Устройство агломерационной машины
1 – спекательные тележки-палеты, 2 – укладчик постели, 3 – челноковый питатель ленты шихтой, 4 – газовый зажигательный горн, 5 – постель, 6 – зона сырой шихты, 7 – зона сушки и подогрева шихты, 8 – зона твердого горения топлива, 9 – зона готового агломерата, 10 – разгрузочный конец машины, 11 – вакуум камеры, 12 – ведущая звездочка привода ленты, 13 – сборный газопровод.
Агломерационная машина представляет собой замкнутую цепь движущихся спекательных тележек-палетт, перемещающихся по рельсам с помощью привода, а по нижней холостой ветви под действием собственного веса. на стальной раме каждой палетты монтируется три ряда колосников. При движении по рабочей ветви колосники проходят над вакуум-камерами, соединенными с эксгаустером. Уплотнения препятствуют прососам воздуха между тележками, так что основная масса воздуха проходит через шихту. Укладка постели производится специальными питателями. Зажигание шихты производится с помощью зажигательного горна. Время пребывания палетты над горном – 1 мин. В тот момент, когда зона горения достигает постели палетта входит в закругление разгрузочной части. Сбрасывание сопровождается легким ударом, позволяющим очистить колосниковую решетку от заклинивших и приварившихся кусков.
14. Технология (схема) производства окатышей.
Процесс производства окатышей состоит из двух стадий.
1. Получение сырых (мокрых) окатышей
2. Упрочнение, которое включает
· подсушку при t=300-600°C
· обжиг при t=1200-1350°C
Исходную шихту (возврат, концентрат, известняк) загружают в бункера, откуда при помощи дозаторов она подается на сборный транспортер и поступает в смесительный барабан. После смешивания шихта поступает по другому транспортеру в окомкователь или гранулятор. Для лучшего окомкования и обеспечения прочности к шихте добавляют бентонит (мелкодисперсная глина) в количестве 0,3-1,5% и воду в количестве 8-10%. В грануляторе при круговом движении шихта при помощи бентонита и воды постепенно превращается в гранулы – комки, достигающие 10-20 мм в диаметре. Наиболее распространен тарельчатый гранулятор. Также часто применяют барабанный, а иногда – конусный гранулятор. Тарельчатые грануляторы выпускают диаметром 5,5-7,0 м, они обеспечивают производительность 125-150 т/час. Оптимальных условий окатывания достигают подбором угла наклона тарели 40-60° и частоты вращения 6-9 об/мин.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Агломерационная машина
Разновидность агломерационных машин бывает двух типов – круглые и ленточные. В настоящее время самой распространенной агломерационной машиной считается ленточная. Это машина, в комплекции которой находится бесконечная лента, состоящая из большого количества тележек смыкающихся между собой, и движутся по раме. В движение тележки приводят два зубчатых колеса, которые располагаются в головной части механизма машины. Они цепляют зубьями тележки, которые подъезжают к ним, и поднимают их на верхние направления, те же в свою очередь движется к печи. В итоге образуется непрерывное движение тележек, напоминающее движение поезда: тележки делают круг, доходят к концу машины, перемещаются на направление снизу, и от давления веса самостоятельно катятся к следующим колесам.
Изготавливаются тележки из стали и кованого чугуна, имеют форму корыта, на дне находятся решетка из колосников. Снизу решеток находятся газовые камеры, которые в свою очередь соединены с эксгаустером, тот же создает разряжение. Шихта, которая в итоге подлежит спеканию и обжигу, попадает в тележки из отсека (бункера) находящегося в верхней части конструкции машины, и ложится на колосниковую решетку слоем в 100 – 400 мм.
Слой шихты доводится до определенной высокой температуры благодаря небольшой печи, которая отапливается только углеродистым топливом и находится над машиной. Печь выделяет газы высокой температуры, которые направленны на слой шихты, в итоге температура слоя повышается и в нем начинается процесс окисления, позже спекания. Под решеткой, в газовой камере, создается эксгаустер, который подается в слой спекаемого материала, за счет чего происходит окислительный процесс.
Весь готовый спекаемый материал движется на тележке, скорость которой составляет до 4 метров в минуту, в хвост машины, в итоге от ударов тележки друг об друга и разрыва основания ее от поезда, происходит сбрасывания с решетки агломерата в бункер для приема. Ширина решетки агломерационной машины составляет 1–4 м, к эффективной длине конструкции 6,6 – 75 м. Вся площадь машины имеет 6,6- 300 кв.м.
Характеристика агломерационных машин
Лекция по теме «Агломерационное оборудование»
Онлайн-конференция
«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Агломерационные машины конвейерного типа с непрерывным процессом спекания предназначены для окускования мелочи железных и цветных руд, концентратов с частичным освобождением их от вредных примесей (серы, фосфора и др.), а также для обжига фосфоритов и получения цементного клинкера.
Рабочая и холостые ветви аглоленты выполнены параллельными. Разгрузочная часть агломашины выполнена подвижной, поджимаемой с помощью контргрузов, и снабжена неприводными звездочками. Обеспечивается плотное прижатие торцев спекательных тележек, находящихся на прямолинейных направляющих, и разделение тележек на радиусных направляющих и при переходе с прямолинейных направляющих на радиусные и обратно. Спекательные тележки имеют самоочищающуюся колосниковую решетку, снижающую термические нагрузки на корпус и обеспечивающие минимальный расход колосников, а также необходимое проходное сечение. Конструкция верхних бортов спекательной тележки исключает появление в них термических трещин и резко снижает их коробление. Применено шторное уплотнение облегченной конструкции, установленное на спекательных тележках и обеспечивающее стабильное сохранение вакуума под колосниковым полотном. Конструкция точки подачи смазки в ролик надежно обеспечивает герметичность подшипникового узла и позволяет производить смазки при движении тележки. Разработано и успешно применяется в действующих агломашинах устройство
для автоматической смазки роликов спекательных тележек. В приводе аглоленты исключены открытые зубчатые передачи; в нем осуществлен двухпоточный или четырехпоточный подвод мощности от электродвигателей к выходному валу. Полностью собранный привод отверстием выходного вала навешивается непосредственно на консольную часть вала приводного барабана, чем исключается применение крупногабаритных муфт и расцент-
ровка валов. Агломашина снабжена малогабаритным зажигательным горном, имеющим панели со встроенными вертикально установленными горелками.
между ними 700 мм. Количество горелок определяется расчетным путем.
Между балками расположены ряды подвесных сводовых огнеупоров. Для обеспечения ремонтных работ горн может перемещаться по направляющим рельсам.
равномерное поступление материалов на загрузочный лоток. Очистк а днища лотка производится без применения ручного труда.
Питатели шихты, оснащенные стабилизирующими устройствами и имеющие регулировку по высоте и углу наклона, обеспечивают равномерность загрузки шихты.
Привод агломашины работает от электродвигателя через планетарный редуктор без открытой передачи.
Регулирование скорости главного привода и других механизмов, требующих изменения скорости, осуществляется от преобразователей частоты.
Разгрузочное устройство выполнено с раздельными звездочками и грузовым прижимом, обеспечивающим автоматическую компенсацию технологического зазора в ленте тележек.
Направляющие движения тележек на рабочей и холостой ветви машины выполнены параллельными.
Устройство стопорения, установленное перед приводными звездочками, обеспечивает безопасность их обслуживания приводных звездочек и направляющих головной части.
В комплект агломашин входит следующее оборудование:
оборудование для дозированной подачи шихты;
комбинированные смесители-окомкователи, в которых функции смешивания и окомкования осуществляются в одном агрегате;
распределитель шихты челноковый;
дробилка одновалковая зубчатая горячего агломерата;
грохот вибрационный для горячего агломерата;
дробилка двухвалковая зубчатая для охлажденного агломерата;
грохоты вибрационные для охлажденного агломерата;
барабанный охладитель возврата;
чашевые и линейные охладители агломерата.
Мусоросжигательная конвейерная машина
Тхнологическое оборудование мусоросжигательного комплекса для промышленного предприятия по термической переработке неутилизируемой части твердых бытовых отходов с получением строительной извести и для адаптации агломашины к сжиганию нетрадиционного вида сырья.
Новейший технологический комплекс способен переработать 100-150 тысяч тонн отходов в год. Новая технология предполагает использование тепла горения отходов для обжига известняка, что позволит получить более 100 тысяч тонн строительной извести в год.
Конвейерная машина является основным агрегатом технологической цепи. Благодаря организации двухслойной загрузки, тепло горения отходов поступает в подстилающий слой известняка и расходуется на его обжиг.
Лопастной укладчик отходов новой конструкции и специальные рыхлители слоя;
Для зажигания мусора установлен малогабаритный горн интенсивного зажигания;
Надежность работы несущих конструкций обеспечивается струйными воздушными системами;
Мусоросжигательное оборудование максимально герметизировано;
Машина разделена по длине на технологические зоны, для уменьшения объемов выбросов и их огневого обезвреживания предусмотрена частичная рециркуляция газов из вакуум-камер в зону.
Окомкователи барабанные предназначены для окомкования и увлажнения агломерационной шихты с целью придания ей зернистости и повышенной газопроницаемости. Окомкователи применяются в одной технологической линии с агломерационными машинами.
Окомкователь барабанный предназначен для окомкования и увлажнения агломерационной шихты с целью придания ей зернистости и повышения газопроницаемости.
Окомкователь применяется в одной технологической линии с агломерационными машинами. для повышения плавности вращения барабан выполнен из оптимального количества секций с вварными усиленными
фланцами секций очистное устройство, встроенное в барабан, обеспечивает выравнивание гарнисажа (налипшего слоя шихты ) и способствует повышению степени комкуемости шихты и плавности вращения барабана
специальное уплотнение элеваторного типа исключает образование просыпи шихты между стационарной загрузочной течкой и вращающимся барабаном
Смесители барабанные предназначены для перемешивания компонентов агломерационной шихты и возврата с добавлением воды.
Смеситель применяется в одной технологической линии с агломерационными машинами.
Система смазки подшипниковых узлов и рабочих поверхностей зубчатого зацепления и бандажей автоматическая
Чашевые охладители агломерата
Охладители рассчитаны на работу с не-отгрохоченным агломератом (дроблённым спёком), что позволило исключить из технологической цепи узел горячего грохочения (Чимкент и Темир-Тау в Казахстане, Алчевск на Украине, Кунь-Минь в Китае,Дургапур в Индии и др.). В последние 10 15 лет особое внимание было уделено рациональной укладке агломерата, увеличению высоты его слоя на полотне, уменьшению удельного расхода воздуха и пылевыноса. С участием ВНИИМТа создана, отработана и внедрена программа расчета параметров охладителя,которая при заданной начальной и конечной температурах, теплоемкости и теплопроводности агломерата позволяет с большой степенью достоверности определить оптимальную высоту слоя, площадь охлаждения и расход воздуха. Программа многократно проверена при эксплуатации охладителей.
Ее можно применять не только для линейных,но и для охладителей других типов
Благодаря применению ряда изобретений наши охладители, по сравнению с аналогичными машинами других фирм, имеют ряд существенных преимуществ, которые обеспечивают Заказчику:
— снижение потребности в запасных частях — до 100 т в год;
— расход воздуха на охлаждение тонны агломерата — 2000…2500 м3
— снижение простоев по ремонт у оборудования — до 5 %;
— автоматизацию процесса смазки шарниров цепи полотна;
— возможность утилизации тепла отходящих газов и др.
Схема охладителя агломерата линейного
Такой охладитель одновременно поднимает агломерат и транспортирует его на сортировку, что позволяет снизить высоту корпуса агломерации. Благодаря простоте конструкции трудоемкость прямолинейного охладителя меньше,чем у кольцевого, следовательно, уменьшится и удельная стоимость оборудования и затраты на ремонт. Помимо этого на прямолинейном охладителе проще осуществить равномерную и качественную укладку агломерата, а также уборку просыпи. Эти преимущества подтверждены опытом эксплуатации охладителей разных типов на аглофабриках Японии.
Устройства предназначены для сборки и уборки просыпи шихты и мелочи агломерата из-под нижней ветви ленты спекательных тележек агломерационной машины.
Челноковые распределители шихты
Распределители шихты предназначены для транспортировки шихтового материала от смесителя-окомкователя к агломерационной машине и для его равномерного распределения его по ширине разгрузочного бункера. Применяются при расположении окомкователя по оси агломашины.
привод реверса и привод ленты расположены сбоку рамы, что упрощает их обслуживание;
приводной барабан выполнен из гуммированной резины;
в электрической схеме предусмотрена выдержка времени в момент переключения электрооборудования на реверс;
по желанию заказчика рейка может быть выполнена непрерывной в этом случае реверс двигателя отсутствует.
Категория: Агломерационное оборудование
износостойкое полотно грохота изготовлено из легированной
для удобства обслуживания или замены грохот установлен на
Категория: Агломерационное оборудование
Тележки спекательные предназначены для использования в составе агломерационных машин для спекания с прососом воздуха и охлаждением агломерата.
одной части. Это снижает трудоемкость изготовления и вес изделия
механические свойства чугунных тележек идентичны свойствам стальных
Категория: Агломерационное оборудование
Дробилки агломерата предназначены для дробления поступающего с агломашины горячего спека.
Загрузочное устройство подает шихту из бункера на загрузочный лоток с помощью вращающегося барабана; при этом предусмотрено независимое регулирование количества подаваемой шихты по ширине паллеты. Стабилизатор потока шихты обеспечивает равномерное поступление материалов на загрузочный лоток. Очистка днища лотка производится без применения ручного труда.
Подвижная разгрузочная часть агломашины
с грузовым прижимом обеспечивается бесконтактный спуск тележек при их
Имеют малые габариты и вес.
Планетарные редукторы выполнены в виде отдельного
величины передаваемого крутящего момента, чем достигается унификация приводов.
по желанию заказчика рейка может быть непрерывной. Вэтом случае реверс двигателя отсутствует
Автоматизированная станция отбора и
подготовки проб агломерата «Башня проб»
химический анализ. Для обеспечения самотечного прохождения пробы через
оборудование оно располагается на металлоконструкциях на 3-х уровнях по высоте. линия определения гранулометрического состава агломерата
линия определения механических свойств агломераталиния подготовки проб для химического анализа
Агломерационная печь-машина конвейерного типа
Существуют следующие способы производства агломерата:
Первый способ производства агломерата более распространен. Для этого шихта помещается на колосниковую решетку, через которую проходит воздух. Этот элемент представляет собой чугунную основу с отверстиями, на которую укладывается шихта для подачи в топку.
Такая технология производства агломерата бывает непрерывной и периодической. В первом случае шихта перемещается на конвейерной ленте, во втором – сырье укладывается в чашу.
Металлургическое производство предполагает постоянный процесс, потому в нем используется конвейерная подача шихты. Непрерывная лента состоит из множества спекательных тележек, дно которых представляет собой колосниковые решетки.
Процесс производства агломерата начинается с того, что на каждую тележку выкладывается сырье. На дне формируется «постель» из годного агломерата (кусочки размером 1-2 см) толщиной около 3 см. Сверху насыпается слой шихты из рудной мелочи, концентрата, извести, известняка и коксика толщиной 25-35 см.
Чтобы вызвать движение потока воздуха через слой шихты, под конвейером создают разрежение до 10 кПа. Перемещаясь, спекательные тележки попадают под горн. Пламя из него поджигает коксик в шихте. Процесс горения в печи поддерживается с помощью горелок, топливом в которых служит смесь доменного и коксового газов. Теплота сгорания при этом составляет примерно 6 МДж/куб. м. Чтобы изготовить одну тонну агломерата, требуется 30 куб. м газа. Во время этого процесса температура шихты может достигать 1300 °С.
Когда тележка выходит из-под горна, горение в ней не прекращается благодаря тому, что через шихту пропускается воздух. Разрежение под конвейерной лентой обеспечивает условия, при которых температура горения достигает 1500 °С. Продукты химической реакции окисления вещества направляются вниз через весь слой шихты и отдают свое тепло ее компонентам. На выходе температура дымовых газов составляет от 60 до 150 °С.
Когда зона горения проникает на всю глубину слоя шихты и достигает «постели», процесс агломерации завершается. Длится он от 10 до 20 минут. Готовый продукт имеет температуру около 500 °С. 
Далее общую массу окускованного рудного концентрата измельчают. При этом отбирают только годный агломерат, то есть куски размером больше 5 мм. Меньшие частицы подлежат возврату. Температуру качественного продукта понижают в охладителе.
Агломерат производится двух типов: офлюсованный и неофлюсованный. Первый отличается присутствием известняка. Он более предпочтителен для металлургического производства, поскольку его использование позволяет сжигать меньше ценного кокса.
При составлении балансов приняты следующие составы материалов:
Чтобы снизить потребление горючего в агломерационных печах, можно прибегнуть к следующим мерам:
Лекция 7. Агломерационная конвейерная машина
Рис. 7.1 Принципиальная схема агломерационной конвейерной машины
На рис.7.2 показан разрез агломерационной машины по горну
Рис. 7.2 Разрез агломерационной машины по горну
Порядок работы агломерационной машины следующий.
В начале рабочей ветки конвейера на движущиеся тележки укладывается питателями 2 постель (подстилочный материал), состоящая из крупных кусков руды и затем основная шихта питателем 3 (одним или двумя) слоем 350 – 500 мм.
При движении тележек под горном 4 под воздействием факела газовых горелок твердое топливо (коксик) в поверхностном слое зажигается. Температура в очаге горения до 1450°С обеспечивает расплавление флюсов. Под слоем шихты в вакуум – камерах 5 создается разряжение, благодаря чему продукты сгорания проходят через шихту, зажигая нижние частицы твердого топлива. Газы через вакуум – камеры, газовые тракты и пылеуловители 6 отводят в дымовую трубу 9. Необходимое для этого разряжение 10 – 25 кПа создается нагнетателем (эксгаустером) 8. Охлаждение расплавленной массы приводит к спеканию «пирога» агломерата.
Полученный горячий агломерат после разгрузки с машины с температурой до 800-900°С подвергается дроблению в одновалковой дробилке и сортировке на грохоте по крупности (грохочению) с целью выделения из агломерата мелочи с размерами меньше 5,0 мм.
Охлаждение агломерата до температуры 100 °С осуществляют на линейных, кольцевых или чашевых охладителях за счет принудительной подачи холодного воздуха в слой агломерата. После сортировки кондиционный агломерат отправляют в доменный цех.
Спекательная тележка (рис.7.3) состоит из литого корпуса 1, четырех ходовых 5 и четырех грузовых 4 роликов, смонтированных на подшипниках качения соответственно 9 и 8, осей 10, бортов 7 и двух стальных уплотнительных пластин 2, комплекта колосников 3, набираемых в пазы корпуса тележки и масленок 11.
Рис. 7.3. Спекательная тележка машины АКМ 312.
Ходовыми роликами тележка опирается на направляющие рельсы 6. Захват тележки звездочками приводов ленты и разгрузочной 4 части осуществляют за грузовые ролики
Привод ленты агломашины (рис.. 7.4, а) расположен в головной части и предназначен для подъема спекательных тележек с нижнего наклонного пути на верхний горизонтальный и продвижения тележек по горизонтальному пути.
Привод разгрузочной части (рис. 7.4, б) служит для плавного спуска тележек с верхней ветви на нижнюю. Он состоит из электродвигателя постоянного тока, работающего в тормозном режиме, муфты с тормозом, цилиндрического пятиступенчатого редуктора и зубчатой муфты. Вал со звездочками вращается в подшипниках качения. Звездочки со сменными зубчатыми сегментами закреплены на валу шпонками.
Особо ответственным местом в конструкции машины является сопряжение движущихся спекательных тележек с неподвижными вакуум-камерами При неполном контакте возникают вредные прососы воздуха.
Для исключения вредных прососов применяют уплотнения вакуум-камер (рис. 7.5).
Рис. 7.5 Уплотнения вакуум-камер
На рис. …….. представлены конструкция агломерационной машины, привода спекательных тележек и спекательная тележка [ ].
Подача шихты на ленту спекательных тележек осуществляется двумя барабанными питателями, установленными после питателя постели.
Каждый питатель шихты (рис. 7.6) состоит из бункера с секторным затвором, барабанного питателя и шибера, регулирующего толщину слоя шихты на ленте спекательных тележек.
Рис. 7.6. Кинематическая схема питателей шихты
Каждый барабан питателей шихты (рис. 7.7) имеет индивидуальный привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока и цилиндроконического редуктора. Барабан своими цапфами опирается на подшипники качения и соединен с валом редуктора удлиненной зубчатой муфтой.
Рис. 7.7. Кинематическая схема приводов барабана и шибера питателей шихты
Наибольшее распространение получили прямолинейные конвейерные агломерационные машины непрерывного действия.
По схеме движения цепи спекательных тележек конвейерные агломерационные машины можно разделить на два вида: без зазора в цепи тележек (рис. 7.8, а) и с зазором (рис. 7.8, б).
При движении тележек, выполненных без зазора, расстояние между] приводными и разгрузочными звездочками непостоянно и изменяется в процессе работы машины вследствие изменения размера тележек при их нагреве и охлаждении. Разгрузочные звездочки имеют подвижность вдоль оси машины и прижим например грузовой в сторону головной части, агломашины.
Зазор в цепи тележек (рис. 7.8, б) обеспечивается на нижней ветви за| счет наличия тормозных звездочек в разгрузочной части. Такую схему имеют агломерационные машины типа АКМ-312. Торможение звездочек осуществляется специальным приводом от электродвигателя, работающего в генераторном режиме.
Стационарная разгрузочная часть 9 агломашины обеспечивает плавный спуск тележек и состоит из криволинейных направляющих, звездочек и их привода, работающего в тормозном режиме (см. рис. 7.8, б).
Подвижная разгрузочная часть также производит спуск тележек и состоит из разгрузочной звездочки и криволинейных направляющих, установленных в прижимной раме, перемещающейся на колесах. (рис. 7.9).
Рис. 7.9. Разгрузочная часть агломашины
Прижим подвижного разгрузочного устройства к стационарной средней части осуществляют либо грузами и системой блоков, канатов или цепей, либо гидроцилиндрами.
