Кдм офицер полуавтоматическая крышкоделательная машина
ООО «Русская Индустриальная Группа» закончила разработку линейки полуавтоматических крышкоделательных машин
ООО «Русская Индустриальная Группа» закончила разработку линейки полуавтоматических крышкоделательных машин
Разработанная линейка машин полностью соответствует современным экономическим требованиям, более того эти образцы техники разработаны таким образом, что бы в последствии клиенты, которые ими обладают, не меняя или покупая новую машину, а дополнив ее дополнительными узлами, которые позволят повысить производительность и эргономику. Данная линейка крышкоделательных машин построена по модульной схеме.
Модернизация машин возможна по следующей схеме, от простого к сложному, как соблюдая каждую ступень, так и перешагивая через них, до нужного результата:
Далее ООО «РИГ» в производственную линейку введет цифровую автоматическую крышкоделательную машину проекта МАРШАЛ.
Данный образец будет иметь полностью автоматические настройки, от тиража к тиражу, позволив выполнять на высокой скорости длинные (офсетные тиражи) и самое главное, короткие цифровые тиражи.
Офицер 500×700 Крышкоделательная машина
КДМ «Офицер» является высокоавтоматизированным образцом полуавтоматической крышкоделательной машины. Она имеет значительно расширенные возможности, по сравнению со своими конкурентами.
Отличительной особенностью, является:
КДМ «Офицер» работает со всеми полужесткими переплетными материалами: ледерин, балакрон, бумвинил, тканевит (коленкор, ледерин) вивела и другие.
Машина самодостаточна и не требует дополнительных обеспечивающих работу устройств, таких как например компрессор.
Принцип работы:
Назначение и выбор перьев
В зависимости от перьев, оператор получает лайнер с клеем развернутый клеем вверх или вниз. Далее оператор укладывает лайнер на сборочный стол, нажимая педаль опускания упоров картона, которые в свою очередь придавливают лайнер. Укладывает на лайнер переплетный картон. Опускает педаль упоров картона и нажимает вторую педаль (педаль управления упоров лайнера). В это время упоры картона уходят вверх, а упоры картона уходят в низ, что в свою очередь освобождает тракт прохождения, для загибки кантов переплетной крышки и каландрирования. Оператор подает уложенный сэндвич переплетной крышки в узел автоматической загибки кантов переплетной крышки и каландрирования. Загибка кантов производится попарно.
В зависимости от выбранного режима, автомат загибки кантов либо выводит готовую крышку оператору в руки, на стол сборки переплетной крышки, либо выводит в тыльную сторону машины.
Так же обращаем внимание, на тот аспект, что КДМ «Офицер» имеет следующие ключевые регулировки:
Офицер 500×1000 Крышкоделательная машина
КДМ «Офицер» является высокоавтоматизированным образцом полуавтоматической крышкоделательной машины. Она имеет значительно расширенные возможности, по сравнению со своими конкурентами.
Отличительной особенностью, является:
КДМ «Офицер» работает со всеми полужесткими переплетными материалами: ледерин, балакрон, бумвинил, тканевит (коленкор, ледерин) вивела и другие.
Машина самодостаточна и не требует дополнительных обеспечивающих работу устройств, таких как например компрессор.
Принцип работы:
Назначение и выбор перьев
В зависимости от перьев, оператор получает лайнер с клеем развернутый клеем вверх или вниз. Далее оператор укладывает лайнер на сборочный стол, нажимая педаль опускания упоров картона, которые в свою очередь придавливают лайнер. Укладывает на лайнер переплетный картон. Опускает педаль упоров картона и нажимает вторую педаль (педаль управления упоров лайнера). В это время упоры картона уходят вверх, а упоры картона уходят в низ, что в свою очередь освобождает тракт прохождения, для загибки кантов переплетной крышки и каландрирования. Оператор подает уложенный сэндвич переплетной крышки в узел автоматической загибки кантов переплетной крышки и каландрирования. Загибка кантов производится попарно.
В зависимости от выбранного режима, автомат загибки кантов либо выводит готовую крышку оператору в руки, на стол сборки переплетной крышки, либо выводит в тыльную сторону машины.
Так же обращаем внимание, на тот аспект, что КДМ «Офицер» имеет следующие ключевые регулировки:
Крышкоделательная машина КДМ Курсант является разработкой и производится ООО «РИГ».
КДМ Курсант является полуавтоматической крышкоделательной машиной, с высокой степенью автоматизации и эргономики, а так же произведена в соответствии с ГОСТ Р 51205-98.
КДМ Курсант предназначена для производства малых и средних тиражей, позволяет производить весь спектр кашировальных работ, а так же работ по твердому переплету.
Машина КДМ Курсант имеет высокую степень автоматизации и эргономики:
КДМ Курсант выполнена таким образом, чтобы за счет эргономики процесса обеспечить высокую производительность, при этом конструктивно машина выполнена таким образом, что оператор постоянно контролирует качество производимой продукции.
По окончанию рабочей смены, уборка машины занимает 1-2 минуты.
Все эти преимущества КДМ Курсант дают высокую производительность, снижают ошибки и усталость оператора, сводят время обслуживания к минимуму (настройка машины на тираж 1-2 минуты, уборка машины 1-2 минуты).
Более того, по той причине, что в типографиях за частую используется персонал с низкой квалификацией, в машине реализованы следующие системы защиты:
Принцип работы :
Машина позволяет производить как переплетные крышки, дипломы, удостоверения, папки, производить внутреннюю выклейку, а так же весь спектр кашировальных работы.
Принцип работы КДМ (КПМ) Курсант похож на принцип работы иного оборудования других производителей, но имеет существенные отличия.
Оператор берет лайнер и подает на клеевой узел, с заранее выбранными перьями.
— разворотные перья применяются где необходим разворот клеевой стороной вверх (переплетные крышки, дипломы, свидетельства, удостоверения и т.д.)
Получая лайнер (переплетный материал) с нанесенным клеевым слоем оператор укладывает его на поверхность сборочного стола, нажав предварительно электрическую педаль.
По нажатию педали поднимаются упоры для картона, под которые укладывается лайнер, после чего педаль отпускается. На лайнер укладываются сторонки из переплетного картона ( фанеры, пенокартона, пластика, металла, стекла и т.д.). Затем оператор нажимает вторую педаль и по её команде уходят (опускаются) упоры лайнера и первую, которая освобождает и лайнер, и картон, после чего заготовка подается руками смещением ее в узел загибки кантов переплетной крышки. Узел, в свою очередь, закрыв кант, возвращает заготовку оператору обратно, подача осуществляется по каждой стороне. Казалось бы, время затрачиваемое на производство такой крышки оператор должен затрачивать больше, но ввиду того, что время не тратится на протаскивание всей крышки (заготовки) под каландрирующими валами, а каландрирование производится на финальном этапе и сразу же происходит складирование готовой продукции, на что оператор так же не тратит время, происходит сокращение времени затрачиваемое на производство изделия. При этом оператор постоянно контролирует качество продукции, а производимые операции наглядны.
Система хранения (полки), освещение рабочей поверхности сборочного стола, электронное управление процессами, постоянный удобный наглядный контроль позволяют достичь высокой эргономики процесса, что в свою очередь обеспечивает высокую производительность.
Курсант-500 Кашировально переплетная машина
Принцип работы:
Машина позволяет производить как переплетные крышки, дипломы, удостоверения, папки, производить внутреннюю выклейку, а так же, весь спектр кашировальных работы.
Принцип работы КДМ (КПМ) Курсант похож на принцип работы иного оборудования других производителей, но имеет существенные отличия.
Оператор берет лайнер и подает на клеевой узел, с заранее выбранными перьями.
Получая лайнер (переплетный материал) с нанесенным клеевым слоем оператор укладывает его на поверхность сборочного стола, нажав предварительно электрическую педаль.
По нажатию педали поднимаются упоры для картона, под которые укладывается лайнер, после чего педаль отпускается. На лайнер укладываются сторонки из переплетного картона (фанеры, пенокартона, пластика, металла, стекла и т.д.). Затем оператор нажимает вторую педаль и по её команде уходят (опускаются) упоры лайнера и первую, которая освобождает и лайнер, и картон, после чего заготовка подается руками смещением ее в узел загибки кантов переплетной крышки. Узел, в свою очередь, закрыв кант, возвращает заготовку оператору обратно, подача осуществляется по каждой стороне. Казалось бы, время затрачиваемое на производство такой крышки оператор должен затрачивать больше, но ввиду того, что время не тратится на протаскивание всей крышки (заготовки) под каландрирующими валами, а каландрирование производится на финальном этапе и сразу же происходит складирование готовой продукции, на что оператор так же не тратит время, происходит сокращение времени затрачиваемое на производство изделия. При этом оператор постоянно контролирует качество продукции, а производимые операции наглядны.
Система хранения (полки), освещение рабочей поверхности сборочного стола, электронное управление процессами, постоянный удобный наглядный контроль позволяют достичь высокой эргономики процесса, что в свою очередь обеспечивает высокую производительность.