Машины для нанесения пленкообразующих материалов
Машины для нанесения пленкообразующих материалов
Распределитель пленкообразующих материалов ДС-105 (ДС-105А) предназначен также для нанесения поперечных и продольных борозд шероховатости на поверхности цементобетонного покрытия. Распределитель (рис. 128) является однопроходной машиной производительностью до 1600 м/смену, которая работает в комплекте безрельсовых бетоноукладочных машин ДС-100 (ДС-110), следуя за трубчатым финишером ДС-104(ДС-104А).
Распределитель ДС-105(ДС-105А) выполнен на базе унифицированного самоходного четырехопорного пневмоколесного шасси, аналогичного шасси, на котором смонтирован трубчатый финишер ДС-104(ДС-104А). На раме шасси установлены дизельный двигатель мощностью 34,6 кВт, приводящий во вращение гидронасосы привода механизмов шасси и смесителя пленкообразующей жидкости; бак вместимостью 1140 л для пленкообразующей жидкости с лопастным смесителем, приводимым во вращение гидромотором; шестеренный насос 5 для подачи жидкости в распылительное устройство; пульт управления движением машины и рабочими органами.
Снизу поперек рамы на двух гидроцилиндрах закреплены направляющие, по которым может перемещаться каретка со щеткой 10 для устройства борозд шероховатости на поверхности покрытия. Каретка приводится в движение от высоюэмоментного гидромотора через цепную передачу и канатно-блочную систему.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Рис. 128. Распределитель пленкообразующих материалов ДС-105 (ДС-105А):
1 — пульт управления, 2 — ролик для влагозащитной пленки, 3— бак, 4— гидромотор, 5 — шестеренный насос, 6 — двигатель, 7 — распылительное устройство, 8 —шасси, 9 — направляющие, 10 — щетка
В передней части рамы смонтирован ролик для влагозащитной пленки, а сзади установлено распылительное устройство, выполненное в виде поперечной трубки с девятнадцатью быстроотсекающими соплами, закрытой сверху и с боков защитным кожухом.
Конструкция и параметры привода ходовых колес механизма передвижения, механизмов поворота машины, гидроцилиндров регулирования рабочих органов у распределителя ДС-105(ДС-105А) такие же, как у трубчатого финишера ДС-104(ДС-104А).
Машины для нанесения пленкообразующих материалов
При строительстве цементобетонных дорожных покрытий с применением бетоноукладочного комплекта пленкообразующие материалы наносят специальными машинами — распределителями пленкообразующих материалов. Этими же машинами можно осветлять поверхность бетона при использовании темных пленкообразующих материалов. Для осветления применяют водный раствор извести. В зависимости от вида пленкообразующего материала его наносят на поверхность свежеуложенного цементобетонного покрытия за один или два прохода распределителя.
В комплект оборудования распределителя пленкообразующих материалов входят один-два бака с внутренними лопастными смесителями; распределительная система трубопроводов с соплами, охватывающими всю ширину обрабатываемой полосы, или с одним соплом, перемещающимся на каретке; компрессор или насос для нагнетания и распределения пленкообразующих жидкостей.
На рис. 103 показан распределитель пленкообразующих материалов, перемещающийся по рельсформам. Все механизмы распределителя приводятся в действие с помощью электродвигателей, питаемых от электростанции мощностью 15 кВт.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
На раме машины расположены бак для пленкообразующих материалов и бак для известкового молока вместимостью по 1200 л. Баки герметически закрываются люками с сетчатыми фильтрами для очистки заливаемых жидкостей.
Битумную эмульсию перед распределением необходимо подогревать до температуры 40—60 °С при непрерывном перемешивании. Для этой цели на распределителе установлен специально оборудованный расходный бак. Стенки бака теплоизолированы стекловатой, а внутри бака установлены трубчатые электронагреватели. Для предупреждения расслоения эмульсии или известкового молока внутри расходных баков установлены лопастные смесители с приводом от электродвигателей.
Рис. 103. Распределитель пленкообразующих материалов
Пленкообразующий материал распределяется распылителем в виде сопла, установленного на конце трубчатой штанги И. Штанга соединена резиновым шлангом с расходным баком. Распылитель закреплен на роликовой каретке, перемещающейся по двум направляющим трубам поперек бетонируемой полосы. Каретка перемещается с помощью бесконечной втулочно-роликовой цепи, приводимой в движение от электродвигателя через клино-ременную передачу и редуктор. Для предохранения факела пленкообразующего материала от воздействия ветра распылитель оснащен защитным кожухом. Пленкообразующий материал подается к распределяющему устройству шестеренным насосом. Для регулирования давления жидкости в напорной магистрали установлен перепускной клапан, который при избыточном давлении перепускает часть жидкости обратно в расходный бак.
Распределитель обеспечивает при рабочей скорости передвижения 1,5 м/мин и скорости поперечного перемещения каретки с распылителем 0,8 м/с равномерное распределение пленкообразующего материала по покрытию с нормой розлива от 0,3 до 1,0 л/м2.
Высокое качество нанесения пленкообразующих материалов с заданной нормой без пропусков и полос может быть достигнуто при правильно подобранном диаметре выходного отверстия распылителя, давлении в системе нагнетания и высоте установки распылителя над обрабатываемой поверхностью.
Для точного подбора этих параметров распределителя необходимо следующее: – определить площадь покрытия, обрабатываемого распределителем в минуту, умножив известную ширину обрабатываемой полосы на рабочую скорость передвижения машины; – установить минутный расход пленкообразующего материала, умножив найденную площадь покрытия, обрабатываемого в минуту, на заданную величину нормы расхода материала.
Из набора распылителей, прилагаемых к машине, надо подобрать распылитель с минутным расходом, близким к требуемому. После этого, регулируя давление в системе нагнетания перепускным клапаном, необходимо добиться более точного соответствия фактического расхода заданному. Во время регулирования давления не следует выходить за пределы 0,25—0,5 МПа. При высоте подвески распылителя над покрытием 25—30 см ширина следа от факела распыленного пленкообразующего материала должна составлять 40—50 см.
Известковое молоко распределяют при присоединении резиновым шлангом расходного бака с известковым молоком к распылителю так же, как и пленкообразующий материал.
После окончания работы шланги должны быть освобождены от пленкоооразующего материала, распылитель снят и промыт растворителем.
Устройство цементобетонного покрытия комплектами бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110
ЕНиР
§ Е17-15. Устройство цементобетонного покрытия комплектами бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110
Нормами предусмотрено устройство цементобетонного покрытия шириной 7,5 м комплектами машин ДС-100, ДС-110.
Технические характеристики машин комплекта ДС-100
Бетоноукладчик ДС-101
| Тип машины | самоходная на четырех гусеничных тележках |
| Ширина укладываемой полосы покрытия, м | 7,5 |
| Толщина укладываемого слоя, мм | до 350 |
| Мощность двигателя. кВт (л.с.) | 313(425) |
| Скорость движения, м/мин: | |
| рабочая | до 18 |
| транспортная | до 72 |
| Масса, т | 41,8 |
Трубчатый финишер ДС-104
| Тип машины | самоходная на пневмоколесном ходу |
| Ширина обрабатываемой полосы, м | 3,65-7,92 |
| Мощность двигателя, кВт (л.с.) | 35(47) |
| Рабочие органы, шт.: | |
| диагональная выглаживающая труба | 2 |
| выглаживающая лента (брезент) | 1 |
| Скорости движения вперед и назад, м/мин | до 71,3 |
| Масса, т | 5,2 |
Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105
| Тип машины | самоходная на пневмоколесном ходу |
| Ширина обрабатываемой полосы, м | 3,65-7,92 |
| Вместимость бака для пленкообразующего материала, л | 1140 |
| Скорость движения вперед и назад, м/мин | до 71,9 |
| Мощность двигателя, кВт (л.с.) | 35(47) |
| Масса, т | 5,6 |
Техническая характеристика машин комплекта ДС-110
Бетоноукладчик ДС-111
| Тип машины | самоходная на четырех гусеничных тележках |
| Ширина укладываемой полосы, покрытия, м | 7,5 |
| Толщина укладываемого слоя, мм | до 340 |
| Мощность двигателя, кВт (л.с.) | 221(300) |
| Скорость движения, м/мин: | |
| рабочая | до 18 |
| транспортная | до 36 |
| Масса, т | 41,5 |
Трубчатый финишер ДС-104А
| Тип машины | самоходная на пневмоколесном ходу |
| Ширина обрабатываемой полосы, м | 7,5 |
| Мощность двигателя, кВт (л.с.) | 37(50) |
| Рабочие органы, шт.: | |
| диагональная выглаживающая труба | 2 |
| выглаживающая лента (брезент) | 1 |
| Скорости движения, м/мин: | |
| рабочая | до 25 |
| транспортная | до 72 |
| Масса, т | 6,8 |
Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105А
| Тип машины | самоходная на пневмоколесном ходу |
| Ширина обрабатываемой полосы, м | 7,5 |
| Вместимость бака для пленкообразующего материала, л | 1140 |
| Скорость движения, м/мин: | |
| рабочая | до 20 |
| транспортная | до 70 |
| Мощность двигателя, кВт (л.с.) | 37(50) |
| Масса, т | 7,0 |
1. Установка конструкции шва расширения.
2. Приём бетонной смеси с очисткой и мойкой кузовов автомобилей-самосвалов.
3. Перестановка указателей для въезда автомобилей-самосвалов на основание.
4. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия.
5. Распределение смеси, погружение штырей, уплотнение смеси, отделка кромок покрытия бетоноукладочной машиной.
6. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную.
7. Установка боковых вкладышей в швах расширения, укрепленных временной опалубкой.
8. Проверка ровности цементобетонного покрытия с исправлением небольших дефектов вручную.
9. Устройство рабочего шва и отделка покрытия в начале и в конце смены.
10. Заглаживание поверхности покрытия и удаление цементного молока трубчатым финишером.
11. Загрузка расходного бака машины для нанесения пленкообразующих материалов.
12. Нанесение пленкообразующих материалов за два раза.
13. Промывка рабочих органов машины для нанесения пленкообразующих материалов растворителем.
Нормы времени и расценки на 1000 м² покрытия
Распределитель пленкообразующих материалов
Смотреть что такое «Распределитель пленкообразующих материалов» в других словарях:
распределитель пленкообразующих материалов — Машина для нанесения пленкообразующих материалов на поверхность свежеуложенного бетонного покрытия. [ГОСТ 26333 84] Тематики машины мелиоративные … Справочник технического переводчика
распределитель пленкообразующих материалов — 3.24 распределитель пленкообразующих материалов : Дорожная машина, завершающая процесс строительства цементобетонного покрытия, предназначенная для распределения пленкообразующих материалов по поверхности покрытия. Источник: СТО НОСТРОЙ 2.25.41… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
распределитель — 2.1 распределитель: Средство измерения, используемое для определения приходящейся на жилое или нежилое помещение, в котором установлен распределитель, относительной доли общедомовой платы за тепловую энергию, количество которой определено с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО НОСТРОЙ 2.25.41-2011: Автомобильные дороги. Устройство цементобетонных покрытий автомобильных дорог — Терминология СТО НОСТРОЙ 2.25.41 2011: Автомобильные дороги. Устройство цементобетонных покрытий автомобильных дорог: 3.1 автомобиль бетоновоз (автобетоновоз) : Специализированное транспортное средство со специальной мульдообразной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Комплект высокопроизводительных машин (ДС-100, ДС-110) — комплект оборудования на гусеничном ходу с автоматизированной системой управления и следящей системой, со сменными агрегатами для скоростного строительства за один проход цементогрунтовых оснований, цементо и асфальтобетонных покрытий… … Строительный словарь
Машина для нанесения пленкообразующих веществ одновременно на несколько полотен
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Республик б (61) Дополнительное к авт. свид-ву 198286 (22) Заявлено 24.02.76 (21) 2330535/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 23.11.77 (51) М Кл Р 04Н 1/58
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 677,057.63 (088.8) (72) Автор изобретения
В, В. Евдокимов (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ ОДНОВРЕМЕННО НА НЕСКОЛЪКО ПОЛОТЕН
Изобретение относится к легкой промышленности и касается машины для нанесения пленкообразующих веществ на полотна.
В авт. св. № 198286 описана машина для нанесения пленкообразующих ьеществ одновременно на несколько полотен, состоящая из размагывающих устройств, приспособления для нанесения грунта, сушильного устройства и намоточных устройств. Машина снабжена приспособлением для останова одного из полотен. Разматывающие и намоточные ее устройства управляются пневмосистемой, обеспечивающей натяжение полотна, связанной с датчиком натяжения. Приспособление для останова полотна выполнено в виде стопорных колодок, одна из которых смонтирована на штоке пневмопривода.
В этой машине при останове одного полотна, в случае, если полотно прилипает к барабану или возникает сильное его трение о поверхность продолжающего вращаться барабана, напряжение полотна возрастает, оно черезвычайно вытягивается, и часть остановленного полотна, контактирующегося с барабаном, превращается в брак.
В предлагаемой машине для повышения надежности в работе предусматривается в момент останова одного полотна отрыв его и подъем над сушильным барабаном, для чего машина имеет дугообразные направляющие, расположенные над сушильным устройством, и транспортирующие гибкие элементы, один конец каждого из которых закреплен в соответствующей направляющей, а другой конец посредством тяги соединен с сушильным устройством и имеет пневмоклапан, связанный с пневмосистемой.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, 10 вид сверху; на фиг. 3 — сушильное устройство, вид сверху; на фиг. 4 — вилочный захват ролика, продольный разрез.
Машина состоит из разматывающих устройств 1, тормозных механизмов 2 с пневмо15 приводами 3 для управления ими стопорных колодок 4, управляемых пневмоприводом 5, наносного устройства 6, сушильного барабана 7, намоточных устройств 8, фрикционных приводных муфт 9, управляемых пневмопри20 водами 10. Кроме того, она снабжается приспособлением 11 для отрыва полотна, состоящим из роликового транспортера 12, выполненного из роликов 13, опирающихся на колодки 14. Ролики 13 соединены между собой
25 гибкой связью 15. Колодки 14 перемещаются в направляющих 16, по форме повторяющих образующую сушильного барабана 7, не контактирующих с поверхностью барабана 7, а размещающихся над барабаном по одной с
30 каждой стороны полотна.
На валу 17 сушильного барабана 7 размещен поворотный пневмопривод 18, с ротором
19 которого соединена тяга 20. Пневмоприводы 18 и тяги 20 устанавливаются с обеих сторон барабана 7. Тяги 20 соединены между собой связью 21. К связи 21 крепятся пневмоклапаны 22, посредством которых тяга соединяется с первым роликом транспортера 12.
Когда останов полотна не требуется, транспортер находится в той части направляющих 16, где полотно не контактирует с барабаном 7.
Когда требуется остановить одно из полотен, включаются соответствующие пневмоклапаны
22, штоки 23 которых имеют вилочный захват
24, последний обхватывает передний ролик транспортера 12. Затем включается пневмопривод 18, и тяги 20 поворачиваются в обратную сторону относительно вращения барабана 7 с полотном 25, которое легко отходит от поверхности барабана 7. По мере перемещения тяг 20 с транспортером 12 к конечному положению наносного устройства 6 полотно опирается на ролики 13 транспортера 12 и выходит из контакта с вращающимся барабаном
7. С возвращением в исходное положение транспортера 12, после пуска полотна в движение, воздух отключается от пневмоклапана
22, и захват 24 под действием пружины 26 отходит от ролика 13 (см. фиг. 4).
Когда возникает необходимость остановить одно полотно (для смены рулона ткани, выреза дефекта и т. д.), включается пневмопривод
18, и транспортер 12 быстро перемещается по направляющим 16. Как только передний ролик транспортера 12 подойдет к наносному устройству 6, тяга входит в контакт с пневматическим конечником 27, включенным в пневматическую цепь управления пневмоприводами
3, 5 и 10. В результате пневмопривод 10 разводит диски фрикционных приводных муфт 9, и намоточное устройство 8 (одного из полотен ткани) останавливается. Одновременно пневмопривод 3 снимает нагрузку с тормозных
1о механизмов разматывающего устройства 1, и пневмопривод 5 зажимает колодки 4.
При пуске полотна в работу разъединяются колодки 4, включаются фрикционные приводные муфты 9 и тормозные механизмы 2, затем отводится от рабочей поверхности барабана 7 транспортер 12.
Машина для нанесения пленкообразующих
20 веществ одновременно на несколько полотен по авт. св. № 198286, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, она имеет дугообразные направляющие, расположенные над сушильным устройством, 25 и транспортирующие гибкие элементы, один конец каждого из которых закреплен в соответствующей направляющей, а другой конец посредством тяги соединен с сушильным устройством и имеет пневмоклапан, свя30 занный с пневмосистемой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР№198286, кл, D 04Н 1/58, 1964.
Составитель 3. Заикина
Редактор T. Морозова
Корректор 3. Тарасова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2607/20 Изд. № 967 Тираж 535 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5