Машины для нанесения малярных составов
Машины и оборудование для малярных работ
Малярные работы включают подготовку поверхностей под окраску (ее очистку, снятие наплывов, расшивку трещин и подмазку отдельных мест, проолифку, нанесение слоя шпатлевки с ее разравниванием и шлифованием), приготовление шпатлевочных и малярных составов, огрунтовку и собственно окраску.
Подлежащие окраске поверхности очищают от пыли сжатым воздухом или щетками, а сильно загрязненные поверхности — шлифовальными машинами или металлическими электрощетками.
Наплывы снимают ручными электрическими или пневматическими молотками. При необходимости на бетонных поверхностях делают насечку для лучшего сцепления наносимого на них слоя шпатлевки.
Малярные составы приготавливают в централизованных цехах производственных предприятий строительных организаций,
приобъектных колерных мастерских и на передвижных малярных станциях.
Централизованное предприятие оснащено в основном стационарным оборудованием. В состав оборудования приобъектных колерных мастерских и передвижных малярных станций входят: ме-лотерки, краскотерки, смесители, насосы-эмульгаторы, электроклееварки, вибросита, а также средства механизации для транспортирования и нанесения составов.
При больших объемах работ и централизованной доставке шпатлевки в полиэтиленовой таре для шпатлевочных работ применяют малярные агрегаты,состоящие из размещенного в технологической последовательности оборудования для дозирования, транспортирования и нанесения отделочных материалов на обрабатываемые поверхности пневматическими или безвоздушными распылителями.
Агрегаты изготовлены на базе винтовых насосов и комплектуются применительно к конкретным условиям работы для определенных объемов и отделочных материалов. Они обеспечивают подачу до 0,4 м 3 /ч при дальности до 80 м по горизонтали или до 50 м по вертикали.
При небольших объемах работ применяют шпатлевочные установки(рис. 25.8) передвижные (на колесах). Установка состоит из двух герметично закрываемых баков 2 с распределительными аппаратами /, удочки 7, соединяющего их материального рукава 5 и
 |
Рис. 25.8. Установка для нанесения жидкой шпатлевки
воздушных шлангов 3 и 6, соединяющих баки и удочку с компрессором, который не входит в состав установки. Шпатлевку наносят на обрабатываемую поверхность поочередно, сначала расходуя материал из одного бака, а после переключения рукояткой 4 распределителя — из другого бака. После загрузки бака жидкой шпатлевкой и его герметизации в него подают сжатый воздух, под давлением которого шпатлевка поступает через распределительное устройство к головке 8 удочки, где она увлекается воздухом, подаваемым через шланг 6, и в распыленном состоянии наносится на обрабатываемую поверхность. Производительность установки составляет до 200 м 3 /ч обработанной поверхности при рабочем давлении сжатого воздуха 0,7 МПа и расходе 0,5 м 3 /мин. Установка может быть также применена для нанесения на обрабатываемые поверхности синтетических, водно-меловых и водно-известковых окрасочных составов.
Для поэтажной подачи и нанесения на обрабатываемые поверхности шпатлевок подвижностью от 7 см и более, а также грунтовых и водоклеевых красочных составов применяют передвижные шпатлевочные агрегатына базе винтовых насосов. Шпатлевку наносят распылением с помощью сжатого воздуха, подаваемого к удочке от компрессора под давлением 0,5. 0,7 МПа. При нанесении грунтовок и водных красочных составов сжатый воздух не используют, так как для распыления достаточно давления, развиваемого насосом (2 МПа).
Для окраски поверхностей применяют окрасочные агрегатыс распылением окрасочных составов и нанесением их на окрашиваемые поверхности краскораспылителями или удочками. Различают переносные и передвижные, пневматические и безвоздушного распыления окрасочные агрегаты. Все агрегаты отечественного производства имеют, как правило, электрический привод.
Передвижной окрасочный агрегат по устройству и принципу действия сходен с передвижной шпатлевочной установкой. Передвижные окрасочные агрегаты работают от воздушных компрессоров с подачей воздуха до 0,5 м 3 /мин и рабочим давлением 0,4 МПа. Вместимость красконагнетательного бака 16. 100 л. Производительность агрегата достигает 500 м 2 /ч окрашенной поверхности.
При небольших объемах окрасочных работ применяют переносные окрасочные агрегаты производительностью до 50 м 2 /ч окрашенной поверхности, работающие от диафрагменного компрессора с подачей воздуха до 0,05 м 3 /мин при рабочем давлении 0,4 МПа. Вместимость бачка для краски составляет 0,7 л.
Рабочими органами окрасочных агрегатов являются пневматические краскораспылители низкого (до 0,1 МПа) и высокого (более 0,1 МПа) давления. Пневматические краскораспылители различного назначения (для окраски фасадов домов, стен промышленных зданий, крупных металлоконструкций; для окрашивания
| Рис. 25.9. Пневматический краскораспылитель |
приборов отопления, панелей в кухнях и санузлах, а также во всех других случаях при небольших объемах работ; для художественных работ) различаются между собой размерами и формой отпечатка факела. Конструктивно их выполняют по сходным схемам (рис. 25.9). Краска поступает к головке 2 распылителя по каналу 1 в передней части корпуса 3, а воздух — по каналу 6 в рукоятке. Подачу краски регулируют винтом 5, соединенным с иглой 4, а подачу воздуха — устройством 8, приводимым в движение курком 7. При нажатии на курок сначала к головке подается воздух и только после этого игла открывает канал для прохода краски. При отпускании курка сначала прекращается подача краски и только потом воздуха. Этим обеспечивается предварительный обдув воздухом окрашиваемой поверхности, исключается выброс крупных капель краски на нее при отпускании курка.
Пневматические краскораспылители обеспечивают высокое качество окрашивания, надежны и просты в работе и обслуживании. Их существенным недостатком являются значительные потери (до 30%) краски на так называемое туманообразование. Эта краска, не достигая окрашиваемой поверхности, уносится сжатым воздухом, резко ухудшая условия работы в закрытых помещениях. Некоторое улучшение условий работы достигается за счет применения пневматических краскораспылителей низкого давления.
В настоящее время наиболее эффективно применение в строительстве безвоздушного способа окрашивания, при котором потери краски могут быть снижены до 2 %, а оператор может работать без применения каких-либо защитных средств.
Окрасочный агрегат(рис. 25.10, а) состоит из насоса / высокого давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа, краскораспылителя 2 и соединяющего их материального шланга 3. На рис. (рис. 25.10, б) представлена кинематическая схема агрегата с насосом мембранного типа. Насос приводится в движение электродвигателем 7 через упругую муфту 6. При вращении маховика 9 с наклонной рабочей поверхностью плунжер 11 совершает
 |
| 10 9 8 |
Рис. 25.10. Окрасочный агрегат безвоздушного распиливания: а — общий вид; б — кинематическая схема
 |
возвратно-поступательное движение, сообщая колебательное движение мембране 12 через буферную жидкость, которая поступает в буферную зону из корпуса 8 через сетчатый фильтр 10. Соответственно колебаниям мембраны происходит всасывание краски из расходной емкости через фильтр 15 и клапан 13 и ее нагнетание через клапан 4 по материальному шлангу 3 к краскораспьшителю 2. Давление нагнетания регулируют устройством 5, перепускающим часть рабочей жидкости из буферной зоны в корпус 8. При перекрытом канале краскораспылителя и работающем насосе красочный состав возвращается в расходную емкость по трубопроводу 16 через перепускной клапан 14. Один насос может обслуживать несколько краскораспылителей. Особенно эффективно применять окрасочные агрегаты безвоздушного распыления при больших объемах работ с Рис. 25.11. Форсунка краскопульта
расходом краски до 7 л/мин и дальности подачи по вертикали до 100 м. В этом случае их производительность превышает 600 м 2 /ч.
Для работы с водно-меловыми и водно-известковыми составами небольшой вязкости применяют краскопульты — ручные или приводные насосы, от которых по материальному шлангу состав поступает к краскораспылителю <форсунке) (рис. 25.11) под давлением 0,4 МПа, касательно к ее внутренней полости, вследствие чего закручивается и вылетает из форсунки, образуя факел в виде полого конуса.
25.3. Машины и оборудование для отделки полов
Бетонные полы затирают сразу же после вакуумной обработки. Для грубого заглаживания поверхностей бетонных и мозаичных полов применяют трех- и четырехлопастные машины со сменными лопастями различной ширины. Широкие лопасти используют для затирки, а узкие — для железнения поверхности бетона.
Для более качественной отделки полов применяют дисковые затирочные машины(рис. 25.12) с двумя вращающимися навстречу друг другу рабочими дисками 4 и 7из древесно-стружечных плит. Для самоустановки дисков в плоскости вращения они соединены с валами J и 8 редуктора 2 резиновыми мембранами 5 и 6. Рабочие диски приводятся в движение от асинхронного электродвигателя 3 через редуктор. Пульт управления с пакетным выключателем и краном для подачи воды в зону обработки установлены на рукоятке, закрепленной на корпусе машины.
Для шлифования и полирования полов из мозаики, мрамора, гранита и т. п. материалов применяют мозаично-шлифовальные машины(рис. 25.13). Они приводятся в движение электродвигателем 1 или, реже, — двигателем внутреннего сгорания через зубчатый редуктор 2. Принципиальные схемы устройства и работы этих машин сходны с таковыми для дисковых затирочных машин и отличаются от последних рабочим инструментом, в качестве которого приме-
 |
 |
| 5 4 |
| 6 7 |
Рис. 25.12. Кинематическая схема дисковой затирочной машины
Рис. 25.13. Мозаично-шлифовальная машина
няют трехгранные абразивные камни 4, закрепленные в державках 3 на планшайбах 5. Частота вращения рабочих органов составляет 250. 750 об/ мин. Меньшие скорости используют при грубой обдирке поверхностей, а большие при тонком шлифовании и полировании. Для улучшения процесса шлифования в рабочую зону подают воду.
| 8 |
| Рис. 25.14. Машина для строгания деревянных полов |
 |
Для строжки деревянных полов применяют строгальные машины(рис. 25.14). Их рабочим органом является вращающийся барабан 10, на периферийной поверхности которого установлены ножи 9. Барабан приводится во вращение либо обращенным электродвигателем с неподвижным ротором и вращающимся статором, выполненным заодно с барабаном, либо вынесенным на корпус машины электродвигателем через ременную передачу. Копирная плоскость отслеживается одним передним 1 и двумя задними 8 роликами. Последние свободно установлены на оси 7 траверсы 6, положение которой регулируют рукояткой 3 через подпружиненную тягу 5, чем достигается требуемая глубина строгания. Стружка выносится из зоны строгания воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой вентилятора, установленного на валу ножевого барабана. Запускают и останавливают электродвигатель магнитным пускателем 2, установленным на стойке 4. Строжку выполняют в два прохода: продольным при глубине строгания 2. 2,5 мм и поперечным (чистовым) — 0,5. 1 мм. Производительность машины составляет до 40 м 2 /ч.
Для шлифования дощатых и паркетных полов применяют шлифовальные машины барабанного и дискового типов.
| Рис. 25.15. Машина барабанного типа для шлифования дощатых и паркетных полов |
Шлифовальная машина барабанного типа(рис. 25.15) по устройству и принципу
работы сходна с рассмотренной выше строгальной машиной с вынесенным на корпус машины приводным электродвигателем. Отличия заключаются в следующем. Копирная поверхность отслеживается двумя передними 3, регулируемыми по высоте, и одним задним 4 рояльного типа роликами. Рабочим инструментом служит шлифовальная шкурка, закрепляемая на шлифовальном барабане 2 по слою резины. Барабан установлен перед передними роликами, высотным положением которых регулируют глубину шлифования. Продукты шлифования выносятся потоком воздуха, создаваемым крыльчаткой вентилятора, приводимого общим электродвигателем /, и оседают в сборном мешке 5. Шлифуют полы в два приема — продольной и поперечной проходкой. Производительность машины достигает 60 м 2 /ч обработанной поверхности.
Шлифовальные машины дискового типаприменяют для шлифования полов в стесненных условиях (под приборами отопления, в углах помещений). Их рабочим органом служит вращающийся диск с закрепленной на нем абразивной шкуркой. Рабочая поверхность диска наклонена к обрабатываемой поверхности под углом 10. 15°. Производительность диско-шлифовальных машин достигает 5 м 2 /ч.
При устройстве полов из рулонных материалов раскраивают и сваривают полотнища в централизованных подсобных предприятиях, а их прикатку, прирезку и подварку отдельных мест выполняют непосредственно на строительном объекте. Линолеум сваривают посредством инфракрасного излучения, токами высокой частоты и горячим воздухом с нагревом кромок и сварочного шнура до температуры 220. 270 «С. Размягченный сварочный шнур вплавляют в стык свариваемых полотнищ, вдавливая его прижимным роликом.
Для сварки отдельных мест на объекте применяют переносную сварочную установку.Она состоит из воздуходувки или переносного диафрагменного компрессора и сварочной головки со спиралью для нагрева воздуха и прижимным роликом. Сваривают ли-нолеумные стыки описанным выше способом. Скорость сварки составляет 8. 10 м/ч.
Вы здесь
Оборудование, машины и инструменты для производства малярных работ
По техническому и технологическому назначению машины делятся на:
— смесительные;
— нагнетательные;
— распылительные.
По видам технологических операций машины классифицируют следующим образом:
Малярные составы приготовляют в специальных цехах, а также непосредственно на строительной площадке с помощью подвижных малярных станций конструкции ЦНИИОМТП, СО-115 и малярных комплектов 2М76. Станция ЦНИИОМТП предназначена для приготовления грунтовок, клеевых и масляных шпаклёвок, красок, известковых побелок, водомасляных эмульсий, клеевых растворов, подачи их к месту работ и нанесения малярных составов на поверхности. Обслуживают станцию два оператора. Малярная станция размещена в стандартном фургоне КУНГ-ПЧМ, установленном на автомобильном прицепе 2ПН-4. Для работы в зимнее время станция оснащена электрокалориферным отоплением и вентиляцией; все ограждающие поверхности фургона утеплены. Станция оборудована внутренним водопроводом и водосбором. Подсоединяют станцию к системе наружного водопровода, канализации, электросети на строительной площадке, а также выполняют заземление.
Станция имеет 20 единиц оборудования: жерновые краскотерки СО- 116; вибронасосы ЮЖНИИ; вибросита СО-130; насосы-смесители; аппараты для перемешивания шпатлевок, дозаторы, электроклееварки, компрессоры.
Передвижная малярная станция СО-115 предназначена для приема полуфабрикатов, приготовления, просеивания, транспортирования и нанесения на поверхность малярных составов; используется на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных действующими системами электро- и водоснабжения, канализации, подъездными путями. Станция состоит из смесителя, просеивающего устройства, одновинтового насоса, жерновой краскотерки СО-110, вибросита, красконагревательного бака и др. Дальность подачи состава: по горизонтали 120..130 м, по вертикали 40. 50 м.
Машины для механического нанесения шпаклевки — шпаклевочные агрегаты и шпаклевочные распылители
С их помощью наносятся, подносятся шпаклевочные составы подвижностью 11. 18 см.
При работе шпаклевочного агрегата состав, приготовленный и процеженный через вибросито с ячейками размером 1,5×1,5 мм, перекачивается по рукавам (диаметром соответственно 33 и 19 мм, длиной 50 м) на этажи и заполняет поочередно один из баков установки СО-12А. Из бака шпатлевка под давлением сжатого воздуха поступает в распылительную головку удочки.
Шлифование шпаклеванных поверхностей. Электрическая шлифовальная машина ИЭ-2201Б производит зачистку шпаклеванных поверхностей. Для грубого шлифования шпаклевки применяют диск с укрепленными на нем брусками пемзы, а для чистого — диск со шлифовальной шкуркой.
Пневматическую шлифовальную машину ИП-2009Б применяют для шлифования металлических деталей, снятия заусенцев, зачистки сварных швов, подготовки кромок под сварку, а также для зачистных и шлифовальных работ и по другим основаниям перед нанесением лакокрасочных покрытий.
Универсальная затирочная машина ЗМД-10 предназначена для затирки поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при штукатурных и отделочных работах и для шлифования прошпаклеванных поверхностей. Дисками из древесно-стружечной плиты затирают оштукатуренные поверхности, поверхности бетонных и железобетонных конструкций. Дисками, покрытыми шлифовальной шкуркой, шлифуют прошпаклеванные поверхности.
Машины для нанесения окрасочных составов
Краскораспылители. Ручные пневматические краскораспылители применяют для нанесения водных и неводных окрасочных составов методом воздушного распыления на поверхность стен, потолков, дверных блоков, панелей и других конструктивных элементов зданий (рис. 9.2).
Они имеют четыре типа конструкции по подаче краски:
— с верхним стаканом (для небольшой производительности и частой смены краски):
— с нижним стаканом (малораспространенный вариант);
— с центральной подачей краски под давлением от красконагнетательного бака или малярной станции для большой производительности;
— универсальный (легко может быть переоборудован род любой вариант подачи краски).
Форма факела определяется конструкцией головки насадки. Круглый факел образует такая головка, которая имеет центральное отверстие, соосное отверстию насадки. Конические и плоские факелы образуются дополнительными отверстиями для воздуха с целью сжатия факела и увеличения его ширины.
Подаваемый воздух должен быть очищен от загрязнений и излишней влаги, поэтому в комплекте агрегатов входят масловодоотделители, регуляторы давления (редукторы).
По мере истирания кисти витки постепенно снимают. Работают маховыми кистями двумя руками.
При окрашивании по трафарету используют трафаретные кисти, имеющие более короткую и жесткую щетину.
Для выполнения тонких линий применяют обводочные (цировочные) кисти из длинного беличьего волоса.
Щетки-торцовки используют для придания поверхности шероховатости. Изготовляют их из короткой отбеленной щетины, укрепленной на деревянной оправке размером 100×200 мм. При работе сухой торцовкой ударяют по свежеокрашенной поверхности.
Для успешной работы следует соблюдать определенные правила работы кистями.
В любой новой кисти содержатся пыль и сломанные волоски, поэтому такую кисть следует вымыть в теплой мыльной воде и просушить.
Средства подмащивания
Внутри помещений гражданских зданий для работы используются подмости различных конструкций, столики, а также приставные лестницы стремянки.
При окрашивании фасадов, а также при работе внутри одноэтажных промышленных зданий (цехов) используются:
Трубчатые леса с горизонтальными рамами, используемые для работ на фасадах высотой до 40 м, можно легко собрать или разобрать. Леса крепят к зданию пробками, расположенными на расстоянии 6 м друг от друга, чтобы обеспечивать устойчивость в поперечном направлении (рис. 8.3, а).
Леса строительные на хомутах предназначены для отделочных, штукатурных и ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 40 м. Леса устанавливают для зданий сложной конфигурации, как в плане, так и по высоте, а также при наклонных основаниях.
Передвижные рычажные подмости применяют при ремонтных, отделочных и монтажных работах на фасадах зданий и в помещениях высотой до 7 м. Система рычагов, соединяющая верхнюю раму с нижней, выполнена в виде сдвоенных ножниц.
Самоходные подмости на базе трактора МТЗ 50 предназначены для подъема рабочих, инструментов, оборудования и материалов при отделочных и ремонтных работах на фасадах зданий или внутри помещений.
Передвижная сборно-разборная вышка-тура — пространственная трубчатая конструкция с подкосами жесткости. Нижнюю раму на колесах во время работы стопорят (рис. 8.3, в).
Вышка ВО-10, 6-12 представляет собой четырехколесную тележку с четырьмя винтовыми поворотными домкратами. Электролебедка мощностью 1 кВт, размещенная в нижней части тележки, поднимает и опускает платформу с ограждением. Внутри здания вышку перемещают вручную (рис. 8.3, ж).
Строительные вышки ВС-18-МС и ВС-22-МС могут поднимать двух рабочих при выполнении различных работ на высоте.
Люлька ЛЭ-100-300 предназначена для отделочных и ремонтных работ на наружных стенах зданий высотой до 100 м.
Люлька СМП-250 служит для подъема одного рабочего при работах на фасадах зданий с балконами и козырьками, выступающими на расстоянии не более 0,9 м (рис. 8.3, е).
Люльку ЛЭ-30-250 для отделочных и ремонтных работ на фасадах здания подвешивают на двух грузовых и двух предохранительных канатах к двум консолям, укреплённым на кровле дома. Грузоподъемность люльки 250 кг.
Одноместную люльку ЛОН-32-120 используют для подъема одного рабочего с материалами и инструментами на высоту 32 м.
Инвентарную лестницу-стремянку массой 17 кг устанавливают в помещениях высотой не более 4 м. При транспортировании стремянку складывают.
Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.
Рейтинг лучших малярных установок (окрасочных аппаратов) на 2021 год
Выбирая окрасочное оборудование, перво-наперво следует определиться с объемами будущих работ, а также с тем, как часто придется использовать данную аппаратуру. От этих параметров напрямую будет зависеть тип нужной техники и ее мощность. В принципе, большинство моделей данного оборудования можно условного разделить на профессиональные и бытовые.
Бытовые и профессиональные малярные установки
Естественно, если предполагается использовать прибор пару раз в год да и то только для того, чтобы разово покрасить лавочку или забор на даче, то нет смысла тратиться на дорогой профессиональный вариант. И, напротив, если техника будет применяться на постоянной основе и для профессиональных работ, то упрощенный бытовой образец попросту не справится с нагрузками, характерными для таких объемов. Одновременно, следует учитывать тип применяемых расходных материалов (краски) и общих условий работы (погода, наличие постоянного источника питания и т.п.). Таким образом, для бытового использования подойдут различные краскопульты, а для профессиональных работ лучше применять окрасочную аппаратуру высокого давления или безвоздушную технику. С помощью последней легко окрашивать поверхности на большой площади, ибо такая техника имеет высокие показатели производительности. Вообще, профессиональные установки, большей частью, применяются в машиностроении, строительстве и в реставрационно-архитектурном деле.
Бытовые модели, обычно, работают с лакокрасочными материалами низкой степени вязкости, поэтому и не нуждаются в выдаче особо высоких мощностей. Работают они от стандартной электрической розетки и их принцип действия заключается в простом распылении красящей смеси. Их отличает относительная дешевизна и способность справляться с небольшими объемами работ в области малярного дела.
К профессиональным моделям относят установки высокого давления, с безвоздушным распылением мембранного или поршневого типа. Это оборудование имеет довольно-таки высокую производительность и способно распылять множество различных материалов – от известковой побелки и грунтовки до огнезащитных составов для металла, красок с содержанием цинка, эмали, эпоксидных составов и шпаклевки. Помимо стандартных строительных смесей, профессиональное оборудование может распылять морилки, лаки, пропитки. Даже в сельском хозяйстве можно найти им применение: они могут также использоваться для обработки растений химикатами.
Сфера применения и основные виды безвоздушных малярных установок
Современные виды окрасочных аппаратов могут применяться для выполнения следующих операций:
Окрасочная техника с безвоздушным распылением зарекомендовала себя как наиболее экономичная, комфортная в обращении и производительная группа приборов. С их помощью легко выполняются большие объемы работ, хотя также их возможно использовать и для мелкого косметического ремонта. Главное достоинство этой категории аппаратов заключается в том, что при своей экономичности они выдают высокое качество окраски объекта – результатом работы станет равномерно наложенный слой краски. Все это достигается благодаря подаче красящего вещества под высоким давлением.
Различные вариации безвоздушного оборудования могут регулировать насыщенность распыления, что позволит контролировать расход красящей субстанции, устанавливать уровень напора и контролировать иные параметры. Отсюда ясно, что с помощью регулировки настроек возможно одинаково хорошо покрасить и большой и длинный забор и маленькую и узкую оконную раму.
Как особое преимущество безвоздушной техники, профессионалы-маляры выделяют возможность ее работы с материалами повышенной вязкости. Стандартный краскопульт, например, к работе с подобными материалами не приспособлен и его конструкция легко забьется расходным материалом и придет в негодность. Безвоздушный же аппарат, с помощью высокого давления, надлежащим образом распылит вязкую массу, создав на окрашиваемой поверхности толстый и ровный слой.
Безвоздушные модели могут отличаться по:
Мембранная техника
Подобные аппараты обладают особым диафрагменным насосом и применяются, в основном, для работы с не слишком вязкими или полностью жидкими красками, ориентированными на обработку любой поверхности (бетон, кирпич, дерево, металл). Насос у данных машин имеет специальную конструкцию: посредством мотора задается вращение вала, который оснащен эксцентриком, и по итогу вращательное движение вала трансформируется в поступательное движение поршня. Поршень, в свою очередь, проталкивает мембрану, что образует разряженную атмосферу в камере нагнетания, посредством чего происходит забор красящего вещества. Далее, краска через клапан подается к распылителю-пистолету, но если спусковой крючок на нем не нажат, то краска возвращается обратно в емкость для забора.
Мембранное оборудование стало популярным благодаря своей невысокой цене, технической неприхотливости и общей надежности. Работать на таком аппарате способен даже начинающий маляр с минимальным опытом. В зависимости от условий будущей работы, мембранный аппарат может оснащаться топливным или электрическим двигателем. Естественно, если предстоит работа на пожаро- взрывоопасном производстве, то предпочтительнее использовать оборудование на электромоторе (подобные образцы маркируются литерами «ЕХ»). Топливные модели подойдут для работы на участках, где отсутствуют источники электропитания.
К преимуществам мембранных машин для окраски можно отнести:
В то же время, к недостаткам мембранных аппаратов можно отнести:
Поршневая техника
Сразу стоит оговориться о качественных преимуществах поршневых машин, к которым можно отнести:
Одновременно, эта техника обладает и рядом недостатков:
На электрическом двигателе
Электропоршневые аппараты отлично подходят для работы с вязкими и средневязкими субстанциями. Если в мембранных машинах забор красящего вещества производился мембраной, то в данном случае рабочим элементом служит поршень. Он производит поступательно-возвратные движения, тем самым всасывая красу из заборной емкости. Электрический мотор связан с поршневым механизмом, трансформирующим энергию от вращения оси двигателя в поступательно-возвратные манипуляции поршня.
ВАЖНО! Электропоршневая техника не предназначается для сверхвязких красок, но это не мешает применять ее для нанесения шпатлевки и штукатурки. Для проведения соответствующих операций, следует учитывать вязкость используемого вещества.
На гидравлическом приводе
Машины с гидравлическим приводом предназначены для эксплуатации в сложных условиях и могут работать с очень густыми составами. Основу их конструкции составляет гидравлический насос, который может приводиться в действие электрическим мотором или топливным двигателем. Данная система функционирования позволяет совершать поршню не более 40 циклов в минуту, а это существенно повышает производительность и разрешает наносить тексотропные краски повышенной вязкости. При этом, рабочие пульсации сведены к минимальному уровню, что обеспечивает всей системе постоянное давление.
ВАЖНО! При перманентной регулировке вручную, может происходить преждевременный износ рабочих элементов конструкции. В гидравлических образцах данной ситуации можно избежать, ввиду действия системы автоматической настройки подвижного пакета для уплотнений, а также ввиду покрытия заборной емкости износостойким составом. Все основания, подвергающиеся контакту с ЛКМ, выполнены из нержавеющих высококачественных материалов и устойчивы к негативному воздействию химически агрессивных и абразивных веществ.
С помощью поршневых гидравлических моделей возможно наносить антикоррозийную защиту, эпоксидные смолы, огнеупорные и битумные смеси.
На пневматическом приводе
Пневмоприводное оборудование используется для промышленных работ с густыми и жидкими субстанциями. Главное преимущество таких аппаратов заключается в том, что их возможно использовать на опасных объектах с повышенной степенью пожаро- взрывобезопасности.
Рабочая часть представлена в виде поршневого насоса, работающего на усилиях пневмопривода. При подаче сжатого воздуха сквозь редуктор, он по очереди подается в верхний и нижний отсеки пневмодвигателя. В итоге, плунжер насоса совместно с поршневым штоком производят поступательно-возвратные движения. Плунжер и клапанная система образуют разряженную атмосферу и краска подается в корпус. При осуществлении хода в обратном направлении, клан закрывается, а красящая субстанция под высоким давлением проходит по шлангу к пистолету-распылителю. Таким образом, благодаря подобной системе, поршневые пневмоприводные аппараты возможно использовать и с жидкими и со сверхвязкими расходными красящими материалами.
ВАЖНО! Для пневматических моделей, в целях повышения качества окрашивания, рекомендуется корректировать факел распыления потоком воздуха.
Техника разметочная
Данные машины также относятся к группе безвоздушного малярного оборудования и применяются для нанесения разметки на дорожное полотно. Чаще всего они представляют собой громоздкие аппараты, установленные на базе обычных большегрузных автомобилей, но сегодня существуют и малогабаритные мобильные вариации, которые и стоят намного меньше. Последние, как правило, обладают бензиновым двигателем внутреннего сгорания, имеют колесную раму с консолью управления и распылитель пистолетного типа.
Их сопло может быть различным по своему диаметру, что делает возможным нанесение различных разметочных линий. Посредством безвоздушного распыления, рисунок на дороге получается ровный и четкий. В зависимости от выбранного образца, можно нанести разметку разного типа – от обычной двухполосной до фигурной. Описываемые машины обычно используются для дорожной разметки, обработки футбольных полей, разметки парковочных мест на автостоянках, и в больших торговых центрах (для указания направления движения).
Аксессуары для малярной техники
Помимо самой малярной установки, для полноценной работы потребуются и дополнительные рабочие элементы. Они способны увеличить функционал аппарата, повысив его производительность, одновременно облегчив труд оператора. К таковым можно отнести:
Трудности выбора
Как говорят профессионалы, подбор малярной установки невозможно свести к полностью четкому и стройному алгоритму, ибо разные производители включают в свои модели различные опции, которые могут как дублироваться, так и попросту отсутствовать в, казалось бы, аналогичных аппаратах. То же можно сказать и о совершенно простых машинах и об узкоспециализированных установках.
Однако, покупке малярной установки должен предшествовать тщательный анализ будущих условий труда. Работой со сложными эксплуатационными условиями можно назвать высотное окрашивание, ибо в этом случае машине потребуется иметь соответствующую дальность подачи ЛКМ и будет не лишним обеспечить ее набором дополнительных сопел.
Другим важным фактором станет интенсивность будущей работы, ее общая частота, а также тип часто применяемого расходного красящего материала. Отсюда ясно, что при определенных условиях аппарату может понадобится устройство подогрева расходной массы, устройство смешивания нескольких компонентов для распыления и т.п.
Не лишним будет озаботится вопросом качества бренда-производителя. Для перманентной и интенсивной работы вряд ли подойдут полупрофессиональные модели от малоизвестного бренда.
Рейтинг лучших малярных установок (окрасочных аппаратов) на 2021 год
Бюджетный сегмент
Простая, дешевая, но эффективная модель, пользующаяся повышенным спросом у покупателей. Характеризуется умеренным расходованием красящих средств, не теряя при этом качества нанесения. Имеет расширенный эксплуатационный срок, ибо корпус выполнен из прочного пластика, чрезвычайно устойчив к механическим воздействиям. Емкость для краски имеет объем в 0,8 литра, питание подается от электросети, распыление ведется по кругу, имеется настройка подачи ЛКМ. Установленная стоимость для розничных сетей – 2200 рублей.
Недорогая модель от отечественного производителя, очень удобная в использовании. Способна хорошо распылять материал по поверхности, ибо имеет достаточную мощность и производительность. Интенсивность потока распыления поддается настройке. Комфорт работы достигается за счет эргономичной рукояти. Тип питания – от электросети, объем емкости для ЛКМ составляет 0,8 литра, распыление производится по кругу. Общая масса аппарата без наполненной емкости — 1,3 килограмма. Рекомендованная стоимость для розничных магазинов – 2300 рублей.