Оберточная машина для поддонов
Паллетообмотчики
Упаковываем 200 паллет в час. Экономим плёнку и не оставляем разматывающихся «хвостов».
ECOPLAT
Бюджетный и простой паллетообмотчик. Упаковывает груз на вращающемся столе. Предварительно не растягивает плёнку.
MASTERPLAT
Упаковывает груз на вращающемся столе. Предрастягивает плёнку на 250%. Регулирует натяжение на углах поддона.
ROTOPLAT
Упаковывает груз на вращающемся столе. Предрастягивает плёнку от 150 до 400%. Регулирует натяжение на углах поддона.
TECHNOPLAT
Упаковывает груз на вращающемся столе. Предрастягивает плёнку от 150 до 400%. Регулирует натяжение на углах поддона. Отрезает и припаивает конец плёнки.
ROTOPLAT DW
Упаковывает двери, окна и панели пузырчатой и стрейч-плёнкой.
ВЕСОВАЯ ПЛАТФОРМА
Измеряет вес и распечатывает этикетку. Подходит ко всем паллетообмотчикам с вращающимся столом.
ECOWRAP
Упаковывает груз вращающейся рукой. Предварительно не растягивает плёнку.
MASTERWRAP
Упаковывает груз вращающейся рукой. Предрастягивает плёнку на 250%. Регулирует натяжение на углах поддона.
ROTARY
Упаковывает груз вращающейся рукой. Предрастягивает плёнку от 150 до 400%. Регулирует натяжение на углах поддона.
ROTOTECH
Упаковывает груз вращающейся рукой. Предрастягивает плёнку от 150 до 400%. Регулирует натяжение на углах поддона. Отрезает и припаивает конец плёнки.
ROBOT MASTER
Упаковывает 250 паллет без подзарядки. Предрастягивает плёнку на 250%. Регулирует натяжение на углах поддона. Отрезает плёнку после упаковки.
ROBOT S7
Упаковывает 250 паллет без подзарядки. Предрастягивает плёнку от 0 до 500%. Регулирует натяжение на углах поддона. Отрезает плёнку после упаковки.
TECHNOPLAT 3000
Упаковывает груз на вращающемся столе. Отрезает и припаивает конец плёнки. Производительность 30 паллет в час.
ROTOPLAT 3000
Упаковывает груз на вращающемся столе. Отрезает и припаивает конец плёнки. Производительность 40 паллет в час.
ROTOTECH 3000
Упаковывает груз вращающейся рукой. Отрезает и припаивает конец плёнки. Производительность 30 паллет в час.
HELIX EVO
Упаковывает груз вращающейся рукой. Отрезает и припаивает конец плёнки. Производительность 75 паллет в час.
HELIX MAX
Упаковывает груз вращающейся рукой. Отрезает и припаивает конец плёнки. Восстанавливает плёнку при обрыве. Производительность 100 паллет в час.
HELIX 4/2
Упаковывает груз вращающимися руками. Отрезает и припаивает конец плёнки. Производительность 130 паллет в час.
GENESIS FUTURA
Упаковывает груз вращающимся кольцом. Отрезает и заправляет конец плёнки. Производительность 110 паллет в час.
GENESIS THUNDER
Упаковывает груз вращающимся кольцом. Отрезает и заправляет конец плёнки. Производительность 208 паллет в час.
Технологии
ROBOPAC ежегодно инвестирует более 4% выручки в исследования и разработки инновационных решений. Узнайте, как технологии ROBOPAC обеспечат Вам дополнительную выгоду.
Запатентованная система позволяет автоматически регулировать предварительное растяжение стрейч-плёнки от 0% до 400%
Cистема управления, сбора, обработки и передачи больших объемов данных с установленных машин
Лаборатория исследований оптимизации паллетообмотки
Спасибо за заявку, мы свяжемся
с вами в ближайшее время!
По всем интересующим вопросам Вы можете позвонить нам по номеру телефона +7 (495) 644 33-55
Паллетообмотчики. Какие бывают и чем отличаются.
Для чего нужны. Паллетообмотчики упаковывают продукцию на паллетах стрейч-плёнкой. Чтобы надежно обмотать поддон, паллетоупаковщики регулируют натяжение плёнки по высоте груза. Продукция крепко стягивается, но не пережимается. Углы по периметру поддона защищаются, но не деформируются. Паллетообмотчики предварительно растягивают стрейч-плёнку и экономят стоимость упаковки на 30-50%.
Автоматические или полуавтоматические. Автоматические паллетообмотчики встраиваются в производственную линию и не требуют участия оператора при обмотке. Полуавтоматические или отдельностоящие паллетоупаковщики начинают обмотку только при ручном запуске оператором.
Поможем модернизировать процесс упаковки на вашем предприятии.
Позвоните или оставьте заявку на сайте.
Паллетоупаковщики Robopac
Задача паллетоупаковщиков – упрощать труд рабочих. Такая техника сегодня успешно внедряется в различного рода производство, складские и логистические комплексы.
Применение паллетоупаковщиков
С помощью паллетоупаковщиков груз формируется в аккуратные прочные паллеты. Скрепляющим материалом при этом служит специальная стрейтч-пленка. Она прекрасно растягивается и перематывает все материалы.
Достоинства паллетоупаковщиков:
Как работает паллетоупаковщик?
Принцип работы паллетоупаковщиков прост: паллета устанавливается на платформу паллетоупаковщика, к стойке крепится рулон с упаковочной пленкой. Задача оператора:
— установка грузов на платформу паллетоупаковщика
— фиксация края пленки на грузе
— запуск паллетообмотчика
— дальнейшая транспортировка груза
Зафиксировав поддон, работник специальной кнопкой запускает устройство. Медленное вращение платформы гарантирует создание аккуратного и компактного паллета. Выполненной работу можно считать тогда, когда груз будет полностью покрыт стрейтч-пленкой.
Большинство паллетоупаковщиков считаются очень экономной техникой. Они тратят меньше пленки благодаря специальным тормозным действиям. Так усиливается растягивание пленки.
Быстрая и качественная работа автоматического упаковщика грузов экономит время и деньги любого предприятия.
УПАКОВОЧНОЕ И ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕТИЗОВ И КРЕПЕЖА
Система автоматической укладки на поддоны и обёртывания стрейч-плёнкой
На сегодняшний день никакое крупное производство не обходится без систем укладки тары на паллеты и обёртывания их стрейч-плёнкой. Такие системы ключают в себя паллетайзеры и паллетоупаковщики (паллетообмотчики). Какую тару бы то ни было упаковать: мешки, рулоны, картонные коробки или упаковки с пластиковыми бутылками, её можно аккуратно и плотно уложить на паллеты, а затем, при необходимости обернуть стретч-пленкой или надеть плёночный чехол.
Технологический процесс упаковки
Ориентация тары на паллете
Обёртывание верхней части тары в растягивающуюся плёнку
Горизонтальная обвязка тары
Поперечная вертикальная обвязка тары
Продольная вертикальная обвязка тары
Обёртывание поверхности тары в растягивающуюся плёнку
Паллетайзер RG-C-893
Для того, что бы готовая продукция на складе не занимала множества места и для ее правильного хранения, продукция должна быть аккуратно уложена и компактно упакована. Для этой цели широко используются паллетайзеры. Данное оборудование относится к складскому оборудованию, и используются для создания паллетов, причем состоящих из нескольких слоев. Упакованная на паллетайзере продукция занимает меньше места и надежно защищена от внешних воздействий и полностью готова к дальнейшему ее использованию и транспортировке.
Паллетайзеры являются чрезвычайно полезным и продуктивным оборудованием, поскольку их применение сводит к нулю все ошибки, которые могут быть допущены при ручной упаковке. Широкое использование паллетайзеров обусловлено еще и тем, что в настоящее время качественной упаковке материала придается огромное значение, и поставщик должен предоставить товар в надежной и компактной таре, и именно паллетайзеры выполняют основную функцию в формировании такого уровня упаковки.
Именно паллетайзер формует абсолютно ровный прямоугольник из продукции, который уже в таком виде поступает на дальнейшую упаковку.
Принцип работы паллетайзера
Сформированная коробка перемещается на станцию автоматического формирования паллет (паллетайзер). Паллеты автоматически подаются на станцию из магазина на 5-6 паллет.
Первой операцией является разворот коробки в необходимое положение на поворотном рольганге. Далее, из правильным образом повернутых коробок формируется отдельный ряд, который затем сдвигается на паллет при помощи гидравлического толкателя.
При наборе очередного слоя, паллет сдвигается вниз на высоту коробки, так что толкатель сдвигает следующий ряд коробок на предыдущий слой. Картонные прокладки между слоями, при необходимости, укладываются вручную обслуживающим персоналом.
Далее готовый паллет транспортируется к автоматической машине для утяжки паллетов стрейч-пленкой. Паллет устанавливается на вращающуюся приводную платформу, оператор закрепляет край пленки за паллет и включает машину с пульта оператора.
Сформированный паллет утягивается пленкой с заранее заданным натяжением, высотой наложения и количеством слоев (оборотов) пленки. После окончания формирования паллета укомплектованный паллет автоматически выводится из зоны загрузочной станции, освобождая место для пустого паллета. Упакованный паллет транспортируется на склад готовой продукции. Система вывода укомплектованного паллета синхронизирована с системой подачи пустого паллета.
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ОБЁРТОЧНЫЕ МАШИНЫ (ПАЛЛЕТОУПАКОВЩИКИ)
Современные производственные предприятия стремятся к автоматизации процесса упаковки, снижению затрат по расходу материалов на единицу продукции, увеличению мощности производства, возможности оперативного изменения ассортимента товаров и услуг. На данный момент самым передовым способом упаковки паллет с грузом является упаковка груза на паллете в стрейч-пленку.
Паллетообмотчики позволяют добиться идеального качества обмотки груза даже нестандартной формы, а время работы сокращается до минимального.
Процесс упаковки с использованием паллетоупаковщика (паллетообмотчик) выглядит следующим образом: оператор устанавливает тару с грузом на поворотный стол паллетообмотчика, закрепляет стрейч-пленку, выбирает программу упаковки и нажимает кнопку «Старт». Далее процесс упаковки происходит автоматически.
Основным критерием при выборе паллетоупаковщика является производительность, так как она напрямую связана с типом и расходом пленки. Самой распространенной является пленка с растяжением 250 %, она является оптимальной по соотношению цены и качества.
Автоматические оберточные машины для обертывания поддонов (паллет) состоят из вращающейся приводной платформы и подвижного держателя рулона с пленкой. Паллетоупаковщик имеет возможность регулировки натяжения и высоты наложения пленки, количества слоев (оборотов) пленки. На вращающейся платформе паллетообмотчика имеется приводной рольганг для удаления обернутого паллета на конвейер для временного хранения упакованной продукции.
Автоматическая роликовая обёрточная машина для паллет серия RG-A-896-R
Высота может быть отрегулирована по требованиям покупателя
Станки для производства паллет и поддонов
Все товары категории Оборудование для паллет и поддонов
Производительность до 3500 шт. в час. Основной двигатель 7,5 кВт, подача мотор редуктор 0,55 кВт. Брус до 3000 мм. Можно использовать как прессованный, так и простой брус. Бесперебойное пиление за счёт непрерывной подачи бруса, остановка пильного узла при отсутствии бруса в месте пиления.
Станок Стилет УЗС-2 предназначен для обрезки углов поддона. Поддон вводится в зону пиления и позиционируется в жесткой матрице.
Клеймо на поддоне EPAL, говорит о том, что изготовление паллета соответствует всем требованием и нормам Европейской паллетной ассоциации. Метка EPAL, выжженная на поддоне, информирует о том, что данная конструкция изготовлена и собрана с соблюдением определенных европейских стандартов и отвечает высокому качеству. Эксплуатационные показатели сертифицированного европоддона соответствуют высокому уровню, что объясняет его популярность и востребованность на европейском рынке.
Позволяет оптимизировать процесс сборки поддона из готовой паллетной заготовки с использованием пневматических гвоздезабивных инструментов. Своими характеристиками полностью отвечает потребностям средних и крупных производителей поддонов в России. Позволяет быстро и эффективно запустить производство высококачественных поддонов за 1 день.
Специализированный автоматический торцовочный станок, разработанный специально для решения задачи по торцеванию бруса в бобышку (шашку) поддона
Знак «EUR» выжигается на шашках поддона и говорит о том, что данный поддон соответствует размерам и грузоподъемности принятым в европейских стандартах. Клише для маркировки поддона знаком «EUR» можно изготовить из стали или латуни. Преимуществом латунного клейма можно назвать коррозионную стойкость, лучшую теплопроводность и выгодную цену. Стальные клейма отличаются механической прочностью, их трудно перегреть и их срок службы обычно дольше.
Поддоны отправляемые за границу отмечается специальной маркировкой – IPPC, EUR, EPAL. Знак IPPC или колосок – говорит о том, что представленный поддон прошел фитосанитарную обработку. (Размер 63х55 мм) Знак EUR – сообщает, что поддон изготовлен в станах ЕС с соблюдением всех требований и норм. (Размер 100х60 мм) Знак EPAL – это знак Европейской паллетной ассоциации. Такой логотип сообщает о том, что при изготовлении поддона придерживались правил, норм и требований данной организации.(Размер 100х60 мм)
Термоклеймо предназначено для нанесения горячего теснения (условных обозначений) на различных поверхностях и применяется в различных сферах деятельности: маркировка паллет, деревянных ящиков, мебели, древесины на лесозаготовках, шин на автотранспортных предприятиях, аккумуляторов.
Станок производит качественную и точную обрезку углов поддона, что позволяет обеспечить высокую производительность и отличный товарный вид готового изделия. Движение пил в зону пиления осуществляется по выбору оператора двумя вариантами пневматический привод и ножной привод. После завершения цикла пиления оператор разворачивает поддон на поворотном столе для подачи в зону пиления. Зона пиления выполнена в виде жесткой регулируемой матрицы с четким позиционированием поддона перед началом пиления.
Применяется для быстрого нагрева и продолжительной работы с клеймами размером до 110х70 мм. Терморегулятор позволяет точно установить и поддерживать требуемую температуру в пределах 0-450 °С.
Бобышкорез БР-1 производит карусельную торцовку шашек поддона. Станок позволяет практически без участия оператора торцевать до 4800 кубиков в час. Бобышкорез представляет собой тяжелую и надежную станину. Концевого выключатель вставляется,чтобы при положении для загрузки бруса в станок он останавливал подачу и дальнейшее нажатие на подачу, запускало ее. Регулировка происходит либо рейкой с роликом, либо передвижением самого выключателя в держателе. Загрузка происходит в одном месте для удобства и скорости загрузки бруса в станок.
Наши преимущества
На сайте Станкофф.RU вы можете найти оборудование для производства паллет и поддонов от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 142 моделей станков для поддонов и паллет по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.
Назначение оборудования и требования к продукции
Постоянные поставки сырья и надежный сбыт продукции являются необходимыми, но не главными условиями организации бизнеса по изготовлению деревянных средств для упаковки, хранения и транспортировки грузовых единиц. Обеспечить рентабельность можно только при наличии современного оборудования для производства поддонов, предлагаемого нашей компанией, которое гарантирует полное соответствие готовых изделий государственным нормативам и позволяет выпускать качественный товар в объеме, необходимом для получения стабильной прибыли.
Основным преимуществом деятельности по изготовлению деревянной упаковки является отсутствие жестких требований к сырью, в качестве которого используется некондиционная доска или бруски низкой сортности, но состав производственной линии имеет решающее значение для востребованности продукции на отраслевом рынке. Новые модели промышленных станков для изготовления поддонов, поставляемые компанией Станкофф.RU:
Внешне простая конструкция поддонов и паллет предназначена для многооборотного использования и, независимо от стандартного или специализированного типа, должна выдерживать высокие нагрузки без деформации и повреждений. Основной задачей оборудования для паллет, предлагаемого на нашем сайте, является создание изделий с предельно точными габаритными размерами и параллельными поверхностями. Древесина для изготовления продукции не должна иметь пороков, посторонних включений и любых видов обзола. Конструкция исключает наличие зазоров, сколов и трещин в местах скрепления элементов, и проходит строгий контроль с проведением испытаний на соответствие техническим стандартам.
Оснащение производства по изготовлению деревянной тары
Технология изготовления паллет и поддонов не отличается сложностью. В производстве используется древесина 2-3 сорта, а конструкция изделия состоит из основы, поперечных досок и кубиков, для которых часто используют клееный материал, значительно снижающий себестоимость продукции. Скрепление деталей в европоддонах выполняется с применением специальных гвоздей, имеющих профиль с кольцевым накатом.
Производство транспортной тары осуществляется с использованием одиночных станков для поддонов или на линиях с полной или частичной автоматизацией процесса. Самым оптимальным вариантом для среднемасштабного производства считаются полуавтоматические комплексы, дающие возможность рационально организовать работу с умеренными затратами. Индивидуальное применение сборочного станка с универсальными функциями позволяет производить около 500 изделий за рабочую смену, а применение установки в полностью укомплектованной технологической цепочке увеличивает количество более чем в 2 раза.
Если готовый пиломатериал не закупается у сторонних производителей, оборудование для изготовления паллетов включает агрегаты распиловочного, торцовочного и кромкообрезного типа.
Самостоятельное изготовление деревянных деталей имеет значительные преимущества перед приобретением обрезной продукции:
Характеристики станков и особенности моделей
Оборудование для деревянных поддонов из нашего каталога включает профессиональные станки для подготовки материала к работе и создания прочных и долговечных деревянных средств пакетирования:
Для того чтобы обрабатывать древесину с максимально полезным выходом и получать тарные заготовки с идеальными размерными параметрами, необходимы станки для производства паллетов с торцовочными и кромкообрезными функциями. Современные модели торцовок проходного типа быстро перенастраиваются на нужный размер детали и отличаются плавной регулировкой скорости подачи заготовки и движения пильного узла. Гвоздобойные машины применяются для сборки готовых элементов и используют шаблонный принцип работы. Функционирование станков обеспечивает гидравлическая система, выполняющая пневматический зажим деталей и сбивку поддона с использованием гвоздезабивного пистолета.
В основной список оборудования входит станок для обрезки углов поддонов, который используется для финишной операции при подготовке изделий к реализации. Установка применяется для удаления лишнего материала с боковых сторон модуля. После жесткой фиксации поддона в устройстве обработка сторон производится поочередно с использованием управляемых педалью пил, которые приводит в движение механический привод тросового типа, оснащенный страховочным тормозом. Пневматическая система дает возможность осуществлять нарезку автоматически. Дополнительное оборудование К вспомогательному оборудованию для поддонов относится транспортерная лента с ячеистой структурой и специальное приспособление для возможности переворачивать конструкции при работе автоматической линии. Устройства позволяют оптимизировать производственный процесс за счет увеличения скорости работы. В соответствии с требованиями к продукции производство должно быть укомплектовано машиной для маркировки готовой продукции, выжигающей на изделиях клеймо с техническими данными. Деревообрабатывающее производство любого масштаба нуждается в эффективном удалении отходов в виде древесной стружки и пыли, поэтому основные виды станков оснащаются патрубками для подключения к системе аспирации.
Паллетизатор мешков и коробок на 6 колоннах
Паллетизатор на 6 колоннах
Паллетайзер для укладки на деревянные поддоны ПРК-1000
Автоматический паллетизатор ПРК-1000 предназначен для автономной укладки на поддон мешков до 50 кг. Это очень высоко производительная модель палетоукладчика (паллетировщика) со скоростью паллетирования до 1000 мешков в час. Машина устанавливается в конце линии упаковки перед паллетообмотчиком или стрейч худером и позволяет сложить полиэтиленовые или полипропиленовые мешки на паллет без участия человека. Оператор линии упаковки только осуществляет общий контроль параметров упаковочного оборудования. Паллетайзер работает по принципу послойной укладки, что гарантирует отсутствие разрывов мешков с продукцией, поступающих на паллетизацию от упаковочной машины. Это особенно важный фактор если производится промышленная затарка мешков и упаковка сыпучих продуктов в полиэтиленовые мешки или бумажные клапанные мешки для цемента (цементные мешки).
Где применяется палетизатор ПРК-1000
Послойная укладка на паллет и паллетирование важны для упаковочного производства, где применяется затарка мешков, включая: упаковка продуктов нефтехимии, упаковка органических и минеральных удобрений, комбикорма, строительных материалов и сухие строительные смеси, а также любая другая упаковка сыпучих продуктов. Автоматический палетайзер ПРК-1000 может применяться для:
- групповая упаковка удобрений в мешках на деревянный поддон, затарка мешков групповая упаковка сухих строительных смесей, торфа, керамзита, соды, муки фасовка и укладка на поддон комбикорма, семян, зерна, корма для животных упаковка наполнителя для кошачьего туалета, строительных материалов паллетирование и групповая упаковка сыпучих продуктов на паллете
Параметры паллетоукладчика ПРК-1000
Данная модель паллетизатора оснащается безщеточными двигателями для обеспечения точности движения приводов при паллетировании. Послойная паллетизация позволяет достичь высокого качества укладки на поддон без свисания мешков за края паллета, что достигается за счет применения в системе раздвижного захвата, автоматически подстраивающегося под размеры мешка. В отличие от робота палетизатора, захват в послойном паллетизаторе предназначен не для подъема мешка, а для его предварительной формовки перед укладкой в слой. Такая система позволяет частично накладывать мешки друг на друга, предварительно сжимая их в вертикальном и горизонтальном направлении. Накладывание мешков верхом друг на друга позволяет существенно экономить пространство на паллете при палетировании мешков с квадратным дном и открытым верхом. В итоге, готовый деревянный поддон с продукцией получается очень аккуратным и компактным. Палетоукладчик оснащен тач скрином с дружественным интерфейсом, позволяющим даже слабо подготовленному оператору без особых сложностей и без изменения механических настроек быстро менять формат укладки на паллет или рабочую программу палетизатора. Сами программы работы настраивает и вносит в память паллетайзера оператор линии упаковки.