Капитальный ремонт машины для литья под давлением
Ремонт машин для литья под давлением
Ремонт литьевых машин по доступным ценам
Машины для литья под давлениям очень дороги, сложны и при правильной эксплуатации и своевременном обслуживании служат долго. Однако ничего не вечно, и техника начинает приходить в негодность. Исследования доказали, что после качественного ремонта силами специализированной фирмы, эти станки будут служить еще очень долго. Следовательно, капремонт экономически эффективнее покупки новых станков.
Применяются запасные части импортного производства с повышенным сроком службы. Капитальный ремонт может значительно увеличить ресурс машины, так как будут укреплены именно слабые места.
После проведения ремонта литьевых машин заказчик получает машины, отвечающие современным международным требованиям, а по затратам это примерно от 75 до 50 процентов цены новой машины.
Кроме экономии денег, заказчик получает дополнительные преимущества:
Наша компания готова прийти на помощь и быстро выполнить все работы, связанные с литейными машинами. Специалисты ООО «ППО» проводят:
Просто позвоните в нашу компанию по тел. +7(8482)555-900 или отправьте заявку на ремонт прямо сейчас, и мы решим все ваши технические проблемы. Возможны телефонные консультации по несложным вопросам.
Модернизация литьевых машин в Тольятти
Модернизации машин для литья под давлением состоит из полной замены пневмо и гидросистем, электрики, компонентов управления, деталей пресса. Наша компания использует комплектующие лучших зарубежных фирм: Vickers, Parker Hannifin, Siemens, OMT, Alfa Laval, ABB и др.
Организация ремонта машин для литья под давлением.
В целях продления срока службы машин принята следующая система планово-предупредительного ремонта:
межремонтное обслуживание, периодический осмотр и плановый ремонт (текущий, средний и капитальный).
Межремонтное обслуживание машин для литья под давлением заключается в ежесменном профилактическом осмотре оборудования и его регулировке, в устранении мелких неполадок, проверке и подтяжке креплений, проверке наличия смазки и регулировке клапанов и вентилей, а также в замене прокладок, пропускающих эмульсию, во фланцевых соединениях. Межремонтное обслуживание осуществляет дежурный слесарь.
Периодические осмотры машин для литья под давлением заключаются во внешнем осмотре машин и насосов, осмотре при опробовании отдельных узлов машин или частичной их разборке для определения состояния оборудования в целом. При этом делают соответствующие записи в журнале, чтобы при плановом ремонте устранить неполадки. Кроме того, при периодическом осмотре проверяют систему смазки; положение траверсы горизонтального блока на направляющих колоннах (нет ли провисания); состояние направляющих колонн (нет ли задиров и забоин); крепление направляющих планок траверсы прессующего поршня; состояние поршней, их направляющих втулок и монтажных колец.
Обнаруженные при осмотре изношенные клапаны, клапанные гнезда и золотники, не поддающиеся восстановлению, заменяют. Вместо изношенных крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек) ставят новые.
Осмотры должны проводиться по графику не реже одного раза в межремонтный период и выполняться слесарями ремонтной бригады.
При осмотре необходимо составлять предварительный перечень дефектов и вычерчивать эскизы деталей, подлежащих замене при очередном плановом ремонте.
При текущем ремонте, машин для литья под давлением, (один раз в 3 месяца) обеспечивают нормальное рабочее состояние оборудования до тех пор, пока необходимость в замене или ремонте основных узлов машин не потребует следующего планового ремонта. При плановом текущем ремонте должны выполняться следующие работы: чистка и проверка всех узлов; частичная разборка горизонтального и вертикального блоков с заменой манжет и поломанных манжетных колец; разборка клапанных коробок, главного золотникового распределителя и других распределительных устройств с притиркой клапанов, заменой манжет и прокладок; зачистка заусенцев и забоин на направляющих колоннах машин, эскизирование деталей, подлежащих замене при последующих ремонтах.
Средним ремонтом, машин для литья под давлением, (один раз в 9-10 месяцев) предусматривается помимо работ выполняемых при текущем ремонте, полная разборка вертикального и горизонтального узлов (блоков), коробок переключения и коробок управления и золотниковых устройств.
При этом разбирают плунжерную головку насоса и вскрывают кривошипный механизм насоса. Поршни вертикального и горизонтального блоков, поршни мультипликатора и телескопические трубы, имеющие на поверхности риски и выработку, протачивают и шлифуют. Изготовляют новые манжетные кольца. Материалом для колец является марганцовистая бронза или антифрикционный чугун.
Клапаны и золотники, имеющие на рабочих фасках выработку незначительной глубины, притирают наждачным порошком и пастой ГОИ. Клапаны и золотники, имеющие значительную выработку по рабочей фаске, заменяют новыми. Одновременно производят замену всех манжет и прокладок и промывку клапанных коробок. Крепежные детали заменяют в зависимости от степени их износа.
В насосах заменяют значительно изношенные направляющие стаканов, промывают картер и меняют пружинные шплинты вкладышей шариковых подшипников коленчатого вала.
Капитальный ремонт (один раз в 2 года) предусматривает полную разборку машин и насосов и включает все работы, выполняемые при текущем и среднем ремонтах.
Производят замену плунжеров, поршней, клапанов и клапанных гнезд, золотников, манжет и манжетных колец, ремонт клапанных и распределительных коробок, крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек), проточку и шлифовку направляющих колонн, замену втулок, поршней и втулок траверсы горизонтального блока, тяг, ремонт вентилей регулировки давления и скорости прессования, промывку фильтров, замену масленок и окраску машин и насосов.
В насосах проверяют выработку шариков и роликов подшипников коленчатого вала, а также заменяют вкладыши подшипников.
Электрическую часть машин и электродвигатели насосов ремонтируют электромонтеры отдела главного энергетика.
После капитального ремонта машины принимают представители ОТК отдела главного механика и механик цеха.
Модернизация и капитальный ремонт машин для литья под давлением
Страна: не указана
Состояние: После кап. ремонта
В основу модернизации положена полная замена старого механизма прессования на высокодинамичный двухконтурный узел с внешним газовым мультипликатором.
Новый узел прессования обеспечивает стабильность скоростей всех фаз прессования пропорциональным клапаном, установленным на сливе из штоковой полости цилиндра прессования. Максимальная скорость (до 7,5 м/с с металлом), короткое время набора мультиплицированного давления (15-20 м/сек) и отсутствие гидроудара за счёт газового демпфирования, позволяет получать качественные отливки высокой плотности и высокой геометрической точности. Механизм позволяет реализовать технологический режим любой сложности для получения тонкостенных и толстостенных отливок. Контроль технологического процесса прессования осуществляет современный линейный бесконтактный датчик пути и аналоговый датчик давления. Интегрированная система для измерения и архивирования основных технологических параметров прессования в машине литья под давлением позволяет иметь полноценную паспортизацию литья, необходимость которой диктует современный рынок. Интегрированная система обеспечивает отображение в графическом и табличном виде всех основных параметров, характеризующих процесс литья, а также их воспроизведение в реальном масштабе времени непосредственно на машине и на офисном компьютере, имеющем общую локальную сеть с машинами литья под давлением, оснащёнными этой системой.
Субпоставщики из Италии, России изготавливают высококачественные механические детали (плиты, колонны, оси и т.д.). Оси и втулки рычажной системы подвергаются термической обработке до требуемой твердости. Трехконтурная централизованная система смазки трущихся поверхностей, с контролем процесса смазывания, обеспечивает долговременную работу всех механизмов. Все комплектующие изделия: электроника, гидравлическая аппаратура, уплотнения и т.д., поставляются от ведущих европейских производителей: Siemens, Vickers, Denison, Parker и т.д.
Система управления машины выполнена на базе программируемого контроллера Siemens S7-300. Высокопроизводительная компьютерная видеосистема на базе персонального компьютера промышленного типа осуществляет функции супервизора машины:
Интерактивный режим «Диагностика» позволяет легко определить и устранить неисправность на машине и обеспечивает возможность:
Комплектуем средствами околомашинной механизации: автоматические смазчики пресс-форм, автоматические дозаторы жидкого металла портального и рычажного типов, автоматические съемники отливок с контролем полноты извлечения отливки инфракрасными датчиками, прессы для обрезки литников и облоя. Машины могут оснащаться роботами для установки закладных элементов в пресс-форму, выемки отливки из пресс-формы, охлаждения и укладки в штамп пресса, съема с пресса и укладки на поддоны, установками вакуумирования и термостатирования пресс-формы, печами (газовыми и электрическими) для плавки и раздачи жидкого металла и пресс-формами.
Постоянное присутствие сервисного персонала обеспечивает все формы технической поддержки клиентов:
ФРИКЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ЗАКАЗ
ООО «ПГС-МСК» организует капитальный ремонт машин литья под давлением, а также их реконструкцию и модернизацию.
Капитальный ремонт позволяет восстановить технические характеристики оборудования согласно паспортным данным завода изготовителя и значительно увеличить срок его службы.
Вам не придется вкладывать средства в покупку нового оборудования!
Что входит в услугу по ремонту литьевых машин
— чистка деталей и узлов, дефектовка
— сборка и проверка и сдача заказчику
Преимущества ремонта машин для литья под давлением
снижается себестоимость изделий, процент брака, расход электроэнергии, стоимость дальнейшего ТО
увеличивается уровень автоматизации
При заказе модернизации проводится полная замена электрики, компонентов управления, пневмо и гидросистем, деталей пресса.
Вы получаете машину, которая соответствует всем требованиям современного литейного производства, но при этом экономите от 30% на покупке нового оборудования аналогичного класса.
Компания ООО «ПГС-МСК» обладает необходимым современным оборудованием и опытным персоналом для тщательной диагностики и качественного ремонта литейных машин, что сокращает время ремонта и простоя вашего производства.
При ремонте мы используем запасные части импортного производства с повышенным сроком службы.
Модернизация и капитальный ремонт оборудования для литья под давлением
Новый узел прессования обеспечивает стабильность скоростей всех фаз прессования пропорциональным клапаном, установленным на сливе из штоковой полости цилиндра прессования. Максимальная скорость (до 7,5 м/с с металлом), короткое время набора мультиплицированного давления (15-20 м/сек) и отсутствие гидроудара за счёт газового демпфирования, позволяет получать качественные отливки высокой плотности и высокой геометрической точности. Механизм позволяет реализовать технологический режим любой сложности для получения тонкостенных и толстостенных отливок. Контроль технологического процесса прессования осуществляет современный линейный бесконтактный датчик пути и аналоговый датчик давления. Интегрированная система для измерения и архивирования основных технологических параметров прессования в машине литья под давлением позволяет иметь полноценную паспортизацию литья, необходимость которой диктует современный рынок. Интегрированная система обеспечивает отображение в графическом и табличном виде всех основных параметров, характеризующих процесс литья, а также их воспроизведение в реальном масштабе времени непосредственно на машине и на офисном компьютере, имеющем общую локальную сеть с машинами литья под давлением, оснащёнными этой системой.
Субпоставщики из Италии, России изготавливают высококачественные механические детали (плиты, колонны, оси и т.д.). Оси и втулки рычажной системы подвергаются термической обработке до требуемой твердости. Трехконтурная централизованная система смазки трущихся поверхностей, с контролем процесса смазывания, обеспечивает долговременную работу всех механизмов. Все комплектующие изделия: электроника, гидравлическая аппаратура, уплотнения и т.д., поставляются от ведущих европейских производителей: Siemens, Vickers, Denison, Parker и т.д.
Система управления машины выполнена на базе программируемого контроллера Siemens S7-300. Высокопроизводительная компьютерная видеосистема на базе персонального компьютера промышленного типа осуществляет функции супервизора машины:
Интерактивный режим «Диагностика» позволяет легко определить и устранить неисправность на машине и обеспечивает возможность:
Комплектуем средствами околомашинной механизации: автоматические смазчики пресс-форм, автоматические дозаторы жидкого металла портального и рычажного типов, автоматические съемники отливок с контролем полноты извлечения отливки инфракрасными датчиками, прессы для обрезки литников и облоя. Машины могут оснащаться роботами для установки закладных элементов в пресс-форму, выемки отливки из пресс-формы, охлаждения и укладки в штамп пресса, съема с пресса и укладки на поддоны, установками вакуумирования и термостатирования пресс-формы, печами (газовыми и электрическими) для плавки и раздачи жидкого металла и пресс-формами.
Постоянное присутствие сервисного персонала обеспечивает все формы технической поддержки клиентов: