Пороги на авто ховер

Пластмассовые силовые пороги

Всем доброго дня. Сегодня хочу рассказать о силовых порогах сделанных никак у всех. Начну издалека, давным давно при покупке Ховера в салоне, там же были куплены и установлены алюминиевые пороги, вот такие

. Но после нескольких поддомкрачиваний Ховера сразу напрягло то что нужно нырять под машину и заряжать домкрат под раму, отчасти ещё мешали установленные с занижением алюминиевые пороги и решено было строить силовые пороги чтобы можно домкратить сразу за них. Пороги из трубы отмёл сразу, потому что как не крась всё равно облезут, да и домкратить за трубу не самое удачное решение. Без железа при постройке силовых конструкций всё равно не обойтись и ржавчина тоже неизбежна, поэтому было решено спрятать силовую конструкцию за пластиковым фасадом. Для этих целей были куплены вот такие пороги.

После примерки оказалось что они ниже уровня рамы на 4см, а дорожный просвет занижать не хотелось, пришлось делать бодилифт 4см и уже после него строить по месту силовой каркас. Всё срослось и получилось, пороги вышли крепкими, домкратить можно под любое место с вывешиванием обоих колёс. К сожалению фото как выглядели на машине изначально нет, есть только после переделки их под расширители арок от «Русской артели».

Переделка заключалась в изменении формы под расширители, путём прикрепления кусков шедших в комплекте с расширителями, к порогам с помощью шпаклёвки со стекловолокном.

Время шло, пороги потихоньку сдавались под натиском ног и каблуков, приобретая покоцанный вид, резиновые накладки полопались,

к тому же они не закрывали всю ступеньку и решено было пороги обновить, покрасить, резиновые накладки заменить на рифлёный алюминий, а раз пороги снимать то заодно и показать как устроен силовой каркас. Прежде чем установить накладки из алюминия, зашпаклевываем углубления которые были под резиновые накладки.

Читайте также:  Значок на авто автоботы

Затем всё красим, вырезаем накладки из рифлёного алюминия по всей площади ступеньки, приклеиваем их на герметик и устанавливаем на машину.

К кузову пороги крепятся винтами в установленные заранее резьбовые заклёпки,

и чтобы не протирали краску, пороги машины заклеены прозрачной бронеплёнкой, к силовому каркасу закреплены мебельными болтами.

Всё с внешней красотой разобрались, рассмотрим силовой каркас. Время его тоже не обошло стороной, местами полезла ржа,

но это поправимо, зачищаем, грунтуем

и с внешней стороны покрываем антигравием,

а с внутренней Динитролом.

Расскажу подробнее из чего и как. Для постройки каркаса брал профильную квадратную трубу на 80мм, использовал её из-за того что толщина стенки гораздо тоньше чем у уголка и соответственно вес меньше. Трубу разрезал вдоль и получал П образный профиль с нужной мне высотой боковых стенок, потом сварил всё вот в такую конструкцию,

если смотреть с торца.

Крепления к раме тоже делал из этого профиля и не стал их делать толстыми и в виде прищепок вокруг рамы, как многие делают. Сделал крепления крепящиеся к раме в накладку

на закладные болты.

Так как стенки профиля 80мм высотой, то жёсткости креплений хватает с лихвой и крепкость крепления на закладные болты тоже себя оправдала за 6 лет эксплуатации этих порогов, домкрачу всегда под них. Теперь нюансы, чтобы закладные болты не проваливались в раму, вырезаем из пластиковой бутылки квадраты и надеваем из на болты,

При таком креплении порогов их легко снять поставить в течении нескольких минут без ямы.

Ещё оди нюанс, это когда мы домкратим под порог, то на крепления действует сила пытающаяся оторвать их и при подъёме всех больше она в нижней части креплений. Это я решил путём приварки ушей снизу кронштейнов

Читайте также:  Гусеничная транспортная машина мсн 10 гтм э

и прикрутил за них к низу рамы

предварительно просверлив отверстия и нарезал в них резьбу. В задней части у бака просто сделал ещё одну точку крепления просверлив кронштейн реактивной тяги.

Так видно что пороги на уровне с рамой и не занижают дорожный просвет.

Источник

Автомобильный онлайн портал