Какой параметр принят за главный в смесительных машинах непрерывного действия

Области применения.Классифиация.Производительность.

Смесители классифицируют по трем основным признакам: характеру работы, принципу смешивания, способу установки.

По характеру работы различают смесительные машины периодического (цикличного) и непрерывного действия. В смесителях цикличного действия (рис. 1) перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

В смесителях непрерывного действия (рис. 2) загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно. Отдозированые компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.

Рис.1 рис.2

По способу установки смесители подразделяются на передвижные и стационарные. Передвижные смесители используются при небольших объемах строительных и ремонтно-строительных работ на рассредоточеных объектах, а стационарные входят в состав технологических линий бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

Техническая производительность смесительных машин цикличного действия, м3/ч,

Техническая производительность смесительных машин непрерывного действия с принудительным смешиванием,м3/ч,

Источник

Какой параметр принят за главный в смесительных машинах непрерывного действия

Для приготовления бетонных смесей и растворов применяются бетоносмесители и растворосмесители.

По принципу перемешивания компонентов различают смесительные машины принудительного перемешивания и гравитационные с перемешиванием при свободном падении материалов. Первые применяются для приготовления жестких бетонных смесей и растворов, вторые — для приготовления пластичных бетонных смесей.

Смесительные машины могут приготовлять смесь отдельными порциями (замесами) и выдавать ее через определенные промежутки времени или осуществлять процесс смешивания компонентов непрерывно, все время выдавая готовую смесь. По этому признаку смесительные машины делятся на машины периодического (цикличного) и машины непрерывного действия.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Смесительные машины периодического действия характеризуются объемом готовой продукции, выдаваемым за один цикл работы, в литрах. Для смесительных машин непрерывного действия главным параметром является объем готовой продукции, выдаваемой смесителем за 1 ч работы.
До последнего времени смесительные машины периодического действия характеризовались величиной полезной емкости (емкостью барабана по загрузке сухими материалами).

Практикуется обозначение характеристики машины двумя цифрами, например 2400/1600, где первая цифра обозначает полезную емкость барабана в м3, а вторая — объем готового замеса в л.

Смесительные машины выпускаются в двух исполнениях: стационарными и передвижными. Передвижные смесительные машины имеют пневмоколесный ход, что позволяет доставлять их на строительную площадку на прицепе к грузовому автомобилю или самоходом (автобетономешалки).

Барабан смесительной машины в процессе приготовления смеси может вращаться относительно горизонтальной или наклонной оси либо оставаться в состоянии покоя; при этом вращается вал с лопастями. При выгрузке готовой смеси барабан смесительной машины может наклоняться в сторону разгрузки или, как и при перемешивании компонентов смеси, оставаться неподвижным, а смесь выгружается вращающимся валом с лопастями.

Сухие составляющие можно загружать в барабаны смесительных машин самотеком из расходных бункеров или с помощью скиповых подъемников. Смесительные машины малой емкости загружаются вручную.

Машины малой емкости барабана и отдельные машины средней емкости имеют ручное рычажное управление. В остальных машинах для управления используются электрические и пневматические устройства.

Источник

Основные виды и принципы работы бетоносмесителей и растворосмесителей

Бетонные и растворные смеси приготавливают путем механического перемешивания их компонентов в смесительных машинах – бетоно- и растворосмесителях. Качество смеси определяется точностью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой по всему объему смеси. Смешивание компонентов в однородную смесь является достаточно сложным технологическим процессом, который зависит от состава смеси, ее свойств, времени перемешивания и конструкции смешивающего устройства.

Бетоносмесители (растворосмесители) классифицируют по трем основным признакам: принципу смешивания, характеру работы, способу установки.

По характеру работы различают бетоносмесители (растворосмесители) периодического (циклического) и непрерывного действия. В смесителях циклического действия перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители циклического действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

В смесителях непрерывного действия загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.

Главным параметром бетоносмесителей (растворосмесителей) циклического действия является объем готового замеса, выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия – объем готовой продукции, выдаваемой машиной за 1 час работы.

По принципу смешивания компонентов различают машины со смешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным смешиванием (принудительного действия). Гравитационный бетоносмеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной (под углом до 15°) оси барабана с лопастями на внутренней поверхности. Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. В растворосмесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаще горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами или лопастным ротором, вращающимися внутри смесительной емкости. Растворосмесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми, с вертикальными валами – тарельчатыми.

Источник

Смесители цикличного действия

Общее устройство бетономешалок.

В цикличных смесителяхисходные компоненты смешиваются отдельными порциями. Их главным параметром является вместимость смесительного барабана (по объему исходных компонентов). Отечественная промышленность выпускает бетоносмесители вместимостью от 100 до 4500 л и растворосмесители вместимостью от 40 до 1500 л. В смесителях непрерывного действияисходные компоненты поступают непрерывно, также непрерывно выдается готовая смесь. Для приготовления смесей с различной рецептурой и частой сменой рецептов более приспособлены цикличные смесители. Их применяют на растворобетонных установках, заводах ЖБИ и в домостроительных комбинатах. Смесители непрерывного действия применяют в дорожном и энергетическом строительстве с ограниченным количеством рецептов смеси.

Выбор бетоносмесителя зависит от того, какой бетон и в каком количестве нужно приготовить. Жесткие бетоннные смеси должны

перемешиваться в смесителях с принудительным перемешиванием. Для перемешивания таких материалов стали применять вибросмесители.

Передвижные гравитационные бетоносмесители имеют полезный объем барабанов 65,165 и 330 л и применяются на небольших строительствах. Один из типов таких смесителей с объемом барабана 165 л показан на рис. 11.3. На раме 1 смонтирован грушевидный смесительный барабан 7 с электрическим приводом 9, состоящим из электродвигателя и редуктора. На раме установлен гидравлический насос 2 для подачи воды.

Для загрузки барабана применен скиповый подъемник. На ковше 4 этого подъемника установлен вибровозбудитель лучшего опорожнения барабана. Ковш движется по направляющим 3 подъемника. Ковш 4 j поднимается и опускается с помощью канатов, наматываемых на барабаны 5,

Рис. 11.4 Кинематическая схема гравитационного стационарного бетоносмесителя (а) и барабан (б).

Рис. 11.5 Бетоносмеситель с принудительным перемешиванием.

Смесители непрерывно; о действия.

Бетоносмесители непрерывного действия гравитационные (рис. 11.6). В смесителях этого типа перемешивание происходит так же, как и в смесителях циклического действия, со свободным падением, но лопасти внутри барабана расположены так, что при вращении барабана бетон перемещается от одного места загрузки к другому концу, где выгружается смесь. Длина барабана подбирается такой, чтобы перемешивание смеси происходило в соответствии с техническими требованиями.

Такой бетоносмеситель состоит из барабана 1 с лопастями, установленного на роликах 5. Барабан получает вращение от электродвигателя 2 через редуктор 3 и зубчатое колесо 4. Загружаются материалы через лоток. При диаметре барабана 1600мм и длине 4м производительность составляет 130 м 3 /ч, что равняется

производительности четырех бетоносмесителей емкостью 2400л. Мощность смесителя 40 кВт, энергоемкость 0,3 кВт-ч/мЗ. Смеситель целесообразно применять на крупньк гидростроительствах.

Рис. 11.6 Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия.

Производительность (м 3 /ч) смесителей цикличного действия определяют по формуле:

11.1.3 Растворомешалки.

Строительные растворы для кладочных и штукатурных работ приготовляют на передвижных или стационарных растворосмесительных установках. Стационарные установки называются растворными узлами. Различают установки циклического и непрерывного действия. Имеются стационарные крупные автоматизированные узлы с производительностью до 90 тыс. м 3 раствора в год и передвижные установки производительностью до 15 тыс. м в год. Созданы также заводы с производительностью до 200 тыс. м в год. Технологический процесс приготовления растворов состоит из подачи сухих компонентов из штабелей или транспортных средств в бункера; подачи их к дозаторам; дозирования компонентов в одновременно воды; подачи в смесительные устройства; перемешивания; выгрузки готового раствора. Основным оборудованием растворосмесительных установок являются растворосмесители, дозирующие устройства, расходные бункер а, транспортирующие

устройства, узлы системы управления. Растворы перемешиваются в растворосмесителях. Они бывают циклического и непрерывного действия. Главным параметром растворосмесителей является объем готового замеса в литрах. Принятый типаж включает следующий ряд растворосмесителей: 30, 65, 125, 250, 750 и 1200 л готового замеса, что соответствует емкости по выгрузке 40, 80, 150, 325, 1000 и 1500 л. Растворосмесители с емкостью загрузки до 325 л делают передвижными, а остальные стационарными.

Рис. 11.8 Растворосмеситель с винтовыми лопостями.

Для приготовления строительных растворов применяют цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители. Всмесителях первого типа (рис. 11.8)смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями 1, установленными на валу 2, приводимому от электродвигателя 7 через ременную передачу б и редуктор 3. Разгружают готовую смесь через затвор 4, управляемый пневмоцилиндром 5. Кинематическая схема растворосмесителя представлена на Рис. 11.9.

Рис. 11.9 Кинематическая схема растворосмесителя:

14 кулачок включения фрикциона;

Привод лопастного вала осуществляется от электродвигателя через редуктор. От этого же электродвигателя через цепную передачу приводятся в движение барабаны лебедки подъема ковша. Растворосме-сители выпускаются с емкостью барабана 150 / 325 м и мощностью 3/4 кВт. Высокое качество раствора обеспечивается при перемешивании в так называемых турбулентных растворосмесителях. Эти растворо-смесители выпускаются передвижные с емкостью замеса 65 л и стационарные с объемом замеса 900 и 1800 л. Передвижные растворосмесители применяют при небольшой потребности раствора для отделочных и ремонтных работ. Схема турбулентного смесителя показана на рис. 11.10.

Рис. 11.10 Турбулентный смеситель.

Он состоит из электродвигателя /, клиноременной передачи 2, приводящей в движение ротор 8, Ротор 8 размещен в нижней части бака 7. Перемешивание приготовляемых

растворов происходит за счет интенсивного движения, возникающего

под действием центробежных сил. Это движение создается за счет сравнительно большой частоты вращения — 550 об/мин, с которым вращается ротор 8. Загрузка этих смесителей производится вручную. При перемешивании бак закрывается крышкой 6. Выгрузка происходит через лоток 4. Затвор лотка открывается и закрывается механизмом 5. Для передвижения смесителя служит рама 3. Помимо перечисленных смесителей применяется вибросмеситель. Производительность смесительных машин. Производительность смесительных машин циклического действия зависит от емкости барабана по загрузке, которая определяется суммой объемов сухих материалов, загружаемых в барабан для одного замеса. При перемешивании мелкие частицы материалов попадают в пустоты между крупными частицами, поэтому смесь уплотняется и объем готовой смеси получается меньше, чем общий объем исходных материалов. Отношение этих объемов характеризуется коэффициентом выхода f. Экспериментально установлено, что для бетонных смесей f = 0,65 / 0,7, а для растворов f= 0,75 / 0,85. Число замесов в час

п=«3600/Т

где Т — время, затрачиваемое на загрузку, перемешивание и выгрузку, с. Время перемешивания бетонньк смесей и растворов зависит от их состава, жесткости, а также размеров и конструкции смесительных машин. Время на загрузку и выгрузку при механизированном способе составляет 30—45 с, а при загрузке и выгрузке вручную — 2—2,5 мин.

Непрерывные растворосмесители (проточные растворосмесители) Назначение:

— непрерывное приготовление из сухих строительных смесей высококачественных гомогенных растворов.

Виды работ:

— штукатурные, малярные, плиточные, огнезащитные (теплозащитные) работы;

— устройство стяжек, финишное выравнивание, наливные полы.

Рис.11.11

Принцип работы:(Рис. 11.11)

1. Сухая строительная смесь непрерывно подается в приемный бункер 1 растворосмесителя.

2. Смесь дозировано поступает в смесительную камеру 2 где затворяется с водой и перемешивается в строго заданном постоянном соотношении сухая смесь-вода.

3. Из смесительной камеры раствор поступает или в емкость для раствора или в приемный бункер растворонасоса.

11.1.4 Дозаторы.

Качество приготовления бетонных смесей и растворов зависит не только от качества перемешивания, но и от правильного дозирования компонентов смеси: воды, вяжущего (цемента, извести) и заполнителей ока, щебня). Точность дозирования должна быть для воды и цемента не ниже ±1%, для остальных заполнителей ±2—3%. Дозировать можно по объему и по массе. Наиболее правильным является дозирование по массе, так как песок и другие материалы из-за различной влажности и разрыхленное™ будут иметь различную массу в одном и том же объеме.

Дозаторы могут быть с ручным управлением, полуавтоматического иавтоматического действия. Последние позволяют создать смесительные установки с центральными постами управления. В полуавтоматических дозаторах впуск взвешиваемого материала и отмеривание необходимой порции производятся автоматически, а выпуск — вручную. В автоматических дозаторах все операции выполняют автоматически помощью электрической или механической энергии. Дозирование может быть порционным (цикличным) и непрерывным. Весовые дозаторы циклического действия различны по конструкции, но они

имеют емкость для загрузки и дозирования материала, загрузочное и разгрузочное устройства, весовой механизм и механизм управления. В дозаторах непрерьюного действия емкость заменяется транспортирующим устройством, на котором взвешивание производится так, что конвейер все время подает постоянное весовое количество материала, В объёмных дозаторах емкость тарируется так, что объем ее соответствует определенной массе материала. Типичным объемным дозатором является водомерный бачок (рис. 11.12). При подаче воды в бачок по мере его заполнения всплывает поплавок, который управляет клапаном, закрывающим поступление воды. Управление клапаном может быть отрегулировано на различные объемы воды в данном бачке.

На рис. 11.13, а показана схема весового дозатора для сыпучих материалов. Емкость А подвешена на кронштейнах к рычагам 1 и 2.

Рис. 11.12 Водомерный бачок дозатора:

Рычаги под действием массы емкости с материалом приводят в движение систему рычагов, поворачивающихся вокруг шарниров и перемещающихся в направлениях, показанных стрелками. Перемещение рычага 3 и рычага 4, соединенного с указателем циферблата, уравновешивается грузами, установленными на коромыслах весов 5, 6 и 7.

Во многих строительных машинах, где процесс идет непрерывно, например в бетоносмесителях непрерывного действия, дозирование материалов должно происходить непрерывно. Для этой цели используют дозаторы непрерывного действия. Один из таких дозаторов показан на рис. 11.13, б. Из бункера дозируемый

Рис. 11.13 Схемы автоматических дозаторов:

материал поступает на электромагнитный вибропитатель, состоящий из лотка, которому электромагнитным вибратором сообщаются колебательные движения От питателя материал попадает на весовой конвейер. Количество материала, подаваемого питателем, зависит от величины амплитуды его колебаний; последняя в свою очередь зависит от величины напряжения которое подается на электромагнитный вибратор. Один конец конвейера подвешен к рычагу весового устройства.

Производительность конвейера зависит от того, сколько на него подается материала от вибропитателя. Если вибропитатель подает больше или меньше материала, чем нужно, то выходит из состояния равновесия весовое устройство на котором подвешен конвейер, и рычаг

весов воздействует на специальное автоматическое устройство, изменяющее напряжение.

Источник

Классификация оборудования смешивания пищевых сред

В различных отраслях пищевой промышленности возникает необходимость в перемешивании жидких продуктов: для смешивания двух или нескольких жидкостей, сохранения определенного технологического состояния эмульсий и суспензий, растворения или равномерного распределения твердых продуктов в жидкости, интенсификации тепловых процессов или химических реакций, получения или поддержания определенной температуры или консистенции жидкостей и т. д.

Смешивание пищевых продуктов осуществляется в смесителях следующих типов: шнековых, лопастных, барабанных, пневматических (сжатым воздухом) и комбинированных.

Перемешивающие аппараты классифицируются (рис.):

Рис. Классификация смесительных машин

— по назначению: для смешивания, растворения, темперирования и т.д.;

— по расположению аппарата: вертикальные, горизонтальные, наклонные, специальные,

— по характеру обработки рабочей среды: смешивание одновременно во всем объеме, в части объема и пленочное смешивание;

— по характеру движения жидкости в аппарате: радиальное, осевое, тангенциальное и смешанное;

— по принципу действия: механические, пневматические, эжекторные, циркуляционные и специальные;

— по отношению к тепловым процессам: со стеночной поверхностью теплообмена, с погружной поверхностью теплообмена и без использования тепловых процессов.

Для тонкого измельчения и перемешивания мясного сырья используют куттер-мешалку. Кусковые вязкие и вязкопластичные продукты (муку, мясо, мясной фарш, творожно-сырковую массу) перемешивают шнеками, лопастями в барабанных и других смесителях. Жидкие продукты (молоко, сливки, сметана и др.) перемешивают в емкостях лопастными, пропеллерными и турбинными мешалками.

Тестомесильные машины разделяют на машины периодического и непрерывного действия.

По интенсивности воздействия рабочего органа на тесто тестомесильные машины разделяются на три группы:

— обычные тихоходные (рабочий процесс не сопровождается нагревом теста);

— быстроходные (рабочий процесс сопровождается нагревом теста на 5. 7 °С);

— супербыстроходные (замес сопровождается нагревом теста на 10. 20 °С и требуется специальное водяное охлаждение корпуса камеры).

По характеру движения месильного органа различают машины с круговым, вращательным, планетарным и сложным плоским и пространственным движением месильного органа.

Тестомесильные машины непрерывного действия (рис.) разделяют на следующие группы:

Рис. Схемы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами:

а — машины с наклонной осью месильной лопасти и поступательным круговым движением ее;

б—машины с наклонной осью вращения месильной лопасти, выполненной в виде трубы с пространственной конфигурацией;

в — машины с месильной лопастью, рабочий конец которой совершает криволинейное плоское движение по замкнутой кривой;

г—машины с месильной лопастью, совершающей криволинейное пространственное движение по замкнутой кривой в виде эллипса;

д — машины со спиралеобразной месильной лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси;

е — машины с четырехпалой месильной лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси, и одной неподвижной вертикальной лопастью;

ж — машины с горизонтальной цилиндрической или плоской лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси;

з — машины с горизонтальной лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси и наклонной осью дежи.

— однокамерные с горизонтальным валом и Т-образными месильными лопастями, например машина Х-12 (рис. а);

Рис. Схемы тестомесильных машин периодического действия со стационарными дежами:

а — машины с горизонтальными и наклонными цилиндрическими месильными валами;

б — машины со спаренными Z-образными лопастями, вращающимися в разные стороны вокруг горизонтальной оси;

в — машины с шарнирной Z-образной месильной лопастью;

г — машины с многоугольным ротором и витком шнека на дне емкости.

— одновальные с горизонтальным валом, на котором в начале месильной емкости размещены трапецеидальные плоские лопасти, а в конце — винтовой шнек, заключенный в цилиндрический корпус, например тестомесильная машина системы Хренова (рис. б);

— одновальные с горизонтальным валом, на котором вначале размещен смесительный шнек, а затем радиальные цилиндрические лопатки, например тестомесильная машина ФТК-1000 (рис. в);

— одновальные с горизонтальным валом, вначале которого закреплен шнек и затем дисковая диафрагма и четырехлопастный пластификатор (рис. г);

— одновальные с горизонтальной осью вращения, на которой в цилиндрической камере смешения размещен шнековый барабан с независимым приводом, в конической камере на валу закреплены месильные прямоугольные лопатки, а на ее стенках — неподвижные лопатки (рис. д);

— двухвальные с горизонтальными валами, на которых закреплены Т-образные месильные лопасти (рис. е);

— двухвальные с горизонтальными валами, вращающимися в разные стороны и закрепленными на них ленточными лопастями, например тестомесильная машина «Топос» (рис. ж);

— двухкамерные двухвальные, на валах которых закреплены винтообразные лопасти, образующие зоны смешения и замеса, а зона пластификации оборудована двумя четырехугольными звездочками, например тестомесильные машины РЗ-ХТО (рис. з);

— двухкамерные двухвальные, у которых имеется отдельная смесильная камера с приводом, а месильная камера с регулируемым приводом включает две зоны замеса: месильную, снабженную шнеками, и зону пластификации, рабочим органом которой являются кулаки (рис. и);

— с трехлопастным ротором, например тестомесильная машина системы Прокопенко (рис. к);

— с вертикальным цилиндрическим ротором, например тестомесильная машина РЗ-ХТН/1 (рис. л);

— с дисковым ротором, на котором размещены кольцевые выступы, а в щели между ними входят с небольшим зазором кольцевые выступы корпуса (рис. м).

Рис. Схемы тестомесильных машин непрерывного действия

Источник