Машины для среднего и мелкого измельчения

Траво- и корнерезки. В зависимости от строения ножей различают траворезки дисковые и барабанные (рис. 7.2). В дисковых траворезках ножи имеют изогнутое лезвие и насажены на спицы рабочего колеса (рис. 7.2, а), в барабанных ножи помешаются на боковой поверхности барабана, вращающегося вокруг своей оси (рис. 7.2, б).

Рис. 7.3. Устройство корнерезки с гильотинными ножами.

Объяснение в тексте.

Рис. 7.4. Устройство валковой дробилки.

Объяснение в тексте.

В промышленности используются валковые дробилки, отличающиеся по числу, форме и скорости.

Рис. 7.5. Устройство дисмембратора.

Объяснение в тексте.

Валковые дробилки компактны и надежны в работе. Вследствие однократного сжатия материал не переизмельчается. Они наиболее эффективны для материалов умеренной твердости.

Рис. 7.6. Устройство дезинтегратора.

Объяснение в тексте.

Дезинтегратор (рис. 7.6) конструктивно отличается от дисмембратора тем, что его рабочие части состоит из двух входящих друг в друга, вращающихся со скоростью до 1200 об/мин в противоположном направлении дисков (1) и (2) с пальцами (9). Каждый диск (ротор) закреплен на отдельных валах (3) и (7), которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через шкивы (4) и (6). Материал подается в машину сбоку через воронку (8) вдоль оси дисков, отбрасывается к периферии, подхватывается пальцами и, подвергаясь многочисленным ударам, измельчается и удаляется через разгрузочную воронку (5) в нижней части корпуса.

Источник

Принцип работы измельчающих машин: для среднего и мелкого измельчения, для тонкого измельчения и для сверхтонкого.

Машины для среднего и мелкого измельчения

В промышленности используются валковые дробилки, отличающиеся по числу, форме и скорости вращения валков. Приводной механизм состоит из двухпеременных передач от отдельного двигателя на шкив каждого валка, окружная скорость которых составляет 2—4,5 м/с. Наибольший размер кусков измельчаемого в валковой дроби дробилке материала зависит от диаметра валков и зазора между ними. Для того чтобы куски измельчаемого материала вследствие трения втягивались между гладкими валками, их диаметр должен быть приблизительно в 20 раз больше диаметра максимального куска измельчаемого материала. Поэтому гладкие валки применяются только для среднего и мелкого измельчения.

Для хрупких материалов (соли и др.) применяют зубчатые валковые дробилки, которые измельчают их раскалыванием и частично раздавливанием и могут захватывать куски размером ‘Д—’Л диаметра валка. Валковые дробилки компактны и надежны в работе. Вследствие однократного сжатия материал не переизмельчается. Они наиболее эффективны для материалов умеренной твердости.

Машины для тонкого измельчения

Барабанные мельницы.Материал измельчается внутри вращающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел. В зависимости от вида мелющих тел различают шаровые и стержневые мельницы. В зависимости от формы барабана и отношения его длины / к диаметру d различают короткие (l/d — = 1,5—2,0), трубные (l/d = 3,0—6,0), цилиндро-кони-ческие мельницы (барабан имеет форму двух усеченных конусов, широкие основания которых соединены цилиндрической частью) и др.

Шаровые мельницы. В химико-фармацевтической промышленности для тонкого измельчения наиболее широко применяются шаровые мельницы периодического действия. Они представляют собой пустотелый вращающийся барабан, в который через люк с плотно прижатой к барабану специальной скобой-крышкой загружают измельчаемый материал и мелющие тела — стальные шары диаметром от 25 до 150 мм (приблизительно на 40—45% объема барабана). Наилучший эффект измельчения в шаровых мельницах достигается, когда скорость вращения (число оборотов барабана) является оптимальной и соответствует определенному режиму ее работы. В этот период на шар, находящийся во вращающейся мельнице действует центробежная сила и вес шара. Шары, поднявшись на максимальную высоту, падают по параболическим траекториям. Материал в процессе соударения с шарами измельчается в основном ударом, а также истиранием и раздавливанием. При скорости вращения меньше оптимальной шары поднимаются на незначительную высоту и скатываются параллельными слоями вниз, измельчая материал лишь раздавливанием и истиранием, без участия удара.

Значительное увеличение числа оборотов приводит к тому, что центробежная сила становится настолько большой, что прекращает падение шаров, которые вращаются вместе с барабаном, не производя измельчения.

стоинствами шаровой мельницы являются простота конструкции и эксплуатации, отсутствие распыления порошка при работе. К недостаткам относится неоднородность конечного продукта (гранулометрического состава). Это требует проведения дополнительных операций — просеивания и измельчения.

Стержневые мельницы. По конструкции эти мельницы близки к шаровым, но отличаются формой мелющих тел. Они имеют короткий барабан, в который вместе с материалом, подлежащим измельчению, загружают стальные стержни диаметром 40—100 мм и длиной на 25—50 мм меньше длины барабана. При небольшом числе оборотов барабана (12—30 об/мин) стержни не падают, а перекатываются в нем, измельчая материал раздавливанием, ударом и истиранием. При этом стержни соприкасаются с материалом во многих точках и в первую очередь дробят крупные его частицы, защищая от переизмельчения мелкие. Поэтому продукт в стержневой мельнице получается более равномерной крупности, чем в шаровой.

Мельницы для сверхтонкого измельчения

Вибрационные мельницы. Цилиндрический корпус мельницы примерно на 80% объема заполнен мелющими телами — шарами, иногда стержнями. Внутри корпуса установлен вибратор. Это вал с дебалансом или эксцентриковый механизм, который при работе мельницы совершает 1500— 3000 колебаний в минуту при амплитуде 2—4 мм. При этом мелющие тела и измельчаемый материал приводятся в интенсивное движение. Частицы материала, вибрируя во взвешенном слое, измельчаются под действием частых соударений с мелющими телами и истираются. Для предотвращения вибрации пола корпус мельницы установлен на пружинах.

Мельницы могут измельчать как сухие, так и влажные продукты. В вибрационных мельницах весьма быстро достигается высокая дисперсность и большая однородность размеров частиц измельчаемого продукта. Недостатком их является низкая производительность, быстрый износ мелющих тел.

Струйные мельницы.Измельчение материала происходит в струе энергоносителя (воздух, инертный газ, перегретый пар), подаваемого в мельницу со скоростью, достигающей нескольких сотен метров в секунду.

9 Таблетки как лек-ая форма. Определение физико-химических и технологич-х св-в порошков используемых в производстве таблеток.Таблетки твердая дозированная лекарственная форма, представляющая собой спрессованные одно или несколько ЛВ. Таблетки имеют вид плоских, и двояковыпуклых круглых, овальных дисков или иной формы пластинок.Диаметр таблеток колеблется от 3 до 25 мм. Таблетки с большим поперечником считаются брикетами. Высота таблеток должна быть в пределах 30—40% их диаметра. Одна таблетка обычно предназначается на один прием. Таблетки диаметром более 9 мм имеют риску (насечку), к-ая наносится на нее при прессовании штампом. По насечкам таблетки легко разламываются и могут делиться с достаточной точностью на 2 приема. В зависимости от назначения ЛП различают следующие группы таблеток.— таблетки, применяемые пероралыю. Вещества всасываются слизистой оболочкой желудка или кишечника. Таблетки принимают внутрь, запивая водой. Иногда их предварительно растворяют в воде. Пероральные таблетки являются основной группой таблеток.— таблетки, применяемые сублингвально. Вещества всасываются слизистой оболочкой рта.— таблетки, применяемые для имплантации. Рассчитаны на замедленное всасывание ЛВ с целью пролонгирования лечебного эффекта.- таблетки, приготовленные в асептических условиях, используемые для получения инъекционных растворов ЛВ.— таблетки, используемые для приготовления из прессованных веществ растворов разного фармацевтического назначения (полосканий, спринцеваний и др.). Физико-химические св-ва порошковФорма и размер частиц.Порошкообразные ЛП являются грубодисперсными системами и состоят из частиц различных форм и размеров. Большинство их является кристаллическими системами; аморфное состояние встречается редко.Плотность порошка- отношение массы к объему в килограммах на кубический метр. Смачиваемость- способность взаимодействовать с различными жидкостями (лиофильность) и прежде всего с водой(гидрофильность).Гигроскопичность.Если упругость паров в воздухе больше, чем их упругость на поверхности твердых частиц, тогда порошкообразная масса, приготовленная к таблетированию, начнет поглощать пары воды с воздуха и расплываться в поглощенной воде. Технологические св-ва порошков.Фракционный состав.Пористость порошкообразной массы.Пористость порошкообразной массы зависит от размера частиц и их формы. Чем меньше плотность укладки, тем больше пористость массы и тем больше ее объем, требующий большего объема матрицы.Насыпная масса—масса единицы объема свободно насыпанного порошкообразного препарата в килограммах на кубический метр. Она зависит от плотности порошка, пористости и влажности порошка.Текучесть (сыпучесть, подвижность) таблетируемых масс.Должная подвижность порошкообразных препаратов — основное условие равномерного заполнения матричного отверстия.Прессуемость порошков-это способность его частиц к когезии под давлением, к образованию прочных структурированных систем.

10.Группы вспомогательных веществ применяемые при изготовлении таблеток Вспомогательные вещества

Если лекарственные вещества, содержащиеся в таблетке, обеспечивают ее терапевтический эффект, то вспомогательные вещества выполняют двойную функцию: с одной стороны, помогают образованию легко дозируемой и прессуемой массы, с другой — обеспечивают освобождение лекарственного вещества из состава таблетки с необходимой скоростьюРазбавители — вещества, вводимые в прописи таблетируемых масс с целью достижения необходимой массы таблетированных препаратов при незначительном содержании действующего ингредиента. В качестве разбавителей применяют крахмал, свекловичный сахар, молочный сахар, глюкозуРазрыхляющие вещества— это соединения, обеспечивающие механическое разрушение (распадение) таблетки в желудке или кишечнике при контакте с пищеварительными соками. От времени и характера распадаемости таблеток зависит действие лекарственных веществ. Разрушающие таблетку за счет набухания ультраамилопектин, агар-агар, желатинРазрушающие таблетку за счет газообразования — так называемые шипучие смеси (например, смеси гидрокарбоната натрия с лимонной или виннокаменной кислотой).Улучшающие смачиваемость и водопроницаемость таблетки (поверхностно-активные вещества — например, твины, спены, натрий лаурилсульфат, а также крахмал).Скользящие и смазывающие вещества.Их вводят в состав таблетируемой массы для улучшения свойств текучести и скольжения крахмал тонкоизмельченный, тальк, полиэтиленгликоли, обезжиренный молочный порошок, борная кислота, аэросил, силикат алюминия, смесь натрия бензоата и натрия ацетата, парафин и т.дСвязывающие (склеивающие) веществадобавляют в таблетируемую массу для увеличения прочности гранул и таблеток. Все они должны удовлетворять определенным требованиям; обладать связывающей способностью, не ухудшать распадаемости таблеток, быть совместимыми с лекарственными веществами и индифферентными для организма, не быть дорогостоящими и сложными в применении.Глюкоза — бесцветный кристаллический порошок, без запаха, сладкого вкуса, хорошо растворимый в воде.Этилцеллюлоза — этиловый спирт целлюлозы. Представляет собой белый зернистый без запаха и вкуса порошок, нерастворимый в воде. Применяются 4—8% растворы этилцеллюлозы в безводном этиловом или изопропиловом спирте в качестве склеивающего средства при получений таблетокАльгиновая кислота — аморфный порошок, без запаха, кисловатого вкуса. В воде сильно набухает. Альгинатнатрия — белый или буровато-желтый порошок без запаха и вкуса, медленно растворимый в воде с образованием клейких, растворов. В качестве склеивающего средства используют обычно 1% раствор альгината натрия.Поливиниловый спирт представляет собой белое аморфное вещество, хорошо растворимое в воде, глицерине и нерастворимое в органических растворителях. Обычно в качестве склеивающего средства используют 5% раствор поливинилового спирта.Белая глина (каолин) — белый порошок, жирный на ощупь, с серовато-желтоватым оттенком, не растворяющийся в воде и органических растворителях. С водой способен давать пластичные массы.Магния карбонат основной представляет собой белый легкий порошок, нерастворимый в воде. Используется как разбавитель в таблеточном производстве и в качестве основы для присыпок.Тальк является чистым силикатом (солью кремниевой кислоты) магния. Это тончайший порошок белого или сероватого цвета, скользкий и жирный на ощупь. Не растворяется ни в воде, ни в органических растворителях. Широко используется в фармацевтической практике для таблетирования, дражирования, при обсыпке пилюль, как основа для присыпок и др.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Источник

Как выбрать садовый измельчитель

Содержание

Редко когда на дачных или садовых участках удается мирно сосуществовать с соседями. Особенно если с их или вашей стороны постоянно несет дымом от сжигаемых листьев и веток. Сегодня многие садоводы уже переходят от «кострового уничтожения» отходов к перерабатываемому, и в этом им нередко помогают садовые измельчители. Давайте немного разберемся, что это такое, и подробнее узнаем — какие характеристики могут повлиять на выбор.

Режущая система

Система измельчения диктует основные решения задач, которые пользователь ставит перед собой: мульчирование листьев и сорняков, измельчение твердых садовых отходов мелкого размера (кусты, небольшие ветки), измельчение твердых садовых отходов крупных размеров (крупные ветви, старые черенки, сухие поленья и т.д.) В зависимости от потенциальных целей, при выборе садового измельчителя, стоит ориентироваться на следующие варианты режущей системы.

Ножевая система представляет собой похожую конструкцию, что и у измельчителя в ручном блендере — обычно это два лезвия на одном вращающемся диске. Лезвий может быть и четыре и больше.

Мелкое измельчение, средний и высокий уровни шума (зависит от двигателя). Самая распространенная система измельчения.

Валковая система (вальцы) — основа конструкции — вал, или несколько валов, состоящих из лезвий. Мелкое измельчение крупных и мелких садовых отходов, на низком уровне шума. Самая эффективная, но в то же время, редкая система измельчения в домашних агрегатах.

Фреза (широкая режущая шестеренка) не подходит для мягких и мелких отходов, но легко справляется с крупными ветками. Крупное измельчение, самый низкий уровень шума.

Основной плюс — простота в ремонте, обслуживании и использовании. Низкая стоимость.

Леска — самая примитивная конструкция. Измельчающая система на основе лески предназначена только для мульчирования мягких отходов типа листьев и мелких сорняков.

Система турбинного типа — это комбинация валковой системы с ножевой. Выполняет те же задачи, что и ножевая, но на порядок быстрее. Часто выше по стоимости, чем ножевые.

Уровень шума в таких устройствах самый высокий из перечисленных.

Травосборник

Наличие травосборника — важный момент, потому что при работе с моделями, которые выбрасывают переработку в трубу, пользователю надо дополнительно думать о дальнейшей судьбе отходов. Здесь все опять же зависит от задач, которые ставит перед собой садовник — если вы перерабатываете отходы для того, чтобы ими засыпать что-то на месте — тогда смысла в травосборнике нет.

Если же в целях стоит уборка отходов с территории — травосборник будет не лишним.
Обращайте внимание на объем травосборника — чем он больше, тем удобнее будет работать с измельчителем. Также стоит акцентироваться на виде травосборника, чаще всего это два вида:

Мешок удобен, прежде всего, тем, что занимает мало места, если его опустошить перед хранением. И даже при наполовину заполненном мешке, его не составит труда закинуть в сарай/кладовку.

Контейнер тоже имеет свои плюсы — его легче снимать, он долговечнее (не порвется, зацепившись за какую-либо ветку или колючий забор, как это может произойти с мешком).

Есть также и минус — ограниченный неизменяемый объем.

Тип двигателя

Бензиновые модели в домашнем хозяйстве становятся все менее популярны, по большому счету из-за своих эксплуатационных особенностей. Например, у них всегда имеется масляный и топливный баки, которые необходимо заправлять, проверять правильность соотношения масла к топливу, перед этим в инструкции читать, каким маслом заправлять вашего зверя и т.д.

Они шумнее, чем электромодели, плюс ко всему создают выхлоп, что может быть проблемой для людей, ценящих экологию вокруг своего жилища. Бензиновые всегда дороже, чем электрические, они также могут иметь разный тип запуска — ручной или электрический.

Но все же остается основной плюс бензинового измельчителя — он всегда мощнее и производительнее, чем электрический.

Многие производители в характеристиках указывают объем двигателя в см³, а также мощность в л.с. Чем больше эти показатели, тем мощнее агрегат.

Электрические садовые измельчители прежде всего не имеют тех неудобств, связанных с эксплуатацией, что у бензиновых. Включил в розетку — и работай. Единственный нюанс в этом ключе — длина кабеля, но ведь всегда можно позаботиться об этом заранее и приобрести удлинитель.

Среди других плюсов электрических моделей:

Мощность

Как уже было сказано выше — у бензиновых чем больше объем двигателя в см³, а также мощность в л.с., тем производительнее агрегат. У электрических мощность измеряется в Вт. В любом случае — чем выше показатель мощности, тем меньше проблем будет при переработке твердых пород, при больших объемах, при частой работе.

Мощность всегда диктует производительность. Что это значит?

Если у вас придомовой участок с одной клумбой, убирая остатки растительности с которой вы тратите немного времени, раз в неделю или месяц — на мощность измельчителя обращать особого внимания не стоит. Если же вы хозяин небольшого сада на даче или усадьбе с садовым участком более 20 соток — здесь уже, при выборе измельчителя, обязательно акцентироваться на показателях мощности.

Итак, в общем и целом, частотность работ с измельчителем определяет, насколько мощный агрегат вам понадобится.

Скорость резания

Другая величина, которая может быть отнесена к производительности — это скорость работы. Скорость уничтожения отходов напрямую зависит от количества оборотов измельчителя выдаваемых в минуту.

Чем быстрее вращаются ножи, крутятся валы или поворачивается фреза, тем быстрее пройдут сучья яблони, ветки кустарника или охапка листьев, за одну минуту через измельчитель.

Максимальный диаметр

Производительность также определяется и размером отверстия, которое позволяет опустить объект для переработки в измельчитель. Грубо говоря — это диаметр отверстия, в которое помещаются отходы. Чем он шире, тем больше отходов за один раз можно в него поместить. Но учитывайте еще и те факторы, которые влияют на вашу безопасность. При слишком широком отверстии, ваш агрегат должен быть оснащен защитой при заклинивании.

Безопасность

При работе с садовым измельчителем в первую очередь следует ознакомиться с инструкцией по безопасности. В ней вы обязательно прочтете о необходимости работы в перчатках, а также, самое главное — в защитных очках или маске-щитке.

Помимо лица и рук, вам может понадобиться и защита для ушей, все-таки уровень шума даже у самых тихих среди измельчителей, может оказаться для вас некомфортным.

Не забывайте также о соблюдении технической безопасности. Использование специального толкателя обязательно, при работе с мелкими отходами. Обращайте внимание на его наличие в комплекте.

Советы по выбору

Бензиновые садовые измельчители рекомендуются к использованию на больших дачных участках, загородных хозяйствах, в небольших придомовых садах.

Электрические измельчители послужат отличными помощниками садоводам-любителям, начинающим дачникам, обслуживающим небольшие придомовые участки. Не стоит игнорировать наличие травосборника. Обслуживание электроизмельчителей всегда легче, равно как и управление.

Имзельчители мощностью 2200–3000 Вт рекомендуются для работ средней частотности — если у вас дача, на которую вы заезжаете только на выходных, в сезон. Мощность выше 3000 Вт присуща серьезным агрегатам, выполняющим цели по регулярной уборке садово-дачных территорий не менее 20 квадратных метров.

Уничтожение веток домашних деревьев, сломанных черенков и прочих дачных отходов твердой консистенции и средних размеров, рекомендуется проводить на моделях с измельчением, основанной на системе фрезы.

Для более мелкого измельчения рекомендуются модели с ножевым или турбинным измельчением.

Источник