Машина чесальная чмм 14
Кардочесальные машины, производительность машин.
На прядильных фабриках применяются в основном шляпочные чесальные машины, которые можно разделить на три группы: чесальные машины больших (нормальных) размеров типа ЧМС-450, малогабаритные чесальные машины типа ЧММ-14 и новые двухбарабанные чесальные машины типа ЧМД-4, обеспечивающие высокое качество ленты. Применяются также валичные чесальные машины.
На чесальных машинах любого типа при непрерывном чесании процесс состоит из трех последовательных операций: утонение продукта (холста) и удаление крупных сорных примесей, прочесывание волокон зубчатыми и игольчатыми поверхностями и снятие прочеса и формирование ленты.
Рисунок 2.1 — Чесальная машина ЧММ-14
Устройство и принцип действия чесальной машины покажем на примере машины ЧММ-14, которая представлена на рисунке 2.1, получившей в последние годы наибольшее распространение. Холст укладывается между двумя холстовыми стойками и холстовой валик 2, вращаясь, раскатывает и подает его на питающий столик 3 под питающий цилиндр 4. Питающий цилиндр, подает холст в приемный узел, где он последовательно разрабатывается барабанами — приемным 5 и передающим 6 и валиками рабочей пары — рабочим 7 и чистителем 8. Волокно с передающего барабана 6 под действием зубцов пильчатой ленты переходит на главный барабан 9 и поступает в зону чесания: главный барабан—шляпки. В результате взаимодействия хлопка с зубьями ленты главного барабана и иглами шляпок происходит интенсивное разделение комплексов волокон на отдельные, а также их параллелизация и частичное распрямление. Шляпочное полотно 10 состоит из 74 шляпок (планок) с игольчатым покрытием, из которых в работе находится 24.
Расчесанное волокно с главного барабана 9 переходит на съемный барабан 11. Со съемного барабана прочес снимается валичным съемом 12 и проходит через давильные валы 13, под действием которых происходит раздробление сорных примесей с последующим выпаданием из хлопка. Далее прочес попадает в формирующую воронку 14, где формируется лента, затем в вытяжной прибор 15. Сформированная лента лентоукладчиком 16 равномерными кольцами укладывается в тазы.
Машина оборудована самоостановами, останавливающими ее при утонении или обрыве ленты, открывании крышки лентоукладчика, забивании лентой пространства между лентоводом и питающими валиками. Кроме того, на машине установлено обеспыливающее устройство с отсосом запыленного воздуха и механизмом удаления угаров из-под машин.
Наиболее распространенные чесальные машины производятся фирмами Trutzschler, Hergeth, Hollingsworth (Германия), Rieter(Швейцария),Bonio Marzoli (Италия), AO Sliver Machine (Чехия), корпорация СМТС (Китай), ОАО «Ивчесмаш» (Россия). В таблице 1 приведены технические характеристики чесальной машины Rieter C51
Таблица 1 — Технические характеристики чесальной машины Rieter C51
4. Аппаратная система прядения
Штапельное волокно по аппаратной системе прядения может перерабатываться в смесках для костюмных и пальтовых тканей. В смесках для костюмных тканей вискозного штапельного волокна может содержаться 50% и выше, тогда как в смесках для пальтовых тканей количество редко превышает 20-25%.Это объясняется тем, что пальтовые ткани, как правило, подвергается более сильной валке, чем костюмные, а штапельное волокно не обладает способностью сволачиваться. В смесках для аппаратного прядения рекомендуется применять до 10% капрона. Опыты применения в смеси с шерстью лавсана и нитрона показали, что эти волокна могут составлять в смеске 50% и даже более.
Процесс переработки ровницы, полученной из смески шерсти со штапельным волокном, в пряжу протекает вполне нормально, с меньшей обрывностью и большей производительностью машин. Обычно применяемые нормы вытяжек и круток для чистошерстяной пряжи сохраняют и для пряжи, вырабатываемой из смесок шерсти со штапельным волокном, однако имеются вполне удовлетворительные результаты работы на прядильных машинах с повышенными вытяжками.
5. Пневмомеханическое прядение
Пневмомеханическое прядение – безверетённый способ прядения, при котором отдельные волокна транспортируются пневматически (воздухом) во вращающуюся камеру прядильной машины, где скручиваются в пряжу. Пряжа из камеры выбирается специальными валиками, после чего наматывается на выходную паковку. Разделение процессов наматывания и скручивания даёт возможность разгрузить скручивающий орган от паковки с пряжей и позволяет значительно увеличить (по сравнению с традиционным способом прядения) скорость скручивающего органа, скорость прядения и массу паковки пряжи. Последнее исключает необходимость перемотки пряжи и сокращает время съёма готовой продукции.
Первый промышленный образец машины для получения пневмомеханическим способом пряжи средних толщин из хлопкового волокна был создан в 1967 году в ЧССР чехословацкими и советскими специалистами. В машинах этого типа в качестве основного рабочего органа утоняюще-разъединяющего устройства применен пильчатый валик. Схема пневмомеханической прядильной машины представлена на рисунке 5.1. Получаемая на данных машинах пряжа по внешнему виду и физико-механическим свойствам несколько отличается от традиционной, но пригодна для выработки основного ассортимента текстильных и трикотажных изделий.
Рисунок 5.1 — Схема пневмомеханической прядильной машины
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Коган А.Г. Новое в технике прядильного производства: учебное пособие.- Витебск: УО ВГТУ: 2005
2. Лотар С., Манфред Х. Технология подготовки пряжи к ткачеству и трикотажному производству.- М.:1989
3. Труевцев Н.И., Труевцев Н.Н., Танзер М.С. Технология и оборудование текстильного производства.- М.: Лёгкая индустрия, 1960
Чесальная машина
Полезная модель относится к текстильной промышленности и предназначена для выпуска чесальной ленты из хлопка, химических волокон и их смесей.
В процессе первого пуска чесальной машины, когда главный барабан разгоняется до рабочей скорости и затем запускаются съемный барабан и узлы питания и выпуска прочеса, а начало сформированной из прочеса ленты заправляется в воронку, пересечки (обрыва прочеса на съемном барабане) не происходит. Когда же останавливаются узлы питания и выпуска прочеса на чесальной машине, уже вырабатывающей ленту, останавливается съемный барабан, а главный барабан продолжает вращаться определенное время, так как главный и съемный барабаны приводятся в движение от отдельных приводов и главный барабан вращается при остановке машины значительно дольше съемного, в том числе и при торможении машины. На участке съемного барабана, расположенном под главным барабаном, а также на узлах выпуска, находится прочес, который снимается с дуги главного барабана съемным барабаном в зоне чесания «главный-съемный» барабаны и происходит его пересечка на величину, составляющую 60-70 мм, то есть 10-12% дуги чесания, при этом происходит обрыв 1,5 м чесальной ленты, выходящей из машины. Этот участок ленты, как правило, теряется и уходит в обраты, так как работница не успевает во время работы машины соединить этот участок ленты с последующим ее участком.
Известна чесальная машина ЧМ-50 [Ю.В.Павлов., Г.Н.Горьков и др. «Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон», ИГТА, г.Иваново, 2006, с.170-225], которая содержит механизмы питания и выпуска, главный и съемный барабаны.
Техническими результатом являются экономия волокнистого сырья и полуфабриката за счет ликвидации пересечки прочеса в зоне чесания.
Указанный результат достигается за счет того, что съемный барабан чесальной машины отдельно от узлов съема прочеса, выпуска ленты и узлов, приводимых от них, совершает реверс (вращение в обратную сторону и возврат в исходное положение) совместно с находящимся на нем прочесом и узлом питания машины в обратную сторону на величину, достаточную для замыкания дуги съемного барабана в зоне чесания главного барабана, на которую была произведена пересечка прочеса, чем обеспечивается получение нового прочеса и смыкание его с ранее наработанным от главного барабана при обратном рабочем движении съемного барабана на всем его протяжении от главного барабана до узла съема прочеса, затем непрерывно работает с прочесом до следующей своей остановки.
Чесальная машина работает следующим образом. Вначале с помощью регулировочного винта 10 устанавливается величина реверса (вращения в обратную сторону и возврата в исходное положение) съемного барабана 2, который зависит от величины дуги перемещения пальца 7 в пазу 9. Приводимый от распределительного вала 5 через приводные детали 6 и 11 съемный барабан 2 совместно с узлами питания 3 машины совершает реверс вращения в обратную от рабочей сторону от электродвигателя 12 его привода на величину, достаточную для перекрытия дуги зоны чесания «главный-съемный» барабан, при этом узлы съема прочеса, выпуска ленты 4 остаются неподвижными, так как приводная деталь 8 сидит свободно на распределительном валу 5. Палец 7 свободно передвигается в пазу 9 приводной детали 8 в обратную сторону от рабочего направления и не приводит ее в движение.
При реверсе в обратном направлении распределительный вал вращается от электродвигателя совместно с жестко сидящей на нем приводной деталью 3 и пальцем 5, двигающимся в пазу 6, а значит и съемным барабаном 2 и узлами питания 3, а узлы съема прочеса, выпуска ленты остаются неподвижными, затем после достижения съемным 2 барабаном исходного положения, когда разрыв прочеса между ним и съемом ликвидирован, начинают двигаться в нормальном рабочем режиме узлы съема прочеса, выпуска ленты, так как в это время палец 7 упирается в регулировочный винт 10, установленный на такое начало движения, когда съемный барабан вернется в исходное положение после своего реверса и разрыв прочеса в зоне съемного барабана будет ликвидирован.
Далее процесс выпуска ленты будет проходить в нормальном режиме до очередной остановки съемного барабана, после которой при пуске чесальной машины процесс его реверса возобновляется вновь.
Классификация и конструкция чесальных машин
Общие вопросы конструирования чесальных машин. Технологический и кинематический расчет агрегата. Характеристика отдельных конструктивных элементов с учетом технологии обработки хлопка на чесальной машине ЧМС-450. Определение вытяжек и степени чесания.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | магистерская работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.10.2012 |
| Размер файла | 36,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
Классификация и конструкция чесальных машин
1.1 Общие вопросы конструирования чесальных машин
На машинах разрыхлительно-трепального отдела происходит разделение хлопка на небольшие клочки и из него удаляются главным образом крупные примеси и лишь незначительная часть мелких примесей и пыли.
Удаление мелких примесей из хлопка и разделение клочков хлопка на отдельные волокна достигается обработкой разрыхленного волокна на чесальных машинах. Помимо этого на чесальных машинах происходит частичное распрямление волокон и выделение из волокнистой массы наиболее коротких и мертвых волокон.
Таким образом, чесальная машина должна осуществлять:
1) полное разъединение клочков хлопка на отдельные волокна;
2) полное удаление сорных примесей, пороков волокна и пыли;
3) полное удаление коротких и мертвых волокон;
4) тщательное перемешивание волокон;
5) частичное распрямление волокон;
6) преобразование холста в ленту.
На хлопкопрядильных предприятиях работают чесальные машины отечественного производства разнообразных моделей: машины обычного габарита 4-450, ЧМ-450, ЧМС-450; машины малогабаритные ЧММ-450 и ЧМВ-450, модернизированные машины этих марок, а также их модификации.
Кроме машин этих марок выпускаются машины для поточных линий с бесхолстовым питанием, например ЧМС-БX.
В отличие от холстового бункерное питание автоматизировало процесс питания и позволило использовать чесальные машины в непрерывном потоке обработки хлопка до чесальной ленты. Основная трудность бункерного питания заключается в обеспечении равномерной подачи хлопка от общего волокнопровода к отдельным машинам.
Рассмотрим технологический процесс обработки хлопка на чесальной машине ЧМС-450 (рис.1). Холст хлопка, полученный с трепальной машины, устанавливается на раскатывающий рифленый валик 5. При вращении валика холст раскатывается по полированному питающему столику 6, проходит под питающий цилиндр 7, а затем поступает в зону узла приемного барабана (узла предварительного прочесывания). Волокна, захваченные гарнитурой приемного барабана 8, подводятся к сороотбойному ножу 1 (он отбивает сорные примеси) и затем поступают в зону пары рабочего 16 и съемного 15 валиков. Сорные примеси выделяются в угарную камеру, а из нее механизмом 2 выводятся из машины. Далее волокна с приемного барабана переходят на главный барабан 9, дальнейшее разъединение и очистка хлопка проходят между гарнитурой главного барабана и шляпок 10. Прочесанные, очищенные и частично распрямленные волокна с главного барабана переходят на съемный барабан 11.
Со съемного барабана волокна в виде тонкой ватки-прочеса снимаются гребнем 12, проходят между выводными валиками 3 и поступают в лентоформирующую воронку и плющильные валики 13. Из плющильных валиков чесальная лента направляется в лентоукладчик 14, где дополнительно уплотняется и укладывается в таз.
При безхолстовом питании чесальной машины (рис. 2) разрыхленный хлопок с трепальной машины поступает по распределительной системе в бункер 1 и попадает в зажим между цилиндрами 2. Выходя из зажима, хлопок попадает на рыхлительный барабан 3 и сбрасывается в шахту 4 узла питания.
При вращении валиков 5 хлопок в виде слоя проходит по наклонной плоскости 6 под валиком 7, направляется под питающий цилиндр 8 и поступает в зону узла приемного барабана (узел предварительного прочесывания). Захваченные гарнитурой приемного барабана 9 волокна подводятся к сороотбойному ножу 10 (отбивает сорные примеси) и затем поступают в зону пары рабочего расчесывающего валика 11 и съемного валика 12 (под приемным барабаном малогабаритных чесальных машин ЧМВ-450 и ЧММ-450-3 находятся две пары расчесывающих валиков).
Далее волокна с приемного барабана переходят на главный барабан 13 и попадают под шляпки 14, где в результате взаимодействия гарнитуры барабана и шляпок происходит основной процесс расчесывания, разделения клочков волокон на отдельные волокна, распрямление и параллелизация волокон. С поверхности главного барабана волокна попадают на съемный барабан 15. Со съемного барабана волокна в виде тонкой ватки (прочес) снимаются гребнем 16, проходят между выводными валами 17 и поступают в лентоформующую воронку 18 и плющильные валы 19. Из плющильных валов чесальная лента направляется в лентоукладчик 20, где дополнительно уплотняется и укладывается в таз.
На рис. 3 показана схема бункерного питания чесальных машин фирмы Ингольштадт (ФРГ) с механической (ленточным конвейером) подачей волокнистого материала в бункеры чесальных машин.
1.2 Технологический и кинематический расчет чесальных машин
1.2.1 Определение частот вращения и окружной скорости рабочих органов чесальной машины
В качестве примера приведен расчет чесальной машины ЧММ-450-4, на базе которой создана чесальная машина ЧММ-14.
Частоту вращения и окружные скорости рабочих органов машины определяют при числе зубьев ходовой шестерни zx = 21 зуб. (рис. 4), вытяжных шестерен zB1=44, zB2 =33 зуб и шестерен в передаче к плющильным валикам zB4 = 22 и zВз = 25 и числе зубьев звездочек в передаче к шляпкам zш1 =12 и zш2=20.
Частота вращения n и окружная скорость v главного барабана 10
n10= 1450 0,99·0,99 = 684 об/мин;
чистительного валика 8 под приемным барабаном 6
п8 = 1450 0,98 = 789 об/мин;
передающего барабана 7
v7 =3,14·0,234·1288 = 946 об/мин;