Оператор плазменной резки еткс
Email: order@perfect-cut.ru (812) 309-50-91
Все более востребованной сегодня становится плазменная резка металла, которая стала современной альтернативой обычной газовой. Производительность работы существенно возрастает, а рабочий процесс упрощается. Однако для правильного и эффективного использования плазмотрона специалист должен обладать всеми необходимыми навыками.
Основные требования к оператору плазменной резки
Специалист по резке металлов разрезает различные металлические конструкции при помощи специального оборудования — плазмотрона, который оказывает воздействие плазменной дугой или струей. В условиях недостатка квалифицированного персонала, такие специалисты требуются на разных производствах. Высокоэффективная обработка металлических деталей имеет важное значение в строительных работах, промышленности, и др.
Поэтому для получения ожидаемого результата к профессионалу предъявляются такие требования:
• хорошее здоровье — нервы, зрение, давление должны быть в норме;
• терпеливость и выдержка — так как работать часто приходится в тесноте или в неудобной позе;
• профессиональные навыки;
• знание аппарата и его настроек;
• упорство и трудолюбие.
Это творческая и ответственная работа. Специалист должен понимать, что допущенные им ошибки могут повредить изделие, и навредить тому, кто будет дальше с ним работать.
Профессиональные знания и навыки
Специалист обязан обладать достаточным объемом технических знаний, а также знаниями по химии и физике. Ему необходимо разбираться в свойствах обрабатываемых металлов и способах их плавления, знать устройство плазмотрона и особенности работы с ним, все параметры рабочего оборудования. Оператору необходимо учитывать требования, которые предъявляются к качеству готовых обработанных металлических поверхностей, и знать методы устранения брака.
Профессиональному резчику необходимо освоить технологии металлоплавления, свойства газов, особенности функционирования оборудования. Каждый происходящий процесс должен быть известен и понятен специалисту, который обязан разбираться во всех тонкостях обработки различных видов металлов. Важное значение имеет техника безопасности.
В обязанности оператора по плазменной обработке металла входит:
• читать чертежи;
• подготавливать детали для последующей обработки;
• налаживать оборудование, устанавливать подходящий режим работы;
• обрабатывать металлические изделия;
• контролировать качество обработанных поверхностей;
• предупреждать возникновение деформаций.
Для оператора необходимо уметь в зависимости от свойств и толщины металла выбирать тот или иной режим или метод разрезания. Только правильно анализируя производимые действия, оператор спрогнозирует необходимые затраты труда, времени и материалов.
Навыки техобслуживания плазмотрона
Оборудование для плазменной резки требует профессионального подхода. Опытный специалист по качеству резки, звуку работы и цвету дуги может понять, пришло ли время поменять расходные материалы плазмотрона, в частности электрод и сопло. Сопла и электроды способны выдержать различное количество пробивок, это зависит от тока, типа материала и его толщины. Несвоевременная замена элементов приводит к выходу из строя, остальных расходных элементов, или даже всего плазмотрона.
Оператор обязан уметь правильно настраивать параметры оборудования и подбирать расходные материалы. Подбор расходников производится в зависимости от вида металла (нержавеющая сталь, латунь или медь), от его толщины, и от применяющегося для плазмообразования газа. Несоблюдение этих требований провоцирует быструю непригодность расходников и существенное снижение качества реза.
Профессионал обязательно должен обладать навыками сборки резака, чтобы все детали максимально герметично прилегали. Только при плотно прилегающих деталях создается оптимальный контакт и хорошая циркуляция воздуха и жидкости для охлаждения. Регулярная очистка оборудования продлевает его работу.
Навыки работы с плазмотроном и знание его особенностей
Перед началом работы оператору следует проверять давление плазмообразующего газа и жидкости для охлаждения. Если детали аппарата не получат нужного охлаждения, срок эксплуатации плазмореза снизится. Умение поддерживать постоянный уровень давления газа обеспечит оптимальную дугу для качественного разрезания. У новичков часто бывают проблемы с регулированием давления, поскольку они выставляют чрезмерно высокие показатели, которые выводят из строя электроды.
Оператор плазмотрона должен избегать таких грубых ошибок, как пробивание при слишком малой высоте плазмотрона над рабочей поверхностью. При этом капли расплавленного металла достигают экранов и сопел, ухудшая качество резки и разрушая детали. Если плазморез касается поверхности, дуга может втягиваться и разрушать оборудование. Решить проблему высоты может применение опытными специалистами особых технологических приемов с изменением и регулированием высоты положения аппарата.
Правильный выбор скоростного режима оборудования непосредственно влияет на качественную резку. Если скорость ниже оптимальной, на вырезанных отверстиях будут оставаться наплывы и неровности, а раскаленный металл будет разбрызгиваться. При чрезмерно высокой скорости плазменная дуга загибается назад, деформируя края вырезанных отверстий. Только профессионал выбирает идеальную скорость работы резака, и тогда поверхность реза будут ровными.
Оператор плазменной резки обязан следить за тем, чтобы дуга не отклонялась от правильного перпендикуляра. Это может происходить, когда дуга отстает от плазмореза.
Только высококвалифицированный оператор оборудования для плазменной резки безупречными результатами своей работы увеличит рентабельность резки металла и увеличит прибыль своего предприятия. Опытный специалист, обладающий необходимыми знаниями и опытом, сможет сократить затраты предприятия на процесс резки. Это достигается, если профессионал не допускает преждевременного изнашивания и выхода из строя деталей оборудования, а также вовремя проводит техобслуживание плазменного резака.
Ручная плазменная резка и автоматизированная
Ручная плазменная резка и автоматизированнаяПлазменная резка, как метод раскроя металлов, на сегодняшний день набирает все большую популярность и широкое распространение среди предприятий металлообрабатывающей отрасли. Резка осуществляется как при помощи портативных переносных аппаратов, так и посредством автоматизированного оборудования, когда плазменный резак (плазмотрон) устанавливают на станок с ЧПУ
10 распространенных ошибок во время резки металла плазмой
10 распространенных ошибок во время резки металла плазмойСобирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.
Портальные машины для плазменной резки
Портальные машины для плазменной резкиСобирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.
В этой теме 18 ответов, 3 участника, последнее обновление 
Plytarh 3 года/лет назад.
Уважаемые коллеги! Не могу подобрать профстандарт для плазморезчика. Давайте по обсуждаем что можно подобрать.
Вложения:
Наверное начать необходимо с определения самого станка:
Плазменный станок представляет собой устройство для обрабатывания поверхности металла разными способами. Станки отличаются друг от друга своим внутренним устройством, способом размещения обрабатываемого листа, основным предназначением, а также способом управления.
Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ управляется с помощью компьютерной программы, автоматически контролирующей все необходимые параметры: угол наклона резака, мощность напряжения на выходе и т. д. В устройство таких станков входит:
Плазменный резак.
Аппарат для подачи напряжения и сжатого воздуха.
Система резки.
Устройство для перемещения резака по поверхности металла.
Система управления процессом резки.
Вложения:
В Общем классификаторе и ЕТКС такого резчика нет.
Зато 3 декабря 2015 г. вышел приказ б утверждении профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов»
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 3 декабря 2015 года N 989н
Об утверждении профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов»
Ура! нашла! на сайте минтруда вышел профстандарт для «Резчика термической резки металлов». Если изучить его внимательно, то в описаниях трудовых функций написано:
-Выполнение ручной плазменной разделительной резки
-Выполнение автоматической плазменной резки
То есть нашему плазморезчику подходит Профстандарт «»Резчик термической резки металлов».
п.с. Сам Профстандарт в прикрепленном файле.
С помощью данного профстандарта можно ориентироваться в подборе кадров, написании должностных инструкций, составлении норма СИЗ, инструкций по охране труда.
Вложения:
Эта картинка многое объясняет. Ну понятно что человек смотрит на резку без обязательных СИЗ — очков. Минус 100 тысяч работодателю. Либо очки надень либо требуй чтобы ограждение поставили. Еще надписи на станке до сих по на английском. Не перевели. Это еще нарушение ГОСТ.
Вступили в ВТО, понаделали профстандартов а вот станков русских до сих пор нет или стоимость их слишком завышена. Этак чтобы понять как работать на станке плазморезчику надо шпрехать на дойче или или спикать на инглише.
Или выход — приглашать стороннего специалиста как и делают многие русские компании. Работают например на плазморезке 5 узбеков и раз в неделю приезжает русский программист оператор и настраивает станок. А что эти 5 узбеков за неделю работы на плазморезке садят глаза до катаракты всем пофигу.
Современные станки среди полной бескультурщины.
Еще надписи на станке до сих по на английском. Не перевели. Это еще нарушение ГОСТ.
А вот об этом можно поподробнее. Что за ГОСТ?
Вступили в ВТО, понаделали профстандартов а вот станков русских до сих пор нет
лучшее замечание! но проще ведь сидеть в кабинетах и профстандарты шлепать…чем станки создавать/или работать на них.
Или выход — приглашать стороннего специалиста как и делают многие русские компании. Работают например на плазморезке 5 узбеков и раз в неделю приезжает русский программист оператор и настраивает станок
или приезжает иностранный инженер-сервисный за бешеные бапки.
А вот об этом можно поподробнее. Что за ГОСТ?
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
6.6.1 Текст поясняющих надписей должен быть выполнен на русском языке.
Давайте в теме СИЗ подберем перечень средств индивидуальной защиты для плазморезчика (СИЗ). В нормах такой профессии нет.
Давайте в теме СИЗ подберем перечень средств индивидуальной защиты для плазморезчика (СИЗ). В нормах такой профессии нет.
Какая сфера деятельности?
Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14 декабря 2010 г. N 1104н
«Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением»
163.Оператор автоматических и полуавтоматических линий
Как то вы муторно и долго делаете нормы и карточки. Для избежания дублирования бумажной работы всего то надо сделать форму личных карточек СИЗ и утвердить их приказом как нормы. Потом при изменении норм просто делать новую карточку и ложить в приказ. Это унифицирует работу.
Какая сфера деятельности?
Плазменная резка металла.
163.Оператор автоматических и полуавтоматических линий
Как то вы муторно и долго делаете нормы и карточки.
Рабочее место еще не ввели, только станок закупили. На данном этапе готовлю документы.
это подходит идеально.
Мои варианты: 1) Приказ №1104 пункт 475 (резчик труб и заготовок);
2) №997 (сквозные профессии) п.29 (Долбежник; заточник; зуборезчик; литейщик пластмасс; наждачник; наладчик всех наименований; оператор станков с программным управлением; прессовщик электротехнических изделий; прессовщик лома и отходов металла; резчик металла на ножницах и прессах; резчик на пилах, ножовках и станках; сверловщик; станочник деревообрабатывающих станков; станочник широкого профиля; станочник-распиловщик; строгальщик; токарь; токарь-карусельщик; токарь-расточник; фрезеровщик; шлифовщик; пилоправ; гравер);
3) №652 (ДЛЯ РАБОТНИКОВ ГОРНОЙ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ ДРУГИХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ)
п.1949 (Резчик металла на ножницах и прессах; резчик холодного металла; резчик бумаги, картона и целлюлозы).
Из профессий, связанных с плазменной резкой, есть только наладчик оборудования.
да хоть СИЗ слесаря сантехника можно работнику выдавать главное чтобы ознакомлен был и защищен от вредных и опасных факторов СИЗ второго класса защиты. По первому классу защиты согласно АК РФ никаких штрафов нет так что пусть хоть в футболке ходит но в ОЧКАХ и КАСКЕ.
Нашла более подходящие СИЗ для плазморезчика.
Приложение к Приказу Минздравсоцразвития России от 14 декабря 2010 г. N 1104н
Машиностроение и металлообработка.
п.116 Газорезчик
Нормы:
1 Обязательные:
1.1 Костюм с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика
1.2 Ботинки кожаные с защитным подноском или сапоги кожаные с защитным подноском
1.3 Рукавицы брезентовые или краги сварщика
1.4 Наколенники
1.5 Очки защитные или щиток защитный
1.6 Каска защитная
1.7 Подшлемник под каску
1.8 Средство индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное
1.9 Жилет сигнальный 2 класса защиты
| Рубрика: Кадровое делопроизводство | |
| Ответов: 10 |
Вы можете добавить тему в список избранных и подписаться на уведомления по почте.
 |
Прошу помощи опытных коллег, кто сталкивался с этим вопросом.
На производство купили новый станок с программным управлением плазменной резки, ищем на него работника.
Сейчас составляю Должностную инструкцию и не могу понять, как правильно мне назвать данную должность.
искала, нашла только профстандарт Резчик термической резки металлов. Из него, мне кажется, подходит для нашего работника должность Оператор автоматической плазменной резки.
Теперь пытаюсь найти нормы СИЗ для этой должности и нормы смывающих и обеззараживающих средств. Буду очень благодарна за помощь! И еще хотела уточнить, какие условия труда у этой профессии?
У нас есть еще два станка с программным управлением, листогибочный и гильотина, на которых работают два сотрудника – можно ли их всех перевести на должность Оператор станка с ЧПУ? Или плазморезчик – отдельная должность должна быть?
Всем очень буду благодарна за помощь! Вопрос срочный, а разобраться не могу(((((((
станок с программным управлением плазменной резки.
Сейчас составляю Должностную инструкцию и не могу понять, как правильно мне назвать данную должность.
искала, нашла только профстандарт Резчик термической резки металлов. Из него, мне кажется, подходит для нашего работника должность Оператор автоматической плазменной резки.
Профстандарт «Резчик термической резки металлов».
А в нем написано:
Основная цель вида профессиональной деятельности: Выполнение термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения
Группа занятий: 7212 Сварщики и газорезчики
Главное прошерстить списки 1 и 2 (я этого не сделала, извините, нет времени). Если профессия в этих списках, значит – досрочная пенсия, дополнительный отпуск и прочие плюшки.
Погуглила, нашла вот такие документы:
ЕТКС выпуск 2 часть 1 раздел «Сварочные работы». В нем есть «оператор лазерных установок». Смотрите функционал.
СП 4053-85. Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.И. Заиченко № 4053-85 13 декабря 1985 г. (документ действует по сию пору).
Санитарные правила распространяются на все виды плазменных установок, генерирующих низкотемпературную плазму (УПУ, УМП, УПР, УПН, АПР-401, 403, «Кристалл», «Зенит», «Плазма-4», УМПО и др.), предназначенных для работ вручную, в полуавтоматическом, автоматическом режимах, в том числе с числовым программным управлением. Правила устанавливают перечень мероприятий по ограничению влияния вредных производственных факторов, сопутствующих плазменной технологии, и регламентируют гигиенические требования к проектированию и устройству установок, технологии, материалам, организации рабочих мест, вентиляции. Правила являются обязательными для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих технологические плазменные установки для напыления, резки, наплавки, плазменно-механической обработки (ПМО), плазменно-химической технологии, плазменной металлургии, сварки. Требования Правил должны учитываться при разработке нормативно-технических документов (ГОСТов, ОСТов, ТУ, инструкций, методик и т.п.), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к плазменным установкам.
есть еще два станка с программным управлением, листогибочный и гильотина
Оператор машины термической резки
(1).jpg)
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 989н «Об утверждении профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Резчик термической резки металлов».
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 30 декабря 2015 г.
Регистрационный N 40403
Профессиональный стандарт
Резчик термической резки металлов
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 989н)
I. Общие сведения
| Термическая резка металлов | 40.114 |
|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Выполнение термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения |
|---|
| 7212 | Сварщики и газорезчики | — | — |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Выполнение ручной термической разделительной резки металлов | 2 | Выполнение ручной кислородной разделительной резки | А/01.2 | 2 |
| Выполнение ручной плазменной разделительной резки | А/02.2 | ||||
| В | Выполнение ручной термической разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки металлов | 3 | Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | В/01.3 | 3 |
| Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | В/02.3 | ||||
| С | Выполнение автоматической и роботизированной термической резки металлов | 3 | Выполнение автоматической кислородной резки | С/01.3 | 3 |
| Выполнение автоматической лазерной резки | С/02.3 | ||||
| Выполнение автоматической плазменной резки | С/03.3 | ||||
| Выполнение роботизированной термической резки | С/04.3 | ||||
| D | Выполнение автоматической термической резки металлов с настройкой и регулировкой оборудования | 4 | Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования | D/01.4 | 4 |
| Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования | D/02.4 | ||||
| Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования | D/03.4 | ||||
| Е | Выполнение роботизированной термической резки металлов с программированием и настройкой оборудования | 5 | Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора | Е/01.5 | 5 |
| Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса | Е/02.5 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС*(8) | § 3 | Газорезчик 3-го разряда |
| § 4 | Газорезчик 4-го разряда | |
| ОКПДТР*(9) | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
| 17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной кислородной разделительной резки | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|---|---|
| Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты | |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования | |
| Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки | |
| Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
| Зачистка поверхности металла | |
| Выполнение разметки металла под прямолинейную резку | |
| Установка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов | |
| Зажигание и регулировка пламени | |
| Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката | |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Выполнять подготовку металла к резке |
| Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку | |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки | |
| Выполнять разметку металла под резку | |
| Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки | |
| Определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза | |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
| Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке | |
| Технологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резки | |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации | |
| Технология ручной разделительной кислородной резки | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству реза | |
| Основные понятия о деформациях металлов при термической резке | |
| Правила эксплуатации газовых баллонов | |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 4 | Газорезчик 4-го разряда |
| § 5 | Газорезчик 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
| 17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром | |
| Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром | |
| Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку | |
| Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром | |
| Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку | |
| Пользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Технология ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей | |
| Технология ручной кислородной поверхностной резки | |
| Способы подготовки кромок деталей под сварку | |
| Виды разделки кромок деталей под сварку | |
| Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром | |
| Выполнение ручной плазменной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром | |
| Выполнение ручной плазменной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку | |
| Выполнение ручной плазменной поверхностной резки деталей | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром | |
| Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку | |
| Пользоваться техникой ручной плазменной поверхностной резки | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Технология ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром | |
| Технология ручной плазменной поверхностной резки | |
| Способы подготовки кромок деталей под сварку | |
| Виды разделки кромок деталей под сварку | |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 1 | Газорезчик 1-го разряда |
| § 2 | Газорезчик 2-го разряда | |
| § 20 | Оператор лазерных установок 3-го разряда | |
| § 24 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 2-го разряда | |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
| 15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
| 17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической кислородной резки | Код | С/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|---|---|
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
| Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки | |
| Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
| Зачистка поверхности металла под термическую резку | |
| Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки | |
| Выполнение автоматической кислородной резки | |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки |
| Выполнять подготовку металла под кислородную резку | |
| Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе | |
| Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования | |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
| Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при кислородной резке | |
| Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения | |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству реза | |
| Основные понятия о деформациях металлов при термической резке | |
| Правила эксплуатации газовых баллонов | |
| Правила технической эксплуатации электроустановок | |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
| Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической лазерной резки | Код | С/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|---|---|
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
| Размещение материала на технологической оснастке для выполнения резки | |
| Проверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
| Зачистка поверхности материала под термическую резку | |
| Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резки | |
| Выполнение автоматической лазерной резки | |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки |
| Выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резку | |
| Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе | |
| Контролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудования | |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
| Необходимые знания | Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при лазерной резке | |
| Технологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству реза | |
| Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке | |
| Правила эксплуатации газовых баллонов | |
| Правила технической эксплуатации электроустановок | |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
| Другие характеристики | — |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической плазменной резки | Код | С/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|---|---|
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
| Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки | |
| Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
| Зачистка поверхности металла под термическую резку | |
| Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки | |
| Выполнение автоматической плазменной резки | |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки |
| Осуществлять подготовку металла под плазменную резку | |
| Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе | |
| Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования | |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
| Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при плазменной резке | |
| Технологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения,устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
| Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству реза | |
| Основные понятия о деформациях металлов при термической резке | |
| Правила эксплуатации газовых баллонов | |
| Правила технической эксплуатации электроустановок | |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
| Другие характеристики | — |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение роботизированной термической резки | Код | С/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
|---|---|
| Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
| Размещение металлических и иных материалов на технологической оснастке для выполнения резки | |
| Проверка материалов на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
| Зачистка поверхности материала под термическую резку | |
| Выбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией | |
| Проверка системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии) | |
| Запуск и проверка работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки | |
| Выполнение роботизированной термической резки | |
| Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
| Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
| Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки |
| Выполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резку | |
| Применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки | |
| Выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки | |
| Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота | |
| Контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования | |
| Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
| Необходимые знания | Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства |
| Свойства газов, применяемых при термической резке | |
| Оборудование и технологическая оснастка для роботизированной резки | |
| Аппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки | |
| Основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
| Требования, предъявляемые к качеству реза | |
| Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке | |
| Правила эксплуатации газовых баллонов | |
| Правила технической эксплуатации электроустановок | |
| Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
| Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
| Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 5 | Газорезчик 5-го разряда |
| § 25 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда | |
| § 22 | Оператор лазерных установок 5-го разряда | |
| § 23 | Оператор лазерных установок 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
| 15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
| ОКСО*(10) | 150203 | Сварочное производство |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение настройки оборудования для автоматической кислородной резки | |
| Выбор и регулировка режимов автоматической кислородной резки | |
| Выполнение автоматической кислородной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей | |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической кислородной резки, в том числе в процессе выполнения резки | |
| Контролировать работу оборудования для автоматической кислородной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для автоматической кислородной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения | |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования | |
| Другие характеристики | — |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение настройки оборудования для автоматической лазерной резки | |
| Выбор и регулировка режимов автоматической лазерной резки | |
| Выполнение автоматической лазерной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей | |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической лазерной резки, в том числе в процессе выполнения резки | |
| Выполнять юстировку резонаторов и системы транспортирования и фокусирования лазерного излучения | |
| Контролировать работу оборудования для автоматической лазерной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для автоматической лазерной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения | |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования | |
| Другие характеристики | — |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение настройки оборудования для автоматической плазменной резки | |
| Выбор и регулировка режимов автоматической плазменной резки | |
| Выполнение автоматической плазменной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей | |
| Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической плазменной резки, в том числе в процессе выполнения резки | |
| Контролировать работу оборудования для автоматической плазменной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта |
| Конструкция оборудования для автоматической плазменной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения | |
| Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования | |
| Другие характеристики | — |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
| ЕТКС | § 25 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда |
| § 22 | Оператор лазерных установок 5-го разряда | |
| § 23 | Оператор лазерных установок 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
| 15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
| ОКСО | 150203 | Сварочное производство |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора | Код | Е/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Разработка и настройка технологических программ по резке для единичного манипулятора | |
| Проверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной резки | |
| Устранение неисправности в работе единичного манипулятора | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
| Создавать технологические программы для термической резки с применением робота-манипулятора | |
| Конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными | |
| Учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота | |
| Осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием | |
| Вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента | |
| Выполнять ручную настройку параметров термической резки | |
| Выполнять юстировку робота и калибровку инструмента | |
| Настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота | |
| Устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной резки | |
| Определять неисправности в работе оборудования для роботизированной термической резки по внешнему виду обрабатываемых деталей | |
| Определять предельные отклонения размеров обработанных деталей, в случае несоответствия производить выбраковку | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
| Методы программирования роботов | |
| Структура программирования, концепция и реализация программ, правила написания подпрограмм и функций | |
| Способы программирования движения манипулятора и работа с препроцессором | |
| Методы управления выполнением программы, функции режима внешнего автоматического управления, правила работы с входами и выходами | |
| Основы сервис-механики по обслуживанию робота | |
| Другие характеристики | — |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса | Код | Е/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
|---|---|
| Выполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров термической резки роботизированного комплекса | |
| Управление устройствами промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) | |
| Выполнение термической резки на роботизированном комплексе | |
| Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
| Настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами | |
| Настраивать устройства промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) | |
| Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за резкой | |
| Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
| Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации процессов термической резки, слежения за процессами резки | |
| Методы и способы интеграции оборудования и устройств в роботизированный комплекс | |
| Другие характеристики | — |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (OOP)), город Москва | |
|---|---|
| Исполнительный вице-президент | Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация НОСТРОЙ, город Москва |
|---|---|
| 2 | ГУП МО «Мособлгаз», город Люберцы, Московская область |
| 3 | НП «Национальное промышленное сварочное общество», город Краснодар |
| 4 | ОАО «АК «Транснефть», город Москва |
| 5 | ОАО «Мосгаз», город Москва |
| 6 | ОАО «Объединенная судостроительная корпорация», город Санкт-Петербург |
| 7 | ОАО ЦНИИС «НИЦ «Мосты», город Москва |
| 8 | ООО «Национальная экспертно-диагностическая компания», город Москва |
| 9 | 000 «НПП Сварка-74», город Челябинск |
| 10 | 000 «ШТОРМ», город Екатеринбург |
| 11 | ПАО «Газпром», город Москва |
| 12 | СРО НП «Национальное агентство контроля сварки», город Москва |
| 13 | ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет», город Волгоград |
| 14 | ФГБОУ ВПО «Донской государственный технический университет», город Ростов-на-дону |
| 15 | ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана», город Москва |
| 16 | ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет», город Санкт-Петербург |
*(1) Общероссийский классификатор занятий
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906; 2015, N 11, ст. 1607).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
*(6) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел «Сварочное производство»
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(10) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт резчика термической резки металлов.
В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению, опыту практической работы. Указаны особые условия допуска к работе.
Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики, в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, разработке должностных инструкций, тарификации работ, установлении систем оплаты труда. Его также используют организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.
