и синтетических тканей (мешков, чехлов, фильтров).
4) Прессовая УЗС. Осуществляется в одно движение волновода.
5) Ультразвуковая сварка металлов с полимерами. Производится посредством запрессовки металлоизделий в пластики.
Заказать аппарат ультразвуковой сварки можно по телефону: +7(919)999-44-55.