Как устроена машина мжт 8

Машины для внесения жидких органических удобрений

Жидкие органические удобрения вносят поверхностно или внутрипочвенно при помощи цистерн-разбрасывателей, а также дожде­вальных установок на поля, расположенные вблизи ферм.

Цистерна снабжена верхним 2 и нижним люками с крышка­ми и поплавковым уровнемером 1. Вакуумная установка служит для обра­зования разрежения в цистерне при заправке. Она со­стоит из двух насосов ротационного типа. Всасывающий кол­лектор насосов трубо­проводом соединен с корпусом предохра­нительного клапана 4, внут­ри которого размещено два полых шара.

Центробежный насос, приводимый в действие от ВОМ тракто­ра, перекачивает жидкость из цистерны в напорный трубопровод. Он состоит из корпуса и рабочего колеса с лопастями. Насос кре­пят к фланцу патрубка цистерны.

Рис. 4.14. Машина МТЖ-10: а – общий вид; б – переключающее и разливочное устройство; в – схема заправки; г – схема перемешивания; д – схема разлива удобрений; 1 – уровнемер; 2 – верхний люк; 3 – вакуумметр; 4 – предохранительный жидкостный клапан; 5 – предохранительный вакуумный клапан; 6 – штанга;

7 – заправочный рукав; 8 – цистерна; 9 – переключающее устройство; 10 – разливочное устройство; 11 – напорный трубопровод; 12 – ходовое колесо; 13 – вакуумная установка; 14 – центробежный насос; 15, 22 – заслонки; 16 – рычаг;

17 – гидроцилиндр; 18 – тяга; 19, 23 – патрубки; 20 – сменная задвижка;

21 – распределительный щиток

Переключающее устройство служит для настройки машины на выполнение различных операций. Оно включает в себя верхнюю заслонку 15 (рис. 4.14, б), расположенную с внутренней стороны резервуара, нижнюю заслонку 22, гидроцилиндр 17, рычаг 16 и тягу 18, смонтированные на патрубке 23. Последний соединяет напорный трубопровод 11 с внутренней полостью цистерны.

Разливочное устройство служит для дозировки и распределе­ния жидкого удобрения по поверхности поля. Оно состоит из пат­рубка 19, задвижки 20 и распределительного щитка 21, наклон ко­торого можно изменять.

Машина может выполнять три операции: самозагрузку жидких органических удобрений из навозохранилища, перемешивание их во время транспортировки и внесение на поля.

Самозагрузка. Перекрывают заслонкой 22 (рис. 4.14, в) патрубок разливочного устройства, опускают с помощью гидроци­линдра штангу с рукавом 7 в навозохранилище и включают ваку­умную установку. В цистерне образуется разрежение до 0,061 МПа, и жидкость через рукав начинает заполнять ее. Как только жидкость, достигнув верхнего уровня, поднимет шар кла­пана 4 (рис. 4.14, а) до упора в патрубок вакуумного трубо­провода, поступление удобрений прекратится. После заполнения цистерны штангу укладывают в транспортное положение и отклю­чают вакуумную установку.

Перемешивание. Заслонку 15 (рис. 4.14, г) открывают гидроци­линдром, а заслонку 22 закрывают и включают насос. Жидкость из резервуара поступает в насос и нагнетается им по трубопроводу 11 и патрубку 23 (рис. 4.14, б) в резервуар, т. е. циркулирует по кругу и перемешивается. Это предотвращает рас­слоение жидкости и образо­вание осадка.

Внесение удобрений. Включают в работу центробеж­ный насос 14 (рис. 4.14, д), который подает жидкость по трубо­проводу в патрубок разливного устройства. При этом заслонку 15 закрывают, а заслонку 22 открывают. Выходя через отверстие в задвижке 20 (рис. 4.14, б) с большой скоростью, жидкость ударяется в щиток и веером (на ширину 6. 12 м) распределяется по поверхности поля.

Дозу внесения удобрений регулируют, заменяя задвижки, изменяя скорость движения агрегата или переставляя распределительный щиток. Машину комплектуют задвижками с отверстиями диаметрами 60, 90 и 110 мм. Для внесения 40. 60 т удобрений на 1 га работают без задвижек. Размер отверстия задвижки и рабочую скорость агрегата выбирают по таблице.

Машины ЗЖВ-Ф-3,2, РЖУ-3,6, РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16, МЖТ-6, МЖТ-16 и МЖТ-23 применяют для поверхностного внесения жидких органических удобрений. Их устройство и рабочий процесс такие же, как в МЖТ-10. Машины ЗЖВ-Ф-3,2, РЖУ-3,6 и РЖТ-4 предназначены также для транспортировки технической воды, жидких минеральных удобрений, растворов химикатов и заправки ими подкормщиков и опрыскивателей.

Контрольные вопросы

1. Какие машины применяют для измельчения, растаривания и погрузки минеральных удобрений?

2. Какие агротехнические требования предъявляются к внесению удобрений?

3. Как устроен и работает экскаватор ПЭ-0,85?

4. Какие машины предназначены для внесения на поверхность почвы твердых минеральных удобрений?

5. Как добиться равномерного распределения удобрений по ширине захвата?

6. Как установить разбрасыватель МВУ-0,5 на норму внесения удобрений?

7. Назовите машины, предназначенные для внесения твердых органических удобрений.

8. Как можно проверить норму высева удобрений разбрасыва­телем 1-РМГ-4 в полевых условиях?

9. Как устроен разбрасыватель РОУ-6?

10. Какими машинами вносят жидкие минеральные и органи­ческие удобрения на поверхность почвы?

Источник

МАШИНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ

Машины для внесения жидких органических удобрений п р е д н а з н а ч е н ы для откачивания жидкого навоза из жижесборников животноводческих помещений, перемешивания, транспортировки его в поле, и сплошного поверхностного внесения, а также для приготовления компостов, транспортирования технической воды, ядохимикатов, для перевозки жидких минеральных удобрений.

Выпускаются тракторные и автомобильные жижерасбрасыватели, наиболее распространены тракторные. Технические характеристики представлены в таблице 8.

Технические характеристики машин для транспортировки жидких

МЖТ-10 агрегатируется с трактором Т-150К. Машина с о с т о и т (рис. 26) из цистерны 8, центробежного насоса 14, вакуумной установки 13, заправочного рукава 7, смонтированного на поворотной штанге 6, напорного трубопровода 11, переключающего 9 и разливочного 10 устройства, предохранительных вакуумного и жидкостного 4 клапанов и гидросистемы.

а – общий вид; б – схема заправки; в – схема внесения удобрений

1 – люк; 2 – вакуумметр; 3 – предохранительный клапан; 4 – штанга; 5 – заправочный рукав; 6 – цистерна; 7 – переключающее устройство; 8 – разливочное устройство;

9 – напорная магистраль; 10 – опорное колесо; 11 – вакуумная установка;

12 – центробежный насос; 13 – дробительный щиток

Рисунок 26 – Машина МЖТ-10

Переключающее устройство служит для настройки машины на выполнение различных операций, включает в себя верхнюю заслонку 15, нижнюю заслонку 16. Разливочное – для дозировки и распределения удобрения состоит из распределительного щитка 17, наклон которого можно изменять. Машина выполняет три операции: самопогрузку жидких удобрений, перемешивание и внесение на поле.

Самопогрузка. Штангу с рукавом 7 опускают с помощью гидроцилиндра в навозохранилище и включают вакуумную установку. В цистерне образуется разрежение, и жидкость через рукав заполняет цистерну. Жидкость достигнет верхнего уровня, поднимет шар клапана до упора в патрубок, поступление удобрений прекращается.

Перемешивание. Перекрыв заслонки, включают насос. Жидкость из резервуара поступает в насос, нагнетается им по трубопроводу 11 в резервуар, циркулирует по кругу и перемешивается, что предотвращает расслоение жидкости и образование осадка.

Внесение удобрений. Включают в работу центробежный насос 14, жидкость подается по трубопроводу в патрубок разливного устройства. При этом заслонку 15 закрывают, а заслонку 16 открывают. Выходя через отверстие в задвижке с большой скоростью, жидкость ударяется в щиток и веером (шириной 6…12 м) распределяется по поверхности поля.

Дозу внесения удобрений регулируют, заменяя задвижки, изменяя скорость движения агрегата или переставляя распределительный щиток. Машину комплектуют задвижками с отверстиями диаметром 60, 90 и 110 мм.

Машины МЖТ-6, МЖТ-Ф-7, МЖТ-Ф-13, МЖТ-Ф-16, МЖТ-19, МЖТ-23 имеют аналогичное устройство, отличаясь вместимостью емкостей и ходовыми системами.

а) общий вид; б) переключающее и разливочное устройство;

в) схема заправки; г) схема перемешивания; д) схема разлива удобрений

1 – уровнемер; 2 – верхний люк; 3 – вакуумметр; 4 – предохранительный жидкостный клапан; 5 – предохранительный вакуумный клапан; 6 – штанга; 7 – заправочный рукав; 8 – цистерна; 9 – переключающее устройство; 1 – разливочное устройство; 11 – напорный трубопровод; 12 – ходовое колесо; 13 – вакуумная установка; 14 – центробежный насос; 15, 22 – заслонки; 16 – рычаг; 17 – гидроцилиндр; 18 – тяга; 19, 23 – патрубки;

20 – сменная задвижка; 27 – распределительный щиток

Рисунок 27 – Машина МЖТ-10

1. Указать марки и назначение стационарных средств для уборки навоза.

2. Начертить принципиальную схему и описать устройство и рабочий процесс машин для уборки навоза.

3. Перечислить основные регулировки установок для навозоудаления.

1. Назвать системы механизации удаления навоза из животноводческих помещений.

2. Назначение, устройство и принцип работы ТСН-160А.

3. Как устроено и работает натяжное устройство транспортера ТСН-160А?

4. Назовите основные узлы скреперных установок УС-Ф-170А.

5. Принцип работы скреперных установок.

6. Отличительные особенности установки УС-1.

7. Назначение, устройство и принцип работы шнекового транспортера.

8. Какими преимуществами обладает шнековый транспортер в сравнении со скребковым?

9. При каком содержании животных можно использовать гидравлические системы удаления навоза?

10. Какие существуют системы удаления жидкого навоза из помещений?

11. Как устроена и работает самотечная система навозоудаления непрерывного действия?

12. Как устроена и работает самотечная система навозоудаления периодического действия?

13. В каком случае применяют мобильные средства для удаления навоза?

14. Назначение, устройство агрегата АУН-10.

15. Чем регулируется в агрегате АУН-10 глубина срезаемого слоя?

16. Назначение, устройство установки УТН-10.

17. Назначение, устройство НЖН-200.

18. Назовите средства для транспортировки жидкого навоза.

19. Устройство машины МЖТ-10. Какие три операции выполняет МЖТ-10?

Источник

Машины для внесения жидких и пылевидных удобрений

Машины для внесения жидких органических удобрений. Данные машины используются для откачивания жижи из жижесборников животноводческих помещений, её перевозки в поле и поверхностного внесения, а также для транспортирования воды, пестицидов, приготовления компостов и прочее.

Для поверхностного внесения жидких органических удобрений применяются автомобильные и тракторные жижеразбрасыватели. На шасси автомобиля ГАЗ-53 смонтирована машина для внесения жидких органических удобрений (РЖУ-3,6). Тракторные жижеразбрасыватели представляют собой цистерны-полуприцепы типа РЖТ – грузоподъёмность 4 тонны, и МЖТ – грузоподъёмность 8/10/13/16/19 тонн. Разбрасыватели построены по единой схеме, а их сборочные единицы и механизмы идентичны. Разбрасыватель состоит из одноосного тракторного полуприцепа, на котором установлена цилиндрическая цистерна (3) [рис. 1], снабжённая вакуумным насосом для заправки, центробежным насосом (2) для создания рабочего давления, распределительно-переключающим устройством (5), перемешивающим (12) трубопроводом, напорным (4) трубопроводом и самозагружающим устройством. Управление рабочими органами машины осуществляется из кабины трактора посредством выносных гидроцилиндров.

Рис. 1. Разбрасыватель жидких органических удобрений.

1) – Карданная передача;

4) – Напорный трубопровод;

5) – Распределительно-переключающее устройство;

7) – Отражательный щит;

12) – Перемешивающий трубопровод;

Заправка цистерны производится жидкими удобрениями (влажность более 85%) посредством насосных погрузчиков. Также имеется возможность самозаправки цистерны, для чего разбрасыватель комплектуется специальной штангой с гибким рукавом, а также ротационным вакуумным насосом, предохранительным устройством и системой трубопроводов. Перед заправкой следует повернуть штангу гидроцилиндром и установить её перпендикулярно продольной оси агрегата, а затем гибкий рукав опустить в навозохранилище. При этом включается муфта привода вакуум-насоса, а напорный трубопровод (4) гидроцилиндром (10) устройства (5) соединяется с трубопроводом (12). Далее включается ВОМ (вал отбора мощности) трактора и цистерна заполняется жижей под действием вакуума внутри цистерны (0,03-0,005 МПа).

Вакуум-насос защищён от жидкости устройством, имеющим вид патрубка с парой полых шаров. При заполнении цистерны происходит всплытие шара и перекрывание им всасывающего трубопровода. После перевода штанги в транспортное положение происходит отключение вакуум-насоса и включение центробежного насоса.

Перемешивание жижи в цистерне осуществляется гидравлической мешалкой и производится непосредственно перед внесением её в почву. Для этого центробежный насос производит её забор из цистерны и перекачивает её обратно через устройство (5) и трубопровод (12). Выходя через его малые отверстия под высоким давлением, струи перемешивают содержимое цистерны.

Для внесения удобрений напорный трубопровод (4) соединяют через распределительное устройство с патрубком (8). При этом жидкий навоз, проходя через дозирующий насадок (6), попадает на отражательный щит (7) и равномерно разбрызгивается по поверхности поля (полоса шириной 8-10 м).

Регулировка дозы внесения удобрений (10-60 т/га) производится посредством замены дозирующего насадка (6) и изменением скорости движения агрегата (8,5-11 км/ч). Расстояние между смежными проходами должно быть в пределах 8-10 м. Равномерного распределения удобрений добиваются с помощью изменения положения отражательного щита (7) относительно насадка (6).

Для создания вакуума при заправке в машине РЖТ-4 применяется эжектор, смонтированный на выпускной трубе двигателя трактора. В процессе заправки затвор (7) [рис. 2] и задвижку (4) открывают, задвижку (6) закрывают, заборный рукав (3) с фильтром (2) опускают в жижехранилище/жижесборник (1).

Рис. 2. Тракторный заправщик-жижеразбрасыватель РЖТ-4. Принципиальная схема.

4) – Задвижка заборного устройства;

5) – Разбрызгивающее (распределительное) устройство;

6) – Задвижка распределительного устройства;

7) – Двухсекционный затвор;

8) – Предохранительный клапан;

10) – Заливная горловина;

Выпускные газы, продвигаясь через эжектор (16), создают разряжение в трубопроводах (12-14) и цистерне (9) в результате чего жидкость заполняет её. В процессе перемешивания колпачок (11) вывёртывают, а в цистерне посредством эжектора (16) создают вакуум. Наружный воздух при этом под действием атмосферного давления поступает в трубу мешалки (15) и затем, выходя через отверстия, расположенные в её горизонтальной части, перемешивает жидкость.

В процессе распределения по полю либо выливе жидкости под воздействием выпускных газов, которые проходят по трубопроводам (12-14), в цистерне создаётся избыточное давление. Задвижку (4) при этом необходимо закрыть, а задвижку (6) открыть. Жидкость, проходя через неё, поступает непосредственно к распределительному устройству (5), которое разбрызгивает её по полю веерообразным потоком. Разбрызгивающее устройство состоит из жиклёра (19) и расплющивателя струи (лоток 20). Регулировка дозы внесения удобрения (от 10 до 40 т/га) осуществляется посредством замены жиклёров (диаметр 20/30/38 мм) изменением давления выпускных газов, положения лотка, а также скорости движения агрегата. Наибольшей ширины поливаемой полосы – до 11 метров либо наименьшей дозы внесения жидких удобрений достигают изменением угла наклона лотка до 30-45%. Скорость (рабочая) машины не превышает 10 км/ч.

Внутрипочвенное внесение жидких (органических) удобрений производят по перевалочной, а также перегрузочной технологиям. Погрузка и транспортировка удобрений осуществляется на тех же машинах, что используются при поверхностном внесении. Агрегаты, применяемые внутрипочвенного внесения – АВВ-Ф-5; АВО-2,8; АВМ-2,8.

Агрегат для внутрипочвенного внесения органических (жидких) удобрений АВВ-2,8 имеет в своём составе машину МЖТ-10 и распределитель, который устанавливается вместо выливного патрубка машины. Опускание и подъём приспособления производится гидроцилиндрами. Оно разрезает дернину, вносит удобрения на глубину обработки почвы и заделывает щели в дернине после прохода лап.

Агрегаты АВО-2,8 и АВМ-2,8 аналогичны агрегату АВВ-2,8 и отличаются только тем, что первый применяется при основной безотвальной обработке почвы, а второй – при подкормке пропашных культур.

Машины для внесения жидких минеральных удобрений. Жидкие удобрения (основные виды):

1) ЖКУ – жидкие комплексные удобрения;

2) КАС – жидкие углеаммиакаты (раствор аммиачной селитры и карбамида).

ЖКУ можно вносить внутрипочвенным и поверхностными способами, а аммиак следует заделывать в почву одновременно распределяя его. Требования, которые следует соблюдать при внесении:

1) жидкий аммиак необходимо заделывать на глубину 10-18 см, а охлаждённый – на 6-10 см (допустимое отклонение ± 1 см);

2) равномерность распределения по ширине захвата должна быть не менее 90%;

3) потери аммиака – не более 3%;

4) отклонение от заданной нормы внесения – не более 5%.

В процессе внесения аммиака на пастбищах и лугах, щели, образованные подкормочными ножами, должны немедленно заделываться каточками.

Транспортировка жидких (минеральных) удобрений должна осуществляться различными автоцистернами, тракторными цистернами-заправщиками, полуприцепами-цистернами.

Внесение жидкого аммиака в почву производится специальными машинами АША-2; АБА-0,5М; АБА-1 в процессе культивации, при вспашке, междурядной обработке, на пастбищах, на лугах. Агрегаты комплектуются культиваторами КРН, УПЛ, КШУ, АМА-10 и прочими. Жидкие углеаммиакаты, а также жидкие комплексные удобрения вносятся с помощью машин ПЖУ-5; ПЖУ-2,5; ПЖУ-9 и переоборудованных машин ПОМ-630; ОП-2000; ОП-3200; МЖТ-8, которые дополнительно комплектуются форсунками дефлекторного типа.

Рис. 3. Машина АБА-0,5М для внесения жидкого аммиака (схема).

3) – Расходный вентиль;

4) – Горловина бака с контрольными приборами;

6) – Механизм навески;

8) – Подкормочная трубка;

9) – Рыхлительная лапа.

Машина для внесения жидкого аммиака АБА-05М состоит из шасси (1) [рис. 3] на пневмоходу с механизмом навески (6) для культиватора, ёмкости (5) для жидкости, насоса-дозатора (2) с приводом от ходового колеса, высевающей коммуникации с расходным вентилем (3), нагнетательной коммуникации с распределителями (7) и подкормочными трубками (8), закреплёнными на рыхлительной лапе (9).

Чтобы производить внесение охлаждённого аммиака на агрегат монтируют охладитель, и тогда допускается заделка аммиака на глубину 6-10 см. Благодаря этому потери удаётся свести к минимуму, а также значительно сократить энергетические затраты. Таким образом, можно объединить операции обработки почвы и внесения удобрения, используя, например, комбинированный почвообрабатывающий агрегат РВК-5,4АМ.

Внесение аммиачной воды, а также жидких комплексных удобрений осуществляется с помощью специализированных подкормщиков (типа ПЖУ) либо универсальных подкормщиков-опрыскивателей (типа ПОМ), посредством которых также можно производить разбрызгивание растворов пестицидов для того, чтобы защитить растения от сорняков, вредителей и болезней. Для проведения внутрипочвенного внесения указанные машины агрегатируются с культиваторами для междурядной либо сплошной обработки (типа КРН либо КПС), а при поверхностном – на них монтируются шланги.

Подкормщик типа ПЖУ имеет в своей основе прицеп, имеющий опору на колёса с арочными шинами, на котором установлено рабочее оборудование.

Рис. 4. Подкормщик (принципиальные схемы).

А) – Гидросистемы подкормщика типа ПЖУ;

Б) – Подкормочных сборочных единиц в машинах типа ПОМ;

1) – Полумуфта для заправки других ёмкостей;

2) – Поворотный затвор;

3) – Поворотный затвор;

5) – Манометр с демпфером;

7) – Эжекторный смеситель;

11) – Указатель уровня жидкости;

14) – Поворотный затвор;

15) – Быстроразъёмная муфта;

16) – Поворотный затвор;

17) – Обратный клапан;

19) – Манометр с демпфером;

20) – Присоединительная полумуфта;

21) – Регулятор расхода жидкости;

22) – Переключатель потока;

26) – Скоба с ниппелем;

29) – Крепёжная скоба;

30) – Подкормочная трубка;

31) – Рыхлительная лапа.

Цистерны (10) [рис. 4, А)] производятся из нержавеющей стали (для подкормщиков грузоподъёмностью 2,5 тонны) либо бипластовыми (грузоподъёмностью 4,5 и 9 тонн). В бипластовых цистернах внутренний слой выполнен из листового полиэтилена, а наружный – из стеклопластика. Эжекторный смеситель (7) предназначается для ввода порошкообразных либо жидких добавок в основную жидкость, содержащуюся в цистерне. Для создания давления перед форсунками (распылителями), гидромешалкой (9) и смесителем (7) служит центробежный насос (18). К секциям штанг (6) с помощью хомутов присоединены коллекторы, на которых смонтированы дефлекторные распылители. В систему управления рабочим процессом подкормщика входят:

— переключатель (22) потока жидкости;

— регулятор (21) расхода;

Процесс заправки ПЖУ специализированным заправщиком: к полумуфте (20) заправщика присоединяется рукав (13) непосредственно либо через фильтр (12), в том случае если в удобрениях присутствуют механические включения, открываются затворы (14) и (16), закрывается затвор (3) и включается насос заправщика. После завершения заправки затворы (14) и (16) закрываются, а рукав (13) отсоединяется от полумуфты. Если производится самозаправка, то рукав (13) присоединяется к заправочной ёмкости, затвор (16) открывается, переключатель потока (22) устанавливается в положение «0», затвор (3) закрывается и включается насос (18). Контроль степени заполнения осуществляется с помощью указателя (11) уровня.

При работе в поле переключатель (22) потока переводится в крайнее правое положение, затворы (3) и (14) открываются, включается насос (18), посредством манометра (19) устанавливается требуемое давление у рабочих органов. Перед тем, как произвести разворот агрегата, следует перекрыть подачу жидкости на рабочие органы с помощью переключателя (22). При этом вся жидкость поступит в гидромешалку (9) и эжекторный смеситель (7). Ввиду того, что в камере смешивания образуется разряжение, рабочая жидкость отсасывается из штанги (6), что позволяет предотвратить её вылив на почву в процессе разворота.

При внутрипочвенном внесении жидких комплексных удобрений либо водного аммиака подкормочные трубки фиксируются на рабочих органах культиваторов (подкормочных ножах, стрельчатых либо рыхлительных лапах).

В машинах типа ПОМ на коллекторы (27) монтируют скобы (26) с ниппелями, на которые навинчиваются сифоны (24) [рис. 4, Б)]. Рыхлительная лапа (31) в процессе работы движется в почве и заделывает водный аммиак на заданную глубину. Дозировка жидкости осуществляется жиклёром (25). Непосредственно перед поворотной полосой прекращают подачу жидкости в коллектор (27), при этом давление в нём резко снижается. Оставшаяся жидкость направляется в корпус сифона (24), поднимает поплавок (23), но не попадает в трубу (30). Закончив разворот, при следующем проходе возобновляют подачу жидкости в коллектор (27). Двигаясь с большой скоростью через жиклёр (25), она отсасывает скопившуюся в сифоне (24) жидкость.

Установка заданной дозы внесения производится насосом-дозатором – перестановка головки шатуна по кулисе в зависимости от ширины захвата, давления в ёмкости, а также требуемой дозы. Настройка машины на заданную дозу внесения аммиачной воды и удобрений осуществляется посредством выбора диаметра форсунки (отверстия распылителя), требуемого числа распылителей, скорости движения агрегата и давления жидкости в магистрали.

Пропускная способность распылителей напрямую зависит от точности изготовления и степени из носа распылителей, а также температуры жидких удобрений. Рекомендуется проверять тарировку распылителей в конкретных условиях.

Машины для внесения пылевидных удобрений. Для мелиорации почв налажен выпуск пылевидных удобрений: доломитовая и известковая мука, гипс. Транспортировка и рассеивание пылевидных удобрений по полю осуществляется с помощью самоходных агрегатов, которые имеют в своём составе полуприцеп-цистерну, оборудованный распыливающим устройством, и тягач-трактор либо автомобиль. Грузоподъёмность машин, как правило, составляет 8-14 тонн. Имеется возможность настройки машин на один из трёх процессов:

2) – рассеивание материалов по полю;

3) – перегрузка в другую машину либо в складскую ёмкость.

Автомобильный разбрасыватель АРУП-8 используется для пневматической загрузки, транспортировки и перегрузки пылевидных удобрений в тракторный агрегат РУП-8. Если проходимость по полю хорошая, АРУП-8 можно применять для рассеивания пылевидных удобрений без перегрузки. В основе разбрасывателя лежит полуприцеп-цистерна на базе цементовоза (грузоподъёмность 8 тонн) с распыливающим устройством в агрегате с тягачом ЗИЛ-130-В1. Производительность разбрасывателя за 1 час основного времени при рассеивании пылевидных материалов составляет 44 тонны.

Разбрасыватель РУП-8А имеет в своей основе полуприцеп-цистерну, который агрегатируется с трактором Т-150К, снабжённым седельно-сцепным устройством и компрессорной установкой. Его конструкция и технологический процесс аналогичны конструкции и технологическому процессу автомобильного разбрасывателя АРУП-8.

Трактор Т-150К послужил базой для разработки энергетического средства высокой проходимости ЭСВМ-7, которое благодаря сменным агрегатам способно вносить в почву органические, а также минеральные удобрения всех видов. К таким агрегатам относятся:

1) ААП-5 – применяется для поверхностного внесения тукосмесей и азотных удобрений на пастбищах и лугах, почвах со слабой несущей способностью, всходах озимых культур;

2) АПМ-5 – применяется для поверхностного внесения слабопылящих химических мелиорантов и твёрдых минеральных удобрений;

3) АВВ-5 – применяется для внутрипочвенного внесения гербицидов, жидких комплексных удобрений и аммиака с заделкой в почву посредством культиватора;

4) АВП-10 – применяется для поверхностного внесения аэрируемых пылевидных мелиорантов, таких как доломитовая и известковая мука, сланцевая соль, а также фосфоритовой муки;

5) АПВ-5 – применяется для поверхностного внесения пестицидов и жидких комплексных удобрений;

6) АВМ-8 – применяется для внутрипочвенного внесения твёрдых минеральных удобрений;

7) АВТ-Ф-5 – применяется для внесения твёрдых органических удобрений.

Источник