Клеильный пресс в бумагоделательной машине
Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Обычно поверхностная проклейка на бумагоделательной машине производится одним из следующих способов: при помощи клеильного пресса, посредством клеевой ванны, на каландре, Все эти три способа рассматриваются в следующих разделах.
Поверхностная проклейка в клеильном прессе
Поверхностная проклейка бумаги па бумагоделательной машине производится при помощи клеильного пресса, который наносит клеящее вещество на обе стороны бумаги. Затем бумага пропускается между прессовыми валами для введения клея в бумагу и удаления его избытка с ее поверхности. В большинстве случаев клей (обычно крахмал) наносится на бумагу путем разбрызгивания так, чтобумага проходит через слой клея, накапливающийся непосредственно перед прохождением ‘бумаги между валами пресса. Бумага находится в контакте с клеем лишь очень короткий промежуток времени, и количество наносимого клея относительно небольшое.
Клеильный пресс состоит из двух валов: верхнего и нижнего. Верхний вал клеильного пресса обычно холостой, с рубашкой из твердой резины, станита или латуни. Рубашка нижнего вала клеильного пресса делается из более мягкой резины (обычно показатель плотности ее по пластометру — 20, хотя применяется и резина с показателями вплоть до 40). Твердость обрезиненного вала определяет количество наносимого клея. Существуют два прибора для измерения твердости резины: пластометр и денсиметр (показание пластометра вдвое больше показания денсиметра)
Угол, под которым бумага поступает в зазор между прессовыми валами, определяет площадь клеевого слоя, скапливающегося на верхней стороне бумажного полотна. При опускании бумажного полотна, входящего в пресс, ширина этого слоя увеличивается, а следовательно, увеличивается и количество наносимого клея. Количество вводимого в бумагу клея может изменяться путем регулирования давления между валами, грузами или пневматическим устройством. Желательно наличие прибора для регистрации давления, что обеспечивает возможность точно воспроизводить давление при выработке отдельных партий бумаги. Для работы клеильного пресса состояние валов имеет первостепенное значение. Поверхность их должна быть очень гладко отшлифованной. По мере надобности валы подвергают повторному шлифованию. Прессование должно быть возможно более равномерным по всей ширине машины во избежание появления на полотне сырых полос. Некоторые бумаги, подвергнутые поверхностной проклейке крахмалом в клеильном прессе, производят впечатление равномерно проклеенных, но при замачивании в воде или при окраске слабым раствором йода на них появляются всевозможные причудливые узоры. Это обьясняется тем, что частично высушенная бумага, став очень мягкой после обработки клеем, проходя зону давления между валами, расширяется в поперечном направлении После выхода из этой зоны бумага немедленно дает усадку и образует морщины, которые захватывают больше клея с верхнего прессового вала. Это происходит только при проклейке бумаг сравнительно легкого веса и может быть исправлено усилением натяжения полотна бумаги.
Другим важным фактором является бомбировка прессовых валов. Если бомбировка слишком велика, бумага при выходе из пресса будет плотной в центре и гораздо слабее по краям. При недостаточной бомбировке бумага будет неплотной и провисшей посередине ширины полотна. Правильная бомбировка для определенного вала обычно является компромиссной, ибо надлежащая бомбировка для бумаги тяжелого веса не будет оптимальной для легкой бумаги. Величина бомбировки устанавливается на основании опытных данных, так как для ее точного определения нет никакой известной математической формулы. Правильность бомбировки может быть проверена определением влажности бумаги по всей ширине после ее выхода из пресса. На большей части бумажных фабрик верхний вал клеильного пресса не имеет бомбировки, тогда как нижний вал имеет бомбировку, которая изменяется в зависимости от диаметра, поверхности и прогиба вала.
Поверхностная проклейка с помощью клеевой ванны
Применение клеевых ванн предшествовало появлению клеильных прессов; многие фирмы заменили ванны прессами, учитывая
легкость обслуживания последних, чистоту и большую возможность соответствующего регулирования. С другой стороны, в клеевой ванне контакт бумаги с клеем более продолжителен, в результате чего бумага забирает на 25% больше клея.
Поверхностная проклейка вне бумагоделательной машииы
Кроме описанных выше двух способов проклейки, которые производятся па бумагоделательной машине, поверхностная проклейка специальных сортов бумаги может выполняться в виде отдельной операции. Таким специальным сортом является бумага сырой пропитки. Она изготовляется путем проклейки бумажного полотна на отдельной установке, состоящей из клеевой ванны и сушильного устройства. При этом способе бумага непосредственно после нанесения клея наматывается в сыром состоянии в рулоны (влажность бумаги около 35%). Сырая бумага отлеживается затем в течение нескольких часов в целях более полной и равномерной пропитки клеем. После отлежки бумага обычно пропускается через специальную сушильную машину, где она высушивается горячим воздухом. Существуют и другие специальные способы проклейки. Так, например, можно наносить тонкую пленку силиконовой смолы на поверхность бумаги, пропуская последнюю через камеру, содержащую пары этого вещества. Однако этот способ проклейки не является обычным промышленным способом и упомянут лишь в качестве примера того, что может быть сделано в области поверхностной проклейки.
Проклейка на каландре
Этот метод проклейки применяется только для бумаги большого веса 1 м2, типа кар гона. Проклейка бумаг легкого веса обычно производится на клеильном прессе, после чего затем может последовать сушка. Возможность проклейки бумаг большого веса 1 м2 на каландре без дополнительной сушки обусловлена наличием в картоне, поступающем на каландр, значительного количества скрытого тепла. При этом возможно испарение некоторого количества воды перед намоткой. Остающаяся вода может быть поглощена всей массой картона без значительного увеличения общего содержания влаги. Проклейка на каландре является в значительной степени поверхностным явлением В отношении проклейки распределение клея по всей толще картона не дает никакого особого преимущества, хотя несколько и улучшает его прочность.
Входим в тему: базовые принципы работы бумагоделательной машины
Предлагаю Вашему вниманию свою дебютную статью в новом ключе. В ней даны общие принципы работы бумагоделательной машины для более комфортного вхождения переводчика в тему.
Прошу высказать пожелания по формату подачи подобного материала.
Бумагоделательная машина (paper machine) — многосекционный агрегат непрерывного ( continuous ) действия, на котором из сильно разбавленной (diluted) водой волокнистой суспензии (fibrous suspension) получают бумагу и некоторые виды картона (board).
Различают 2 основных типа бумагоделательных машин: плоскосеточные/столовые (fourdrinier machine), применяемые для выработки основных видов бумаги, и круглосеточные/цилиндровые (vat machine), на которых изготовляется ограниченный ассортимент бумаги и картона. Эти типы имеют различные устройства для выпуска бумажной массы (paper/papermaking pulp or stock) на сетку (wire) бумагоделательной машины и отлива (formation) бумажного полотна, конструкция же остальных узлов, а также технологический процесс изготовления бумаги аналогичны.
Готовая бумажная масса концентрацией около 3—4% с помощью насоса подаётся (feed) из массоподготовительного отдела (stock preparation department) в машинный бассейн (machine chest), откуда поступает на бумагоделательную машину. Постоянным перемешиванием (agitation) массы в машинном бассейне добиваются выравнивания степени помола (beating/refining degree) и концентрации массы по всему объёму. Предварительно она разбавляется оборотной водой (white/back water), получаемой от обезвоживания (dehydration) бумажной массы на сетке бумагоделательной машины, до концентрации 0,1—1,5% и пропускается через очистную (screening) аппаратуру — узлоловители (screen/strainer), центриклинеры (centricleaner), центрискрины (centriscreen) и т.д., где удаляются различные посторонние включения и грубые частицы минерального и волокнистого происхождения. Из очистной аппаратуры бумажная масса поступает в напорный ящик (headbox), который обеспечивает истечение (discharge) массы с определённой скоростью (rate) и одинаковую толщину струи (jet) по всей ширине сетки.
Бумагоделательная машина состоит из следующих основных частей:
Сеточная часть — бесконечная сетка, вытканная из нитей различных сплавов меди или синтетических материалов. Привод сетки осуществляется от гауч-вала (couch roll). На новых машинах, имеющих вакуум-пересасывающие устройства (vacuum pick-up arrangement), приводным является также ведущий вал сетки. Чтобы бумажная масса не стекала, по краям сетки устанавливаются ограничительные линейки (guides). Обезвоживание бумажной массы и формование полотна бумаги происходят за счёт свободного стекания и отсасывающего действия (suction) регистровых валиков (table roll). Для получения более однородного полотна бумаги в продольном (machine/grain direction) и поперечном направлениях (c ross direction ), при скорости машины не более 300 м/мин, регистровая часть иногда подвергается тряске (shake) в поперечном направлении. Дальнейшее обезвоживание происходит над отсасывающими ящиками (suction box) под действием вакуума, создаваемого специальными вакуумными насосами (suction pump). При выработке высокосортных бумаг (fine paper) над ними часто устанавливают лёгкий равнительный валик (Dandy roll). Равнительный валик, служащий для нанесения водяных знаков (water marks) называется эгутер (Egoutteur). После этого полотно бумаги содержит ещё сравнительно много влаги (88—90%), для удаления которой сетка вместе с полотном бумаги проходит над гауч-валом, который имеет от одной до трёх отсасывающих камер (vacuum chamber). Гауч-вал — перфорированный пустотелый цилиндр (drum) из бронзового сплава или нержавеющей стали (площадь перфорации составляет около 25% поверхности вала). Внутри корпуса находится неподвижная вакуумная камера с графитовыми уплотнениями, которые пневматически прижимаются к внутренней поверхности цилиндра. Вакуумная камера соединена с непрерывно действующим вакуумным насосом. Гауч-вал завершает формование и обезвоживание (до сухости 18—22%) полотна бумаги на сетке бумагоделательной машины.
Сушильная часть (наибольшая по длине) состоит из вращающихся, обогреваемых изнутри паром и расположенных обычно в 2 ряда в шахматном порядке цилиндров. Полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров при помощи сукон, улучшающих теплоотдачу и предотвращающих коробление и сморщивание поверхности бумаги при сушке. Верхний и нижний ряды сушильных цилиндров имеют раздельные сукна, причём одно сукно охватывает сразу несколько сушильных цилиндров (dryer drum / drying cylinder). Полотно бумаги движется с верхнего цилиндра на нижний, затем на соседний верхний и т.д. При этом бумага высушивается до содержания остаточной влаги 5—7%. На современных бумагоделательных машинах во второй половине сушильной части обычно помещают клеильный двухвальный пресс (size press) для поверхностной проклейки бумаги и нанесения поверхностного слоя.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Клеильный пресс
Клеильный пресс предназначен для удаления воздуха между склеенными полотнами и предварительного их соединения. [1]
Клеильный пресс вместе с досушивающей бумагу частью устанавливается вне бумагоделательной машины в том случае, когда не вся продукция, изготовляемая бумагоделательной машиной, подлежит прохождению через клеильный пресс. Кроме того, на таком прессе легче выполнять экспериментальные работы, связанные с поверхностной обработкой бумаги. [2]
Клеильный пресс с наклонным расположением валов поя вился сравнительно недавно, однако считается, что это сама удачная конструкция пресса. [4]
С помощью клеильного пресса может быть повышена видимая белизна бумаги путем нанесения на ее поверхность оптического отбеливателя. При нанесении на бумагу покровного мелованного слоя покровная масса состоит из одного или не-1. Качество мелованной бумаги, полученной в клеильном прессе, обычно значительно ниже, чем полученной на станках, отдельно устанавливаемых вне бумагоделательной машины. Поэтому в клеильном прессе или в других видах установок, используемых для мелования бумаги на бумагоделательной машине, покровный слой наносится при выработке наиболее дешевых массовых разновидностей мелованной бумаги. [5]
С применением клеильных прессов могут вырабатываться писчие, печатные, чертежно-рисовальные, упаковочные и другие виды бумаг, а также некоторые картоны. [6]
Достигаемая с помощью клеильного пресса двухсторонняя проклейка обеспечивает получение клееной бумаги с одинаковой степенью проклейки каждой стороны листа. [8]
По сравнению с вертикальным клеильным прессом горизонтальный имеет ряд серьезных преимуществ, из которых в первую очередь следует отметить лучшую обработку бумаги с меньшим расходом наносимого вещества, более легкую заправку бумаги с меньшей вероятностью обрывов бумажного полотна, лучшие условия чистки и смены валов клеильного пресса. [10]
По сравнению с вертикальным клеильным прессом горизонтальный имеет ряд серьезных преимуществ, из которых в первую очередь следует отметить лучшую обработку бумаги с меньшим расходом наносимого вещества, более легкую заправку бумаги с меньшей вероятностью обрывов бумажного полотна, лучшие условия чистки и смены валов клеильного пресса. [12]
Первые один-два цилиндра после клеильного пресса работают при более низкой температуре и без сукна. Часто перед досушивающими цилиндрами устанавливают бесконтакт ные сушильные устройства. [14]
Сушильные части машины разделены клеильным прессом 5, установленным между шестой и седьмой приводными группами. [15]
Поверхностная обработка бумаги в клеильном прессе
В клеильном прессе, устанавливаемом в сушильной части бумагоделательной машины, можно осуществлять многочисленные операции обработки бумаги: поверхностную ее проклейку, окраску, пластификацию, нанесение покровного слоя, придание специальных свойств (влагопрочности, водо-, и жиронепроницаемое™, огнестойкости и др.). Клеильный пресс состоит из двух валов одинакового диаметра, расположенных вертикально и горизонтально (рис.1) или наклонно (рис. 2). В последнем случае центры валов расположены под углом 45 или 30° к горизонтальной плоскости. Нанос на поверхность бумаги необходимого вещества, придающего ей нужные свойства, обычно осуществляется спрысками, и лишь при нанесении на бумагу покровного слоя (например, при меловании) пользуются системой валиков.
Заправка бумаги в клеильный пресс и далее в досушивающую часть бумагоделательной машины осуществляется с помощью заправочных канатиков. Клеильные прессы целесообразно устанавливать в сушильной части машины так, чтобы поверхность досушивающих бу-магосушильных цилиндров после клеильного пресса была бы не выше 23—27 % от всей поверхности бумагосушильных цилиндров и 73—77 % поверхности цилиндров приходилось на цилиндры, размещенные до клеильного пресса. Влажность бумажного полотна перед клеильным прессом обычно находится в пределах от 8 до 12%. Постоянство влажности бумаги, поступающей в клеильный пресс, желательно поддерживать с помощью специальной автоматически действующей аппаратуры. Поверхностная проклейка бумаги в клеильном прессе не исключает небольшой проклейки в массе, сообщающей бумажному полотну временную влагопрочность, необходимую для предотвращения обрывов полотна при его прохождении через клеильный пресс.
Рис.1. Схема подачи бумажного полотна в клеильные прессы:
а — вертикальный; б — горизонтальный; ; — валы пресса; 2 — бумажное полотно; 3-спрыск; 4 —трубы для подачи наносимого вещества
По сравнению с вертикальным клеильным прессом горизонтальный имеет ряд серьезных преимуществ, из которых в первую очередь следует отметить лучшую обработку бумаги с меньшим расходом наносимого вещества, более легкую заправку бумаги с меньшей вероятностью обрывов бумажного полотна, лучшие условия чистки и смены валов клеильного пресса.
Рис. 2. Схема наклонного клеильного пресса
Поверхностная проклейка в клеильном прессе применяется при выработке писчей бумаги, разных видов бумаги для печати, чертежной, рисовальной, основы для наждачной шкурки, основы фотографической, мешочной и др. Благодаря поверхностной проклейке, различия в свойствах верхней и сеточной сторон бумажного полотна сведены к минимуму, что обеспечивает качественную многокрасочную печать на больших скоростях. При этом полностью устраняются такие дефекты бумаги, как пылимость и выщипывание волокон с поверхности листа. Поверхностная проклейка бумаги позволяет экономно расходовать проклеивающие материалы, так как при этом отсутствуют промой, неизбежные при осуществлении проклейки в массе. С применением поверхностной проклейки в ряде случаев появилась возможность снизить степень помола бумажной массы, что позволило повысить скорость бумагоделательных машин и их производительность.
Клеильный пресс
Смотреть что такое «Клеильный пресс» в других словарях:
клеильный пресс — Пресс, предназначенный для склеивания слоистой клееной древесины. [ГОСТ 15814 70] Тематики оборуд. для производства слоистой древесины EN press DE Presse FR presse … Справочник технического переводчика
Клеильный пресс — – пресс, предназначенный для склеивания слоистой клееной древесины. [ГОСТ 15814 70] Рубрика термина: Деревообрабатывающее оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
клеильный пресс — 3.2.83 клеильный пресс: Устройство из двух соприкасающихся между собой валов, между которыми проходит полотно бумаги или картона, для нанесения на полотно равномерного слоя клея или других клеющих веществ в жидком виде. Устройство устанавливается … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
КЛЕИЛЬНЫЙ ПРЕСС — устройство для поверхностной обработки бумаги: проклейки, окраски, нанесения разл. слоев, придающих бумаге заданные св ва. Состоит из двух валов с регулируемым зазором и ванны (или труб) для нанесения растворов на одну или обе стороны бумаги.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ГОСТ Р 53636-2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения оригинал документа: 3.4.49 абсолютно сухая масса: Масса бумаги, картона или целлюлозы после высушивания при температуре (105 ± 2) °С до постоянной массы в условиях,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Деревообрабатывающее оборудование — Термины рубрики: Деревообрабатывающее оборудование Высотомер для лущильного станка Загрузочное устройство к клеильному прессу Измельчитель древесных отходов … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Пермский фанерный комбинат — построен в 1948 1956 в Нытвенском р не Перм. обл. П.Ф.К. крупное совр. предприятие с годовым вып. 118 120 тыс. куб. м фанеры и св. 140 тыс. куб. м древесно стружечных плит (ДСП). В сутки перерабатывается ок. 1500 куб.м древесины на осн.… … Уральская историческая энциклопедия
загрузочное устройство к клеильному прессу — Устройство, предназначенное для загрузки пакетов в клеильный пресс. [ГОСТ 15814 70] Тематики оборуд. для производства слоистой древесины … Справочник технического переводчика
подпрессовка пакета листов для слоистой клееной древесины — Уменьшение толщины собранного пакета за счет выдержки под давлением без нагревания, перед его загрузкой в клеильный пресс. [ГОСТ 15812 87] Тематики древесина клееная слоистая … Справочник технического переводчика
Подпрессовка пакета листов для слоистой клееной древесины — 118. Подпрессовка пакета листов для слоистой клееной древесины Уменьшение толщины собранного пакета за счет выдержки под давлением без нагревания, перед его загрузкой в клеильный пресс Источник: ГОСТ 15812 87: Древесина клееная слоистая. Термины… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации