Намоточные станки – оборудование для композитной намотки баллонов высокого и низкого давления, стеклопластиковых и базальтопластиковых труб, композитных изделий для военной, атомной и нефтегазовой промышленности.
Композитная намотка – технологический процесс производства изделий путем укладки пропитанной термореактивной смолой нити (ровинга) из стекла, базальта, угля или органических соединений на вращающуюся оправку.
В конструкциях, изготовленных методом намотки, направление действующих напряжений может быть разнообразным. Это позволяет проектировать такие конструкции, в которых материал использован с большой степенью эффективности.
Основной процесс намотки поддается высокой степени механизации и автоматизации, что экономически выгодно в производстве. Во время намотки формируются радиально-перекрестные слои, при взаимодействии которых образуется прочная структура. Высокая точность расположения волокон на оправке достигается путем использования оборудования с современными системами ЧПУ.
Модельный ряд выпускаемого нашей компанией станочного и технологического оборудования позволяет решать множество сложных задач. Намоточные станки ЧПУ, предлагаемые к поставке, могут быть нескольких типов:
Станки намоточные для лабораторного применения и мелкосерийного производства. Легкие намоточные станки с ЧПУ РПН-200Ф3 и РПН-250Ф3, предназначены для лабораторного и мелкосерийного производства труб, конусных изделий, сетчатых структур и баллонов малой (до 3000 мм) длины и небольших (до 300мм) диаметров.
Станки намоточные для производства баллонов средней (до 4500 мм) длины и среднего (до 600 мм) диаметра. Это модели РПН-400Ф3, РПН-600Ф3.
Станки намоточные для намотки труб средних и малых диаметров, работающих под высоким и средним давлением, а так же ненапорных труб с использованием устройства продольно-поперечной косослойной намотки. Модель РПН-500Ф3, благодаря модульному исполнению, имеет возможность наматывать трубы длиной от 1000 мм до 13 метров.
Станки намоточные для намотки труб больших, средних и малых диаметров, работающих под высоким и средним давлением, а так же ненапорных труб с использованием устройства продольно-поперечной косослойной намотки. Модель РПН-800Ф3, благодаря модульному исполнению, имеет возможность наматывать трубы длиной от 1000 мм до 13 метров.
Высокопроизводительные двухшпиндельные намоточные станки для серийного выпуска баллонов и труб. Модельный ряд станков РПН2 (РПН2-400Ф3 различных модификаций, РПН2-550Ф3) имеет по два шпинделя и 3-5 координат для качественной укладки материала.
Высокопроизводительный станок для намотки емкостей диаметром до 1500 мм и длиной до 6000 м. модели РПН-1500Ф3
Высокопроизводительный станок для намотки емкостей диаметром до 1500 мм и длиной до 6000 м. модели РПСН-1500Ф3 с технологией совмещенной намотки.
Станки для намотки емкостей или цилиндров большого (до 3000 мм) диаметра. Крупногабаритный 4-х координатный намоточный станок с ЧПУ РПН-3000Ф3 предназначен для радиально-перекрёстной намотки стеклопластиковых, металлокомпозитных емкостей и изделий сложной формы. Станок оснащен электромеханическим механизмом продольного перемещения задней бабки, а так же механизмом поперечного перемещения передней и задних бабок для намотки изделий различного диаметра.
Станки «сухой» намотки лентой, тканью или заранее пропитанным препрегом. Намоточный станок с ЧПУ РЛН-800Ф3 предназначен для радиальной намотки изделий препрегом, лентой, резиной или нетканым бинтом. Возможна намотка как цилиндрических, так и конусных изделий. Конструкция станка позволяет установку трактов, оборудованных щелевой печью для разогрева препрега, ванной для смачивания однонаправленной ленты, преднатяжителями для намотки резины и сматывающим устройством для работы с бинтами прижима сырой резины.
Станки для намотки отводов модельного ряда РНО.
Каждый станок оснащен протяжным трактом, устройством подачи материала (шпулярником или автоматизированным барабанным устройством) и является законченным устройством для процесса композитной намотки.
C каждым станком поставляется программно-математическое обеспечение для генерации управляющих программ (ПМО УП) на рабочем месте технолога под ОС Windows (98, XP, Vista, 7, 8, 10). САПР программиста-технолога имеет привязку к геометрическим характеристикам станка и обеспечивает, путем диалога, создание управляющей программы для намотки трубы, баллона, шара, емкости и изделий сложной формы.
Так же мы поставляем сопутствующее оборудование: печи полимеризации с программным управлением, термостаты, кабестаны-съемники готовых изделий и прочее технологическое оборудование.
Описание станка, основные характеристики: Все достаточно просто по сравнению с тем, что вы тут обычно обсуждаете. — Вращается оправка (барабан) длиной 7500мм и диаметрами от 1000 до 3600мм. Вес самой большой 8000кг уже с намотанным изделием. Оправка имеет центральную ось диаметром 273мм. Через нее и передается вращение всей оправке. — В зависимости от диаметра оправки скорость вращения регулируется от 2,5 до 9 об/мин, тк нитетракт способен пропускать через себя только 30м нити в минуту. — Вдоль нее ездит каретка с нитепропиточным трактом. Вес нитетракта 100кг. Он создает натяжение нитей в 1000кг! — Нить пропитывается и наматывается на оправку — Смола полимерезуется — Оправка складывается и снимается готовое изделие.
Чертежи, фото, видео станка: Схематично как все расположено
Что сделано: 1. Сделаны все чертежи оправок и частично сварены. 2. Приехал готовый нитетракт 3. Подобран двигатель (тут есть сомнения) 4. Есть наброски схемы как и чем двигать каретку с нитетрактом (тут тоже есть сомнения) 5. С самой станиной, думаю, у проектировщика особо вопросов не возникнет. По моему все предельно просто.
Управлние: 8. Одной организацией нам предложен пульт управления всем этим за 600 000р, но что-то мне подсказывает, что все намного проще. Что нам еще необходимо будет докупить из оборудования, чтобы потом можно было пригласить специалиста по LinuxCNC для настройки оборудования?
Сразу скажу, что я не специалист во всех этих областях. Так получилось, что я координирую работу всех людей занятых в процессе создания этой машины и мне приходится все глубже и глубже вникать в детали.
Станок горизонтальной намотки стеклопластика является оборудованием для бюджетного производства, так как потребляет электроэнергии от сети 220V.
Проектируем и изготавливаем по Вашему заказу станки для изготовления стеклопластиковых трубных заготовок диаметром 200-600мм, длиной до 6 метров.
Срочно. Продается матрица-оправка для намотки стеклопластика. 2000мм*6000мм Имеется механизм сжатия корпуса оправки для облегчения съема готового.
продам линию по намотке стеклоровенга Широкие возможности для бизнеса открываются при использовании в производстве современных востребованных.
Продаётся станок для намотки стекловолокна.Комплект( станок, печь, шпулярник,съёмник). Делался под заказ. Единичный экземпляр.ТОРГ.
Оборудование намотки стеклопластика купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление
Оборудование для производства стеклопластиковых труб
Труба — это одно из самых древних и широко применяемых изобретений человека. Они используются повсюду. Технология изготовления труб развивалась: сначала они были деревянные, потом стальные и пластиковые. На сегодняшний день самой современной технологией является производство труб из композитных материалов: стеклопластика или базальта. Они сочетают в себе прочность стальных труб с легкостью и гибкостью пластиковых.
С каждым днем все больше клиентов выбирают композитные стеклопластиковые трубы как замену традиционным. Уникальные характеристики композитных труб позволят использовать в местах, где использование других вариантов попросту невозможно. Композитные трубы устойчивы к коррозии, химическим компонентам, влаге, перепадам температур, они легкие и удобные в работе.
В нашей компании Вы можете заказать изготовление линии по производству пластиковых труб из стеклопластика или базальта. Мы предоставляем возможность различной комплектации оборудования в зависимости от Ваших условий и задач.
Наше автоматизированное оборудование позволяет производить композитные базальтовые и стеклопластиковые трубы с диаметром от 200мм до 4200мм и длиной до 10 метров. Диаметр изготавливаемых труб зависит от вида линии. Изменяя настройки линии Вы можете производить различные диаметры и формы труб.
Для обслуживания такой линии достаточно 2 работников, что минимизирует траты на содержание штата сотрудников.
БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ
ОТ 3 590 000 руб
прибыльность от 70 %
окупаемость от 1 месяца
персонал 2 человека
Хотите купить станок для намотки стеклопластиковых труб? Просто напишите нам
Схема линии намотки стеклопластиковых труб
Состав линии СПТ
Наше оборудование для производства стеклопластиковых труб
Оборудование для намотки стеклопластиковых труб
Гребенка для разделения ровинга при подаче
Перекрестная намотка ровинга на оправку
Использование стеклопластиковых труб
Строительство плотин и ГЭС
Трубопроводы для воды
Перекачка технических жидкостей
Технология производства стеклопластиковых труб
Для производства высококачественных стеклопластиковых труб, отвечающих самым строгим требованиям, особое значение имеет использование качественно и проверенной технологии разработанной профессионалами. Ивановский Механический Завод имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.
Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.
— Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).
Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства стеклопластиковых труб включает в себя:
Технология изготовления труб из стеклопластика достаточно проста. Основную роль играет ровинг, используемый в качестве армирующих волокон. Связующим же компонентом при производстве стеклопластиковых труб являются эпоксидные смолы.
Линия Ивановского Механического Завода для производства стеклопластиковых труб основана на технологии непрерывной намотки волокна и связующего компонента на оправку. Технологический процесс по данной технологии состоит в послойном нанесении ровинга, который проходя через специальную ванну пропитки пропитывается смолой «холодного» отверждения. После чего подвижная каретка производит поперечную намотку стекловолокна на стальную оправку.
После завершения намотки труба затвердевает. В результате происходит образование монолитной и очень прочной структуры, со стенкой, состоящей из нескольких слоев. Стеклопластиковый лайнер (внутренняя стенка) обеспечивает требуемую стойкость к влиянию агрессивных, а также абразивных сред, транспортируемых по трубопроводу, и герметичность. После затвердевания готовую стеклопластиковую трубу снимают с оправки и подвергают испытаниям. По завершении которых ее, при необходимости, разрезают и отправляют заказчику.
При производстве стеклопластиковой трубы важно учитывать ее предназначение. В зависимости от типа жидкости, для которой будет использоваться труба выбирают различные типы смол. Так же в зависимости от предназначения выбирают различные схемы армирования труб. Выбор схемы армирования производится на основе международных стандартов ASTM/AWWA.
Трубы из стеклопластика, выполненные по технологии непрерывной намотки, имеют ряд неоспоримых достоинств, основные из которых это высокая удельная прочность, стойкостью к коррозии, небольшой вес, долговечность (срок эксплуатации до шестидесяти лет без проведения ремонта), надежность, малые затраты на установку и последующее обслуживание, высокую ремонтопригодность, небольшое гидравлическое сопротивление.
Мы предлагаем высокопроизводительные станки с ЧПУ для намотки стеклопластиковых, базальтопластиковых труб, металлокомпозитных и полимерных баллонов высокого давления (тип 2, тип 3, тип 4) модельного ряда РПН, станки для намотки отводов модели РНО, станки рядной намотки однонаправленной лентой и препрегом модели РЛН. Станки-полуавтоматы оснащены системами автоматизации установки оправок и лейнеров, имеют от 2-х до 6-ти управляемых ЧПУ осей.
Все станки в базовой комплектации оснащены системой автоматического регулирования температуры связующего в ванне, ручной плавной регулировкой наноса связующего, натяжения сформированной ленты.
По запросу заказчика станки оснащаются системой автоматического регулирования натяжения сформированной ленты, а так же шкафом регистрации параметров на самописцы, как бумажные, так и электронные. Возможен дополнительный подогрев тракта регулируемыми инфракрасными нагревателями.
Станки для намотки труб опционально оснащаются устройством косослойной продольно-поперечной намотки (вертлюг). УКППН позволяет за один проход набрать слой стеклопластика толщиной до 5 мм, с программно заданным углом продольного армирования. Угол задается в СЧПУ и поддерживается станком автоматически в следящем режиме.
Устройство КППН, предлагаемое к поставке, имеет 16 посадочных мест для высокомодульной нити типа ВМПС. Ширина армируемой ленты может иметь значения от 10 до 200 мм. Выходная гребенка вертлюга может оснащаться инфракрасным нагревателем для подогрева зоны намотки.
Модельный ряд станков
Таблица 1
№
Наименование
Тип наматываемых изделий
Количество шпинделей
Количество осей (опционально)
1
РПН-200Ф3
Трубы
1
2
2
РПН-250Ф3
Баллоны (тип 2,3,4)*
1
3(4)
3
РПН-400Ф3
Трубы, баллоны (тип 2,3,4)*
1
2(3)
4
РПН-500Ф3
Трубы
1
2
5
РПН-600Ф3
Баллоны, емкости, изделия сложной формы
1
4
5
РПН-800Ф3
Трубы
1
2
6
РПН-1500Ф3
Стеклопластиковые емкости
1
4
6
РПСН-1500Ф3
Стеклопластиковые емкости
1
5
6
РПН-3000Ф3
Стеклопластиковые емкости
1
4
7
РПН2-400Ф3
Баллоны (тип 2,3,4)*
2
4(6)
8
РПН2-550Ф3
Баллоны (тип 2,3,4)*
2
4(6)
9
РЛН-800Ф3
Намотка тканью, препрегом
1
3
10
РНО-1100Ф3
Отводы
1
4
C каждым станком поставляется программно-математическое обеспечение для генерации управляющих программ (ПМО УП) на рабочем месте технолога под ОС Windows (98, XP, Vista, 7, 8, 10). САПР программиста-технолога имеет привязку к геометрическим характеристикам станка и обеспечивает, путем диалога, создание управляющей программы для намотки трубы, баллона, шара, емкости и изделий сложной формы.
