Глазуровочная машина для фарфора
Оборудование для глазурования и декорирования
В настоящее время керамическая промышленность оснащена машинами для очистки изделий от пыли, глазурования, зачистки и склеивания.
В производстве используют не только глазуровочные машины (рис. 17), но и поточные конвейерные линии глазурования. В ПКБ НИИстройкерамики создан промышленный глазуровочно-сушильный конвейер для изготовления плиток, оборудованный системой контроля, сигнализации и автоматизации. Температура в сушилках, давление газа, поступающего к горелкам, и давление воздуха, направляемого к пульверизаторам глазуровочной машины, регулируются автоматически.
Рис. 17. Глазуровочная камера 1 — шатунно-кривошипный узел; 2 — щели; 3 — коническая пара шестерен; 4 — редуктор; 5 — станина; 6 — корыто; 7 — рычаг; 8 — планка крепления корпуса; 9 — соединительная тяга; 10 — вертикальный вал; 11 — пульверизатор; 12 — слив глазури в бак
На заводах санитарно-технических изделий действуют поточные линии для глазурования умывальных столов и унитазов, состоящие из зоны съема и установки изделий на тележке, автоматической обдувочной камеры, камеры для автоматического глазурования, контрольной камеры ручной глазуровки. При глазуровании унитазов поточную линию дополняют радиационной сушилкой и предусматривают место для глазурования внутренней поверхности унитазов.
Санитарно-технические изделия и плитки глазуруют на поточных линиях с помощью специальных форсунок, а также машин распылительного действия с прямым (для облицовочных плиток) и круговым (для сложных по форме изделий) конвейером. В таких машинах используют более плотные глазури (1,7—2 г/см 3 ), распыляемые под давлением 200 кПа и более. В зависимости от размеров изделий используют 2—12 распылителей. Производительность линий 5—6 тыс. плиток в 1 ч.
При глазуровании пустотелой керамики на линии устанавливают последовательно две распылительные камеры с различными глазурями, что позволяет сократить время перехода с одного вида глазури на другой. Производительность такой линии 4 тыс. изделий в 1 ч.
Для глазурования смывных бачков используют машины стендового типа с медленно вращающимися столами. В них глазурь распыляется на изделие сверху и сбоку пятью распылительными соплами, совершающими возвратно-поступательное движение и управляемыми автоматически: изделие заходит в кабину — сопла включаются, изделие выходит из кабины — сопла выключаются. Производительность машин стендового типа до 120 бачков в 1 ч. При глазуровании унитазов на таких машинах глазурь сначала распыляется снизу на внутреннюю поверхность, а затем четырьмя соплами сверху на наружную поверхность медленно вращаемого изделия. Производительность машины 60 унитазов в 1 ч. Унитазы и смывные бачки можно также глазуровать и окунанием.
Керамические трубы глазуруют в подвешенном состоянии в глазуровочной кабине конвейерно-поточной линии методом полива. Глазурная суспензия поступает через систему глазуроподающих трубок.
Наиболее экономично и эффективно дисковое центробежное распыление глазури, применяемое в конвейерной линии непрерывного производства с двукратным обжигом облицовочной плитки (разработано в НИИстройкерамике).
Для глазурования мелких изделий (изоляторов, фитингов и т. д.) используют карусельные машины. С помощью штырей-веретен изделие вначале опускается в ванну с водой, а затем в ванну с глазурной суспензией. Штыри, закрепленные на непрерывно движущейся цепи, вращаются вокруг собственной оси и перемещаются вместе с изделием в камеру сушки.
На крупных заводах с большим ассортиментом изделий глазурование движущихся на конвейере изделий можно выполнять ручными распылителями.
Декорирование фарфорофаянсовых изделий шелкографическим методом выполняют на полуавтоматах конструкции УНИИСП или на автоматах фирм «Чибек» (Италия), «Изимат» (ФРГ) и др. При шелкографическом методе сначала изготовляют фотопленку с оригинала, затем фототрафарет на нейлоновой сетке, наносят на сетку красящую мастику и с помощью эластичного ножа — ракеля — переводят рисунок на плитку или другое изделие.
Художественное оформление изделий цветными керамическими красками производят вручную кистью. Нанесение рисунка дополняется отводкой в виде полоски, ленты, усиков, которой обрамляют борта изделия, приставные детали и выступающие элементы. Для декорирования штампом и отводкой применяют полуавтоматы и автоматы. При первом способе оттиски рисунков накатываются резиновым валиком или штемпелем на изделие, при втором — наносятся специальными кистями, перьями, трубочками, валиками, автоматически питаемыми красками.