ГК «Униконс»
Продвижение и реализация комплексных пищевых добавок, антисептиков и др. продукции.
«Антисептики Септоцил»
Септоцил. Бытовая химия, антисептики.
«Петритест»
Микробиологические экспресс-тесты. Первые результаты уже через 4 часа.
«АльтерСтарт»
Закваски, стартовые культуры. Изготовление любых заквасок для любых целей.
ВНИМАНИЕ: Уважаемые клиенты и дистрибьюторы!
2_4. ШКУРОСЪЕМНЫЕ МАШИНЫ
Выпуск продукции из филе обычно связан с процессом обесшкуривания. Этот процесс производится либо неподвижными ножами, на которые надвигается филе, либо подвижными, например ленточными или кольцевыми.
В малогабаритной машине Н2-ИРА-315 для снятия костных наростов (жучек) в желоб конвейера загружается предварительно разделанная ставрида хвостовой частью вперед, брюшком или спинкой вниз. Толкатель, воздействуя на тушку через приголовный срез, подает ее к створкам, которые центрируют ее, устанавливая рыбу разных размеров хребтовой костью примерно на одном уровне.
Далее более точная центровка производится направляющими, которые обхватывают тушку и подают ее на тарельчатые ножи. Глубина срезания жучек устанавливается путем регулирования положения направляющих относительно кромок ножей. Наклон направляющих соответствует конусности хвостовой части рыбы, которая скользит по направляющим, нажимая на них. Вследствие этого ножи раздвигаются, повторяя контуры тушки, и срезают жучки с ее боковин. По окончании срезания жучек ножи резко раздвигаются и выходят из контакта с рыбой. Степень срезания жучек по длине поддается регулировке.
Шкуросъемное устройство конструкции ЦПКТБ «Азчеррыба» предназначено для обесшкуривания мелкой рыбы, устанавливается на промысловых судах. Производительность 45-55 филейчиков в минуту, потребляемая мощность 0,4 кВт, габаритные размеры 660 х 350 х 900 мм, масса 50 кг.
Филе транспортером подается на лоток и увлекаемое вращающимся барабаном транспортируется к вращающемуся ножу. Увлекаемое барабаном обесшкуренное филе скользит по желобу и валиком выбрасывается в приемный лоток. Кожа выводится в отходы.
ШКУРОСЪЕМНАЯ МАШИНА «БААДЕР-47»
Предназначена для снятия кожи с филе морского окуня, тресковых рыб и рыб плоской формы, устанавливается в линиях разделки рыбы на филе на промысловых судах и береговых предприятиях. Производительность до 60 филейчиков в минуту, потребляемая мощность 1,1 кВт, габаритные размеры 2100 х 760 х 1ЮО мм, масса 264 кг.
Принцип действия машины основан на захвате филе вращающимися валиками и срезании его кожи вибрирующим ножом. Обесшкуренное филе отводящим транспортером подается на упаковку, а отходы поступают на специальный конвейер.
Машина ИШМ предназначена для снятия шкуры с филейчиков, устанавливается в линиях разделки на филе мелкой трески и морского окуня на промысловых судах и береговых предприятиях. Производительность 35-40 филейчиков в минуту, установленная мощность 1,1 кВт, габаритные размеры 2330 х 860 х 1310 мм, масса 272 кг.
Филейчики шкурой вниз и хвостовой частью вперед подаются на приемный транспортер, который переносит их на валики шкуросъемной головки.
Машины «Фарш-2» производительностью 120-150 кг/ч по сырью, «Фарш-4» и «Фарш-5» производительностью 400-500 кг/ч (рис. 2.69) предназначены для получения фарша.
Поступающая в рыбный сепаратор (Неопрес) обезглавленная и потрошеная рыба или филе при помощи специального устройства прижимается к вращающемуся полому барабану, имеющему по всей поверхности отверстия диаметром 5 мм. Мясо продавливается внутрь барабана, а кожа с плавниками и костями остается на его поверхности, а затем сбрасывается.
Грубоизмельченное на Неопрессе мясо немедленно подвергается тонкому измельчению в специальных измельчительных устройствах АТИМ-1, АТИМ-2 и др.
Для предотвращения денатурации белков фарша при последующих замораживании и холодильном хранении в него добавляют специальные стабилизирующие вещества (поваренная соль, сахар, лимоннокислый натрий, натрийтриполифосфат, тринатрийпирофосфат и др.), которые должны отвечать требованиям соответствующих стандартов или технических условий. Смешивание фарша со стабилизирующими добавками проводят в фаршемешалке в течение 5 мин. при температуре не выше 10 °С.
Машина «Фостра-361,0» предназначена для обесшкуривания филе и работает в комплексе с филетировочной машиной «Фостра-331,0». Производительность 50 филейчиков в минуту, установленная мощность 1,1 кВт, габаритные размеры 2060 х 700 х 1050 мм.
Принцип действия машины основан на захватывании филе вращающимися валиками и срезании с него шкуры ножом, совершающим возвратно-поступательное движение.
Машина шкуросъемная Н2-ИРА 311 ТУ 15-967-88 (рис. 2.70) предназначена для снятия кожи с филе из свежей или мороженой рыбы, а также с тушек и филе кальмаров.
Машина применяется в составе технологических линий и индивидуально на судах промыслового флота и береговых пищевых предприятиях. Машина изготавливается в двух исполнениях: Н2-ИРА 311 – судовое, с питанием от сети напряжением 380
В, в климатическом исполнении категории 5 по ГОСТ 15150-69, со шкафом электрооборудования, который может устанавливаться в технологических помещениях судов: Н2-ИРА 311-01 – береговое, с питанием от сети напряжением 380/220 В, в климатическом исполнении V категории 3 по ГОСТ 15150-69, со шкафом электрооборудования.
Техническая характеристика
Производительность, шт./мин – 2
Размеры обрабатываемых объектов, мм:
ширина не более – 300
Способ загрузки ручной
Расход воды м 3 /ч – 003
Давление воды, МПа (кгс/см 2 ) 0,02 – (0,2)
Установленная мощность электродвигателя кВт – 0,74
Обслуживающий персонал, человек – 1
в том числе на дозачистке – 1
Габаритные размеры, мм 1040 х 726 – 810
Рис. 2.70. Шкуросъемная машина Т 30 F
и универсальная автоматическая машина Grasselli
Обрабатываемыми объектами являются филе трески, окуня, сардинеллы, ставриды, филе и тушки кальмара.
На раме машины Н2-ИРА 311 (рис. 2.71) предназначены для прижима сырья: шкуросъемный механизм, подающий транспортер; при операционном валу в момент захвата шкуры зубцами вала: жимной ролик, лотки, водовод и привод. Установлены шток и пружина, закрепленные резьбой с крышкой. Лезвие закреплено в корпусе пластинчатого ножа с помощью крышки. Подающий транспортер служит для перемещения рыбы или кальмара к шкуросъемному механизму. Машина устанавливается на регулируемых опорах. Привод установлен внутри машины и состоит из электродвигателя, редуктора и клиноременной передачи.
Рис. 2.71. Общий вид шкуросъемной машины Н2-ИРА 311:
1 – редуктор; 2 – рама; 3 – шкуросъемный механизм; 4 – пластинчатый нож;
5 – операционный вал; 6 – прижимной ролик; 7 – вал очистки отходов;
8 – подающий транспортер; 9 – электродвигатель
Операционный вал установлен в эксцентричных корпусах. Режимы переключаются с помощью переключателя, установленного в электрошкафу. Пуск и остановка машины осуществляются с помощью педального выключателя и подшипников, обеспечивающих плавное регулирование зазора между валами. Режим наладки предусмотрен для наладки и выполнения технологических операций по обесшкуриванию сырья при непрерывной работе машины. К операционному валу плотно прижат двумя прижимами корпус пластинчатого ножа, имеющий форму цилиндра. Внутри каждого прижима, а технологический режим–для кратковременной работы машины в течение времени, пока нога оператора находится на педали пускателя. Филейчики (тушки) вручную укладываются оператором на подающий транспортер шкурой вниз, приголовным срезом вперед по ходу движения. Транспортер перемещает сырье под прижимной ролик, который прижимает его к зубцам операционного вала, затягивающего при вращении кожу под лезвие ножа. При дальнейшем вращении операционного вала кожа защемляется в зазоре между зубчатой поверхностью вала и подпружиненным корпусом ножа. Прилипшая к зубцам операционного вала кожа счищается валом для очистки, вращающимся с большей частотой, и сбрасывается в лоток, по которому выносится вместе с водой.
Обесшкуренные филейчики (тушки) передаются с помощью прижимного ролика на выходной лоток и удаляются из машины, в случае неполного снятия кожи с филе (тушек) выполняется ручная дозачистка или повторно снимается кожа на машине. Процесс обесшкуривания происходит при орошении водой. Отработанная вода собирается в лотке и самотеком сливается в канализационную систему.
Принципиальная кинематическая схема машины показана на рис. 2.72 электродвигателя (10) через шкивы (9, 8) клиноременной передачи вращение передается на вал I трехступенчатого косозубого цилиндрического редуктора (24). Через шестерню (7) и зубчатое колесо (6) вращение передается на вал II редуктора, от которого через шкивы (13,11) клиноременной передачи приводится зачистной ролик (25). Через шестерню (12) и зубчатое колесо (14) вращение передается на вал III редуктора и далее через шестерню (5) и зубчатое колесо (4) на вал IV редуктора.
Рис. 2.72. Принципиальная кинематическая схема машины:
I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII – валы;
1, 2, 3, 8, 9,11, 13,15,16,17, 18, 19, 20 – шкивы клиноременных передач;
4, 6,14 – зубчатые колеса; 5, 7,12 – шестерни; 10 – электродвигатель;
21 – прижимной ролик; 22 – шкурозахватный ролик;
23 – транспортер; 24 – редуктор; 25 – зачистной ролик
От вала III через шкивы (15,18) клиноременной передачи вращение передается на вал V и далее через шкивы (19,20) клиноременной передачи –на вал VI и садящим на нем прижимным роликом (21).
От вала IV вращение через шкивы (16,17) клиноременной передачи сообщается валу VII, приводящему подающий транспортер (23), и далее через шкивы (3, 2, 1) клиноременной передачи – валу VIII со шкурозахватным роликом (22).
Соединительный ящик, кнопочный пост и педаль-выключатель расположены на машине. Шкаф электрооборудования, предназначенный для размещения пускозащитной и сигнальной аппаратуры, располагается вблизи машины.
Рис. 2.73. Шкуросъемная машина серии GB
Шкуросъемные машины серии GB (Корея) и серии VPJ-1 (Южный Китай) (рис. 2.73) выполнены из высококачественной нержавеющей стали, что повышает износостойкость и срок службы. Благодаря шкуросъемному ролику особенной конструкции выход продукции достигает 99%, поверхность рыбы остается гладкой и чистой. Регулировка ножей вверх, вниз, вперед, назад позволяет использовать шкуросъемные машины для любого типа рыбы. Шкуросъемное оборудование применяется не только на крупных рыбоперерабатывающих предприятиях, но и цехах с различной производительностью. Машины просты в эксплуатации, гарантия 10-15 лет.
Шкуросъемная машина (рис. 2.74) предназначена для снятия шкуры с филе тресковых рыб. Производительность машины до 24 филейчиков в минуту. Длина обрабатываемых филейчиков 300-850 мм, ширина до 250 мм. Мощность электродвигателя 1,5 кВт.
Рис. 2.74. Шкуросъемная машина: 1 – станина; 2 – электродвигатель;
3 – приемный транспортер; 4 – передающий транспортер; 5 – приводной и натяжной барабаны;
6 – резиновые скребки; 7 – отводящий транспортер; 8 – шкуросъемная головка;
9 – патрубок для воды; 10 – коллектор с соплами
Снимающий конец ножа делает 1180 колебаний в минуту. Длина машины – 3745 мм, ширина – 1175 мм, высота – 1250 мм, масса – 569 кг.
Механическая обвалка мяса: технология, оборудование. Цех обвалки мяса
Технология обвалки мясного сырья с применением механических агрегатов является одним из способов получения недорогого, но натурального продукта. В частности, посредством этого метода производители выпускают готовые изделия из птицы и полуфабрикаты. Относительно полезности данных продуктов существуют разные мнения. Во всяком случае о гастрономических качествах, схожих с настоящим филе, речи не идет. Связано это с тем, что механическая обвалка мяса использует не только мягкие ткани, но и соединительные ткани, причем в гораздо большей доле. И все же доступная цена конечного продукта сделала популярным этот способ обработки как для потребителя, так и для предпринимателей разных уровней.
Общие сведения о технологии
Обвалка не является комплексным и завершающим процессом обработки мяса. Это лишь один из этапов обработки, но принципиально важный, так как в ходе него производится операция отделения жировых, мышечных и соединительных тканей. К тому же качество обвалки определяет, сколько может храниться конечная продукция. Технологически процесс обеспечивается специальным оборудованием, позволяющим с той или иной скоростью осуществлять разделку туш. Производственный цех как минимум должен содержать платформу или столешницу, на которой происходят рабочие процедуры. Наиболее эффективна дифференцированная механическая обвалка мяса, которая предполагает, что одной тушей будет заниматься группа рабочих. Каждый из них занимается определенной частью, предполагающей свой особый подход. На завершающей стадии полученные заготовки отправляются в соответствующие контейнеры для последующих этапов обработки.
Применяемое оборудование
На крупных производствах используют специальные агрегаты для выполнения обвалки. Главным из них является сепараторный пресс, отделяющий мягкие и соединительные ткани с жиром от костей. Например, мышечные волокна отделяются под давлением, после чего проходят фильтрацию и перерабатываются до состояния фарша. В состав пресса механической обвалки мяса входит перфорированная гильза, работающая с разными видами сырья – от говядины и свинины до птицы с рыбой. Средние по мощности агрегаты обеспечивают производительность на уровне 1500-2000 кг/ч.
Различия между сепараторами определяются, в частности, диаметром выпускных отверстий. Стандартный размер составляет порядка 1-1,2 мм, а щелевые гильзы с кольцами дают на выходе 0,8-миллиметровые волокна. Таким образом оборудование для обвалки мяса подготавливает фарш для использования в полуфабрикатах, консервах и реже в колбасных изделиях.
Состав линии обвалки
Для оптимизации логистических процессов обработки производители оборудования формируют готовые конвейерные ленты, в которых происходит весь спектр необходимых операций. Также в некоторых вариантах могут предусматриваться и вспомогательные технологические процедуры. Типовая же линия для цеха обвалки мяса включает следующие функциональные агрегаты и приспособления:
Рабочий процесс выполняется автоматически с заданной скоростью, но без полного исключения рабочих. Как правило, линия обвалки мяса говядины предусматривает наличие позиций на 10-20 человек. Часть из них непосредственно участвует в рабочих мероприятиях, а несколько операторов контролируют параметры функционирования оборудования.
Сырье для обвалки
Операции обвалки могут подвергаться разные мясные и рыбные куски с тушами. Можно также выделить ягнятину, утятину, птицу, индейку и т. д. Но чем меньше размеры сырья, тем больше будет отходов. Особенно это касается высокопроизводительных линий, рассчитанных на работу с крупными тушами. Также классифицируется мясо по категориям качества. Например, в случае со свининой в основном используются туши первой и второй категорий. В зависимости от возраста, состояния, способа термической обработки и предварительного периода хранения выбираются те или иные параметры механической обвалки мяса, в числе которых диаметр тех же гильз, скорость резки и т. д. И даже после получения фарша дальнейшие этапы изготовления полуфабриката должны будут учитывать первичные характеристики сырья.
Виды обвалки
Обычно выделяют вертикальный и горизонтальный метод обвалки. В обоих случаях применяется разное по конструкции и эксплуатационным параметрам оборудование. Вертикальные установки оснащаются рамой, которая в подвесном режиме направляет отрезки мяса. В движение ходовая часть приводится гидроцилиндром посредством блочно-троссовой системы. Сама же обвалка осуществляется на упорной площадке, подстраиваемой под физические данные оператора. Горизонтальную технологию реализует механический пресс. Обвалка мяса в данном случае производится на платформах без подвесных механизмов. Это более трудозатратный способ, но с точки зрения производительности в некоторых случаях он оказывается выгоднее.
Особенности обвалки птицы
Работа с птицей требует более деликатного подхода. По этой причине часто используют ручной инструмент для обвалки, но сегодня появляются и более технологичные механизированные агрегаты для выполнения таких задач. Перед обработкой тушки проходят заморозку, после чего разделываются – на половинки или четвертушки. Перемещение готовых отрубков осуществляется с помощью специальных транспортеров, после чего запускается процесс механической обвалки мяса птицы. Что это такое с технической точки зрения? Рабочие операции выполняют дисковые пилы, а также пневматический инструмент. Применяться может как стационарное, так и мобильное оборудование в зависимости от условий технологической организации. Иногда используют и те же сепараторы. В данном случае происходит дробление филе с костями, а затем твердые и мягкие куски распределяются по контейнерам.
Плюсы и минусы механической обвалки мяса
Внедрение механизированных установок на производственные этапы, предполагающие выполнение сложных операций резки и сепарации, дает немало экономических преимуществ. Автоматизированные линии быстрее выполняют обвалку, требуя при этом меньше ресурсов. Но в том, что касается энергетической ценности продукта, специалисты отмечают негативные черты. К примеру, обвалка мяса свинины приводит к снижению показателей содержания соединительнотканных белков – в среднем 6% вместо 10-12%, как при ручной обработке. Аналогичная динамика прослеживается и в других качественных параметрах. Тем не менее в мясе птицы ухудшение потребительских свойств при механизированной сепарации не столь критично.
Заключение
Технология обвалки показывает яркий пример наращивания производительности в традиционных направлениях пищевой индустрии. Важно отметить, что обновление методов обработки происходит и на следующих этапах подготовки сырья к конечной станции получения готового продукта. Например, жиловка позволяет даже исправлять погрешности, допущенные при механической обвалке мяса птицы. Что это значит? Это процесс более тонкой сортировки с выделением мелких костей, которые иногда допускает сепарационный пресс. В некотором смысле это дообвалка, в ходе которой также распределяются по отдельным контейнерам крупные сухожилия, хрящи, становые жилы и т. д. Выполняется жиловка и при обработке свинины с говядиной. В среднем после такой обработки выделяется около 2-3% соединительной ткани и хрящей от общей массы целевого куска. Данная мера как раз повышает качество продукции, сохраняя оптимальную скорость переработки мясного сырья. Ручные методы выполнения в любом случае остаются менее эффективными, несмотря на более высокое качество выпускаемых изделий.
Шкуросъемные машины
Автоматизация производства дает высокую производительность предприятия. Каждый процесс от убоя скота до изготовления полуфабрикатов обеспечивается необходимым оборудованием. К таковым относится шкуросъемная машина, применяемая в мясной индустрии. Устройства устанавливают после разделочного оборудования, перед дальнейшей обработкой мяса.
Шкуросъемная машина – цена и особенности
В работе с мясной продукцией важно отделить шкуру от туши с минимальными отходами. Выполнение этого процесса вручную слишком трудоемко и занимает много времени. На производстве для этих целей применяется шкуросъемная машина для свиней. Существует несколько разновидностей таких агрегатов. Они подразделяются на три категории: ручные, полуавтоматические, автоматические.
Современные агрегаты наделены такими возможностями:
Мясо подается к устройству по конвейеру. Далее, оно при помощи прижимного устройства заволакивается под ножи. При помощи оборудования работают с таким сырьем, как спиной и брюшной шпик, плечи и т.д. Большие круглые части туши обрабатываются в ручном режиме.
Если заинтересовала шкуросъемочная машина, купить нужный агрегат можно на сайте Foodbay. Результаты работы подобных агрегатов позволяют повысить производительность разделочных цехов. Использование устройств гарантирует простоту эксплуатации и обслуживания, оптимальный выход продукции.
Шкуросъемные машины в России
Купить ручной шкуросъемник JHSL по доступной ценеу представительства Джарвис в Москве. Имеется в наличии на складе. Шкуросъемные ручные машины.
Купить пневматическую ручную шкуросъемную машину с регулировкой толщины среза (модель JHS) в Москве, недорого по очень выгодной цене. Ручной.
Ручная пневматическая машина JHSL предназначена для удаления кожи и жира со свинины (без волоса), говядины, птицы и рыбы. Специальная конструкция.
Купить со склада в Москве HSK 8-P3, это ручная шкуросъемная машина с пневматическим приводом, ширина среза 82 мм, ширина головки 112 мм, мощность.
Чтобы купить шкуросъёмную машину HSK 8-P3со склада в Москве по цене от производителя, обращайтесь к нам. Товар в наличии.
Продам машину шкуросъемную maja esm 435, б/у, в отличном рабочем состоянии!
Компактная универсальная шкуросъемная машина, может использоваться как для снятия шкуры с плоских кусков (сало, грудинка), так и для ручной.
Продаётся Шкуросъемная машина Grasselli MS-475-M, 1992г.в.
— компактная универсальная шкуросъемная машина может использоваться как и полуавтоматическом режиме для снятия шкуры с плоских кусков (сало.
Предназначен для механизированного съема шкуры КРС и свиней.
Напольная шкуросъёмная машина предназначена для снятия шкуры со шпик в ручном режиме. Толщина снимаемой шкурки шпика и мяса плавно регулируется.
Продам Шкуросъемную машину Grasselli RST 520-PF (Италия)2007 год выпуска)для снятия шкуры с рыбы,мяса. высокая производительность;свободная рабочая.
Длина ножа 434 мм. Обслужена. В идеальном состоянии.
Купить пневматическую ручную шкуросъемную машину с регулировкой толщины среза (модель JHS) в Москве, недорого по очень выгодной цене у компании.
Машина приспособлена для рыбы с толстой кожей, например лосось, лососевая форель, плоская рыба, такая как. камбала или зубатка и т. д. Ширина среза.
Машина шкуросъемная maja esm 435, б/у, 1991 г. в. в отличном рабочем состоянии, имеются запасные ножи.
Шкуросъемная машина Maja SKINNY Машина б/у, в очень хорошем состояние! Год выпуска 2013. Проведены восстановительные работы в Германии. Гарантия 3.
машина для снятия шкурки Weber AS 450 Шкуросъемка Weber as 450, б/у Состояние(после сервиса, готова к работе) Регулируемая высота среза. Мощность.
Машина с конвейерами. В идеальном состоянии.
Шкуросъемные машины купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление
