Работа шредера для авто видео

masterok

Мастерок.жж.рф

Хочу все знать

Всякие видел в интернете, но этот «съел» ее самым быстрым и аккуратным способом.

А вот например самый большой в мире «авто-шредер» пожирает 450 старых автомобилей в час.

Установка LYNXS, стоимостью в 10 миллионов фунтов стерлингов, является одной из самых совершенных и современных установок по переработке старых автомобилей. Эта установка является частью перерабатывающего предприятия, располагающегося неподалеку от портового терминала в Ньюпорте, Уэльс, Великобритания. Согласно данным компании Sims Group UK, которая владеет данным предприятием, установка LYNXS, находящаяся в эксплуатации с 2006 года, является крупнейшей подобной установкой на земном шаре.

Установка LYNXS работает так же, как и обычный шредер для бумаги, только ее размеры намного больше. Старые автомобили сначала спрессовываются для уменьшения их объема и подаются в недра установки. Специальное устройство, называемое Twin Roll Compression Feeder, следит за подачей и препятствует том, что бы слишком много материала было подано в камеру измельчения. В этой камере множество 40-тонных молотков, приводимых в действие электрическими двигателями высокого напряжения мощностью по 9200 лошадиных сил, разбивают автомобили на части, размером с кулак.

Приводом дробилки LYNXS служит высоковольтный 14-ти полюсный электродвигатель WEG весом в 40 тонн. Разработанный вместе с Sims Metal, двигатель индукции ротора 11 кВ приводит в действие молотки, раздавливающие непригодные для пользования машины и другой металлолом. Двигатель WEG, который непосредственно связан с национальной электросетью, охлаждается посредством воды и имеет специально усиленную структуру для противостояния осевых, исключительно тяжелых нагрузок, которые могут достигать 116 тонн в крайнем
подшипнике передачи двигателя.

Мощностей установки LYNXS достаточно для того, что бы переработать 450 автомобилей или 350 тонн материала в час. При этом, мощность, потребляемая установкой настолько велика, что установка требует непосредственного включения в основную национальную энергосистему, только которая способна обеспечить подачу требуемой мощности.

Полученное размельченное вторсырье представляет собой смесь металла, цветных металлов, пластмассы и стекла. Эта смесь подается на участок сортировки, где с помощью различных способов одни виды материалов отделяются от других. Металл, алюминий, медь и отходы других цветных металлов идут на экспорт, приблизительно 60 процентов поставляется в страны Юго-Восточной Азии, где спрос на такие отходы невероятно высок.

Источник

Шредеры для металла: обзор моделей

Общим методом утилизации узлов выведенной из эксплуатации промышленной техники считается её дробление на мелкие фрагменты с одновременной очисткой пыли, ржавчины и различных примесей. Это может выполняться статически, усилием, либо динамически, с использованием энергии удара. Подобные технологические операции выполняют шредеры для металла.

Необходимость использования и преимущества

Требование повторного использования отходов превратилось в жизненно важный процесс, потому что в результате происходит снижение накладных расходов на сырьевые материалы. Кроме того, своевременный рециклинг отходов металлического лома уменьшает негативный эффект экологического воздействия на грунтовые воды, почву и ландшафт.

Обычный измельчитель металлолома включает в себя транспортную линию, которая производит предварительное разделение исходного сырья на чёрные и цветные металлы, используя разницу материалов по их в магнитным свойствам.

Преимущества применения шредеров для металла:

Все современные конструкции шредеров для металла оснащаются устройствами программного управления, что позволяет легко переналаживать оборудование под измельчение конкретных партий сырья. Кроме того, эти машины просты в обслуживании, и не содержат быстроизнашиваемых узлов (сменный инструмент обычно унифицирован, и может поставляться в комплекте с основным оборудованием). Помимо основных функций шредеры для металла оснащаются также устройствами для улавливания и просеивания пыли.

Последовательность эксплуатации

Технологический цикл работы шредера следующий. Подготовленный лом порционно или непрерывно поступает в загрузочный бункер. Установки малой производительности загружаются с использованием погрузчиков, подача сырья к высокопроизводительным шредерам осуществляется транспортирующими машинами (конвейерами, рольгангами, траковыми транспортёрами) производительность которых должна быть согласована с производительностью основного агрегата.

Материал, подлежащий измельчению, захватывается приёмными устройствами, например, шнековым питателем, и подаётся в рабочую камеру. Там на него воздействуют либо молотки (ударное разрушение), либо ножи (статическое разрушение). По окончании процесса дробления (устанавливается программно или вручную), куски металлического лома выталкиваются из рабочей камеры следующей порцией технологического сырья.

Измельчённый металл подаётся в камеру прессования. Она снабжена двумя подвижными плитами – вертикальной и горизонтальной, управление которыми производится от своего гидропривода. Сжатие дроблёной массы производится последовательно или параллельно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего пресс-пакет выталкивается наружу.

Сравнение шредеров статического и ударного действия

Эти многоцелевые сверхмощные машины подходят для обработки таких материалов, как стружка черных и цветных металлов, алюминиевые банки, алюминиевый лом, лом черных металлов, например листовое железо, автомобили и бытовая техника. Они используются на складах металлолома, заводах по утилизации ресурсов, на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов, а также на плавильных участках.

Молотковые дробилки производят такие фирмы как Shanghai Joyal Company (Китай), Panizzolo Group (Италия), Thor (Германия).

Более компактными считаются роторные шредеры, измельчение металла в которых происходит работой вращающихся ножей, закреплённых на одном или нескольких валах. Среди мировых лидеров по производству роторных измельчителей металла – торговые марки Kyoto (Япония) и Texas Shredder Parts Inc (США). Такие установки выпускаются как в стационарном, так и мобильном вариантах.

Источник

Работа шредера для авто видео

Поговорим о промышленных шредерах различных типов, их особенностях и возможностях. Что же такое промышленные шредеры? Это оборудование для измельчения различных отходов до фракции 150- 20 мм. Промышленными шредерами называют многофункциональные гидравлические системы, измельчающие материал за счет вращающихся роторов и лезвий. Измельчители применяются там, где нет возможности (а часто и необходимости) пользоваться дробилкой. Шредеры обладают рядом преимуществ перед дробильными установками – меньшая стоимость, меньше шума, меньший износ. Именно поэтому всё больше организаций в нашей отрасли предпочитают шредеры.

Виды промышленных шредеров по типу конструкции

По типу конструкции шредеры делятся на одновальные, двухвальные и четырехвальные. Поговорим о каждой разновидности подробнее.

Одновальные (однороторные) шредеры подходят для универсального использования. Они применяются в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и большой толщиной. Роторы для таких шредеров производят из износоустойчивых сплавов,что делает эти роторы гладкими и профилированными. В случае работы с абразивными или легко нагревающимися материалами, такие роторы не перегреваются за счет равномерного распределения тепла, полученного от трения.

Принцип работы выглядит примерно следующим образом: материал для измельчения при помощи гидравлического подпрессовщика поступает в загрузочный бункер к вращающемуся ротору, на котором закреплены ножи. Материал может загружаться как механически (используется погрузчик или наклонный конвейер), так и вручную. Подпрессовщик, в свою очередь, выполняя возвратно-поступательные движения, прижимает материал к вращающемуся ротору.

В этой зоне отходы подвергаются первичному разрушению. Затем в зоне резки материал разрезается на более мелкие части. После измельченные частицы, под действием силы тяжести, опускаются на экран, в котором – ячейки определенного размера, именно эти размеры и определяют величину конечной фракции. Тот материал, фрагменты которого оказались крупнее величины ячеек, отправляется на вторичное измельчение. И так далее. Циклы повторяются до полного измельчения всего перерабатываемого материала.

Как мы уже упоминали, однороторный (или одновальный) шредер относится к устройствам универсального типа. Но чаще всего используется для переработки стекла, толстостенного пластика, пленочных материалов, стекла, литника, бумаги, палетов и труб.

Двухвальные шредеры – измельчители с двумя рабочими валами, оснащенными ножами дискового типа. За счет особенностей конструкции устройства предназначены для резки стекла, пленочных материалов, шин, тонкостенного пластика и, в случае необходимости, бумаги и ткани.

Принцип работы: Сначала материал попадает в бункер. Там он схватывается множеством (а точнее, несколькими десятками) ножей-дисков, имеющих зубцы специальной формы, измельчается, а затем протягивается вниз и попадает на выгрузку или, если это предусмотрено комплектацией, в специальный сепарационный экран. Режущие ножи двигаются навстречу друг к другу, за счет чего материал измельчается до нужной фракции. Ножи очищаются боковыми накладками, а за счет формы дисков реализуется ссыпание материала вниз. Наиболее частое применение двухвальные шредеры находят в измельчении мягких пластиков, покрышек, эластомеров, резиновых изделий и других упругих материалов.

Четырехвальные промышленные шредеры. Как видим из названия, это измельчители, в арсенале которых четыре рабочих вала. Два нижних ножа – режущие, два верхних вала – подающие. За счет этой технологической особенности, камера резки материала имеет конусообразную форму, что, в свою очередь, делает удобным использование четырехвальных шредеров при работе с упругими и объемными материалами и материалов с пустотами внутри (разнообразные канистры, емкости, банки и так далее).

Наиболее часто промышленные шредеры данного типа используются в измельчении бракованных изделий полимерной промышленности, для измельчения твердых бытовых отходов, крупногабаритных отходов, автомобильных шин, отходов упаковки, асфальта, макулатуры.

Виды промышленных шредеров. Классификация по назначению

Если говорить о видах измельчителей по назначению, то выделяют шредеры для пластмасс, для дерева, для твердых бытовых отходов и строительного мусора и, конечно же, универсальные.

Промышленные шредеры для строительного и ТБО-мусора используются для крупного измельчения деревянных отходов, смешанного строительного мусора, грунта, полимерных отходов. Также промышленные шредеры обладают достаточными мощностями для измельчения материалов с включениями металла (до 20%). Чаще всего применяются для очень больших объемов отходов с последующей утилизацией на полигоне.

Промышленные шредеры для дерева измельчают разнообразные виды деревянных отходов – от досок до стружки. Они перерабатывают материалы до минимальной фракции 15 мм. Производительность–от 100 кг за час.

Промышленные шредеры для пластиков измельчают любые виды полимерных отходов (отливки, отходы литьевого производства, полимерные пленки, ПЭТ бутылки и так далее). У этого вида измельчителей есть различная фракция измельчения и разная производительность. Если речь идет о измельчении пластмасс, в дело вступает двухстадийная схема (измельчение в шредере и доизмельчение в дробилках). Все виды пластмасс измельчаются на одновальных шредерах, изготавливаемых с большим запасом износостойкости.

Универсальные шредеры эффективно справляются с измельчением самых разнообразных материалов: от материалов, остающихся после деревообрабатывающих работ до пластмассы, литников, труб и даже смешанных отходов. Больше всего задействованы, когда необходима последующая утилизация отходов.

Шредеры для переработки мусора – объемная тема, на которую можно говорить бесконечно. Мы перечислили основные типовые разновидности и способы функционирования измельчителей. Выбрать конкретное оборудование под любые необходимые цели и задачи не составит труда – рынок оборудования представлен разнообразными марками и моделями.

Источник

Бизнес идея для малого бизнеса-Мобильный шредер уничтожитель секретной информации

Если нужно уничтожить информацию, записанную на бумаге, то бумажный лист рвут на мелкие кусочки или сжигают. Такая процедура не потребует затрат времени и сил. В офисах обычно устанавливают так называемые уничтожители бумаги – шредеры. Эти аппараты легко справляются с разрезанием листа бумаги на узкие полоски. Но справиться офисный шредер может только с несколькими листами, потому что его производительность невелика. А если необходимо уничтожить сотни и тысячи килограммов бумаги с информацией, которая не предназначена для посторонних глаз?

Шредер – измельчитель бумаги

Деятельность банков, различных компаний, организаций связана с бумагой. С годами документации скапливается такое количество, что находить место для хранения становится невозможно. Да это и не нужно. Существуют сроки архивного хранения документации, по истечении которых они могут быть уничтожены. Просто выбросить документы на свалку нельзя, так как в них содержится информация, не предназначенная для посторонних глаз. Вывезти тонны бумаги и сжечь самостоятельно тоже не всегда рационально, так как это требует дополнительных затрат на погрузку, разгрузку, транспортировку, поиск места для утилизации. При этом необходимо присутствие ответственного лица, которое проконтролирует процесс уничтожения секретной информации. И вот тогда на помощь приходят компании по уничтожению и утилизации бумаг с ценной информацией.

Такие фирмы имеют в своём арсенале специальный транспорт и шредеры для уничтожения большого объёма бумаги. Грузоподъёмность спецмашин бывает от 1 тонны до 20, а рабочий персонал компании укомплектован грузчиками, операторами шредеров, водителями. Промышленные шредеры способны уничтожить до 4 тонн бумаги за один час. А после измельчения, специальные прессы превратят бумажную массу в брикеты весом по 500 кг. Затем спецмашина перевезёт кипы искромсанной бумаги на целлюлозно-бумажный комбинат для переработки.

Для удобства клиентов создана услуга мобильный шредер, и пользуется она большим спросом в европейских странах и США. В России этот вид бизнеса тоже набирает обороты.

Для организации мобильной бригады по уничтожению бумаг потребуется, прежде всего, автомобиль, оборудованный механическим или гидравлическим подъёмником, шредер и ёмкость для измельчённой бумаги.

Шредеры классифицируются в зависимости от уровня секретности уничтожаемой документации: с первой по пятую степень. 1 и 2 степень секретности – наиболее распространённая. Класс шредера определяется площадью фрагмента полос бумаги после разрезания. Самые крупные полоски – 12 мм, самые мелкие – 0,8 мм шириной. Шредеры способны уничтожать бумагу на специальной тёрке или резать гигантскими ножницами. В зависимости от этого различают одновальные, двухвальные или четырёхвальные шредеры. Один среднемощный шредер способен переработать за 1 час до 2 тонн бумаги. Кузов специального автомобиля вмещает до четырёх тонн бумаги в измельчённом состоянии.

Суть бизнес идеи заключается в предоставлении услуги по уничтожению бумаг непосредственно на территории заказчика и в его присутствии. После прохождения документации через жернова шредера восстановить документы будет уже невозможно.

В стоимость услуги мобильного шредера входит не только непосредственно работа автомата-уничтожителя, но и погрузочно-разгрузочные работы. Средняя стоимость работы составляет от 20 руб. за 1 кг бумаги. То есть уничтожение 500 кг ценных документов обойдётся заказчику в 10 000 рублей. Дополнительным доходом от этой деятельности станет сдача макулатуры в пункт приёма. А это до 6 тыс. рублей за тонну.

Клиентами мобильного шредера могут стать банки, страховые компании, редакции, бухгалтерии организаций и предприятий. А мобильность данного бизнеса позволяет обслуживать сразу несколько населённых пунктов.

У каждой машины со шредером должен быть оформлен пропуск в центр города. После завершения работы по уничтожению бумаг, составляется акт об утилизации и акт о проделанной работе со штампом или круглой печатью той организации, которая утилизировала измельчённую бумагу.

Что нужно для начала работы?

Для успешного продвижения бизнеса по ликвидации документов нужна база клиентов. Постоянные клиенты, конечно же, тоже появятся, но обращаться за услугой они, скорее всего, будут не часто. Но, если организовать бизнес в регионе, где уничтожением документов в промышленных масштабах ещё не занимаются, то затраты на рекламу будут минимальными. Весть же о вашей услуге разлетится очень быстро.

В качестве стартового капитала потребуется как минимум 1 млн. рублей. Окупятся вложенные средства в срок от 6 месяцев до двух лет. Срок окупаемости зависит от количества заказчиков и объёмов уничтожаемой бумаги.

1. Приобрести оборудование: специальный автомобиль, шредер, весы.

2. Подобрать место для утилизации бумаги.

Особенно тщательно следует подходить к выбору шредера. Это должен быть качественный и надёжный аппарат, который не допустит возникновения форс-мажорных ситуаций. Шредер должен уметь измельчать бумагу вместе с мелкими металлическими скобками, иначе работа может затянуться на длительное время, а сам шредер быстро выйдет из строя.

В зависимости от типа аппарата уничтожителя, бумага может быть просто порезана на полоски или искромсана на мелкие клочки. Желательно, чтобы шредер был с термодатчиком и датчиком заполнения корзины отходами. Степень востребованности услуги возрастёт в разы, если приобретённый шредер будет способен уничтожать DVD диски и пластиковые карты. Обойдётся такой шредер в сумму от 28 тыс. рублей. В среднем шредеры стоят от 38 до 150 тыс. рублей.

Для перевозки измельчённой бумаги понадобиться как минимум микроавтобус. Обойдётся он примерно в 500 – 700 тыс. рублей. Со временем для удобства можно будет приобрести и пресс-машину стоимостью от 300 тыс. рублей.

Так как цена за услугу напрямую зависит от веса уничтожаемой бумаги, то понадобится приобрести платформенные весы. Обойдутся они в 20 тыс. рублей.

Для того чтобы выезд на территорию заказчика для уничтожения бумаг не был убыточным, следует сразу же рассчитать минимальный объём заказа. Его заказчик должен будет оплатить, даже если объём уничтожаемой бумаги будет меньше.

Штат работников для начала бизнеса не требует постоянства. Грузчиков можно нанимать для каждого заказа, а водитель может быть одновременно и оператором шредер-машины. Но со временем понадобится и администратор, который будет составлять документацию, принимать заказы и координировать действия бригады или бригад. Всё будет зависеть от размаха бизнеса.

Удачных вам инвестиций и реализации бизнес идей!

Источник

Особенности выбора шредера для пластика: разновидности, принцип работы, цена

С ростом объема производства изделий из полимерного сырья на предприятии возникает и количество отходов.

В инжекционном литье при использовании холодно-канальных пресс-форм, часть пластика неминуемо остается в литниках, которые нужно или утилизировать, или перерабатывать для повторного использования. Также при наладке цикла для новых изделий и пресс-форм часть изделий попадает в брак.

Поскольку конкуренция на рынке производителей продукции из пластика только увеличивается, каждое предприятие заинтересовано в увеличении рентабельности производства и снижении доли отходов.

Дробилки для пластика позволяют не обращаться к сторонним организациям-переработчикам, а самостоятельно превращать отходы в сырье для новой продукции, оставляя всю прибыль от данного вида деятельности в распоряжении предприятия.

Для того, чтобы понять, как выбрать дробилку для полимерных отходов, важно оценить несколько основных параметров производства:

На что обратить внимание при выборе дробилки для полимерных отходов

Несмотря на достаточно простую конструкцию, мало кому удается создать собственную машину для измельчения, сравнимую по своим характеристикам с серийными образцами.

Основная проблема кустарной техники – низкий ресурс и недостаточная надежность.

Если в планах компании отсутствуют задачи по разработке и выводу на рынок промышленного оборудования для измельчения пластика, разумнее приобретать проверенные решения.

При выборе страны и бренда производителя не стоит ориентироваться только на минимальную стоимость и лейбл «Произведено в Германии/Италии/…».

Мелкие изготовители дробилок и шредеров нередко экономят на комплектующих, поэтому ресурс техники может быть меньше гарантийного срока.

Оборудование из США и ЕС в реальности часто производится в КНР, при этом стоит существенно дороже аналогичных дробилок, не скрывающих китайское происхождение, при прочих равных характеристиках.

Основной фактор, заслуживающий внимание – присутствие выбранного бренда на территории России, наличие авторизованного сервисного центра, обеспечивающего гарантийные обязательства производителя дробилок и обслуживание техники.

Важно обратить внимание на характеристики ножей у дробилки – если в них используется обычная углеродистая сталь, то расходы на заточку или замену ножей превысят экономию от вторичной переработки и использования пластика.

Также важным параметром является шумоизоляция дробилки – если производитель сэкономил на толщине корпуса, то находиться рядом с устройством во время работы будет невозможно.

Сверхлегкая конструкция может быть существенным недостатком, поскольку обычно означает невысокую жесткость станины, что может привести к её деформациям при переработке твердых типов пластика.

Также важное значение имеет материал внутренней поверхности бункера – он должен легко очищаться, не вступать в химическую реакцию с измельченными полимерами. Как правило, оптимальным по соотношению цена/качество материалом выступает нержавеющая сталь.

Популярные дробилки для измельчения пластика

GO-240 Производительность: 15-20 кг/ч Размер камеры дробления: 256х240 мм Мощность: 1.5 кВт GL/GM250 Производительность: 80-100 кг/ч Размер камеры дробления: 250х200 мм Мощность: 2.

2 кВт GJ400 Производительность: 200-250 кг/ч Размер камеры дробления: 410х240 мм Мощность: 7.5 кВт GV400 Производительность: 80-120 кг/ч Размер камеры дробления: 410х240 мм Мощность: 7.

5 кВт GP230 Производительность: 100-150 кг/ч Размер камеры дробления: 230х200 мм Мощность: 4 кВт GP300 Производительность: 150-220 кг/ч Размер камеры дробления: 310х200 мм Мощность: 5.

5 кВт GY 10HP Производительность: 200-400 кг/ч Размер камеры дробления: 360х260 мм Мощность: 7.5 кВт GD 10HP Производительность: 170-340 кг/ч Размер камеры дробления: 360х260 мм Мощность: 7.

5 кВт GY 15HP Производительность: 300-500 кг/ч Размер камеры дробления: 420х280 мм Мощность: 11 кВт GY 20HP Производительность: 350-550 кг/ч Размер камеры дробления: 480х330 мм Мощность: 15 кВт GL/GM310 Производительность: 80-130 кг/ч Размер камеры дробления: 310х230 мм Мощность: 4 кВт

Как подобрать тип дробилки для полимеров

Дробилки с плоскими ножами

Дробилки с плоскими ножами подходят для большинства типов полимеров (за исключением бутылок из ПЭТ).

Желательно, чтобы конструкция машины позволяла настраивать расстояние между ножами и угол дробления, так можно устанавливать оптимальные режимы работы для различных типов отходов. Хорошо зарекомендовавшая себя на российском рынке серия GD позволяет перерабатывать в час от 170 до 1400 кг пластика.

Если предполагается работа в сложных условиях, то дробилка может оснащаться системой охлаждения. Это несколько увеличивает ее стоимость, но и существенно продлевает ресурс машины.

Дробилки с зубчатыми ножами

Если основной тип отходов для переработки – твердые виды пластика, преимущественно крупных размеров, то оптимальным будет дробилка с зубчатыми ножами.

За счет зубьев уменьшается площадь контакта ножа с пластиком и увеличивается сила резания, кроме того, зубчатые ножи склонны к меньшему пылеобразованию, чем плоские.

Линейка GY позволяет перерабатывать в час от 200 до 1500 кг полимеров, поэтому можно подобрать модель под потребности любого производства.

Дробилки с V-образными ножами

В случаях, когда основная продукция для переработки – изделия из полиэтилена (пленки, пакеты) и ПЭТ (контейнеры, бутылки, любая тара) разумно купить дробилку с V-образными ножами. Конструкция машины оптимизирована для измельчения тонкостенных отходов и пленок, ножи режут пластик по принципу ножниц. Серия GV представлена моделями с производительностью от 80 до 800 кг/час.

Дробилки с пластинчатыми ножами

Серия GP предназначена для превращения в крошку литников и листовых изделий из полимерного сырья, а также тонкостенных изделий.

Все модели серии оснащаются пластинчатыми ножами, сочетающими преимущества плоских и зубчатых ножей. Модельный ряд представлен шредерами с производительностью от 100 до 1500 кг/час.

Данный тип оборудования обладает наименьшей стоимостью среди перечисленных типов машин.

Специализированные типы дробилок для полимерных отходов

Если на производстве предъявляются повышенные требования к уровню шума, то сохранить тишину смогут устройства серии GJ.

Помимо использования эффективной шумоизоляции, конструкция корпуса дробилки обеспечивает полную герметичность, что позволяет добиться снижения уровня шума в несколько раз, по сравнению с оборудованием классической компоновки.

Модель любой мощности оснащается циклонным сепаратором, благодаря чему из пластиковой крошки удаляются частицы пыли.

Также машины серии GJ могут модернизироваться под требования конкретного производства – оснащаться индивидуальной системой охлаждения, циклонным поглотителем пыли, пылесборником, антивибрационной подушкой.

Высокоскоростные и среднескоростные дробилки

Для небольших производств могут подойти высокоскоростные и среднескоростные дробилки серий GL/GM. Они отличаются компактными размерами, производительность варьируется в пределах от 40 до 130 кг/час. Небольшой вес (от 135 до 390 кг) позволяет перемещать их по цеху 1-2 рабочим. Малая потребляемая мощность не создает нагрузок на электрическую сеть предприятия.

Низкоскоростные дробилки обладают небольшой производительностью (от 15 до 50 кг/час) и практически неограниченным ресурсом. Чаще всего используются для тонкостенных отходов и ПЭТ продукции после выдува. Благодаря малым скоростям резания относятся к малошумным, ножи практически не подвержены износу. Если процент брака на предприятии минимален, станут хорошим выбором для переработки.

Автоматические циклонные системы

В случаях, когда к продукции вторпереработки предъявляются повышенные требования по чистоте дробленой крошки, имеет смысл использовать вместе с дробилкой автоматическую циклонную систему. Пыль утилизируется в отдельную емкость, поэтому показатели чистоты воздуха в цехе остаются на высоком уровне, продукт переработки также очищается от пыли.

Оставьте заявку для консультации с менеджером

Что такое промышленный шредер? Виды промышленных шредеров. | АДВ-Сервис

Многие клиенты нам звонят и просят подобрать «дробилку-шредер» для измельчения какого-либо вида отходов, а самые продвинутые непременно хотят, чтобы эта «дробилка шредерного типа» дробила ВСЕ виды пластмасс и чуть ли не в готовую гранулу.

Дробилок шредерного типа просто не существует в природе, так как промышленные шредеры и дробилки — это оборудование разных классов и выполняют они разные задачи.
В данной статье мы рассмотрим промышленные шредеры, их виды и преимущества.

Промышленные шредеры используются для первичного (грубого) измельчения трудноизмельчаемых материалов до фракции 150-20 мм., которые невозможно измельчить в дробилках.

Преимущества использования промышленного шредера относительно роторных дробилок:

Промышленные шредеры эффективно измельчают массивные деревянные отходы, стволы деревьев, железнодорожные шпалы, различный строительный мусор, автопокрышки, ТБО, старую мебель, корпуса холодильников, деревянные поддоны с гвоздями, отходы деревообработки, отходы древесных листовых материалов, макулатуру, отходы стекла, толстостенные отходы пластмасс, объёмные пластиковые емкости, литники, пластиковые трубы, ПЭТ бутылки, пленку, то есть практически любые виды существующих отходов.

По своей конструкции шредеры делятся на:

Однороторные шредеры

Однороторный (одновальный) шредер — это низкооборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой (подпрессовщиком) для дробления отходов большой толщины и высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартон, отходы древесины, деревянные ящики и поддоны, различные виды пластмасс, объемные полимерные емкости, пластиковые трубы, литники, ТБО, автомобильные шины.

Принцип работы однороторного (одновального) шредера:

Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера. Загрузка материала может осуществляться вручную или механически, с помощью наклонного конвейера или погрузчика.

Гидравлическая пресс-плита (подпрессовщик) возвратно-поступательным движением прижимает поступающий материал к вращающемуся ротору, с установленными на нем ножами, которые и осуществляют измельчение. Сила давления гидравлической пресс-плиты регулируется автоматически.

При предельном давлении на режущий вал шредера пресс-плита автоматически прекращает подачу материала и возвращается в исходное положение.
Процесс измельчения продолжается до тех пор, пока частицы измельчаемого материала не смогут пройти сквозь ячейки фракционного сита, установленного под ротором шредера.

Видео работы одновального шредера

Размер фракции конечного материала зависит от диаметра ячейки фракционного сита (15-150 мм.). Роторы одновальных шредеров изготавливают гладкими и профилированными, с покрытием из износоустойчивых сплавов.

При измельчении твердых, абразивных или легконагревающихся материалов профилированный ротор более равномерно распределяет, появляющееся тепло от трения, по всей площади ротора, что исключает его перегрев или слипание сырья и намотку на ротор.

Режущие ножи шредера крепятся к ротору при помощи винтовых соединений.
При затуплении ножа необходимо: открутить его-повернуть на 90°- снова закрутить и использовать дальше. Квадратные ножи одновального шредера служат в 4 раза дольше.

Двухвальные шредеры

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы.

Описание работы двухвального шредера. При загрузке отходов в загрузочный бункер (1) они захватываются ножами (2) в виде крюков и режущими дисками (3), смонтированных на двух валах, двигающихся навстречу друг другу и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки (4) очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырёхвальный шредер

Четырёхвальные шредеры способны измельчать любые виды отходов: твердые бытовые отходы (ТБО), крупногабаритные отходы (КГО), полимерные отходы разной твёрдости и толщины, бумагу, картон, дерево, отходы кожевенного и текстильного производства, автомобильные покрышки, резинотехнические отходы, асфальт. Описание работы четырёхвального шредера. В четырёхвальном шредере два вала основные (4) и два вспомогательные (3). Вспомогательные валы оснащаются специальными остроугольными режущими дисками (3) и ножами крюкообразной формы (2). Ножи вспомогательных валов начинают измельчать отходы и благодаря своей крюкообразной форме цепляют измельчаемый материал и подтаскивают его к ножам основных валов, которые и завершают измельчение. Измельчение материала продолжается до тех пор, пока измельченные частицы отходов не достигнут такой фракции, чтобы беспрепятственно пройти в ячейки установленного сита (5). Промышленные шредеры чаще всего применяют в полимерной промышленности для измельчения бракованных изделий — литьевых лепёшек, сливов, труб, различных профилей, крупных литьевых изделий и в перерабатывающей отрасли для измельчения — твёрдых бытовых отходов (ТБО), крупногабаритных отходов (шкафы, диваны, холодильники, окна, двери), электрических кабелей, различных древесных отходов (отходы деревопроизводства, пни, деревянные паллеты, ящики), картона, макулатуры, отходов упаковки, автомобильных шин, резинотехнических отходов, асфальта и т.д.

По назначению, промышленные шредеры делятся на:

Универсальные промышленные шредеры.

Универсальные промышленные шредеры могут эффективно измельчать различные виды материалов: отходы деревообработки, деревянные бревна, деревянные ящики и поддоны, картон, полимерную пленку, пластмассовые литники, трубы, смешанные виды отходов, в более мелкую фракцию, которая регулируется диаметром ячеек сита. Преимущественно используются для измельчения отходов с последующей утилизацией. При крупнофракционном измельчении обладают высокой пропускной способностью.

Основные производители универсальных шредеров:

Ознакомиться с моделями можно в разделе нашего каталога Универсальные шредеры

Промышленные шредеры (измельчители) для ТБО и строительного мусора

Промышленные шредеры для ТБО и строительного мусора предназначены для первичного (крупного) измельчения деревянных бревен любого диаметра, пней, отходов выкорчевки, деревянных шпал, старой мебели, объемных деревянных конструкций, отходов деревообработки, деревянных поддонов, смешанных полимерных отходов, грунта, смешанного строительного мусора.
Способны измельчать отходы с включениями металла до 20% от общего объема.
Фракция измельчения: 150-250 мм. Обладают очень высокой производительностью: 50-700 м3/час.

Чаще всего используются для измельчения утилизируемых отходов на полигонах для очень больших объёмов.

Основные производители промышленных шредеров для ТБО:

Посмотреть технические характеристики можно в разделе нашего каталога Измельчители для ТБО и строительного мусора

Промышленные шредеры для измельчения дерева

Шредеры для дерева предназначены для измельчения различных видов деревянных отходов: отходы деревообработки, доски, горбыль, короткомерные стволы деревьев, плитные древесно-стружечные отходы, отходы фанеры, деревянные ящики, деревянные паллеты с гвоздями.

Шредеры данной группы способны измельчать деревоотходы до минимальной фракции 15 мм., которые возможно использовать для последующей переработки в качестве топливной или технологической щепы.

Обладают различной производительностью (от 100 кг/час до 5000 кг/час).

В зависимости от требуемой задачи и вида измельчаемого материала могут комплектоваться различными дополнительными опциями:

Основные производители шредеров для дерева:

С техническими характеристиками шредеров для дерева можете ознакомиться здесь: Одновальные шредеры для измельчения дерева

Промышленные шредеры для измельчения пластмасс

Промышленные шредеры для пластмасс (пластиков) используются для измельчения любых полимерных отходов: полимерные пленки, профили, пластиковые трубы, литники, отливки, ПЭТ бутылки, отходы литьевого и термоформовочного производства. Обладают различной производительностью и фракцией измельчения.

Для измельчения пластмасс обычно используется двухстадийная схема с первичным измельчением в шредере и последующим доизмельчением в дробилках для пластмасс. Для измельчения практически всех видов пластмасс используются одновальные шредеры.

Так как полимеры характеризуются повышенной прочностью и абразивностью, шредеры для пластмасс изготавливаются со значительным запасом прочности и износостойкости.

Основные производители шредеров для пластмасс:

Виды дробилок

Дробилками называются агрегаты, предназначенные для измельчения твёрдых материалов, например горных пород, минералов, стекла, полимерного или стеклянного и прочего вторсырья и прочих отходов. Основные варианты конструкций таких машин детализированы в ГОСТ 14916-82 «ДРОБИЛКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ».

Дробилки в общей классификации подразделяются по принципу работы. Ниже перечислены основные варианты конструкций этих машин:

В данной статье описано оборудование для измельчения пластиковых изделий, а также материалов из термоэластопластов, РТИ, композитов.

При вторичной переработке пластмасс дробилки делят на шредеры и машины крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления.

Первый класс получает измельченные частицы размером 100-300 мм, второй — 25-100 мм и, наконец, третий – 5-25 мм.

Также на производствах применяют измельчители для получения более мелких фракций, например размером частиц 2-5 мм, а также мельницы. Рассмотрим основные виды дробильных машин для пластиков подробнее.

Шредером называют ножевую валковую дробилку, которая способна перерабатывать очень толстостенные продукты (до нескольких десятков мм толщиной), а также отходы пусков и наладки технологического оборудования (сливы, «лепёшки», брака экструзии). Это тихоходные агрегаты высокой мощности и большим крутящим моментом.

Кроме дробления пусконаладочного брака и толстостенных изделий шредеры применяются для измельчения изношенных шин и других РТИ, автомобильных комплектующих, кабелей, прочих крупногабаритных отходов как пластиковых, так и из прочих материалов. Шредеры могут быть одновальные и многовальные, последние – более сложные и дорогие агрегаты для более качественного и однородного измельчения.

Роторные дробилки

Рабочим инструментом роторных дробилок, наиболее часто применяющимися для переработки пластмасс, является ротор, который вращается с высокой скоростью. Такая машина осуществляет измельчение при помощи ударов ножей расположенных на роторе. Для лучшего измельчения используют ножи или отражательные плиты и на неподвижной стороне рабочей области дробилки.

Измельчаемые кусочки пластика ударяются о ножи и об отражательные плиты многократно до получения нужного размера частиц. Затем доведенные до нужной кондиции гранулы просыпаются в накопитель через калиброванные отверстия специальной сетки.

Роторные или роторно-ножевые дробилки называются в промышленности также «измельчитель пластмасс роторный» или ИПР. Они предназначены для переработки большого ассортимента полимеров, как термопластов, так и реактопластов. При помощи такого оборудования затруднительно измельчать тонкостенные изделия, особенно пленки.

Этот вид дробилок часто изготавливается небольшого размера и в мобильном исполнении. В этом случае удобно перемещать агрегат по цеху от одной единицы оборудования к другой.

Молотковые дробилки

Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов закрепленных при помощи шарниров на вращающемся роторе молотков. Также, как и в роторно-ножевой машине, части полимера или другого материала измельчаются в том числе ударяясь о плиты, расположенные внутри на корпусе агрегата.

Молотковая дробилка редко применяется для переработки пластмасс. Как правило она используется при измельчении деталей из малоабразивных и волокнистых материалов. Размер частиц после дробления на такой машине находится в диапазоне 0,5-10 мм в зависимости от исполнения машины.

Щековые дробилки

Измельчение в такой машине происходит путем сжатия исходной детали между щеками за счет деформации раздавливанием и изгибом. При этом одна из щек дробилки как правило неподвижна, другая приводится в движение от подключенного механизма. При движении щёк навстречу перерабатываемые части раздавливаются, а при обратном движении – материал выпадает в накопитель. В случае, если размер частиц еще недостаточно мал, они попадают в следующий цикл работы агрегата.

Щековые дробилки применяются как отдельно, так и в связке с конусными дробилками. Это позволяет существенно сократить размер получаемых частиц. Щековые агрегаты применяется для твердых, хрупких и абразивных материалов и почти не используются для пластмасс и композитов.

Конусные дробилки

В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или т.н. гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.

В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.

Валковые дробилки

В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.

Этот вид измельчающих машин работает за счет сил трения. Валки втягивают частицы перерабатываемого материала в случае, если их размер частиц составляет около 5 процентов от диаметра валков.

Центробежные дробилки

Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.

Дробилки и шредеры для пластика — виды измельчителей, принципы работы и цены

Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.

Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом:

В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.

Зачем измельчать отходы полимеров?

Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.

Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.

На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки.

Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и толстостенных выдувных изделий. Однако для работы с отходами небольших размеров – ПЭТ тары, пленочных материалов – они не подходят.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.

Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ. Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.

Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:

Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках, применяются и для разрушения полимеров.

Они подходят для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.

Однако у них есть существенные недостатки:

Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов. Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.

Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.

Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения, среднего и малого бизнеса.

Распространенные конструкции

Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.

Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.

Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.

В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:

Узкоспециализированные машины

Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки.

Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.

Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.

Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.

Пласт-агломераторы представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин-1) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.

Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.

На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.

Производитель рекомендует использовать линейку мини-шредеров WXS, если необходимо перерабатывать от 1 до 5 тонн отходов в месяц.

Потребители таких установок – предприятия, не занятые рециклингом.

Линейка WS – модели средней производительности, рассчитанные на коммерческое применение. WN – промышленные шредеры, рассчитанные на высокий уровень загрузки.

Также стоит обратить внимание на мощность привода машины. Наиболее производительные модели потребляют до 160 кВт/ч электроэнергии.

Цены измельчителей пластмасс

Приблизительные цены на измельчители для полимеров различных фирм представлены в таблице:

Большинство производителей шредеров и дробилок для пластика не выкладывает цены на свое оборудование, а делает коммерческое предложение по запросу клиента после изучения всех его потребностей.

Например, установка системы охлаждения или циклонного фильтра могут повлечь значительное удорожание оборудования.

Принимать решение о целесообразности покупки шредера или дробилки нужно только после расчетов, консультаций с экономистом и производителем.

Иногда мини-дробилки будет достаточно. В случаях, когда количество полимерных отходов не достигает 1 тонны в год, оптимальным решением будет и вовсе взять мобильный шредер в аренду или заключить договор на сбор, вывоз и утилизацию с профильной компанией.

Итоги

Дробилка и шредер — незаменимые аппараты в деле переработки пластика. Правильно выбранный измельчитель даст хороший старт бизнесу по переработке полимеров и сделает его максимально рентабельным.

Основные критерии выбора шредера для пластика

Полимер является одним из самых популярных материалов для изготовления различных деталей, строений и механизмов. За один только год в мире производится порядка 180 млн тонн пластика разного типа для любых целей. Значительную часть занимают полимеры, неспособные к самоутилизации и нормальному разложению. Это крайне негативно сказывается на экологической обстановке. Предотвратить отрицательное влияние пластика поможет его переработка. Она не сильно сложна в технологическом плане, а из переработанных полимеров можно изготавливать множество полезных вещей. Шредер для пластика позволит качественно переработать материал и сохранить его рабочие характеристики.

Виды дробилок для пластиковых отходов

В зависимости от целей эксплуатации и особенностей конструкции существует три основных типа шредера:

Лучше всего с утилизацией справляются низкоскоростные устройства небольшой толщины. Именно такие дробилки лучше всего справляются с первым, самым грубым этапом утилизации. В нашем каталоге Вы можете найти дробилки любого типа.

Сфера использования промышленного шредера для пластмасс

Основная часть пользователей дробилок задействована в компаниях, занимающихся изготовлением и обработкой полимерных изделий. Сюда же входят организации, направленные на утилизацию вторичного сырья и производство пластиковых предметов. Процесс повторного использования старых полимеров позволяет экономить немалые суммы и заботиться об окружающей среде.

Нередко организации, перерабатывающие пластик, сотрудничают с непосредственными производителями полимерных изделий. Продажа вторичных пластмасс может приносить существенную прибыль предприятию.

Как работает шредер для пластика?

Вторичное пластмассовое сырье обладает неоднородным составом. Особенно это касается бутылок и различных пленок. В таких случаях требуется применение различных способов переработки.

К выбору промышленного шредера для пластмасс нужно подходить достаточно тщательно. Так, с помощью ударных дробилок проблемно измельчить пленочные отходы.

Куда проще порезать их с помощью ножей, встроенных в оборудование.

Чтобы выбрать оптимальный способ переработки, нужно учитывать толщину и мощность дробилки. Аппарат должен обладать конструкцией, благодаря которой сырье будет переработано максимально быстро и эффективно. Купить качественный и недорогой шредер вы можете в нашем каталоге.

Источник