Приказ Минтруда России от 13.03.2017 N 275н Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по мехатронным системам автомобиля
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 13 марта 2017 г. N 275н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕХАТРОННЫМ СИСТЕМАМ АВТОМОБИЛЯ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по мехатронным системам автомобиля».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 октября 2014 г. N 715н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по мехатронным системам автомобиля» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 ноября 2014 г., регистрационный N 34742).
приказом Министерства труда
и социальной защиты
от 13 марта 2017 г. N 275н
СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕХАТРОННЫМ СИСТЕМАМ АВТОМОБИЛЯ
Диагностика, техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств (АТС) и их компонентов
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение технической поддержки потребителей в течение жизненного цикла АТС и их компонентов
Руководители учреждений, организаций и предприятий
Инженеры в промышленности и на производстве
Специалисты в области техники, не входящие в другие группы
Профстандарт слесаря по ремонту автомобилей
Профессиональный стандарт слесаря по ремонту автомобиля нужен для оценки степени подготовки работника и определении сферы его деятельности. Кроме этого, он применяется в качестве основы для создания кадровой документации. К примеру, его можно использовать при разработке показателей результативности (KPI), тестов для соискателей и т. д.
Правовая основа применения профессиональных стандартов
Процесс внедрения профстандартов начался с 2012 года. Именно тогда был принят 236-ФЗ, впервые внёсший их в действующее законодательство. За ним последовало принятие следующих нормативных документов:
Внимание! Специальные разъяснения по практическим аспектам использования перечисленных документов содержатся в Письме Минтруда №14-0/10/В-2253.
Содержание профстандарта для позиции слесаря по ремонту автомобиля
В марте 2017 года Минтрудом был официально введён в действие профстандарт 31.004 для специалиста по мехатронным системам автомобиля, основные положения которого подходят для слесаря по ремонту автомобиля. Данный документ включает четыре части, где содержится описание основных характеристик профессии.
Начальная часть включает сведения общего характера: цель профессиональной деятельности, её название по ОКЗ и ОКВЭД и т.д.
Второй раздел содержит перечень обобщённых трудовых функций и составляющих их простых трудовых функций. Всего перечислены 7 обобщённых функций и 20 простых функций. Так, обобщённая трудовая функция по ремонту автотранспортного средства (АТС) включает три элемента:
Также в разделе указаны уровни сложности выполняемых специалистом работ.
В третьем разделе функции и их элементы описаны более подробно.
По функциям в нём содержится следующая информация:
Так, для деятельности по ремонту АТС дана следующая информация:
По простым трудовым функциям дана следующая информация:
Например, для деятельности по ремонту агрегатов, систем, узлов АТС приведены следующие данные:
В четвёртой части документа дан перечень организаций, занимавшихся его составлением.
Внимание! Перечисленные требования к подготовке слесаря по ремонту автомобиля могут применяться работодателем только после его перехода на систему профессиональных стандартов.
Параметры использования системы профстандартов
Что делать, если уже работающий слесарь по ремонту автомобиля не подходит под критерии профстандарта?
Трудовое законодательство не даёт возможность увольнения слесаря по этой причине. У работодателя есть три варианта действий:
Внимание! Данное повышение квалификации совершается на добровольной основе, т.е. специалиста уволить за отказ от его прохождения нельзя.
Когда профстандарты являются обязательными для применения?
Они необходимы для сотрудников, если:
В других случаях должностные стандарты применяются в добровольном порядке.
Зачем компании добровольно переходить на систему профстандартов?
Они дают ряд новых возможностей в области управления персоналом и кадровом делопроизводстве. Перечислим основные:
Внимание! Перечисленные возможности опираются на обширную и надёжную правовую базу, что снижает юридические риски их реализации.
Каким образом профстандарты сочетаются со справочниками ЕКС и ЕТКС?
Действующее законодательство даёт возможность работодателю самому выбирать предпочтительный вариант. Но, как указано в Постановлении Правительства №584, с 2020 года именно профстандарты необходимы для организаций государственного сектора.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 30 октября 2018 г. N 677н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по мехатронике в автомобилестроении»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по мехатронике в автомобилестроении».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. N 812н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по мехатронике в автомобилестроении» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 24 ноября 2014 г., регистрационный N 34883).
Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 ноября 2018 г.
Регистрационный N 52736
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 30 октября 2018 г. N 677н
Профессиональный стандарт
«Специалист по мехатронике в автомобилестроении»
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение работоспособности производственного оборудования с мехатронными системами в соответствии с международными стандартами качества в автомобилестроении
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
Сборщики электрического и электронного оборудования
Отнесение к видам экономической деятельности:
Производство автотранспортных средств
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии
Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в соответствии с технической документацией
Регулировка мехатронных систем в соответствии с технической документацией
Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем
Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования
Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем
Диагностика мехатронных систем
Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков
Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем
Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
Проведение ремонтных и регулировочных работ и контроль их качества
Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем
Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
Контроль и обеспечение работоспособности оборудования
Разработка предложений по оптимизации ремонтных работ мехатронных систем
Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении
Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 4-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6-го разряда
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте 3
Прохождение противопожарного инструктажа 4
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Сборщики электрического и электронного оборудования
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го, 4-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2-6-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
3.1.1. Трудовая функция
Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в соответствии с технической документацией
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Проверка наличия и исправности инструмента, оснастки и оборудования перед началом работы
Монтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией
Демонтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией
Визуальный контроль соответствия качества монтажа рабочей технической документации
Укладка демонтированных узлов в контейнеры
Оформление сопроводительных операционных документов
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов
Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
3.1.2. Трудовая функция
Регулировка мехатронных систем в соответствии с технической документацией
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Проверка наличия и исправности инструментов, оснастки и оборудования перед началом работы
Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов
Калибровка и поверка мехатронных устройств
Оформление сопроводительных операционных документов
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля, данных, полученных в результате диагностики
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации
Контролировать техническое состояние инструментов, оснастки и оборудования
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов
Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
3.1.3. Трудовая функция
Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Диагностика технического состояния оборудования
Разборка, сборка элементов мехатронных систем и узлов в соответствии с рабочей технологической документацией
Чистка, мойка снятых для ремонта деталей, узлов
Ремонт и (или) замена неисправных деталей и узлов
Замена рабочих жидкостей и фильтрующих элементов в соответствии с химмотологической картой
Транспортировка, упаковка, строповка, укладка, перемещение мехатронных модулей и их компонентов
Контроль качества выполненных работ
Заполнение контрольной карты (карты ремонта)
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
Осуществлять заземление и зануление электроустановок
Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки
Применять контрольно-измерительные приборы
Применять основные и вспомогательные материалы
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
Производить разметку для проведения слесарных работ
Выполнять смазочно-очистительные работы
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках
Выполнять паяные соединения
Выполнять сопутствующую замену и (или) ремонт дефектных деталей и узлов, выявленных при проведении технического обслуживания
Проверять качество соединений и герметичности разъемов пучков электропроводов
Применять композиционные материалы для герметизации и соединения
Устанавливать и тестировать простейшие компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения
Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики
Подбирать детали и комплектующие изделия с учетом наименования, номера и размера в соответствии с технологической документацией
Осуществлять подбор взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов
Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля в соответствии с конструкторской документацией
Производить визуальный контроль сколов, выработок, задиров, царапин детали в соответствии с параметрами конструкторской документации
Осуществлять маркировку модулей и компонентов мехатронных систем
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Методы обнаружения и устранения неисправностей
Методы склеивания и пайки
Устройство и конструкция изделия
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента
Устройство и принцип работы мехатронных систем
Виды и назначение инструмента
Виды смазочных материалов и масел
Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
3.2. Обобщенная трудовая функция
Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 6-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 8-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-го разряда
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 7-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 8-го разряда
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Не менее трех лет работы в области ремонта мехатронных систем производственного оборудования
Особые условия допуска к работе
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Сборщики электрического и электронного оборудования
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-8-го разряда
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-8-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-8-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-8-го разряда
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Наладчик технологического оборудования (электронная техника)
Сборщик изделий электронной техники
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Наладчик станков и оборудования в механообработке
3.2.1. Трудовая функция
Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Проверка работоспособности контрольно-измерительных инструментов и приборов
Монтаж сложных мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты
Определять последовательность выполнения работ
Определять степень опасности при производстве работ
Соблюдать технологические процессы монтажа и пусконаладочных работ
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент
Осуществлять очистку мехатронных систем
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Требования системы допусков и посадок, степени точности
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
Принципы бережливого производства
Устройство и принцип работы мехатронных систем
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
Виды смазочных материалов и масел
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
Правила проверки на точность мехатронных систем
Способы установки и базирования деталей
3.2.2. Трудовая функция
Диагностика мехатронных систем
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Проверка работоспособности мехатронных систем
Выявление неисправности в мехатронных системах
Осуществление регулировки мехатронных систем
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
Определять последовательность выполнения работ
Определять степень опасности при производстве работ
Определять и выбирать методы диагностики мехатронных систем
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования мехатронных систем
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Требования системы допусков и посадок, степени точности
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
Принципы бережливого производства
Устройство и принцип работы мехатронных систем
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
Виды смазочных материалов и масел
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
Правила проверки на точность мехатронных систем
Способы установки и базирования деталей
3.2.3. Трудовая функция
Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Проверка работоспособности цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков
Выявление неисправности в цифровых электроприводах с применением «интеллектуальных» датчиков
Регулировка цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты
Определять последовательность выполнения работ
Определять степень опасности при производстве работ
Соблюдать технологические процессы по наладке, ремонту и регулировке
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент
Осуществлять очистку мехатронных систем
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Требования системы допусков и посадок, степени точности
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
Принципы бережливого производства
Устройство и принцип работы мехатронных систем
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
Виды смазочных материалов и масел
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
Правила проверки на точность мехатронных систем
Способы установки и базирования деталей
3.2.4. Трудовая функция
Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Диагностика электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем
Настройка и наладка электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем
Сбор данных о причинах сбоев и нарушений функционирования электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты
Определять последовательность выполнения работ
Определять степень опасности при производстве работ
Соблюдать технологические процессы по комплексному регулированию электронных устройств
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем
Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
Контролировать наладочные и регулировочные работы
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Требования системы допусков и посадок, степени точности
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
Принципы бережливого производства
Устройство и принцип работы мехатронных систем
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
Виды смазочных материалов и масел
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
Правила проверки на точность мехатронных систем
Способы установки и базирования деталей
3.3. Обобщенная трудовая функция
Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Инженер по наладке и испытаниям
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Не менее одного года работы под контролем работника более высокого уровня для лиц, получивших среднее профессиональное образование
Особые условия допуска к работе
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Инженер по наладке и испытаниям
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
Технологические машины и оборудование
Автоматизация технологических процессов и производств
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
Мехатроника и робототехника
3.3.1. Трудовая функция
Проведение ремонтных и регулировочных работ и контроль их качества
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Осуществление регулировочных и ремонтных работ в соответствии с требованиями технологической документации
Контроль качества монтажных, регулировочных и ремонтных работ
Применять контрольно-измерительные приборы
Осуществлять основные рабочие операции на обслуживаемых мехатронных системах
Осуществлять контроль качества выполненного ремонта
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
Соблюдать очередность выполнения операций технологических процессов
Применять инструмент, оснастку и оборудование в соответствии с требованиями технологической документации
Осуществлять контроль моментов затяжек и регулировок узлов, агрегатов и мехатронных систем
Осуществлять регулировку узлов, агрегатов, мехатронных систем в соответствии с параметрами и требованиями организации-изготовителя
Производить контрольно-диагностические и регулировочные работы в соответствии с технологическими процессами
Использовать инструменты, оснастку и оборудование в соответствии с требованиями инструкций, руководств по эксплуатации и технологических процессов
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем
Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля выполненных работ
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации
Заполнять контрольную карту (карту ремонта)
Осуществлять непрерывный контроль соответствия работ требованиям организации-изготовителя
Осуществлять контроль проведенных ремонтных и регулировочных работ
Проверять наличие, исправность и калибровку применяемого инструмента, оснастки и оборудования
Определять вид контроля в соответствии со специальными символами в карте контроля сборки организации-изготовителя
Соблюдать план-график поверки инструмента, оснастки, оборудования
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Требования системы допусков и посадок, степени точности
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
Принципы бережливого производства
Устройство и принцип работы мехатронных систем
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества
Правила проверки на точность мехатронных систем
Правила приемки и сдачи выполненных работ
Контрольно-измерительные приборы и эталоны
Методы проведения измерений
3.3.2. Трудовая функция
Проведение комплексных и приемосдаточных испытаний мехатронных систем
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Составление графика приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем
Осуществление испытаний мехатронных систем
Подготовка протоколов испытаний
Применять микропроцессорную технику
Применять управляющие программы для мехатронных систем
Осуществлять входной контроль запасных частей, узлов, агрегатов и материалов
Осуществлять ремонт и обслуживание электрооборудования, работающего под напряжением до 1000 В
Осуществлять ремонт и обслуживание электрооборудования, работающего под напряжением свыше 1000 В
Применять контрольно-измерительные приборы и эталоны
Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки
Осуществлять ремонт, разборку и сборку механических узлов со сложными кинематическими схемами
Составлять кинематические, гидравлические, электрические, пневматические и комбинированные схемы
Устанавливать и тестировать компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения
Применять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения, в том числе программного кода управляющих программ для мехатронных систем
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля, данных, полученных в результате диагностики
Проверять работоспособность мехатронных систем
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля требованиям технологической документации
Разрабатывать предложения по техническому оснащению рабочих мест
Разрабатывать предложения по закупке нового инструмента, оснастки, оборудования
Осуществлять контроль качества выполненного ремонта
Производить транспортировку, упаковку, строповку, укладку, перемещение мехатронных систем
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Требования системы допусков и посадок, степени точности
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
Принципы бережливого производства
Устройство и принцип работы мехатронных систем
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества
Правила проверки на точность мехатронных систем
Правила приемки и сдачи выполненных работ
Контрольно-измерительные приборы и эталоны
Методы проведения измерений
Технологический процесс по изготовлению и восстановлению деталей
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов
Виды и назначение инструмента
Методы обнаружения и устранения неисправностей
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем
Взаимозаменяемость и стандартизация мехатронных систем
3.4. Обобщенная трудовая функция
ГАРАНТ:
О наименованиях квалификаций и требованиях к квалификациям см. приказ Национального агентства развития квалификаций от 2 августа 2019 г. N 73/19-ПР
Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Не менее трех лет в области ремонта мехатронных систем в машиностроительном производстве для лиц, получивших среднее профессиональное образование
Особые условия допуска к работе
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
Начальник смены (в промышленности)
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
Технологические машины и оборудование
Автоматизация технологических процессов и производств
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
Мехатроника и робототехника
3.4.1. Трудовая функция
Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Планирование работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем
Распределение сменных производственных заданий между работниками ремонтного подразделения
Контроль качества монтажных и ремонтных работ
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
Определять способы выявления дефектов мехатронных систем
Составлять оперативные планы-графики выполнения монтажных и ремонтных работ
Определять последовательность выполнения работ
Определять степень опасности при производстве работ
Определять уровень сложности ремонта обслуживаемых мехатронных систем
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем
Проводить мониторинг качества монтажных и ремонтных работ
Контролировать соблюдение технологической последовательности проведения монтажных и ремонтных работ
Контролировать момент затяжки и регулировки узлов, агрегатов мехатронных систем
Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля выполненных работ
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации
Заполнять контрольную карту (карту ремонта)
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
Принципы бережливого производства
Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем
Правила проверки на точность мехатронных систем
Правила приемки и сдачи выполненных работ
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
3.4.2. Трудовая функция
Контроль и обеспечение работоспособности оборудования
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Анализ причин отказов и нарушений в работе оборудования
Обеспечение исправного технического состояния оборудования
Определять степень опасности при производстве работ
Анализировать причины повышенного износа оборудования
Анализировать причины простоев оборудования
Контролировать соблюдение правил эксплуатации оборудования
Использовать средства электронной обработки данных, включая программное обеспечение, подключать и использовать периферийные устройства
Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем
Принципы бережливого производства
Устройство и принцип работы мехатронных систем
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
3.4.3. Трудовая функция
Разработка предложений по оптимизации ремонтных работ мехатронных систем
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Оценка эффективности ремонтных работ
Разработка предложений по повышению эффективности ремонтных работ
Разработка предложений по снижению затрат на проведение ремонтных работ
Применять методы оперативного планирования для обеспечения бесперебойной работы оборудования
Определять затраты на проведение ремонтных работ
Проводить мониторинг наладочных и регулировочных работ
Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования
Применять справочные документы, специальную литературу
Вносить изменения в технологическую документацию, разрабатывать технологические инструкции
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности
Рынок современного инструмента, оснастки, оборудования
Критерии оценки эффективности ремонтных работ
Передовой опыт организации ремонтного обслуживания
Технические характеристики, назначение, территориальное расположение закрепленного за руководимым участком оборудования
Технология ремонта, демонтажа и испытаний производственного оборудования
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
3.5. Обобщенная трудовая функция
Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Начальник ремонтного цеха (участка)
Руководитель ремонтной службы
Заместитель главного инженера
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
Технологические машины и оборудование
Автоматизация технологических процессов и производств
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
Мехатроника и робототехника
Автоматизация технологических процессов и производств
Мехатроника и робототехника
Проектирование технологических машин и комплексов
3.5.1. Трудовая функция
Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Оценка эффективности процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем
Формирование предложений по снижению уровня затрат на обслуживание, подготовку и проведение ремонтных работ
Разработка и выполнение мероприятий по совершенствованию процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем
Разрабатывать предложения по формированию стратегии организации по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем
Определять пути оптимизации процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем
Определять направления для снижения затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем
Анализировать и оценивать предложения организаций-поставщиков
Анализировать затраты на подготовку и проведение ремонтных работ
Анализировать причины нештатных ситуаций и простоев оборудования
Применять прогрессивный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования
Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов
Организовывать разработку мероприятий по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем
Работать с базами данных складов и технических архивов
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении
Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности
Принципы и методы проектного управления и риск-менеджмента
Методы и инструменты бизнес-планирования в промышленном производстве
Передовой опыт организации ремонтного обслуживания
Основные принципы управления производственным персоналом
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
3.5.2. Трудовая функция
Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Разработка мероприятий по внедрению современных методов и технологий ремонта и обслуживания мехатронных систем
Анализ эффективности инновационных предложений и организация их внедрения
Производить расчеты затрат на внедрение инновационных методов, приемов ремонта и обслуживания мехатронных систем
Производить конструкторско-технологические расчеты
Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии
Применять современный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования
Внедрять современные методы и способы наладки нового оборудования
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении
Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности
Порядок формирования и рассмотрения инвестиционных предложений
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
4.1. Ответственная организация-разработчик
Некоммерческое партнерство «Объединение автопроизводителей России», город Москва
Коровкин Игорь Алексеевич
4.2. Наименование организаций-разработчиков
Группа ГАЗ, город Нижний Новгород
OOP «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва
ПАО «АВТОВАЗ», город Тольятти, Самарская область
ПАО «КАМАЗ», город Набережные челны, Республика Татарстан
Совет по профессиональным квалификациям в автомобилестроении, город Москва
ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», город Москва
ФГУП «НАМИ», город Москва
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
4 Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
5 Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».
8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
9 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
10 Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
Минтруд России утвердил новый профессиональный стандарт специалиста по мехатронике в автомобилестроении. Он заменит одноименный документ от 28 октября 2014 г.
В стандарте перечислены:
— цель деятельности и трудовые функции;
— требования к образованию, обучению и опыту работы.
Специалист обеспечивает монтаж, техническое обслуживание и ремонт мехатронных систем производственного оборудования.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 30 октября 2018 г. N 677н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по мехатронике в автомобилестроении»
Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 ноября 2018 г.
Регистрационный N 52736
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
