Каландровая машина что это
Каландр
Смотреть что такое «Каландр» в других словарях:
КАЛАНДР — Машина для глазирования бумаги и тканей. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. КАЛАНДР машина, помощью которой глазируют бумагу и гладят ткани (аппретируют), т. е. дают им блестящую поверхность. Словарь… … Словарь иностранных слов русского языка
каландр — КАЛАНДР, ГАЛАНДР а, м. calandre m. 1. Машина, состоящая из системы валов, между которыми пропускают ткань, бумагу или резину для придания им гладкости или глянцевитости, в целях получения листов и пластин и т. п. БАС 1. Красильня с 8 ю медными… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
каландр — лощильный пресс Словарь русских синонимов. каландр сущ., кол во синонимов: 3 • звено (24) • … Словарь синонимов
Каландр — (от фр. calandrer выглаживать, пропуская через валы) система полированных чугунных валов в бумагоделательной машине (машинный каландр), через которые пропускают бумажную ленту после выхода ее из сушильной части машины для того, чтобы сгладить… … Издательский словарь-справочник
КАЛАНДР — (франц. calandre) устройство с 2 20 горизонтальными валами (обычно расположенными один над другим), между которыми пропускают материал (бумагу, резину, ткань) для повышения его плотности и гладкости, нанесения рисунка или узора … Большой Энциклопедический словарь
КАЛАНДР — КАЛАНДР, каландра, муж. (франц. calandre) (тех.). Машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани или бумаге. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
Каландр — закрытый корпус реактора с трубами и каналами внутри, служащий для отделения замедлителя от теплоносителя; используется в реакторах с горизонтальным расположением активной зоны. Термины атомной энергетики. Концерн Росэнергоатом, 2010 … Термины атомной энергетики
каландр — Звено бумагоделательной машины, состоящее из нескольких полированных валов, расположенных один под другим. Своей тяжестью валы уплотняют бумагу и придают ей некоторую гладкость, называемую машинной. [http://ofyug.ru/useful/abc/386] Тематики… … Справочник технического переводчика
Каландр — (от фр. calandre Реклама и полиграфия
каландр — 3.2.19 каландр: Машина, предназначенная для придания гладкости или другой отделки бумаги или картона, состоящая из определенного количества валов, расположенных друг над другом. Источник: ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Каландр — Схема процесса каландрирования … Википедия
Каландровая машина что это
Каландры и каландровые агрегаты.
Принципиальная схема каландрового агрегата.
Каландры применяют в различных областях технологии уже более 100 лет. В металлургической промышленности — это прокатные станы; в текстильной промышленности, бумажной промышленности и промышленности переработки пластмасс — это машины, сходные по конструкции, называемые каландрами. За последние 50 лет скорости каландрования возросли с 10— 15 до 400 м/мин, и, по-видимому, эта скорость не является пределом.
При каландровании происходит непрерывное продавливание полимерного материала через зазор между вращающимися навстречу друг другу обогреваемыми полыми цилиндрами, в результате которого образуется бесконечный тонкий лист или пленка. В отличие от вальцевания при каландровании полимерный материал проходит через зазор только один раз. Поэтому для получения листа или пленки с гладкой поверхностью приходится пропускать ее через несколько (обычно два или три) зазоров. Каландрование широко применяется в резиновой промышленности и промышленности переработки пластмасс для изготовления тонких пленок и листов из полимерного материала, а также для наложения слоя полимерного материала на ткань.
Обычно каландрование производят на специализированных установках — каландровых агрегатах, главной частью которых является каландр. Схема типичного агрегата для изготовления пленки из ПВХ приведена на рис. 6.1. Приготовление композиции осуществляется в смесителе закрытого типа 1 (или смесителе непрерывного действия). Готовая смесь выгружается из. смесителя на валки питательных вальцов 2; срезаемая с валков лента направляется в верхний зазор каландра 4. По пути к каландру лента проходит мимо головки детектора металла 3, прекращающего подачу массы в случае присутствия в ней крупных металлических включений. Этим предотвращается опасность повреждения валков попадающими в полимер металлическими предметами.
Рис. 6.1 Схема каландрового агрегата
Рис. 6.2 Схемы расположения валков каландра
Если питание каландра осуществляется от экструдера 9, на нем устанавливается стрейнирующая головка, решетка которой не пропускает никаких твердых предметов. В этом случае необходимость в установке детектора металла отпадает.
Выходящая из каландра 4 пленка поступает на охлаждающие барабаны 5; затем пленка проходит через толщиномер 6, приспособление для обрезания кромки 7 и принимается на бобину закаточного устройства 8.
По назначению различают каландры листовальные— для получения тонких листов и пленок — обычно четырех- и пятивалковые (рис. 1, б, е, ж, з, и, м, н) ; тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (рис. 1, в, д) ; дублировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (рис. 1, а, з, е, м, н) ; гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (рис. 1, а, в, д) ; отжимные — для удаления избытка пропитывающего материала, например при изготовлении специальных картонов (рис. 1, а, в, д).
Валки каландров современной конструкции приводятся от индивидуальных электродвигателей постоянного тока 1 (см. рис. 2), которые устанавливаются на общем блок-редукторе 2. Понижающий редуктор привода каждого валка располагается в отдельном корпусе. Каждый валок соединяется с выходным валом редуктора при помощи своего карданного вала 9. При таком приводе возможный диапазон изменения фрикции ограничивается только регулировочными характеристиками двигателей и обычно позволяет изменять окружную скорость валков в диапазоне 1 :10, обеспечивая постоянство заданной скорости с точностью ±0,2%. Схемы расположения механизмов регулирования зазора на каландрах с различным числом и расположением валков приведены на рис. 6.6. В последнее время в каландрах широко применяют гидроприводы в механизмах для выбора люфта валковых подшипников, перекоса валков и регулирования зазоров. Рабочие цилиндры гидроприводов монтируют на станинах каландра, а штоки поршней цилиндров соединяют с корпусами валковых подшипников. В каландрах применяют централизованную, индивидуальную и комбинированную системы смазки. Централизованная система работает на жидкой или консистентной смазке.
Если необходимо охлаждать циркулирующее в системе масло, отводя тем самым избыточное тепло от смазываемых механизмов, то следует использовать жидкую смазку. Централизованная система жидкой смазки универсальна и может применяться для смазки, как подшипников скольжения, так и подшипников качения. Консистентная смазка используется в основном для подшипников качения.
Типовая система централизованной смазки (рис. 3) состоит из обогреваемого масляного бака 9, шестеренчатого насоса 7, фильтра 4, обратного клапана 3, коллектора регулировочных вентилей 11, системы трубопроводов, разводящих масло к точкам смазки на подшипниковых узлах 1.
Перед пуском каландра для подогрева масла в змеевик 8 подается пар. При закрытом вентиле 5 и открытом перепуск ном кране 6 включается шестеренчатый насос 7. На этой стадии масло еще не поступает к подшипникам, а циркулирует по контуру масляный бак 9 — насос 7 —бак 9 до тех пор, пока оно не нагреется до необходимой температуры. После этого открывается вентиль 5, а кран 6 закрывается. Масло через фильтр 4 и обратный клапан 3 поступает в коллекторы регулировочных вентилей 11, а затем через регулировочные вентили 2 направляется к точкам смазки на подшипниках.
Из подшипников масло по трубопроводам сливается в маслоприемник 14, снабженный термопарой с дистанционным вторичным прибором 15. Из маслоприемника масло стекает в стакан 10, укрепленный на коромысле с противовесом 13. В дне стакана имеется отверстие, через которое масло вытекает в маслозаборник бака 9. При заданном расходе масла в стакане поддерживается определенный уровень его, благодаря чему вес стакана превышает вес противовеса, и рычаг, надавливая на конечный выключатель 12, разблокирует привод каландра. Если по каким-либо причинам расход масла снижается, то соответственно уменьшается и его уровень в стакане. Тогда стакан под действием противовеса 13 поднимается, срабатывает конечный выключатель 12, и привод каландра отключается. Такая система контроля подачи масла имеется у каждого подшипника каландра. Поэтому нарушение режима смазки любого подшипника приводит к останову каландра.
На тихоходных каландрах, предназначенных для изготовления толстых листов и линолеума
Рис.4 Кинематические схемы приводов каландра:
а — с общим электродвигателем и карданными валами;
б — с блок-редуктором, комплектом карданных валов и индивидуальными фланцевыми электродвигателями;
1 — электродвигатель; 2 —соединительная муфта; 3а — редуктор; Зб — блок-редуктор; 4 — карданный вал; 5 — валок каландра.
Изменение ширины каландруемого листа при переходе с одного валка на другой
Методы компенсации прогиба валков каландра
Под действием распорного усилия валки каландра прогибаются. Если валки имеют цилиндрическую форму, толщина каландруемого изделия (листа или пленки) будет по ширине переменной. Поскольку прогиб валков в центре максимален, толщина изделия в центре будет больше, чем на краях, на величину прогиба.
Схема расположения координатных осей и нагрузок при расчете прогиба валков
Зная распорное усилие, можно рассчитать максимальный прогиб в центре валка:
∆ h макс — максимальный прогиб валка в центральной части;
Тр — усилие, действующее на 1 см длины валка;
l — расстояние между подшипниками валков ;
w — ширина рабочего участка валка;
Е — модуль упругости материала валка;
I — полярный момент инерции сечения валка.
Распределение прогиба по длине описывается уравнением:
Фактическое изменение профиля сечения зазора равно удвоенной величине прогиба валка.
Для получения равнотолщинного изделия необходимо обеспечить полную компенсацию прогиба валка. Для этого применяют три основных метода (рис. 5): бомбировку валков (рис. 5,а); перекрещивание валков (рис. 5,б); контризгиб валков (рис. 5, в).
Перекрещивание валков — метод, при котором внешний калибрующий валок поворачивается в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси, проходящей через середину валка. Вследствие поворота зазор на краях валка оказывается больше, чем в середине.
Выражение (6.8)—это уравнение равнобочной гиперболы. Сопоставление его с уравнением (6.7), описывающим линию прогиба валка, показывает, что метод перекрещивания не обеспечивает полной компенсации прогиба по всей длине валка. Даже если подобрать величину перекрещивания так, чтобы полностью скомпенсировать прогиб в центре валка ( A / i M aKc =
Ау \г=1 /2), то и в этом случае сечение каландруемого листа не будет иметь правильной прямоугольной формы.
Каландровый агрегат для производства поливинилхлоридной ПВХ( PVC ) пленки.
Агрегат для производства пленки каландровым методом и нанесения на нее клеящего слоя (рис. 6) состоит из трех дозировочных весов 1, 2 я 3, бункера 4, двухстадийных порошковых смесителей 5, червячного осциллирующего смесителя непрерывного действия 6 (40С 300-1), качающегося транспортера питателя 7, Г-образного четырёхвалкового каландра 8 (710 X 1800), отклоняющего барабана 9, регуляторов натяжения пленки 10 и 13, охлаждающего устройства 11, установки для съема статического электричества 12, радиоизотопного толщиномера (РТП2-65) 14, намоточного устройства 15, магнитного сепаратора 16, напылителя 17, подъемника 18, коллектора 19, установки для нанесения слоя клея и сушки поверхности пленки 20, автомата для намотки липкой ленты 21, стеллажа-конвейера 22 для 48-часовой выдержки рулонов, станка для поперечной резки рулонов 23, загрузочного транспортера 24.
Рис.6 Схема каландрового агрегата для получения поливинилхлоридных пленок с клеящим слоем
После того как на пленку нанесен клеевой слой, она поступает на транспортер, проходящий через сушильную камеру длиной 13 м со скоростью 5 м/мин (поперечное сечение 1900 X Х3500мм). В камере при температуре 60—80°С происходит испарение растворителя, и клеящий слой приобретает необходимые свойства.
В камере имеется система аварийной вытяжной вентиляции, срабатывающая по сигналу датчика взрывоопасной концентрации паров растворителя.
КАЛАНДРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ КИТАЯ
Вальцевание. Каландры.
Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию различные валковые машины, каландры. Наша компания является официальным дилером завода и предлагает валковые листогибочные машины по цене производителя.
Процесс вальцевания
Вальцеванием называется метод переработки полимерных материалов, который состоит в многократном прохождении сырья сквозь зазор между подогретыми металлическими валками, совершающими вращательные движения на встречу друг другу. Температура и прилагаемые механические усилия действуют так, что полимер из твердого материала превращается в вязкотекучий. Полимер становится мягким, перемешивается и, наконец, гомогенизируется, под действием деформационных усилий. Процесс вальцевания подразумевает сжатие материала, которое сопровождается деформацией сдвига и, как следствие, уменьшением молекулярной массой макромолекул.
Показатель температуры во время вальцевания влияет на макрорадикалы, которые возникают в результате механико-химических процессов. Макрорадикалы могут:
Ниже находится схема, описывающая процессы вальцевания и каландрования.
Вальцевание применяется с целью:
Для повышения уровня интенсивности деформирования, вальцы совершают вращательные движения с разной скоростью. При этом, скорость с которой вращается задний валок (w2), выше скорости вращения переднего валка (w1). Отношение скоростей заднего и переднего валка называется фрикцией (либо коэффициентом фрикции). Как правило, данный коэффициент составляет от 1.1 до 1.4. Вальцы способны функционировать в двух режимах: периодическом или непрерывном.
Процесс каландрования и его основные отличия от процесса вальцевания
Каландрование является методом непрерывной переработки полимерного сырья. Данная технология используется в области:
Метод каландрования применяется на машинах способных работать непрерывно, основным элементом таких агрегатов является многовалковый каландр. В процессе каландрования полимер пропускается через зазор только один раз, в отличие от процесса вальцевания. Для получения пленки калиброванной толщины, полимер должен пройти сквозь несколько зазоров, которые образует вальцы каландра. Каландры оснащаются тремя или более валками, которые совершают вращательные движения со значительно большей скоростью, чем в процессе вальцевания. Сначала в зазор, который образует первая пара валков, подается горячий гомогенизированный и пластифицированный материал. Слои материала движутся вдоль поверхности вальцов со скоростью, которая равна линейной скорости вальцов. Вначале движения, внутренние слои материала подвергаются силе выталкивания, а затем в результате сил трения, втягиваются в зазор между валками. Слои материала двигаются с разной скоростью, что обеспечивает улучшенную пластификацию материала и вызывает деформацию сдвига. По мере того, как материал приближается к зазору, скорость средних слоев резко растет. В момент, когда слой проходит через зазор, скорость достигает максимальных значений. После того, как зазор пройден, скорость постепенно уменьшается и падает до скорости вальцов.
Изображение 2. Схема линии формования пленки посредством методом каландрования:
1 – экструдер; 2 – валки каландра; 3 – охлаждающие валки; 4 – тянущее устройство; 5 – наматывающее устройство; 6 – экструзионная головка
Таким образом, в зазоре между валками, расплав течет с изменением скорости и градиентом давления. Значительный перепад скоростей течения по глубине канала способствует высокому напряжению сдвига, который улучшает гомогенизацию, но вызывает сильную ориентацию макромолекул по направлению течения. Данный эффект усиливается тем, что на валках температура расплава невысока и расплав быстро охлаждается после каландра. Благодаря этому, маловероятна релаксация напряжений.
Ориентация макромолекул по направлению каландрования, является результатом направленного течения высоковязкого полимера по валкам. Результатом данного процесса является анизотропия механических свойств, а также усадка пленки, т.е. «каландровый эффект». Данный эффект, а также высокоэластичную деформацию уменьшают путем предварительной пластификации массы и увеличением уровня температуры вальцов.
На качество погонажного изделия влияет температура каландрования, которая определяет степень ориентации полимеров. Уровень температуры должен находиться в рамках температуры текучести перерабатываемого полимера, а снимаемая с каландра пленка не должна к нему прилипать и терять свою форму. Нужно отметить, что в результате прохождения расплава между валками возникают распорные усилия, которые могут привести к изгибу валков. Результатом изгиба валком является производство пленки с неравномерной толщиной.
Для устранения проблемы разнотолщинности, применяют различные способы:
В настоящее время валковые машины применяют для изготовления пленок и листов из таких материалов как винипласт, пластификат ПВХ, фенольные пресс-материалы, а также ацетилцеллюлозные этролы. Поверхность валков может быть гладкой либо текстурной, в зависимости от производимого изделия. В тоже время поверхность валка должна быть стойкой к износу и иметь низкий уровень шероховатости. Верхний слой валка производится из высокопрочной стали, что обеспечивает долговечную работу.
Валковые машины. Общее описание и принцип действия
Валковыми машинами называют оборудование, которое применяется в процессах переработки полимеров и производства изделий. Вальцеванием называют группу процессов по переработке полимерного сырья. Оборудование, которое производит готовые изделия или полуфабрикаты из полимера называется каландрами, соответствующая группа процессов носит название каландрования.
Вальцы и каландры подвергают полимер механическому воздействию в области зазора между валками. Механические процессы в данном случае являются основными технологическими эффектами.
Валковые машины являются одним из наиболее часто применяемых видов оборудования в области переработки резиновых смесей и пластмасс. Вальцы и каландры являются разновидностями валкового оборудования. Каландры применяются для изготовления пленок и листов (в том числе с рисунком), а также для нанесения полимерного покрытия на тканевую или другую основу. Вальцы активно используются при смешении, гомогенизация компонентов, пластикации, дроблении, перетирании и прочих технологических операциях. Процессы переработки полимеров на каландрах и вальцах во многом аналогичны.
Ключевые рабочие органы вальцов представлены двумя полыми цилиндрическими валками, которые совершают вращательные движения навстречу друг другу и имеют различные окружные скорости. Оси валок располагаются в горизонтальной плоскости. Количество валков может составлять от 2 до 5 единиц, они образуют пары с противоположным направлением вращения.
Схемы обработки массы на валковых машинах
Перерабатываемый полимер затягивается с поверхности валков в область зазора благодаря воздействию сил зацепления, после чего деформируется или разрушается.
Вальцы способны производить множество технологических операций, но конструктивно просты и оснащены следующими элементами:
В машинах, оснащенных одной парой валков, полимер проходит сквозь один зазор. В машинах, оснащенных более чем двумя валками, полимер проходит последовательно через несколько зазоров между валками.
Основные узлы (детали), конструкция и рабочие органы валковых машин
Основными рабочими органами валковых машин являются вальцы. Вальцы оснащены двумя литыми станинами (располагающимися на фундаменте) и двумя валками. В станинах есть два окна, где монтируются два корпуса с подшипниками для валков. Корпуса подшипников переднего валка могут перемещаться, корпуса заднего – неподвижны. Станины закрываются сверху траверсами. Передняя пара подшипников двигается посредством двух механизмов регулировки зазора, которые обеспечивают возможность создания рабочего зазора между валками.
Нажимные винты (регулировочные) активируются индивидуальными электродвигателями посредством двухступенчатых червячных редукторов (автоматически) либо посредством маховичка (вручную). Механизмы регулировки зазора располагаются на станине со стороны переднего валка. Конечные выключатели ограничивают раздвижку валков и в случае аварийного состояния выключают приводы электрических двигателей. Ограничительные стрелы не позволяют вальцуемой смеси перемещаться за пределы рабочей поверхности валков. Поддон под валками собирает крошки материала.
Кинематическая схема вальцов представлена на Изображении 6. Трансмиссионный вал состоит из стандартных звеньев, соединяющихся посредством дисковых муфт и располагается под вальцами. Электрический двигатель и редуктор сообщают крутящий момент:
Групповой привод оснащен асинхронными тихоходными электрическими двигателями.
Кинематическая схема агрегата подогревательных вальцов из трех машин:
Выбор привода вальцов зависит от экономических факторов. Если привод индивидуальный, то мощность электрического двигателя должна соответствовать максимальному уровню нагрузки в начальный момент работы вальцов. Далее двигатель функционирует с недогрузкой. Чтобы избежать перегрузки двигателя, в моменты максимального расхода электроэнергии, показатель его мощности должен превышать средний от 1.5 до 2 раз. Нагрузка на двигатель выравнивается, если используются вальцы со сдвоенным или групповым двигателем. Причина состоит в том, что начало загрузки сырья на одни вальцы смещено относительно других.
Поверхность валков может быть гладкой или рифленной. Валки производятся полыми. Во внутреннюю полость подается охлаждающая или нагревающая жидкость. В процессе работы с резиновыми смесями, существует необходимость охлаждать валки водой. При работе с пластмассами, валки, напротив, нагреваются посредством перегретого пара.
Схема обогрева может применяться, в том числе, для охлаждения валков. В кольцевом зазоре направляющей втулки и нажимной крышки устанавливается сальниковое уплотнение. Теплоноситель подается по трубе, которая расположена внутри валка. Схема охлаждения предполагает подвод воды по трубе, которая проходит во внутреннюю полость валка. Для того, чтобы вода выходила на внутреннем участке трубы, на рабочей части валка есть форсунки, сквозь которые распыляется вода со скоростью 6-12 м/с. После чего вода собирается внизу и заполняет полость валка. Вода проходит через отверстия в направляющей втулке и собирается в сливной воронке, после чего выбрасывается в канализацию.
Изображение 7. Схемы обогрева (а) и охлаждения (б) валков:
Подшипники вальцов для переработки эластомеров смазываются централизованно. Ручная станция густой смазки подает смазку к узлам посредством автоматических питателей. Система смазки является циркуляционной (масло перемещается по замкнутой системе с фильтром-холодильником и охлаждает подшипники). Специальный механизм устанавливает зазор между валками вальцов. Механизм представлен винтовой парой (неподвижно закрепленной в станине гайкой и винтом, который упирается в корпус подшипника переднего валка).
Механизм регулирования зазора валков
Чтобы обеспечить равномерный зазор по длине валков, некоторые конструкции механизма регулирования оснащены блокированием, которое также обеспечивает перемещение подшипников.
Чтобы вальцы не ломались, между винтом и опорной втулкой корпуса подшипника монтируется предохранительная шайба. В случаях перегрузки, шайба срезается, в результате чего зазор между валками резко увеличивается.
Варианты работы одной пары валковых машин
Валки являются основными рабочими органами валковых машин. Валковая машина может быть оснащена двумя или более валками. Оси валков располагаются горизонтально и параллельно друг другу. Валки вращаются в противоположных направлениях и образуют пары.
Изображение 9. Схемы переработки полимера на валковых машинах.
Перерабатываемая масса затягивается с поверхности валка в зазор и подвергается деформации. Если валковая машина оснащена одной валковой парой, она может осуществлять следующие варианты работы:
Виды обработки сырья на валковых машинах
В процессе обработки полимеров на валковых машинах, осуществляются следующие виды обработки материалов:
Основные технологические операции на вальцах
Вальцы активно используются в следующих процессах:
Процессы переработки полимеров на каландрах и вальцах во многом аналогичны.
Применение вальцов и каландров
Вальцевые машины способны производить листы и пленки (в том числе многослойные), блок- и привитые сополимеры, наносить на поверхность изображения и рельефы, а также армировать полимерные материалы посредством тканей или сеток. Данное оборудование активно используется в химической и резиновой промышленности
Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым валковым машинам, каландрам