Рд росэк 001 96 машины грузоподъемные
Рд росэк 001 96 машины грузоподъемные
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Дата введения 1996-09-01
РАЗРАБОТАН Российской экспертной компанией по объектам повышенной опасности (РосЭК), с участием Всероссийского научно-исследовательского института подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТмаш), специального конструкторско-технологического бюро башенного краностроения (СКТБ БК) и Всероссийского научно-исследовательского института строительного и дорожного машиностроения (ВНИИстройдормаш).
ИСПОЛНИТЕЛИ: канд. техн. наук Н.Н.Коновалов (руководитель работы); канд. техн. наук Н.Н.Вадковский; канд. техн. наук В.П.Шевченко; С.Б.Соколов (РосЭК); канд. техн. наук А.С.Липатов; Д.И.Дувидович; А.А.Беспалый (ВНИИПТмаш); канд. техн. наук Л.Л.Невзоров; А.И.Инденбаум (СКТБ БК); Б.Н.Слепов; д-р техн. наук А.А.Зарецкий (ВНИИстройдормаш).
УТВЕРЖДЕН РосЭК 28 февраля 1996 г. Президент РосЭК М.Н.Чумак-Жунь.
СОГЛАСОВАН Управление по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России письмом N 12-7/316 от 3 апреля 1996 г. Начальник Управления B.C.Котельников.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий руководящий документ распространяется на ГПМ, поднадзорные Госгортехнадзору России.
РД устанавливает организационные требования, нормы оценки качества и технологию ультразвукового контроля металлических конструкций при изготовлении, ремонте, реконструкции и экспертном обследовании ГПМ.
Руководящий документ разработан в развитие ст.3.55 и 3.58 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14*) и соответствует требованиям ГОСТ 20415, ГОСТ 14782, ГОСТ 26266 и ГОСТ 22727.
Настоящий РД предназначен для специалистов, связанных с изготовлением, реконструкцией, ремонтом, экспертным обследованием, а также с проведением ультразвукового контроля ГПМ.
С выходом настоящего документа теряют силу все ранее разработанные руководящие документы и инструкции по ультразвуковому контролю ГПМ.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем РД использованы ссылки на следующую нормативную документацию:
ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;
ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий;
ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий Соединения сварные. Методы ультразвуковые;
ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения;
ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля;
ГОСТ 23829-85. Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения;
ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования;
ГОСТ 12.1.001-89. Система стандартов безопасности труда. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности;
ОСТ 24.090.63-87*. Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению сварных металлоконструкций;
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 24.090.97-98**, здесь и далее по тексту.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Настоящий РД базируется на терминах и определениях, приведенных в ПБ 10-14, ГОСТ 2601, ГОСТ 14782, ГОСТ 22727, ГОСТ 23829, а также использует следующие определения:
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1. УЗК проводят с целью выявления:
трещин, непроваров, пор и шлаковых включений в сварных швах;
трещин и расслоений в околошовных зонах и основном металле.
4.2. Настоящий РД распространяется на УЗК листовых и трубчатых элементов металлических конструкций толщиной 4. 60 мм.
4.3. Объектами УЗК являются:
сварные соединения при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ;
основной металл и сварные, клепаные и болтовые соединения при экспертном обследовании ГПМ.
4.4. Согласно настоящему РД могут быть проконтролированы:
4.4.1. Сварные соединения, включая:
стыковые соединения, выполненные с остающейся подкладкой (кольцом) или без нее:
угловые и тавровые соединения, выполненные с полным проплавлением свариваемых кромок,
тавровые соединения без разделки кромок и с К-образной разделкой кромок, выполненные с конструктивным непроваром;
нахлесточные сварные соединения.
4.4.2. Клепаные соединения (исключая тела заклепок).
4.4.3. Болтовые соединения (исключая тела болтов).
4.4.4. Элементы, выполненные из листового проката.
Примечание: допускается проведение УЗК указанных выше соединений, один из соединяемых элементов которых получен прокаткой, а другой является литой, штампованной или кованой деталью. В этом случае УЗК соединения проводят со стороны элемента, полученного прокаткой.
4.5. РД не распространяется:
на соединения, в которых оба соединяемых элемента литые, штампованные или кованые;
на угловые наклонные (отклонения от перпендикулярности превышает 10°) сварные соединения трубчатых элементов друг с другом или с другими элементами (прокатом, литыми, штампованными или коваными деталями).
4.6. Контроль по настоящему РД обеспечивает обнаружение дефектов с эквивалентной площадью не менее нормативных величин, определяемых настройкой чувствительности аппаратуры. Действительные размеры и характер внутренних дефектов не определяются, кроме случаев, предусмотренных в приложении 1.
4.7. РД предусматривает проведение УЗК эхо-методом наклонными и прямыми совмещенными и прямыми раздельно-совмещенными ПЭП. Контроль проводят контактным способом, перемещая ПЭП по поверхности металлической конструкции вручную.
4.8. Объемы УЗК при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ определяются ПБ 10-14, РД 22-207, ОСТ 24.090.63, а также другой нормативной документацией на изготовление, ремонт и реконструкцию ГПМ.
4.9. Необходимость и объемы УЗК при экспертном обследовании ГПМ определяются выполняющими обследование специалистами с учетом требований соответствующей НД по проведению экспертного обследования ГПМ.
4.10. УЗК необходимо выполнять в соответствии с технологическими инструкциями, разработанными на основе настоящего РД и полностью учитывающими его требования.
4.12. Технологическая инструкция на УЗК, содержащая отступления от требований настоящего РД, новые методические решения, возможность применения оборудования (дефектоскопы, преобразователи, стандартные образцы), не предусмотренного настоящим РД, а также содержащая методики УЗК элементов, не указанных в пп.4.1.2-4.1.4, должна быть согласована с головной организацией по краностроению и РосЭК.
5. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
5.1. УЗК должны проводить предприятия (организации), имеющие лицензии органов госгортехнадзора:
на изготовление, ремонт или реконструкцию ГПМ;
на контроль неразрушающими (ультразвуковыми) методами металла и сварных соединений;
на экспертное обследование ГПМ.
5.2. Для проведения неразрушающего контроля на предприятии (в организации) должна быть создана лаборатория, соответствующая требованиям РД РОСЭК-005.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий руководящий документ распространяется на ГПМ, поднадзорные Госгортехнадзору России.
РД устанавливает организационные требования, нормы оценки качества и технологию ультразвукового контроля металлических конструкций при изготовлении, ремонте, реконструкции и экспертном обследовании ГПМ.
Руководящий документ разработан в развитие ст. 3.55 и 3.58 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14) и соответствует требованиям ГОСТ 20415, ГОСТ 14782, ГОСТ 26266 и ГОСТ 22727.
Настоящий РД предназначен для специалистов, связанных с изготовлением, реконструкцией, ремонтом, экспертным обследованием, а также с проведением ультразвукового контроля ГПМ.
С выходом настоящего документа теряют силу все ранее разработанные руководящие документы и инструкции по ультразвуковому контролю ГПМ.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем РД использованы ссылки на следующую нормативную документацию:
ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий;
ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;
ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения;
ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля;
ГОСТ 23829-85. Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения;
ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования;
ГОСТ 12.1.001-89. Система стандартов безопасности труда. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности;
ОСТ 24.090.63-87. Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению сварных металлоконструкций;
РД 22-207-88. Машины грузоподъемные. Общие требования и нормы на изготовление;
РД 10-146-97. Требования к проектированию и изготовлению грузоподъемных кранов-манипуляторов;
РД РОСЭК-005-96. Требования к лабораториям неразрушающего контроля и диагностики.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Настоящий РД базируется на терминах и определениях, приведенных в ПБ 10-14, ГОСТ 2601, ГОСТ 14782, ГОСТ 22727, ГОСТ 23829, а также использует следующие определения:
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
трещин, непроваров, пор и шлаковых включений в сварных швах;
трещин и расслоений в околошовных зонах и основном металле.
сварные соединения при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ;
основной металл и сварные, клепаные и болтовые соединения при экспертном обследовании ГПМ.
стыковые соединения, выполненные с остающейся подкладкой (кольцом) или без нее;
угловые и тавровые соединения, выполненные с полным проплавлением свариваемых кромок;
тавровые соединения без разделки кромок и с К-образной разделкой кромок, выполненные с конструктивным непроваром;
нахлесточные сварные соединения.
Примечание: допускается проведение УЗК указанных выше соединений, один из соединяемых элементов которых получен прокаткой, а другой является литой, штампованной или кованой деталью. В этом случае УЗК соединения проводят со стороны элемента, полученного прокаткой.
на соединения, в которых оба соединяемых элемента литые, штампованные или кованые;
на угловые наклонные (отклонения от перпендикулярности превышает 10°) сварные соединения трубчатых элементов друг с другом или с другими элементами (прокатом, литыми, штампованными или коваными деталями).
5. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
на изготовление, ремонт или реконструкцию ГПМ;
на контроль неразрушающими (ультразвуковыми) методами металла и сварных соединений;
на экспертное обследование ГПМ.
6. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Руководители лабораторий должны иметь квалификацию не ниже II (второго) уровня по акустическому (ультразвуковому) виду контроля ГПМ.
7. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
паспорт или документ, его заменяющий;
техническое описание и/или руководство по эксплуатации;
свидетельство о государственной поверке.
На дефектоскопы одного типа допускается иметь одно техническое описание и/или одно руководство по эксплуатации.
техническое описание (перечень и значения основных параметров);
свидетельство о государственной поверке, включая протокол измерений метрологических параметров.
Для комплекта ПЭП допускается иметь одно техническое описание и одно свидетельство о государственной поверке, в которых обязательно должны быть указаны перечень и значения основных параметров для каждого конкретного (тип, номер, дата выпуска) ПЭП.
7. 11. Для обеспечения проведения УЗК с учетом разных производственных условий (пространственное положение, кривизна поверхности, технические, санитарные и другие требования) лаборатория должна иметь набор контактных смазок для создания акустического контакта (глицерин, минеральные или синтетические масла, консистентные смазки и другие жидкости).
8. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ
8. 1. Подготовка к проведению контроля состоит из следующих этапов:
изучение конструкции контролируемого элемента и требований чертежей и другой НД;
анализ результатов предыдущих видов контроля и принятие решения о необходимости и возможности УЗК;
выбор основных параметров и средств контроля;
организация рабочих мест дефектоскопистов;
подготовка поверхностей, по которым будут перемещаться ПЭП;
разметка контролируемых соединений;
нанесение контактной смазки;
проверка работоспособности средств контроля.
8. 9. Ширина усиления шва не должна превышать значений, указанных в соответствующем стандарте на типы и размеры конструктивных элементов сварных соединений.
Рис. 1. Зависимость угла ввода (α) от температуры для преобразователей с номинальным углом ввода 65° (1) и 70° (2)
9. НАСТРОЙКА АППАРАТУРЫ
9.1. Порядок настройки.
Настройка дефектоскопов производится в следующем порядке:
настройка длительности развертки;
настройка браковочной чувствительности;
9.2. Настройка глубиномера.
9.3. Настройка ВРЧ.
Контроль совмещенными наклонными ПЭП
Контроль прямыми совмещенными и раздельно-совмещенными ПЭП
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий руководящий документ распространяется на ГПМ, поднадзорные Госгортех надзору России.
РД устанавливает организационные требования, нормы оценки качества и технологию ультразвукового контроля металлических конструкций при изготовлении, ремонте, реконструкции и экспертном обследовании ГП М.
Руководящий документ разработан в развитие ст. 3.55 и 3.58 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14) и соответствует требованиям ГОСТ 20415, ГОСТ 14782, ГОСТ 26266 и ГОСТ 22727.
Настоящий РД предназначен для специалистов, связанных с изготовлением, реконструкцией, ремонтом, экспертным обследованием, а также с проведением ультразвукового контроля ГПМ.
С выходом настоящего документа теряют силу все ранее разработанные руководящие документы и инструкции по ультразвуковому контролю ГПМ.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем РД использованы ссылки на следующую нормативную документацию:
ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий;
ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;
ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения;
ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля;
ГОСТ 23829-85. Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения;
ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования;
ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности ;
ОСТ 24.090.63-87. Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению сварных металлоконструкций;
РД 22-207-88. Машины грузоподъемные. Общие требования и нормы на изготовление;
РД 10-146-97. Требования к проектированию и изготовлению грузоподъемных кранов-манипуляторов;
РД РОСЭ К-005-96. Требования к лабораториям неразрушающего контроля и диагностики.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
трещин и расслоений в околошовных зонах и основном металле.
сварные соединения при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ;
основной металл и сварные, клепаные и болтовые соединения при экспертном обследовании ГПМ.
стыковые соединения, выполненные с остающейся подкладкой (кольцом) или б ез нее;
угловые и тавровые соединения, выполненные с полным пропла влением свариваемых кромок;
тавровые соединения без разделки кромок и с К-образной разделкой кромок, выполненные с конструктивным непроваром;
нахлесточные сварные соединения.
Примечание: допускается проведение УЗК указанных выше соединений, один из соединяемых элементов которых получен прокаткой, а другой является литой, штампованной или кованой деталью. В этом случае УЗК соединения проводят со стороны элемента, полученного прокаткой.
на соединения, в которых оба соединяемых элемента литые, штампованные или кованые;
на угловые наклонные (отклонения от перпендикулярности превышает 10°) сварные соединения трубчатых элементов друг с другом или с другими элементами (прокатом, литыми, штампованными или коваными деталями).
5. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
на изготовление, ремонт или реконструкцию ГП М;
на контроль неразру шающими (ультразвуковыми) методами металла и сварных соединений;
на экспертное обследование ГПМ.
6. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Руководители лабораторий должны иметь квалификацию не ниже II (второго) уровня по акустическому (ультразвуковому) виду контроля ГПМ.
7. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
паспорт или документ, его заменяющий;
техническое описание и/или руководство по эксплуатации;
свидетельство о государственной поверке.
На дефектоскопы одного типа допускается иметь одно техническое описание и/или одно руководство по эксплуатации.
техническое описание (перечень и значения основных параметров);
свидетельство о государственной поверке, включая протокол измерений метрологических параметров.
Для комплекта ПЭП допускается иметь одно техническое описание и одно свидетельство о государственной поверке, в которых обязательно должны быть указаны перечень и значения основных параметров для каждого конкретного (тип, номер, дата выпуска) ПЭП.
8. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ
изучение конструкции контролируемого элемента и требований чертежей и другой НД;
анализ результатов предыдущих видов контроля и принятие решения о необходимости и возможности У ЗК;
выбор основных параметров и средств контроля;
организация рабочих м ест дефектоскопистов;
подготовка поверхностей, по которым будут перемещаться ПЭП;
разметка контролируемых соединений;
нанесение контактной смазки;
проверка работоспособности средств контроля.
9. НАСТРОЙКА АППАРАТУРЫ
9.1. Порядок настройки.
Настройка дефектоскопов производится в следующем порядке:
настройка длительности развертки;
настройка браковочной чувствительности;
9.2. Настройка глубиномера.
9.3. Настройка ВРЧ.
Контроль совмещенными наклонными ПЭП
Контроль прямыми совмещенными и раздельно-совмещенными ПЭП
РД РОСЭК 001-96 Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения
Российская экспертная компания по объектам повышенной опасности
РАЗРАБОТАН Российской экспертной компанией по объектам повышенной опасности (РосЭК), с участием Всероссийского научно-исследовательского института подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТмаш), Специального конструкторско-технологического бюро башенного краностроен ия (СКТБ БК) и Всероссийского научно-исследовательского института строительного и дорожного машиностроения (ВНИИстройдормаш).
ИСПОЛНИТЕЛИ: канд. техн. наук Н.Н. Коновалов (руководитель работы); канд. техн. наук Н.Н. Вадковский; канд. техн. наук В.П. Шевченко, С.Б. Соколов (РосЭК); канд. техн. наук А.С. Липатов; Д.И. Дувидович; А.А. Беспалый (ВНИИПТмаш); канд. техн. наук Л.А. Невзоров; А.И. Инденбаум (СКТБ БК); Б.Н. Слепов; д-р техн. наук А.А. Зарецкий (ВНИИстройдормаш).
Утвержден РосЭК 28 февраля 1996 г. Президент РосЭК М.Н. Чумак-Жунь
Согласован Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Гос гортехнадзора России письмом № 12-7/316 от 3 апреля 1996 г. Начальник Управления В.С. Котельников.
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
Срок введения 01.09.1996 г.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий руководящий документ распространяется на ГПМ, поднадзорные Госгортех надзору России.
РД устанавливает организационные требования, нормы оценки качества и технологию ультразвукового контроля металлических конструкций при изготовлении, ремонте, реконструкции и экспертном обследовании ГП М.
Руководящий документ разработан в развитие ст. 3.55 и 3.58 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14) и соответствует требованиям ГОСТ 20415, ГОСТ 14782, ГОСТ 26266 и ГОСТ 22727.
Настоящий РД предназначен для специалистов, связанных с изготовлением, реконструкцией, ремонтом, экспертным обследованием, а также с проведением ультразвукового контроля ГПМ.
С выходом настоящего документа теряют силу все ранее разработанные руководящие документы и инструкции по ультразвуковому контролю ГПМ.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем РД использованы ссылки на следующую нормативную документацию:
ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий;
ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;
ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения;
ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля;
ГОСТ 23829-85. Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения;
ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования;
ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;
ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности ;
ОСТ 24.090.63-87. Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению сварных металлоконструкций;
РД 22-207-88. Машины грузоподъемные. Общие требования и нормы на изготовление;
РД 10-146-97. Требования к проектированию и изготовлению грузоподъемных кранов-манипуляторов;
РД РОСЭ К-005-96. Требования к лабораториям неразрушающего контроля и диагностики.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
трещин и расслоений в околошовных зонах и основном металле.
сварные соединения при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ;
основной металл и сварные, клепаные и болтовые соединения при экспертном обследовании ГПМ.
стыковые соединения, выполненные с остающейся подкладкой (кольцом) или б ез нее;
угловые и тавровые соединения, выполненные с полным пропла влением свариваемых кромок;
тавровые соединения без разделки кромок и с К-образной разделкой кромок, выполненные с конструктивным непроваром;
нахлесточные сварные соединения.
Примечание: допускается проведение УЗК указанных выше соединений, один из соединяемых элементов которых получен прокаткой, а другой является литой, штампованной или кованой деталью. В этом случае УЗК соединения проводят со стороны элемента, полученного прокаткой.
на соединения, в которых оба соединяемых элемента литые, штампованные или кованые;
на угловые наклонные (отклонения от перпендикулярности превышает 10°) сварные соединения трубчатых элементов друг с другом или с другими элементами (прокатом, литыми, штампованными или коваными деталями).
5. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
на изготовление, ремонт или реконструкцию ГП М;
на контроль неразру шающими (ультразвуковыми) методами металла и сварных соединений;
на экспертное обследование ГПМ.
6. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Руководители лабораторий должны иметь квалификацию не ниже II (второго) уровня по акустическому (ультразвуковому) виду контроля ГПМ.
7. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
паспорт или документ, его заменяющий;
техническое описание и/или руководство по эксплуатации;
свидетельство о государственной поверке.
На дефектоскопы одного типа допускается иметь одно техническое описание и/или одно руководство по эксплуатации.
техническое описание (перечень и значения основных параметров);
свидетельство о государственной поверке, включая протокол измерений метрологических параметров.
Для комплекта ПЭП допускается иметь одно техническое описание и одно свидетельство о государственной поверке, в которых обязательно должны быть указаны перечень и значения основных параметров для каждого конкретного (тип, номер, дата выпуска) ПЭП.
8. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ
изучение конструкции контролируемого элемента и требований чертежей и другой НД;
анализ результатов предыдущих видов контроля и принятие решения о необходимости и возможности У ЗК;
выбор основных параметров и средств контроля;
организация рабочих м ест дефектоскопистов;
подготовка поверхностей, по которым будут перемещаться ПЭП;
разметка контролируемых соединений;
нанесение контактной смазки;
проверка работоспособности средств контроля.
9. НАСТРОЙКА АППАРАТУРЫ
9.1. Порядок настройки.
Настройка дефектоскопов производится в следующем порядке:
настройка длительности развертки;
настройка браковочной чувствительности;
9.2. Настройка глубиномера.
9.3. Настройка ВРЧ.
Контроль совмещенными наклонными ПЭП
Контроль прямыми совмещенными и раздельно-совмещенными ПЭП