Ремонт модуля стиральной машины ardo minisel

Модернизация модуля управления стиральной машиной

Впервые с заменой модуля MINISEL я столкнулся, когда вода с пеной попала на замок устройства блокировки дверцы люка (УБЛ). В модуле вышел из строя микроконтроллер.

Схема замены модуля управления стиральной машиной MINISEL

Выяснилось, что отдельно микроконтроллер с нужной версией программы приобрести очень сложно, поскольку в современных стиральных машинах предусмотрена только модульная замена блоков. Поэтому вышедший из строя модуль пришлось заменять целиком.

Конечно, это оправдано, если речь идёт о датчиках, клапанах, помпе и других относительно недорогих элементах и узлах машины. Отремонтировать их невозможно, а цена невелика, даже с учётом работ по замене. Но при неисправности электронного модуля управления такой подход категорически не оправдан.

Цена модуля плюс стоимость работы специалиста по его замене может достигать половины стоимости самой стиральной машины. Радиоинженерам и радиолюбителям понятно, что эта цена сильно завышена. Также понятно, что это связано со стремлением производителей бытовой техники сделать её послегарантийный ремонт экономически невыгодным и этим подтолкнуть потребителей к покупке новой.

После того как по причине попадания воды вышел из строя ещё один модуль управления аналогичной стиральной машины, я понял, что его необходимо доработать, чтобы такие отказы не повторялись.

Изучение интернет-форумов и литературы сразу же внесло ясность, что следует сделать. Оказалось, что у всего семейства модулей MINISEL выходы микроконтроллера соединены практически напрямую с симисторами, управляющими клапанами залива воды, сливным насосом (помпой) и УБЛ и совершенно не защищены от возможных нештатных ситуаций.

В таких ситуациях (неисправность исполнительного устройства либо короткое замыкание в его цепи, попадание воды (пены) на исполнительное устройство или разъёмы, через которые оно соединяется с модулем) могут быть испорчены не только недорогие симисторы, но и сам микроконтроллер.

Первая, самая часто встречающаяся нештатная ситуация, из-за которой модуль MINISEL выходит из строя, — попадание на замок УБЛ воды или пены. Это может случиться, например, если в стиральную машину по ошибке засыпан стиральный порошок, предназначенный для ручной стирки, или при разрыве резинового уплотнителя дверцы.

В этом случае вода (пена) может попасть и на плату электронного модуля управления, если он расположен внизу. А поскольку, как оказалось, печатная плата электронного модуля гальванически связана с питающей сетью, то при неправильном включении вилки в розетку сетевое напряжение 230 В будет присутствовать на элементах платы и на её печатных проводниках. Естественно, если вода или пена зальёт плату, сетевое напряжение может попасть и на выводы микроконтроллера и вывести его из строя.

Несколько слов о включении вилки в розетку. В инструкциях к стиральным машинам ни слова не сказано о том, что сетевой провод L (“фаза”) должен подключаться к определённому гнезду сетевой розетки. Однако при изучении схемы видно, что на плате модуля один из сетевых проводов соединён с цепью питания +5 В. Если вилка вставлена в розетку неправильно, а на плату попала вода, с большой вероятностью возможны повреждения.

Ещё одна нештатная ситуация возникает, когда изнашиваются сальники подшипников барабана. В этом случае протекающая вода выводит из строя не только подшипники, но и электронный модуль управления, поскольку контакты тахогенератора находятся на соединительной колодке приводного электродвигателя рядом с силовыми цепями. В случае попадания воды (пены) на эту колодку сетевое напряжение проходит на вход микроконтроллера и выводит его из строя.

Я доработал установленный в стиральной машине ARDO TL85S электронный модуль MINISEL (800 RPM) 546080900-02 на микроконтроллере MC908JL8CDWE. Различные модификации этого модуля очень распространены. Они установлены в стиральных машинках многих марок.

Предлагаемая доработка заключается во введении гальванических развязок между выходами микроконтроллера и симисторами, управляющими исполнительными устройствами, а также между обмоткой тахогенератора и входом микроконтроллера. Её можно сделать в любом модуле, в котором такая развязка отсутствует.

Чтобы ознакомиться с принципом работы стиральной машины и её управляющего модуля, а также изучить расположение клапанов, помпы, разъёмов и прочих элементов, мне оказалось достаточно книг [1] и [2]. Доработка выполнялась, опираясь на содержащуюся в них информацию.

Прежде чем приступить к описанию этой доработки, хочу обратить внимание читателей на то, что на схеме модуля MINISEL, приведённой в [2], знаком 4г “заземление” обозначена цепь, соединённая с проводом N (“нейтраль”) питающей сети и с линией питания модуля напряжением +5 В. Общий провод модуля обозначен на схеме знаком _L “соединение с корпусом”!

Модули управления имеют много разновидностей, хотя базовый состав их элементов почти одинаков. Естественно, это не означает, что модули взаимозаменяемы. В них, например, используют разные версии программ микроконтроллера. Использование модуля той или иной модификации зависит и от функциональных возможностей стиральной машины, например, от различий в скорости отжима, числе программ и т. п.

Могут отличаться и наборы исполнительных устройств, входящих в состав стиральной машины конкретного типа, и схемы их соединения. Но изучив принцип работы стиральной машины, можно понять логику работы её модуля управления. Это только с первого взгляда кажется, что стиральные машины устроены по-разному.

На самом деле все они имеют клапаны залива воды (хотя их число может быть различным), УБЛ. помпу, двигатель. Опишу принцип, по которому я доработал модуль MINISEL. Части его схемы находятся на страницах 6 и 7 в [2]. На фрагменте, изображённом на рис. 1, показаны симисторы TR2, управляющий УБЛ, TR3 и TR4, управляющие клапанами подачи воды, и TR6, управляющий помпой.

Я применил схему развязки оптронами выходов микроконтроллера и силовых цепей, показанную на рис. 2. Резисторы R12—R14 и R18, симистор TR6, диод D1 и разъём CNB — элементы модуля, поэтому их позиционные обозначения оставлены оригинальными. У вновь установленных элементов к ним добавлен префикс 1.

Маломощные симисторы TR2—TR4 (Z00607) заменены симисторными оптронами 1U1 —1U3 (МОС3023), а такой же оптрон 1U4 управляет мощным симистором TR6 (ВТ134). Теперь в случае нештатной ситуации выйдут из строя только оптроны. Поскольку входной ток срабатывания оптронов МОС3023 всего 5 мА, изменять номиналы резисторов R12— R14 и R18 не требуется.

Если не удалось найти точную схему применённого в имеющейся стиральной машине модуля управления, придётся отыскать на его печатной плате подлежащие замене симисторы, опираясь на описания подобных модулей.

Сначала найдите водяные клапаны, чтобы узнать их число. Например, в моей стиральной машине их оказалось не два, как в схеме из [2], а три. Затем проследите провода от клапанов до разъёма печатной платы модуля и по их продолжениям на плате найдите нужные симисторы.

Обычно клапанами управляют маломощные симисторы Z00607 или подобные в корпусах ТО-92. Максимальный ток в открытом состоянии у них 0,8 А, а максимальное напряжение в закрытом состоянии — 600 В. Такой же симистор управляет и замком УБЛ. Затем нужно найти симистор, управляющий помпой. Он более мощный (4 А, 600 В) и обычно в корпусе SOT-82.

Чтобы убедиться в том, что это именно те симисторы, которые нужны, “прозвоните” цепи от электродов 2 симисторов до всех клапанов, помпы и УБЛ. Затем выпаяйте эти симисторы из платы модуля. Оптроны МОС3023, симистор ВТ 134 и резистор 1R1 можно смонтировать на небольшой печатной плате. Оптроны желательно установить в панели, чтобы их можно было легко заменить в случае неисправности.

Затем необходимо найти место для установки платы. Соединить её с модулем удобно плоским кабелем с нужным числом проводов. Эти провода впаивают прямо в отверстия от выводов удалённых симисторов. Оптроны могут быть любые симисторные, как с детектором нуля, так и без него. Главное, чтобы открывающий их входной ток был не более 5 мА. Например, МОС3043, МОС3063, MOC3Q83.

Как было упомянуто выше, в гальванической развязке от микроконтроллера нуждается и тахогенератор приводного электродвигателя. Для этого в цепь тахогенератора должен быть включён, как показано на рис. 3, трансформатор 1Т1 с коэффициентом трансформации около единицы.

Если не удастся найти идущие от тахогенератора провода по схеме, найдите их с помощью “прозвонки” проводов, идущих от контактной колодки электродвигателя до печатной платы модуля. Поскольку частота вырабатываемого тахогенератором переменного напряжения лежит в звуковом диапазоне, в качестве трансформатора 1Т1 можно использовать согласующий трансформатор от УЗЧ любого старого транзисторного приёмника.

Я даже не знаю, трансформатор от какого приёмника применён у меня. Чтобы получить нужный коэффициент трансформации, пришлось использовать только половину его первичной обмотки (до отвода). Подобный трансформатор можно намотать даже самому

Как и где расположить этот трансформатор, зависит от конструкции конкретной стиральной машины. Поскольку провода, идущие от тахогенератора к разъёму, довольно жёсткие, я просто разрезал их в местах, обозначенных на схеме рис. 3 крестами, и припаял выводы трансформатора непосредственно к концам проводов.

Чтобы считать доработку полностью выполненной, убедитесь в том, что модуль управления расположен в стиральной машине так, что на него не может попасть вода (пена). Если такая возможность не исключена, не поленитесь и сделайте для него защитный кожух, потому что перенести модуль в другое место вряд ли получится.

Ну и обязательно проверьте, чтобы при включении в сетевую розетку вилки стиральной машины её контакты соединялись с нулём (N) и фазой (L) так, как показано на рис. 4 (изображена вилка, предназначенная для “французской” розетки типа Е).

Поскольку практически во всех квартирах установлены розетки типа С (без заземляющего контакта) и типа F (с заземляющими контактами по бокам), которые допускают включение в них вилки в двух положениях, придётся как-нибудь пометить на них правильное положение. И, конечно, необходимо предупредить всех пользующихся стиральной машиной, что нельзя включать вилку в розетку иначе.

Совершенно очевидно, что именно показанное на рис. 4 подключение сетевых проводов к вилке — стандарт для производителей электроприборов, в которых имеет значение, к какому контакту подключена фаза. Это подтверждено проверкой нескольких стиральных машин. А мощные газовые котлы Protherm вообще не запускаются, если провода N и L перепутаны.

К сожалению, розетки, позволяющие включать в них вилку только в одном положении, в быту практически не используют. Я нашёл их только в интернет-магазине, причём по довольно высокой цене. В магазинах электротоваров (даже довольно крупных) такие розетки мне не встречались, а продавцы и не слышали об их существовании. искренне не понимая, чего от них хотят. И это тем более непонятно — ведь практически все импортные электроприборы имеют вилки с центральным заземляющим контактом.

Источник

Устройство электронных модулей MINISEL, MINIUDC, MINI AC и MINI DC, применяемых в стиральных машинах ARDO

Продолжая тему описания и ремонта электронных модулей стиральных машин, в этой статье рассматриваются модули MINISEL, MINIUDC, MINI AC и MINI DC.

— СМ с этими моторами менее «шумные».

Основное конструктивное отличие коллекторных моторов постоянного и переменного тока в том, что в первом случае статорные и роторные обмотки намотаны более тонким проводом и имеют большее количество витков.

Рис. 1. Внешний вид модуля MINI AC (без радиатора)

Рис. 2. Внешний вид модуля MINISEL (версия для приводного мотора постоянного тока)

Модули указанного выше семейства предназначены для управления следующими внешними элементами и узлами СМ:

— клапанами залива воды;

— сливным насосом (помпой);

— элементами индикации передней панели (установлены на отдельной плате);

— блокировкой дверцы люка.

На модули поступают сигналы от следующих элементов и узлов СМ:

— от селектора программ;

— от катушки тахогенератора приводного мотора;

— от датчика уровня воды (прес-состата);

— от функциональных кнопок;

— от датчика температуры;

— от регулятора скорости отжима (если он предусмотрен в конкретной комплектации).

Состав и описание работы модулей

Прежде чем рассматривать описание и работу составных частей модулей, остановимся на назначении контактов их внешних соединителей.

В некоторых модулях MINISEL 10-контактный силовой соединитель CNF может состоять из одного или нескольких разъемов. Перечислим эти варианты:

1. CNF (10 контактов);

2. CNF (4 контакта) и CNT (6 контактов);

3. CNF (4 контакта), CNT (5 контактов) и цепь питания ТЭН (1-контактный разъем).

Назначение контактов соединителей модулей

Модули имеют следующие соединители: CNA, CNB, CNM, CNS и CNT/CNF (см. рис. 4-7). Кроме того, на плате модулей предусмотрено место для сервисного соединителя (его расположение показано стрелкой на рис. 1). На примере модуля MINI DC приведем состав и назначение контактов соединителей модулей (см. табл. 1).

Напомним, что в этом семействе модулей сетевая шина NEUTRAL (контакт 3 соединителя CNF) объединена с линией питания +5 В (см. рис. 4).

Рис. 3. Внешний вид модуля MINISEL с платами передней панели (версия для приводного мотора переменного тока)

Таблица 1. Назначение контактов внешних соединителей модуля MINI DC

Напряжение +5 В (линия объединена с шиной NEUTRAL («Земля») сети 220 В

Линия выходных данных с панели управления

Линия синхронизации CLK

Линия входных данных

Линия управления питанием индикаторов

Питание клапанов залива воды 220 В (с контактной группы замка люка)

Выход симистора управления клапаном залива воды (1)

Выход симистора управления клапаном залива воды (2)

Питание помпы 220 В (с контактной группы замка люка)

Выход симистора управления помпой

Линия включения помпы в случае переполнения бака (с контакта Р16 прессостата)

Питание 220 В FASE (ФАЗА)

220 В (NEUTRAL, «Земля»), соединен с линией +5 В и c контактом F4

220 В (NEUTRAL, «Земля»), подключен к контакту Р11 датчика уровня воды (прессостата), соединен с контактом F3

Выход контактной группы реле (RL1) цепи питания ТЭН

Не используется (контроль 1 уровня воды в баке), объединен с контактом F7

Выход прессостата 1 уровня (контакт Р14), соединен с контактом F6

Выход симистора управления замком блокировки люка

Питание ТЭН (с контактной группы блокировки люка), соединен с контактом F10

Вход с контактной группы замка люка, соединен с контактом F9

Питание 220 В приводного мотора (вход на термостат)

Контакт подключения среднего вывода обмотки статора приводного мотора

Питание 220 В приводного мотора (выход с термостата)

Контакт подключения обмотки статора (1)

Контакт подключения обмотки статора (2)

Контакт подключения обмотки ротора (1)

Контакт подключения обмотки ротора (2)

Сигнал с тахогенератора

Общий датчика температуры

Сигнал с датчика температуры NTC

Сигнал с селектора программ

Общий селектора программ

Общий регулятора оборотов

Сигнал с регулятора оборотов

Внешний сигнал начального сброса процессора

Тактовый сигнал 50 Гц (от сети)

Линия синхронизации CLK

Сигнал линии управления реверсом приводного мотора (выв. 18 U1, ключ Q11, реле RL2)

Сигнал линии контроля «1 уровня» прессостата

Рис. 4. Принципиальная схема модуля MINI DC (для приводного мотора постоянного тока)

Рис. 5. Блок-схема СМ ASKO с модулем MINISEL

В соединителе CNA, в зависимости от типа панели управления, назначение информационных линий может отличаться.

Назначение и состав основных узлов модулей

Рассмотрим назначение и состав основных узлов модулей на примере модуля MINI DC (см. принципиальную схему на рис. 4).

В состав рассматриваемых модулей входят следующие узлы:

• микропроцессор U1 семейства M68HC08;

• узел формирования команд;

• узел контроля температуры;

• узел контроля уровня воды;

• узел управления клапанами залива воды, помпой, ТЭН;

• узел управления приводным мотором.

Рис. 6. Блок-схема СМ ARDO «AED 1000X» (модуль MINISEL)

Рис. 7. Блок-схема СМ ARDO «AE 1010» (модуль MINISEL)

В электронных модулях MINISEL, MINI AC, MINI DC и MINIUDC применяются микропроцессоры MOTOROLA семейства M68HC08, например MC68HC908JL3(8).

— однократно записываемое масочное ПЗУ объемом 4672 кбайт

(в этой памяти хранится управляющая программа СМ);

— ОЗУ объемом 128 байт;

— 12-канальный 8-битный АЦП;

— универсальные порты ввода/вывода (23 линии);

— 2-канальный 16-битный таймер.

Назначение линий универсальных портов ввода/вывода (PTA, PTB, PTD) может меняться в зависимости от управляющей программы процессора.

Микросхема может быть выполнена в 20-или 28-выводных корпусах PDIP или SOIC.

Для управления процессором служат внешние сигналы RESET (выв. 28 U1) и IRQ (выв. 1 U1).

Для функционирования процессора в его составе имеется тактовый генератор, частота которого стабилизирована внешним кварцевым резонатором (4 МГц).

Назначение выводов микросхемы U1 (рис. 4) в корпусе PDIP-28 применительно к модулю MINI DC приведено в табл. 2.

К сожалению, схемные решения указанного семейства модулей выполнены таким образом, что цепи между процессором и внешними элементами модуля практически не защищены от возможных внешних электрических воздействий, что часто приводит к различным отказам самих модулей.

Источник питания (ИП) модулей имеет в своем составе понижающий сетевой трансформатор (Т1), выпрямитель (D11-D14), фильтрующие конденсаторы (C3-C5, C8) и интегральный стабилизатор напряжения U3 (7805). ИП формирует постоянные напряжения +12 В (нестабилизированное,питает транзисторные ключи для управления реле RI1-RL4) и +5 В (стабилизированное, питает микропроцессор и другие узлы схемы). Узел формирования команд

Таблица 2. Обозначение и назначение выводов микропроцессора U1 (MC68HC908 JL3)

Вход сигнала прерывания (тактирования) с частотой питающей сети

Выход управления симистором клапана залива воды

Выводы подключения внешнего кварцевого резонатора

Выход управления симистором (резерв 1)

Напряжение питания +5 В

Выход управления симистором (резерв 2)

Выход управления симистором помпы

Вход с датчика температуры

Вход сигнала с селектора программ

Вход сигнала с регулятора оборотов приводного мотора

Вход контроля работоспособности симистора приводного мотора

Выход сигнала управления индикаторами на передней панели

Вход сигнала достижения «1 уровня» с прессостата

Выход управления симистором блокировки люка

Выход сигнала данных на панель управления

Выход сигнала синхронизации на панель управления

Выход управления симистором приводного мотора

Выход управления симистором клапана залива воды

Вход данных с панели управления

Вход сигнала с тахогенератора (с усилителя)

Вход сигнала с тахогенератора (без усиления)

Выход управления ключа реле RL1 (управление ТЭН)

Внешний сигнал начального сброса

Этот узел служит для приема команд с селектора программ и кнопок дополнительных режимов, их преобразования и передачи на соответствующие входы микропроцессора U1.

Селектор программ представляет собой потенциометр (делитель напряжения), сигнал с которого поступает на АЦП микроконтроллера (выв. 11 U1). Сигнал преобразуется в цифровой код и далее дешифруется. Управляющая программа микропроцессора использует данные с селектора для выполнения заданных программ стирки СМ.

В качестве примера, на рис. 4 показано условное соответствие номиналов сопротивления селектора выбранным программам СМ.

Кроме селектора программ микропроцессор принимает с панели управления коды, соответствующие нажатию той или иной функциональной кнопки. Плата панели управления подключена к микросхеме U1 с помощью цифровой шины через соединитель CNA.

В рассматриваемом случае(рис. 4) основой платы управления является 8-разрядный сдвиговый регистр типа 74РС164 (M74HC164 или другие модификации). Эта микросхема обменивается управляющей информацией с микропроцессором U1, опрашивает состояние функциональных кнопок, а также управляет светодиодными индикаторами.

В других типах СМ могут использоваться различные варианты панелей управления. В любом случае обмен данными между основным модулем и этими узлами осуществляется по описанной выше цифровой шине(соединитель CNА).

В составе этого узла имеется регулятор задания оборотов вращения барабана (при отжиме). Он работает по такому же принципу, как и селектор программ (см. выше). Сигнал с регулятора поступает на выв. 12 U1.

Узел контроля температуры

Контроль температуры выполняется с помощью терморезистора (установлен на баке СМ), сигнал которого через цепь R24-R26 C28 поступает на вход АЦП (выв. 10 U1) для дальнейшей обработки. Уровень напряжения с датчика температуры меняется в зависимости от температуры воды в баке СМ.

Узел предназначен для преобразования переменного синусоидального напряжения с изменяемой частотой, поступающего с выхода тахогенератора приводного мотора, в последовательность прямоугольных импульсов фиксированной амплитуды. В состав узла входят элементы Q13, D8, C22, R23.

Узел контроля уровня воды

Узел управления клапанами залива воды, блокировкой люка и помпой

Узел представляет собой следующий набор схем управления исполнительными устройствами СМ:

Узел управления приводным мотором

Узел имеет в своем составе следующие схемы:

Характерные неисправности модулей и способы из устранения

1. Описываемые ниже неисправности в большинстве своем относятся к дефектам самих электронных модулей. Неисправности других узлов СМ подробно рассматриваться не будут.

2. Ссылки на позиционные обозначения элементов приведены из рис. 4-7.

После включения СМ не включается индикация, отсутствует управление с передней панели, замок люка дверцы не блокируется

Грубо оценить работоспособность микропроцессора можно по следующим признакам:

— наличие генерации на выводах кварцевого резонатора. Она может отсутствовать из-за неисправности самого резонатора или нарушения его пайки;

— если на выв. 28 U1 (RESET) имеются импульсы длительностью около 25 мс, это означает, что микропроцессор неисправен. Подобная ситуация возможна из-за того, что после подачи питания, в силу различных причин, микропроцессор не формирует внутренний сигнал начального сброса, вследствие этого автоматически включается внутренний сторожевой таймер и его выходные импульсы можно наблюдать на выв. 28. Еще раз отметим, что указанный вывод начального сброса в процессорах, входящих в состав рассматриваемых модулей, используется только в режиме программирования памяти с сервисного разъема модуля;

— значительный нагрев корпуса процессора (более 50°С). Вследствие этого возможно падение напряжения на выв. 7 микросхемы (значительно меньше 5 В);

— сразу после включения СМ на модуле «срабатывает» одно или несколько реле (при условии, что транзисторные ключи этих реле исправны).

СМ может нормально работать, но в режимах нагрева воды или отжима есть запах горелого пластика. Также возможен вариант, когда после включения СМ светятся индикаторы на передней панели, но ни одна операция не выполняется

В подобном случае выполняют следующие действия:

— проверяют, какая силовая нагрузка явилась причиной повышенного тока через указанный соединитель;

— проверяют пайку соединителя, реле ТЭН (RL1) и других элементов, качество пайки которых вызывает сомнения. Также обращают внимание на целостность резистора R54 (он расположен рядом с соединителем);

— принимают меры, чтобы ответная часть соединителя имела надежный контакт с вилочной частью (например, с помощью замены отдельных контактных групп).

При появлении признаков подобного дефекта также проверяют контактные группы Р11-Р14 прессостата, устройства блокировки люка (ВР2-ВР3) и реле ТЭН (RL1).

При выполнении программы стирки барабан СМ начинает вращаться на повышенных оборотах (возможен вариант, когда через несколько секунд после резкого набора оборотов барабан останавливается)

Причиной подобной неисправности может быть дефект в цепи управления и контроля работы приводного мотора. Перечислим элементы и цепи, которые в подобном случае необходимо проверить:

— цепь прохождения сигналов от тахогенератора (с контакта 8 соединителя CNM на выв. 25, 26 процессора U1). Если указанные сигналы отсутствуют уже на соединителе, необходимо проверить катушку тахогенератора, а также крепление его магнита;

В процессе стирки СМ работает нормально. В начале цикла отжима барабан кратковременно начинает вращаться на больших оборотах, а затем останавливается

Причиной подобной неисправности может быть как отказ симистора приводного мотора, так и элементов его управления. Также необходимо проверить цепь прохождения сигналов от тахогенератора и резистора R54.

Отметим, что только в некоторых моделях СМ ARDO предусмотрена возможность регулировки натяжения ремня.

Наиболее действенным способом решения указанной выше проблемы является замена модуля с доработанной версией прошивки процессора.

Вначале проверяют щетки приводного двигателя на предмет износа или «зависания». Грубо проверить работоспособность мотора можно, если, последовательно соединив его статорные и роторные обмотки, подать на них сетевое питание. В качестве балласта (или предохранительного элемента) в разрыв данной цепи можно включить какую-либо мощную нагрузку (например, ТЭН). Подобная схема проверки справедлива для коллекторных моторов переменного тока.

Схему для проверки моторов постоянного тока нужно изменить, добавив в нее мостовой выпрямитель.

Барабан СМ в режиме стирки не вращается в реверсивном режиме (вращается через паузу только в одну сторону)

Чаще всего подобный дефект бывает вызван неисправностью (обгоранием) контактных групп реле RL2, RL4 или цепей управления этими реле.

Отсутствует нагрев воды или температура воды в баке значительно отличается от заданного значения

В первом случае необходимо проверить элементы в цепи питания ТЭН (соединитель CNT/CNF, реле RL1 и цепи его управления, прессостат (на замыкание контактной группы Р11-Р14), а также сам ТЭН и его защитный термостат Т90).

Проверить исправность датчика температуры можно, ориентируясь на данные табл. 3.

При включении СМ происходит залив воды в бак, при достижении уровня перелива включается помпа. Этот процесс можно прекратить, только выключив СМ

Подобный случай не следует путать с так называемым «самосливом» (или «сифоном»), когда конец сливного шланга находится на высоте менее 50. 70 см от пола и вся заливаемая вода «самотеком» вытекает через этот шланг Информация по порядку подключению слива обычно приведена в инструкции по эксплуатации СМ.

Рассмотрим варианты,когда подобная ситуация вызвана неисправностью элементов СМ и модуля.

Таблица 3. Соответствие внутреннего сопротивления датчика NTC температуре окружающей среды

Источник