Машина листорезательная 2лр4 120
Машина листорезательная 2лр4 120
Машина листорезальная ротационная предназначена для поперечной разрезки рулонной бумаги или картона на листы заданного формата и может быть использована в полиграфических, бумажных, беловых, картонажных и других предприятиях, перерабатывающих указанные материалы.
Машина выпускается в трёх модификациях:
2ЛР1-120 – однорулонная
2ЛР2-120- двухрулонная
2ЛР4-120- четырёхрулонная
| Характеристика | 2ЛР1-120 | 2ЛР2-120 | 2ЛР4-120 |
| Тип | ротационная полуавтоматическая | ||
| Наименование выходной продукции | листы бумаги (картона) длиной от 520 до 1400мм | ||
| Исходный материал | рулоны бумаги (картона) | ||
| Максимальная рабочая скорость машин при оптимальных условиях рез/мин | |||
| а) разрезка бумаги весом 1м2 80-120г шириной 840мм на листы: -длиной 520мм -длиной 900мм -длиной 1200-1400мм | |||
180
120
90
-длиной 520мм
-длиной 900мм
-длиной 1200-1400мм
90
100
65
–бумаги
–картона
1
1
1
-бумаги
—наименьшая
—наибольшая
-картона
50
500
700
-наименьшая
-наибольшая
140
140
140
напряжение, В
частота, Гц
50
50
50
-с ПМСМ-18
-с эд. 2ПБ-132 Г
4,8
6,3
6,3
длина
ширина
высота
5500
2520
2000
Машина имеет следующие основные механизмы и устройства
| Механизмы | 2ЛР1-120 | 2ЛР2-120 | 2ЛР4-120 |
| Остов | есть | есть | есть |
| привод | есть | есть | есть |
| цилиндр мерный | есть | есть | есть |
| зарядка рулонная | есть | есть | нет |
| электрооборудование зарядки рулонной | есть | есть | есть |
| Валики выводные | есть | есть | есть |
| Счётчик листов | есть | есть | есть |
| привод барабана | есть | есть | есть |
| механизм резания | есть | есть | есть |
| стол приёмный | есть | есть | есть |
| механизм опускания стола | есть | есть | есть |
| механизм сталкивателей | есть | есть | есть |
| электрооборудование | есть | есть | есть |
| система смазки | есть | есть | есть |
Краткое описание конструкции машины, отдельных её механизмов и их назначение
— закрепление рулонов в механизме зарядки рулонной;
— размотка рулонов;
— подача материала в механиз резания;
— Разрезка материала на листы
— вывод листа из механизма резания
— укладка листов в стопу
— удаление стопы и установка сменного стола
1. Основной части машины, включающей механизм резания, цилиндр мерный, вывод в приёмку листов
2. рулонной зарядки (машины 2ЛР2-120 и 2ЛР4-120) (у машины 2ЛР1-120 зарядка вмонтирована в состав машины)
Листорезальные машины 2ЛР4-120 и 2ЛР2-120 поставляются в двух, (2ЛР1-120 – в одном) ящиках каркасно-щитового типа.
В одном из ящиков упакована собственно машина, в другом – зарядка рулонная и снятые детали с основной части машины.
Машина и зарядка крепятся ко дну четырьмя болтами каждая. При распаковке машины необходимо снять крышку ящика, отделить боковые и торцевые стенки, затем удалить болты, которыми машина крепиться ко дну.
Для вертикального перемещения на машине установлены крюки грузовые (два) и кронштейны (два), которые впоследствии снимаются, а болт м24 ставится на место.
Для горизонтального перемещения по полу на стенках машины предусмотрены специальные окна. При перемещении по полу рекомендуется машину и рольную зарядку с дна упаковочного ящика не снимать.
Машина устанавливается на любом этаже и должна быть прикреплена фундаментными болтами М20 к фундаменту или перекрытию. Монтаж машины необходимо производить в соответствии с данными, приведенными на установочном чертеже.
Продам Флатовальная машина 2ЛР4-120 (листорезальная машина) Б/У в Харькове
Детальное описание
Машина находится в Харькове.
Производитель: Ходоровский завод полиграфических машин
Работоспособность: в рабочем состоянии
Электропитание: 3-фазное, 380 V
Основные рабочие параметры:
· Количество рулонов одновременной размотки – от 1 до 4
· мах. диаметр рулонов – 1050 мм,
· ширина рулона 420-1200 мм
· двигатель адаптирован для облегчённого пуска
Оборудование предназначено для поперечной порезки рулонов бумаги, картона в листы разного формата для дальнейшего использования в полиграфическом и упаковочном производстве.
Флатовальная машина состоит из отдельной секции размотки рулонов и самой секции гильотинной порезки с приемным столом.
Изменение длины листов производится установкой соответствующей форматной шестеренки. Шаг изменения длины реза 10мм (зависит от наличия соответствующих форматных шестеренок). Длина отрезаемых листов 520-1400 мм, ширина ролей 420-1200 мм, плотность бумаги, картона и др. рулонных материалов (40) 80-700 г/м2. Для зарядки рулонов используется механизированное устройство «звезда».
Модернизация вводного и выводного устройства листорезальной машины 2ЛР4-120
Конструктивные элементы основного и вспомогательного оборудования. Система технической эксплуатации и ремонта полиграфического оборудования, диагностика неисправностей. Схема разрезки и размотки бумаги. Сравнительный анализ 2ЛР4-120 и Vatan Makina.
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Отчет по конструкторской практике
Модернизация вводного и выводного устройства листорезальной машины 2ЛР4-120
Руководитель от предприятия Чекишев А.В.
Студент Чекишев С.А.
Руководитель от УрФУРогулин П.Н.
Собрание на кафедре
Инструктаж в типографии «ЦПУ «Полиграф»
Экскурсия по типографии
Получение индивидуального задания
Ознакомление с оборудованием на участке резки
Консультация с руководителем от УрФУ
Ознакомление с оборудованием на участке изготов-
ления книг в твердом переплете (ниткошвейный аппарат и термоклеевая машина)
Ознакомление с оборудованием на участке изготов-
ления книг в твердом переплете (крышкоделательная машина и клеемазка)
Консультация с руководителем от УрФУ
Сбор информации по оборудованию
Выполнение индивидуального задания
Консультация с руководителем от предприятия
Выполнение индивидуального задания
Консультация с руководителем от предприятия
Выполнение индивидуального задания
Консультация с руководителем от предприятия
Выполнение индивидуального задания
Консультация с руководителем от предприятия
Выполнение индивидуального задания
Консультация с руководителем от предприятия
Выполнение индивидуального задания
Консультация с руководителем от предприятия
Выполнение индивидуального задания
Консультация с руководителем от предприятия
Выполнение индивидуального задания
Консультация с руководителем от предприятия
Сдача отчетов на проверку
После четвертого курса на кафедре «Детали машин» предусмотрена трехнедельная конструкторская практика на полиграфическом предприятии. Решением кафедры был направлен на прохождение практики в «Центр полиграфических услуг «Полиграф». Мною было получено следующее задание на практику:
изучить конструктивные элементы основного и вспомогательного оборудования, системы технической эксплуатации и ремонта оборудования, структуры и функции главного механика,
ознакомиться с задачами и деятельностью служб охраны труда и защиты окружающей среды,
собрать материалы для курсового и дипломного проектов.
изучить основы функционирования применяемого полиграфического оборудования,
способы диагностики неисправностей.
Краткая характеристика предприятия
ООО «Центр полиграфических услуг «Полиграф» был создан в марте 2011 года.
До июля основной спецификой предприятия была размотка бумаги из рулонов в листы (2ЛР4-120). В июле был поставлен и запущен комплекс оборудования для производства книг в твердом переплете. Сюда входит ниткошвейная машина Бронко SX-01 китайского производства, крышкоделательная машина, клеемазательная машина, штриховальный аппарат, термопереплет. В конце июля была запущена одноножевая резальная машина Maxima 115. В течении года было закуплено дополнительное оборудование для производства книг в твердом переплете
Основные заказчики предприятия:
Основы функционирования применяемого полиграфического оборудования
Ниткошвейная машина Бронко SX-01
рис. 1. Ниткошвейная машина Бронко SX 01 в «ЦПУ Полиграф»
Краткая характеристика машины:
Данная модель рассчитана на безостановочную работу. Блок шьётся потетрадно простым брошюрным стежком. Сфальцованные тетради вручную накидываются на седлообразный стол и автоматически сшиваются швейными головками. После загрузки сфальцованных листов и их сшивания производится холостой стежок, машина автоматически выводит блок на стол приёмки и начинает следующий цикл. Привод осуществляется от ножной педали.
Тетради помещаются на фронтальную пластину и после нажатия на педаль подаются в место прошивки, нижние иглы поднимаются и прокалывают все необходимые отверстия (зависит от числа головок установленных на машину). В этот момент швейные иглы и крючковые иглы проходят через отверстия с помощью поступательного движения вниз, выполняемого вертикальными пальцами. Затем затягивающие кулачки движутся в поперечном направлении, чтобы вытянуть двойные нити из швейных игл и передать их в затягивающие надсечки крючковых игл, которые, с только что полученными нитями, будут перевернуты на 180 градусов и будут подняты снова под действием зубчатой рейки, чтобы сформировать полученные нити в подвижные петли, которые должны быть расположены все тетради. Когда вторая тетрадь подается в нижние иглы, швейные иглы и затягивающие кулачки движутся как и в предыдущем случае, но крючковые иглы проходят через ранее полученные петли и вытягивают вторые петли для формирования маленького узла. Таким образом, тетрадь оказывается хорошо прошитой. Когда прошивка книжного блока заканчивается, то осуществляется холостой ход машины для того чтобы петля последней тетради образовала маленький узел.
Производительность 53 цикл/мин
Количество швейных головок 6 (возможна установка до 8 головок)
Мощность привода 550 Вт
Габариты 1200*1100*1470 мм
Устройство для нанесения клея JS500
Применяется для равномерного нанесения клея на обложку. Применение JS500 позволяет получить равномерное, с регулируемой толщиной клеевого слоя проклеивание крупноформатного листового полуфабриката, обеспечить качество и производительность кашировальных работ, а так же обеспечить экономный расход клея. Проклеиваемый материал: бумага (60-200 г/м.), в том числе лакированная, с припресованной пленкой, легкий коробочный картон, бумвинил, ледерин, коленкор и т.п.
Ширина проклейки, мм 500
Толщина клеевого слоя, мм0.03-0.1
Толщина материала, макс. мм3.0
Скорость проклейки, м/миндо 35
Мощность привода, Вт120
Схема проводки обложки:
Штриховальная машина Bulros 500
Электрический биговщик осуществляет биговку книжных блоков (сборных крышек) под действием температуры. Этот способ отделки заключается в нанесении углубленных линий на лицевой стороне переплетной крышки по корешковому полю. При этом блок прессуется под давлением, соответствующим толщине книги и тупые нагретые ножи наносят вдавленные рубчики одновременно с двух сторон блока, механически и термически обеспечивая качественную фиксацию декоративного рельефа. Книга с такой отделкой приобретает красивый вид, улучшенную раскрываемость и конструктивную прочность. Простой и надёжный аппарат для небольших и средних тиражей, большой удобный рабочий стол, ножная педаль зажима/разжима пресса, регулировка температуры, LED дисплей.
Перед тем как начать работу с машиной её необходимо запустить и выставить необходимую температуру. Затем нужно подождать минут 30 чтобы машина прогрелась до заданной температуры. Машина работает от механического привода, т.е при нажатии на педаль расположенную в нижней части машины, нагретые ножи открываются, в это пространство вставляется блок. Для совершения штриховки необходимо плавно нажимать и отпускать педаль.
Термоклеевая машина ORDIBEL
Термоклеевая машина ORDIBEL предназначена для скрепления книжных блоков термоклеем. По технологии к блокам пришивается марля, но в «ЦПУ Полиграф» отказались от нее по причине плохого качества блока. При использовании термоклея блок получается более жестко скрепленный и меньше подвержен отрыву тетрадей.
Термоклеевая машина ORDIBEL является полуавтоматической машиной, у которой вставку блока и обложки осуществляет человек.
На машине имеются две торшинирующие фрезы и мешок для отходов от торшинирования.
Одноножевая резальная машина Maxima 115
Одноножевая резальная машина Maxima 115 1989 года выпуска предназначен для подрезки блоков, резки картона и бумаги. Старый блок программного управления был заменен на более современный с сенсорным дисплеем.
Резка осуществляется нажатием на кнопки, в результате чего происходит вращение маховика и цикл резания.
Листорезальная машина серии 2ЛР предназначена для поперечной резки от одного до четырех ролей бумаги, картона ( размотка только с одного роля) диаметром до 1100 мм на листы заданного формата и укладки их в стопу, Ширина роля до 1200мм, Плотность 40-700 гр/кв.м.
Предназначенные для разрезки рулоны бумаги транспортируются к рулонной зарядке. Рычаги рулонной зарядки настраиваются предварительно на ширину рулона. Затем рулон зажимается выдвижными конусами и устанавливается в рабочее положение. Это осуществляется за счет поворота «звезды», приводимой в движение от электродвигателя. Проводка бумаги осуществляется по схеме:
Натяжение материала регулируется за счет колодочных тормозов рычагов рулонной установки и изменением давления между верхними ведущими роликами и мерным цилиндром; условием нормальной работы является отсутствие проскальзывания бумаги по цилиндру.
По ширине разрезаемого рулона производится настройка крайних выводных роликов с направляющими лотками, служащих для придания листу желобообразной формы, и боковых сталкивателей на приемном столе.
В зависимости от длины отрезаемого листа устанавливается передний упор и зубчатое колесо в приводе барабана. Число зубьев колес соответствует длине отрезаемого листа в сантиметрах.
Способы диагностики неисправностей полиграфического оборудования
Основной способ диагностики выявление неисправностей на полиграфическом оборудовании является система профилактик, так как во время их прохождения проверяются практически все рабочие узлы машины. К моменту профилактики оператор машины составляют перечень основных вопросов на которые надо обратить особое внимание.
На печатных листовых машинах это могут быть:
-красочные и увлажняющие валики (качество печати);
-листопроводящая система (самонаклад, клапана на цилиндрах, приемно-выводное устройство);
-система смазки; и т. д.
На оборудовании постпечати: это проверка систем подачи листов или блоков, чистка всех датчиков, проверка вспомогательного оборудования, система смазки.
На резальном оборудовании: это проверка и чистка ножа (ежедневно), системы смазки (раз в неделю), чистка от пыли контактирующих с бумагой поверхностью (ежедневно).
Общее руководство и контроль по проведению работ осуществляет начальник производства и директор предприятия.
Профилактики и ремонты на больших и средних предприятиях выполняют наладчики вместе с оператором машины, на малых предприятиях общее руководство и контроль по проведению работ осуществляет начальник производства и директор предприятия.
Эксплуатация и обслуживание полиграфического оборудования
Эксплуатация и обслуживание оборудования производиться строго по графику, согласованному с начальником производства и директором предприятия. Чаще всего обслуживанием оборудования занимается наладчик вместе с оператором оборудования (на крупных предприятиях) и оператор (на малых предприятиях). Но также могут заключаться договора со сторонними организациями.
Срок службы рабочих органов машин зависит от ряда факторов:
Раз в месяц, в зависимости от загруженности машины, проводиться профилактика, на которой проводиться проверка всех рабочих органов и если нужно производиться немедленная замена деталей, либо составляется заявка на нужные детали, если таких нет в наличии.
Для выполнения всех видов работ по организации технического обслуживания и ремонта оборудования на крупных предприятиях создается ремонтная служба. Она включает в себя общезаводские и цеховые ремонтные службы.
Для сравнения, состав ремонтной службы типографии «Фабрика цвета» состоит из главного механика, главного конструктора и 4-5 сменных мастеров, которые отвечают за техническое состояние машин.
В типографии «Форд Диалог» за профилактические работы и ремонт отвечает сервисная служба. В типографии «АМБ» работают посменно два механика.
Ремонт полиграфического оборудования
Производственный процесс на полиграфических предприятиях осуществляется с использованием разнообразного технологического оборудования, транспортных средств, подъемных механизмов, приборов и инструментов.
Физический износ характеризуется утратой оборудованием своих первоначальных качеств. Это вызывает уменьшение точности работы оборудования, снижение скорости его работы, физический износ оборудования является причиной увеличения доли бракованных изделий, увеличения времени простоя оборудования по техническим причинам, перерасхода основных и вспомогательных материалов, простоев в связи с авариями, что в конечном итоге ведет к росту себестоимости полиграфической продукции.
Моральный износ оборудования бывает двух форм. Первая форма морального износа вызывает уменьшение стоимости машин или оборудования вследствие удешевления их воспроизводства. Вторая форма морального износа наступает в том случае, если изменяется конструкция и эксплуатационные показатели новых машин, когда машина технически устарела и заменяется более совершенной.
Предприятие должно постоянно проводить мероприятия, предупреждающие или устраняющие последствия износа оборудования путем своевременного проведения различного вида ремонтов и технического обслуживания оборудования.
Задачами организации ремонтных работ на полиграфическом предприятии являются:
* поддержание полиграфического оборудования в работоспособном состоянии;
* предупреждение преждевременного износа деталей и узлов;
* сохранение высокой точности, надежности и долговечности полиграфического оборудования;
* сокращение простоев оборудования во время ремонтов и техобслуживания;
* снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.
Для выполнения указанных задач на полиграфическом предприятии созданы соответствующие производственные и организационные структуры и принята система ремонта и техни-ческого обслуживания оборудования.
Все виды работ по ремонту и обслуживанию оборудования, выполняемые на полиграфических предприятиях, можно представить в виде схемы (рис. ).
Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет сроки службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими.
Подготовка и производство монтажных работ заключается в сборке и установке нового оборудования, финансирование таких работ осуществляется за счет капитальных вложений. Этот вид работ выполняет представитель поставщика оборудования при участии работников ремонтных служб полиграфического предприятия.
Пусконоладочные работы, освоение и обкатка состоят в доведении оборудования до работоспособного состояния, обеспечивающего качественное и количественное выполнение технологических операций. Затраты на пусконаладочные работы относятся на себестоимость продукции. В проведении этого вида работ принимают участие те же исполнители, что и в производстве монтажных работ, и, кроме того, основные рабочие, обслуживающие данное оборудование.
Эти виды работ могут выполняться и специальной монтажной организацией, предприятием-изготовителем или самим полиграфическим предприятием.
В состав периодического технического обслуживания входит ежесменное обслуживание и осмотры.
Ежесменное обслуживание включает в себя наружный осмотр, смазку, чистку, устранение мелких неисправностей, регулировку отдельных механизмов, проверку технологической точности, кон-троль за правильностью технической эксплуатации полиграфического оборудования. Выполняют ежесменное обслуживание основные и ремонтные рабочие.
В целом осмотр заключается в проверке состояния оборудования с целью устранения мелких неисправностей. Во время осмотра производится чистка и смазка оборудования, в зависимости от результатов осмотра осуществляются более сложные ремонтные операции. Осмотры проводятся не реже одного раза в месяц слесарями и рабочими, обслуживающими данное оборудование.
Ремонты предполагают обязательную замену изношенных узлов и деталей.
Текущий ремонт выполняют без демонтажа оборудования, в ходе его устраняют неисправности путем замены или восстановления отдельных составных частей (быстроизнашивающихся деталей), а также выполняют регулировочные работы. Его выполняют штат, обслуживающий данное оборудование, с привлечением персонала ремонтных служб или только персонал ремонтных служб.
Средний ремонт выполняется для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры. Задачей среднего ремонта является восстановление эксплуатационных характеристик оборудования путем замены только изношенных или поврежденных составных частей. При проведении среднего ремонта обязательно проверяется техническое состояние остальных составных частей и устраняются обнаруженные неисправности.
Капитальный ремонт предполагает полную разборку оборудования, замену базовых деталей и узлов, комплексную проверку и испытания после проведения ремонта. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать характеристики оборудования, но и улучшать их за счет модернизации. Модернизация устраняет моральный износ оборудования и предусматривает улучшение его рабочих характеристик.
В результате капитального ремонта осуществляется полное или близкое к полному восстановление ресурса оборудования. Этот вид ремонта выполняют только ремонтные рабочие.
Капитальный ремонт проводится в зависимости от технического состояния оборудования.
Вопрос о технико-экономической целесообразности проведения ремонтных работ решается предприятием самостоятельно с учетом рекомендаций изготовителя, технического состояния полиграфического оборудования, финансовых возможностей предприятия и т.п.
В современных условиях деятельности полиграфических предприятий при заключении контрактов на поставку оборудования с предприятием-изготовителем или посредником предусматривается, что будет представлена эксплуатационная, ремонтная документация, монтажные схемы и установочные чертежи. В эксплуатационной документации должны указываться виды работ по ремонту и обслуживанию оборудования, периодичность их выполнения. Если таких указаний нет, то предприятие самостоятельно определяет свою ремонтную политику, т.е. объем и виды ремонтных работ в каждом году вплоть до списания оборудования. Предприятие самостоятельно решает и вопросы, связанные с выполнением подготовительных, монтажных и пусконаладочных работ, если оно выполняет эти работы самостоятельно. В этих случаях используются рекомендации «Положения о техническом обслуживании и ремонте полиграфического оборудования», которые устанавливают количествен-ные параметры ремонтных и обслуживающих процессов:
Периодичность проведения ремонтов и технического обслуживания. Если в эксплуатационной документации нет других указаний, то в течение нормативного срока службы ежегодно, за исключением первого года гарантийного обслуживания и года, в котором проводится капитальный ремонт, осуществляется текущий ремонт. В течение года ежемесячно, за исключением месяца проведения текущего ремонта, осуществляется осмотр оборудования.
Нормативные сроки службы оборудования установлены по основным видам для двухсменного режима работы оборудования. Этот показатель используется при расчете среднегодовой трудоемкости ремонтных работ.
Объем ремонтных работ по предприятию определяет отдел главного механика. Планирование ремонтных работ осуществляется в виде годового плана-графика. В основу плана-графика положена структура ремонтного цикла по каждому виду оборудования и нормативы трудоемкости по видам планируемых ремонтов для каждого вида оборудования.
План-график является основой для определения загрузки ремонтных подразделений. На его основании определяется годовая трудоемкость ремонтных работ, численность персонала, потребность в материалах и т.д.
Плановые ремонтные работы должны увязываться с производственной программой основных цехов.
Годовой план-график ремонта составляется по месяцам планируемого года и включает кроме ремонтов и осмотры оборудования. Календарные сроки ремонта каждой единицы оборудования определяются по согласованию с руководством цеха основного производства. Ремонтные работы, предусмотренные планом-графиком, надо, по возможности, равномерно распределяются по кварталам и месяцам года для однотипного оборудования и обеспечивать равномерную загрузку ремонтных рабочих.
Модернизация вводного и выводного устройства листорезальной машины 2ЛР4-120
Работа на машине включает следующие процессы:
закрепление рулонов в механизме зарядки рулона;
подача материала в механизм резания;
разрезка материала на листы;
вывод листов из механизма резания;
укладка листов в стопу;
удаление стопы и установка сменного стола.
Листорезальная машина состоит из двух частей:
1) Основной части машины, включающей механизм резания, цилиндр мерный, вывод и приемку листов.
2) Рулонной зарядки мапшны2ЛР4-120.
Рисунок Схема разрезки и размотки бумаги
листорезальная машина полиграфическое оборудование
Размотка бумаги с рулонов и подача ее в механизм резания производится ведущими валиками. Разрезка материала, движущегося с постоянной скоростью (обеспечиваемой мерным цилиндром), производится ножом, закрепленным на вращающемся барабане.
Резание бумаги происходит по принципу ножниц, в связи с чем блок ножей имеет регулировку для установки его под необходимым углом направлению движения бумаги с целью получения перпендикулярности
сторон листа. Изменение длины отрезаемых листов производится изменением скорости вращения барабана с ножом. Это достигается установкой на валу привода барабана сменного зубчатого колеса с соответствующим числом зубьев. Число зубьев сменного зубчатого колеса соответствует длине отрезаемого листа в сантиметрах.
К главному недостатку работы машины можно отнести погрешность длины на выходе из машины. Это связано с двумя важными факторами как натяжка рулона и прижим вводными роликами.
Также к недостатку следует отнести смещение выходных листов относительно друг друга из-за статического взаимодействия. Это связано прежде всего с тем что точка соприкосновения некоторых рулонов находится еще на «звезде». Статическое взаимодействие, возникающее в листах при размотке, плохо влияет на качество печати (возможные остановки из-за некачественной бумаги). Необходимо создать дополнительные узлы, которые будут препятствовать контакту рулонов до подхода к входным роликам (см. рис ).
Дополнительные два ролика при правильном расчете и построении не дадут соприкасаться рулонам до выравнивающих роликов.
Модернизация выводного устройства.
Модельный ряд листорезательных машин моделями с шириной роля 1030, 1230 и 1450 мм. Каждая модель может быть оснащена одной, двух и четырех рольной зарядкой. Стандартный диаметр рулона бумаги 1600 мм, но по заказу он может быть увеличен до 2040 мм. Максимальный вес рулона 2000 кг. Грамматура бумаги от 40 до 500 гр/м2. Максимальная механическая скорость машины 300 м/мин, рабочая скорость машины до 250 м/мин.
Важным преимуществами флаторезок Vatan Makina для типографий в работе является наличие цифрового управления длиной реза через сервомотор (рис. ), а так же наличие боковой подрезки полотна. Флаторезки Vatan Makina оснащаются системой бокового равнения полотна, антистатичекими планками, которые установлены перед и после рубового цилиндра. Наличие антистатических планок позволяют избежать дополнительной подрезки перед началом печатного процесса и значительно ускорить процесс подготовки бумаги к печати.
рис. Сенсорный дисплей
рис. Выводной механизм
рис. Дисковые ножи для обрезки кромки (продольный рез)
С данной машины мне бы хотелось воспользоваться некоторыми механизмами выводного устройства на 2ЛР4-120:
1. Ленточный транспортер
2. Между вводными роликами и ножом установить модуль подрезки кромок.
Примерный чертеж полученного представлен на рис.
рис. Схема машины после модернизации вводного и выводного устройства
Сравнительный анализ 2ЛР4-120 и Vatan Makina
Ширина нарезаемых листов :1020 мм1200 мм
Количество бобинодержателей : 24
Точность нарезки : ± 0,5 мм-
Макс.скорость : 250 м/мин.180 рез/мин
Макс. вес роля : 2000 кг-
Макс. диаметр роля : 2040 мм1000 мм
Внутренний диаметр шпули : 150 мм78 мм
Тормоз бобинодержателя : пневматический, дисковой.-
Фиксация роля : автоматическая.ручная
Давление воздуха : 5 бар.-
Электрическая мощность : 14 кВт, 380 в 6,3 кВт, 380в
Время на перезарядку роля: 1 минута.15-20 мин
Количество обслуживающего персонала : 1-2 человека.2
В ходе практики в «ЦПУ «Полиграф» изучил оборудование для производства книг в твердом переплете, а также листорезательную машину 2ЛР4-120, которую, по договоренности между руководителем практики от предприятия и от УрФУ, мне предложили для модернизации вводного и выводного устройства.
Для модернизации мне понадобилась информация о современных листорезательных машинах. По соотношению «цена-качество» лучшей оказалась турецкая листорезательная машина Vatan Makina. Осуществил сравнительный анализ машин Vatan Makina и 2ЛР4-120. В конечном счете мною была предложена новая схема для листорезательной машины 2ЛР4-120 (см. рис. ).
Подобные документы
Комплексная разработка инструкции по технической эксплуатации полиграфического оборудования на примере машины для автоматического изготовления всех типов флексографских печатных пластин «DuPont-Cyrel». Инструкции по выяснению и устранению ошибок.
контрольная работа [29,9 K], добавлен 18.12.2013
Разработка инструкции по технической эксплуатации полиграфического оборудования. Характеристика машины «Bobst SP Evoline 102-E». Характерные отказы в работе и методы их устранения. Смазка цепного привода таскалок. Утилизация отходов, меры спасения.
контрольная работа [725,5 K], добавлен 15.12.2013
Описание технологии производства и конструкций разрабатываемого оборудования. Технологический расчет колонны. Технологический расчет теплообменника. Расчет, выбор стандартизированного вспомогательного оборудования. Автоматизация технологического процесса.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 03.05.2009
Анализ станков 5M14 и 6Р82: устройство, принцип работы, конструктивные особенности. Описание кинематических цепей формообразующих. Структурная схема, рабочая зона оборудования. Наладка оборудования, возможные причины неисправностей и их устранение.
дипломная работа [7,3 M], добавлен 13.01.2016
Методы расчета количества основного и вспомогательного оборудования в цехе. Обоснование и расчет всех основных технологических показателей станков в цехе. Характеристика индивидуального вспомогательного оборудования. Составление баланса металла по цеху.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.06.2010
Сравнительный анализ технологий ремонтов на базе аутосорсинга и планово-предупредительных. Рассмотрение специфики эксплуатации оборудования на металлургических предприятиях. Изучение иерархии структуры ремонтных подразделений в условиях аутосорсинга.
курсовая работа [40,5 K], добавлен 27.04.2010
Сравнительная характеристика стиральной машины «Амгунь» с другими аналогичными машинами. Характеристика оборудования, необходимого для ремонта стиральных машин. Перечень быстроизнашивающихся деталей и узлов. Контроль качества ремонта и методы испытания.
дипломная работа [219,9 K], добавлен 10.06.2009
Структура управления предприятием. Характеристика основного и вспомогательного оборудования. Основные параметры полуфабрикатов и основного продукта по технической документации. Регулирование режимов технологического процесса и контроль параметров работы.
отчет по практике [1,1 M], добавлен 11.03.2015
Общие сведения о ремонте холодильника. Диагностика неисправностей, проведение ремонта. Обзор признаков неисправностей: пониженное давление кипения, всасывания, повышенное давление нагнетания, «циклирование» компрессора. Операции, выполняемые при ремонте.
курсовая работа [4,6 M], добавлен 12.03.2012
Изучение состава оборудования цеха выплавки стали. Назначение, конструкция и принцип действия машины подачи кислорода. Конструктивный расчет гидропривода подъема платформы и приводного вала машины подачи кислорода в рамках её технической модернизации.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 20.03.2017