Машина овс 25 самопередвижная скребковая

ОВС-25: устройство и принцип работы

Очистители зернового вороха воздушно-решетного типа предназначены для очистки и сортировки зерна сельскохозяйственных культур. Работа машин основана на разделении зерна по размерам (ширине, толщине, длине). Для этого используются решета, которые имеют перфорацию щелевую ли круглую. Для очистки решет от застревающих в отверстиях частиц используют щётки. Аспирационные каналы отделяют легкие примеси пыль, полову.

Зерноочистители разделяются на два типа: стационарные (ОВС-25С, ВРС-30) и самопередвижные (ОВС-25К).
Передвижные машины за счет их мобильности используют на открытых и закрытых токах, а так же в закрытых складах. Передвижной ОВС-25 способен в процессе очистки формировать бурт или производить погрузку очищенного зерна непосредственно в перевалочную машину.

Стационарное зерноочистительное оборудование применяют на зерноочистительно-сушильных пунктах, элеваторах и семенных заводах с поточной технологией. Использование стационарных машин в сельскохозяйственных предприятиях дает возможность организовывать технологические линии, применять триеры, электромагнитные зерноочистительные машины, сушилки и др. Использование стационарных машин на ЗАВ и КЗС обеспечивает высокую производительность и снижает объем перевалочных работ.

Технические характеристики

Видео работы зерноочистительной машины ОВС

Подача зернового материала в подъемную трубу осуществляется через скребковые питатели. Сырье попадает в распределительный шнек, где располагается равномерно по ширине, разделяется на две части и отправляется в воздушные камеры. Крупные посторонние частицы попадают в отстойник, мелкие взвеси – в пневматический транспортер. Зерно оказывается в станах, работающих по одному принципу очистки.
Материал с содержанием мелких взвесей проходит обработку решетом Б1, с крупными примесями – Б2. Через решета В-Г проходит щуплое зерно. Оно вместе с выделенными из сырья крупными посторонними включениями отправляется в фуражные отходы. Очищенный семенной материал направляется в задний приемник.
Наиболее эффективные результаты машина показывает в работе с правильно сформированными зерновыми буртами, ширина которых не превышает 450 см.

Воздуховод играет роль соединительного компонента между каналами и вентилятором, также он отвечает за стабилизацию воздушного потока при внутриканальном прохождении. С одной его стороны, где он подключается к приемной камере, находится фланец, с другой – патрубок для подсоединения вентилятора. В его боковой части находится окно со сдвижной заслонкой, которая помогает отрегулировать скорость движения воздуха.
Смещение заслонки выполняется за счет движения зубчатого колеса с рейкой от рукояти, когда та направлена вниз. В открытом положении через окошко поступает чистый воздушный поток, внутриканальная скорость перемещения падает. К воздуховодному корпусу прикрепляется отстойник, чье сечение имеет форму трапеции. В его нижнем секторе находятся клапаны для удаления посторонних частиц.
Пылевой вентилятор имеет стандартную лопастную конструкцию, он относится к оборудованию среднего давления. Его выходной сегмент сделан в виде фланца, лопасти присоединены к центральному элементу по технологии сварки. Сама движущаяся часть размещается в кожухе, расстояние между ним и входным патрубком не превышает 0,5 см. Вал устройства крепится шарикоподшипниками, которые находятся в одном корпусе.
Переходник В имеет прямоугольную форму сечения, расположенные на нем фланцевые соединения служат для фиксации вентилятора к пылеотделителю Б. Внутри установлена заслонка, положение которой настраивают перед запуском устройства в зависимости от сорта очищаемых злаков.
В рабочем режиме изменение параметров воздушного потока проводится посредством сдвижения заслонки при помощи рукоятки.
Пылеотделитель Б инерционного типа имеет жалюзийную конструкцию, он используется для удаления отработанных воздушных масс, сохраняя показатели напора практически в неизменном состоянии. Часть воздуха выводится через систему жалюзи, когда его очищают от мелких взвесей, а оставшийся поток служит для перемещения отходов.
Пневматический транспортер А используется для передвижения легких взвесей в сторону от агрегата. Конструктивно он представляет собой круглый разборный воздуховод с фланцевым соединением сегментов между собой. Выход из транспортера имеет форму носка. Во время доставки оборудования пневмотранспортер демонтируется и доставляется в разобранном состоянии.

Источник

Очиститель вороха ОВС-25

Устройство также производит предварительную очистку семян сахарной свеклы и вороха клещевины на специальных приспособлениях по отдельным заказам за дополнительную плату. Машина может быть использована для погрузки и перелопачивания зерна в ворохах шириной не более 4,5 м. Машина самопередвижная.

Фото очистителя вороха ОВС-25

Устройство очистителя вороха ОВС-25

ОВС-25 является мобильной зерноочистительной машиной и может легко быть перевезена на другой ток, зерносклад или же вообще в другое хозяйство, где используются сушилки зерна.

Это особенно актуально для хозяйств, у которых несколько зернотоков или зерноскладов, так как использование ОВС-25 позволяет сэкономить огромные деньги на строительстве нескольких ЗАВов или закупке других стационарных зерноочистительных машин. Большая производительность — 25 т\ч. Высокое качество очистки за счет использования не только регулируемого воздушного потока (как в сепараторах), но и очистки зерна в ОВС-25 также еще решетами и щетками.

Устройство очистителя вороха ОВС-25

Минимальные расходы электроэнергии на очистку зерна в ОВС-25 — 0,38 кВт/час на 1 т. Использование ОВС-25 позволяет во время очистки зерна проиводить также его сушку. ОВС-25 в отличие от других зерноочистительных машин может самостоятельно без помощи зернометателей, погрузчиков, норий и т. п. производить загрузку зерна в кузов автомашины или прицеп.

В процессе эксплуатации ОВС-25 не требует дорогостоящего сервисного обслуживания. Зерноочистительные машины ОВС-25 являются исключительно надежными зерноочистительными машинами, но даже в случае поломки запчасти к ОВС-25 можно приобрести повсеместно. Покупая ОВС-25 производства завода сельхозмашин Вы получаете недорогую, надежную и высокоэффективную зерноочистительную машину аналогичную по качеству сборки таким машинам как лущильник ЛДГ-10.

Технические характеристики зерноочистительной машины ОВС-25

Техническая характеристика	Значение
Тип	самопередвижной
Производительность	25 т/ч
Привод	электрический
Общая мощность электродвигателей	9,5 кВт
Расход электроэнергии	0,38 кВт. час/т
Ширина захвата	4,3 м
Высота	3,28 м
Длина	5,09 м
Вес в полной комплектности	1923 кг

Высочайшее качество ОВС-25 производства завода сельхозмашин подтверждено сертификатами соответствия, в т. ч. Российской Федерации, целым рядом дипломов, наград и самое главное — сотнями благодарных покупателей.

Технические характеристики зерноочистительной машины ОВС-25

Используйте преимущества новой усовершенствованной зерноочистительной машины ОВС-25 с увеличенным техническим ресурсом и Вы сможете заработать дополнительную прибыль за счет: — безупречного качества изготовления, надежности и простоты обслуживания ОВС-25; — увеличения производительности и качества очистки; — уменьшения процента травмирования зерна и расходов на содержание техники.

Видео обзор очистителя вороха ОВС-25

Источник

Зерноочиститель ОВС-25. Особенности конструкции и регулировка

Самодвижущийся зерноочиститель ОВС-25 применяется для первичного обмолота, доставленного после уборки вороха зернобобовых, колосовых, крупяных, подсолнечника, сорго, кукурузы. Зерно очищается от сторонних примесей. Машина имеет комплектующие, позволяющие очищать семена клещевины и сахарной свёклы, перелопачивать очищенное зерно и перегружать его для дальнейшей обработки или транспортировки. Зерновой сепаратор в полном комплекте весит около 2 тонн, обладает производительностью 25 тонн в час и отлично работает во всех регионах, независимо от погодных условий.

Конструкция ОВС-25

В комплектацию машины входят:

Все составляющие агрегата смонтированы на металлической сварной раме, оборудованной двигательным устройством с возможностью самостоятельного передвижения. Рабочие механизмы приводят в движение 4 электродвигателя. Моторы, предназначенные для сепараторов, имеют мощность 4 кВт, для отгрузчика и погрузчика зерна или вороха — 2 движка по 2 кВт каждый и для передвижения агрегата — 1,1 кВт.

Очищается ворох сельскохозяйственных растений со скоростью 9,15 м/ч. Скорость передвижения в пределах тока составляет 0,25 км/ч. Самостоятельное передвижение, вне работы на токе, строго воспрещается.

Дополнительная информация по «ОВС 25»

ХОТИТЕ получить более детальную ИНФОРМАЦИЮ ПО «ОВС-25»?
Тогда ПОГОВОРИТЕ с экспертом и Вы ПОЛУЧИТЕ ОТВЕТ на Ваши вопросы.
Для этого просто перейдите по ссылке и Вы сможете бесплатно поговорить
с нужным Вам специалистом.

Устройство и регулировки овс 25

Очистка вороха зернового материала на веялке ОВС-25 состоит из нескольких этапов:

Р азмеры ячеек решет подбираются из расчёта разделения зерна на две, равные по массе, фракции, именуемые: сход — зерно плюс крупные примеси и проход — зерно плюс мелкие примеси. Разделение общей массы исходного материала на фракции различной крупности значительно увеличивает производительность решетной системы. Сход с решета Б2, где отделяются крупные примеси поступает на более мелкое решето Б1 для отделения мелких сорных фракций, после чего зерно просеивается на решетах В и Г, с одинаковыми ячейками и установленными одно за другим.

Проход после решет Б1 является очищенным зерном. На решетах В и Г отделяются мелкие дефектные зёрна: битое зерно, подсев, щуплое, битое зерно. Сход с решет Г тоже очищенное зерно. Лёгкие примеси, при помощи пневмотранспортёра, выдуваются в сторону; остальные отсеянные примеси отводятся через шнек фуражных отходов и складируются в бунт для фуражных отходов. Очищенное зерно направляется в приёмник, откуда подаётся шнеком в нижнюю головку погрузочного транспортёра.

Технологическая схема работы решет Б1. Б2, В и Г

Регулировка зерноочистителя ОВС-25

Мощность воздушного потока регулируют, руководствуясь двумя основными параметрами:

Оптимальной считается скорость воздушного потока, при которой в отходы попадает не более 0,05% зерна.

Рабочая скорость передвижения и приостановки движения подбираются так, чтобы при максимальной загрузке решетных станов, в приёмной камере задерживались минимальные излишки зерна.

Технические характеристики зерноочистителя ОВС 25

Ниже приведены сводные таблицы с характеристиками очистительной машины.

Габаритные размеры агрегата

Размеры

Габаритные размеры в рабочем состоянии мм.	Размеры зерноочистителя в транспортном состоянии мм.
Длинна	5090	4640
Ширина	6200	2145
Высота	3280	3280
Просвет	190	190
Колея заднего хода	1555	1555

Масса агрегата с комплектов сменных решет, не более

кг	1956
Масса машины снаряженной для выполнения одной операции	кг	1840

Скорость

Номинальная скорость при очистке зерновых

м/ч	9.5
Самоходная скорость на току	м/ч	221

Загрузочный транспортер

Число питателей

шт.	2
Число оборотов головки вала	об/мин.	360
Число скребков	шт.	28
Перемещение скребков питателя	м/с	0.7
Количество скребков питателя	шт.	16

Отгрузочный транспортер

Количество скребков

шт.	28
Количество оборотов шкива	об/мин	360

Двигатели для ОВС 25

Двигатель привода машины

Двигатель загрузчика и отгрузчика	Двигатель редуктора передвижения
Количество шт.	1	2	1
Мощность кВт	4.0	2.2	1.1
Количество оборотов Синхронное об/мин	1500	1000	1000

Воздушная камера

Решетные станы

Подбор решет для ОВС-25

Чтобы зерноочиститель выполнял свои задачи эффективнее, необходим точный подбор решет, в зависимости от размера зерна, обрабатываемой сельскохозяйственной культуры.

Рекомендации по подбору решет:

Правила подбора решет для зерноочистителей

Существует два понятия. Сход, это когда зерно и мусор скатились с решета не провалившись в отверстия и проход. При проходе учитываются зернобобовые которые провалились в отверстия сита.

Подбираем Б1 и Б2

В первую очередь нам необходимо определить рабочую поверхность сита. Для этого выбираем сторону с самой гладкой стороной. Это как правило сторона, где отштампован размер ячеек самого решета. Именно эта сторона и устанавливается на ОВС 25. Самая гладкая сторона должна смотреть вверх.

Далее нужно положить решето на ровную поверхность и насыпать на него несколько пригоршней зерновых которые будут подвержены очистке. Затем мы приподнимаем один край решета, имитируя наклон стана самой машины, и ударами второй ладони имитируем работу зерно очистителя.

Ни в коем случае не втирайте зерно в сито, иначе Вы не сможете оценить оптимальные размеры.

Теперь пришло время оценить результаты нашего теста. Если в сходе остались: мусор, комья земли и небольшое количество тестируемого зерна, значит решето подобрано оптимально.

Подбираем В и Г

Теперь настал черед подбора более мелких решет. Здесь процедура такая же как и в первом случае, с той лишь разницей, что теперь мы тестируем зерно, которое прошло через сито, то есть проход.

Хочется заметить, что подбор решет следует проводить в той последовательности, в какой они будут установлены на саму машину и не стоит забывать о рабочих поверхностях. Так же необходимо помнить, что решета в кассеты должны быть установлены без зазоров.

После установки всех решет, согласно инструкции, необходимо сделать проверочную очистку. В случае излишка в очищенном зерне крупных примесей — заменить Б1 и Б2 на более мелкие. Если осталось много мелких фракций — заменить В и Г на более крупные. Также более крупные решета В и Г применяются для отсева семенного материала.

Количество решет: 8

На фото: решета на овс 25

Прижатие щеток к решету должно обеспечивать проникание щетины через ячейки на 1-2 мм над поверхностью. Важна и точная регулировка натяжения ремней и цепей всех передаточных механизмов. При смене одной культуры на другую машину необходимо тщательно очистить от остатков семян.

Размеры решет

Габаритные размеры решет у разных машин несколько отличаются, но справедливости ради стоит заметить, что сита таких моделей как: СМ-4, ОВП-20А, ЗНВ-10, ЗНВ-20, СВУ-5А, ЗАВ10.30.000, ЗД10.000, ОВБ, СПС-5 подходят и для ОВС 25. Размер по сторонам: 990 х 790.

Решета по сельхоз культурам

Таблица подбора решет для сортировки зерна в ОВС 25

Видео: Демонстрация работы.

Статья была полезной? Понажимай на кнопочки!

Источник

Технические характеристики очистителя вороха ОВС-25

Новый очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 (производительностью 25 т/ч.)

Наша компания имеет возможность осуществлять оперативную доставку техники в Ваше хозяйство.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОЧИСТИТЕЛЯ ВОРОХА САМОПЕРЕДВЕЖНОГО ОВС-25

Очиститель вороха ОВС-25

Наименование

Единица измерения

Значение

Марка

Производительность по пшенице за 1ч основного времени (по загру­жаемому материалу), не менее

Масса машины сухая (конструкционная)с полным комплектом сменных рабочих органов и приспособлений, не более

с комплектом рабочих и приспособлений для выполнения основной технологической операции

1956

1840

Суммарная установленная мощность

Габаритные размеры в рабочем положении, не более

Ширина

Длина

Высота

В транспортном положении (без питателей и

пневмотранспортера)

Ширина

Длина

Высота

6200

5090

3280

2145

4640

3280

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧИХ ОРГАНОВ

Воздушная часть

Вентилятор

пылевой

Диаметр крыльчатки вентилятора

Количество крыльчаток

Число лопастей

Длина лопастей

Число оборотов крыльчатки вентилятора

об/мин

1180

Поперечное сечение первого воздуш­ного канала

130х960

Поперечное сечение второго воздуш­ного канала

130х960

Решетные станы

Число станов

Работа станов

параллельный

Амплитуда колебаний станов

Частота колебаний

колеб/мин

Угол наклона решет

град

8+1 о

Число щеток для очистки решет

Амплитуда колебания щеток

128¸148

Частота колебаний щеток

колеб/мин

Количество решет, установленных в машине

Длина решетного полотна

Ширина решетного полота

Загрузочный транспортер

Число скребков

Число оборотов головки вала

об/мин

Число питателей

Скорость перемещения скребков питателя

Число скребков питателя

Отгрузочный транспортер

Число скребков

Число оборотов шкива

об/мин

Энергетические показатели

Двигатель 4 А 100L4УПУЗ (привод машины)

количество

мощность

число оборотов синхронное

об/мин

1500

Двигатель 4А 100L6УПУЗ (привод загрузчика и отгрузчика)

количество

мощность

число оборотов синхронное

об/мин

1000

Двигатель 4А 80В6УПУЗ (привод редуктора передвижения)

количество

мощность

число оборотов синхронное

об/мин

1000

Транспортный просвет

Колея заднего хода

1555 ± 20

Рабочая скорость при очистке зерновой, или другой сельскохозяйственной культуры

Транспортная скорость при движении на току

Примечание. Допускается отклонение чисел оборотов всех элементов кинематической цепи: до 10%.

На машине ОВС-25 работает один машинист (при ширине вороха не более 45OO мм), в обязанность которого вхо­дит обслуживание механизмов, наладка, наблюдение за разгрузкой и отгрузкой зерна от машины, а также зачистка его после заборных питателей загрузчика.

При переездах вне тока буксировка своим ходом запрещается.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОЧИСТИТЕЛЯ ВОРОХА САМРПЕРЕДВИЖНОГО ОВС-25

При движении ОВС-25 вдоль вороха скребковые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который передает его в распределительный шнек питающего устройства. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор пылеотделитель уносит легкие примеси в пневмотранспортер.

Отгрузочный транспортер выводит чистое зерно из ма­шины и поворотным носком направляет его либо в кузов автомашины, либо образует за машиной ворох чистого зер­на. Легкие примеси, выделенные воздушной очисткой, пневмотранспортер относит в сторону. Отходы (подсев, щуплое, битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной очи­сткой, легкие примеси из отстойной камеры шнек отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов.

Технологическая схема очистки зерновой и другой сель­скохозяйственной культуры машиной ОВС-25 представлена на рис. 2.
Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 снабжен устройством, стабилизирующим пода­чу материала в машину путем автоматической регулировки механизмом самохода.
Для использования машины с наибольшим экономичес­ким и качественным эффектом работу на току нужно орга­низовать так, как показано на рис. 3. Для достижения луч­ших санитарно-гигиенических условий работы обслуживаю­щего персонала машина должна располагаться на току так, чтобы ее рабочее движение совпадало с направлением ветра.
Для обеспечения такой организации и нормального тех­нологического процесса работы очистителя вороха самопередвижного ОВС-25 важное значение имеет формирование очищаемого вороха, ширина которого не должна превышать 4500 мм.
Формирование вороха указанного размера легко дости­гается разгрузкой машин по одной линии на всю длину во­роха.
Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шах­матном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе, к нарушению технологии очистки, смешиванию очищенного материала, фуражных отходов и легких примесей, уменьшению производительности машины, а все это резко снижает эконо­мическую эфективность работы машины ОВС-25.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ОЧИСТИТЕЛЯ ВОРОХА САМОПЕРЕДВИЖНОГО ОВС-25

4.1. Загрузочный транспортер (рис. 4) состоит из наклонно­го транспортера 1 и двух Т-образно расположенных скреб­ковых питателей 3, шарнирно соединенных с нижней голов­кой транспортера. Ширина захвата транспортера 4500 мм.
Питатели благодаря шарнирной связи копируют повер­хность тока. Подъем их осуществляют с помощью лебедок 4, установленных на корпусе загрузчика.

4.3. Устройство щеточной очистки. Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 снаб­жен устройством щёточной очистки (рис. 7). Для очистки одного ряда решет предназначены шесть щеток 14. Они при­креплены к трубе 12 через скобы 13 шплинтами.
Труба насажена на поперечный коленчатый вал 1 с пол­зунами 2 на концах. Ползуны скользят по направляющим уголкам, жестко закрепленным на стане. Прижимаются щет­ки поворотом коленчатого вала и фиксируются регулятором 5 через сектор 7 и шайбу 6.
Щетки имеют возвратно-поступательное движение, полу­чаемое от шатунов 11, связанных с рычагами. Вал 8 приво­да щеток установлен в двух подшипниках 9, укрепленных на раме машины.
На концах вала привода щеток закреплены рычаги 10, 20, которые приводятся в колебательное движение через шток 18 от звездочки 19. Звездочка 19 получает вращение от вала шнека фуражных отходов. Конструкция штока 18 позволяет смягчать удары в крайних, мертвых, точках за счет наличия демпфера.

Рис. 7. Устройство щеточной очистки:

4.4. Приемная камера (Е, рис. 8) образована пространст­вом между двумя вертикальными воздушными каналами 12 и 13.
В верхнюю часть камеры встроено питающее устройство, состоящее из приемного лотка 8, распределительного шнека 9, клапана-питателя 10 и делителя 11.
Вал шнека установлен на шариковых подшипниках в штампованных корпусах с резиновыми обоймами и приводится в движение клиновым ремнем от электродвигателя отгрузчика.
Питающее устройство и делитель распределяют по шири­не весь материал и делят его на два равных потока.

Рис. 8. Воздушная часть:

Привод осуществляется от эксцентрикового вала. Все примеси, выделенные на решетах и из отстойной камеры, поступают в шнек, который отводит их в сторону и образует ворох фуражных отходов. Фуражные отходы по мере накоп­ления должны удаляться из зоны обслуживания.

Рис. 10. Шнек фуражных отходов:

4.9. Механизм самопередвижения (рис. 12) служит для перемещения машины по току при работе и для переездов от вороха к вороху без вспомогательных транспортных средств. Он состоит из двигателя, клиноременной передачи, двухскоростного редуктора, кулачковых муфт и цепных передач на колеса.
Двигатель с помощью кнопки реверса, расположенной на щите управления, может получать как прямое, так и обрат­ное вращение, и, таким образом, возможно передвижение машины вперед и назад.
Редуктор закреплен на раме машины с помощью двух продольных уголков 1, он состоит из четырех зубчатых пе­редач, заключенных в корпусе. Конструктивно передачи выполнены в виде трех блоков 5, свободно сидящих на осях шестерни 12, расположенной на входном валу, закреп­ленной на шпонке и связанной с передней вилкой, и зубча­того колеса 4, закрепленного шпонкой на выходном валу. На крышке смонтирована передняя вилка 11 с пружинным, фиксатором 10 двух рабочих положений. Выходной вал ре­дуктора с помощью кулачковых полумуфт 2 соединен с двумя полуосями 6, на концах которых закреплены звездоч­ки 7 цепных передач, связывающих их с ходовыми колесами.
Полуоси 6 установлены в подшипниках скольжения 8. От осевого перемещения они зафиксированы кулачковыми полу­муфтами 2.
Кулачковые муфты предназначены для передачи движе­ния колесам машины и используются для облегчения пово­рота машины при отключении одной из муфт. Перемещение полумуфт осуществляется с помощью рукояток 13, 14.

С целью предотвращения выхода из строя полумуфт не­обходимо строго следить за полным их включением по оси до упора кулачков, с обязательной фиксацией рабочего по­ложения.В случае неполного зацепления кулачков произведите регулировку положения рычагов 15 относительно вилок включения 16 подвижных полумуфт с помощью отверстий в рычагах.Если после указанной регулировки нет полного зацепле­ния кулачков, переместите полумуфту, которая установлена на выходном валу редуктора.

Рис. 12. Механизм самопередвижения:

4.10. Электрооборудование. Комплект электрооборудова­ния ОВИ 07.000 предназначен для управления электропри­водами очистителя вороха самопередвижного ОВС-25.

4.10.1. Технические данные.

Номинальное напряжение силовой цепи и цепи управления, В 330
Номинальный ток аппарата на вводе, А 50
Номинальный ток установки аппарата на вводе, А 20
Номинальная присоединяемая мощность, кВт 9,5
Частота сети, Гц 50
Число фаз 3
Количество подключаемых электродвигателей, шт. 4

4.10.2. Комплект поставки. В комплект электрооборудования машины входят:

ВНИМАНИЕ!

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Во время эксплуатации машины соблюдать следующие правила:
1. Обслуживающий персонал допускается к работе толь­ко после прохождения специального инструктажа.
2. За выполнение настоящих правил несет ответственность машинист.
3. Подключать машину в электросеть и устранять не­исправности электрической части разрешается, только элек­тромонтеру.
4.Включать и выключать машину, а также устранять неисправности разрешается, только машинисту.
5. Кабель, подводящий электроэнергию, не должен иметь механических повреждений изоляции.
6. После окончания работы не оставляйте машину под­ключенной к электросети.
7. Запуск производите, убедившись, что находящиеся у машины люди не подвергаются опасности от движущихся частей механизмов.
8. Смазку, подтягивание болтовых соединений, надевание ремней, а также разного рода исправления выполняйте толь­ко во время остановки машины.
9. Не меняйте решета на ходу машины.
10. Не допускайте к работающей машине посторонних людей.
11. Запуск машины без зануления, а также со снятыми или неисправными ограждениями запрещается.
12. Запрещается укладывать токоподводящий кабель по земле. Он должен подвешиваться на надежных опорах и допускать свободный проезд транспорта.
13. Ежедневно проверяйте соединения жил токопроводящего кабеля в клеммной коробке, обращая особое внимание на соединение нулевого провода.
В случае загорания электропроводки отключите машину от источников питания, выключите автоматы и ликвидируйте пожар любыми средствами тушения.
14. При наличии большой запыленности на рабочем уча­стке работайте в защитных очках, респираторах.
15. Запрещается работать на машине при температуре окружающей среды ниже минус 15°С.
16. Крышка щита управления должна быть всегда закрыта. Рабата с открытой дверцей запрещается.
17. Все работы по ремонту и наладке электрооборудо­вания производите только при полностью снятом напряжении. Для этого при неработающей машине необходимо: от­ключить главный рубильник, на вводном распределительном устройстве, питающем машину; вывесить предупредительный плакат; проверить отсутствие напряжения на вводных клеммах щита управления.
18. При работе в условиях повышенного шума пользуй­тесь вкладышами Беруши.
19. При погрузке на железнодорожный транспорт и разгрузке машины соблюдайте следующие правила: строповка машины должна производиться в трех местах, обозначен­ных цепочкой (места зачаливания); при подъеме машины под грузом не стоять; минимальная длина строп 2 м; дом­крат устанавливать под нижний пояс рамы в зоне стоек.

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

По прибытии машины на ток:
снимите кассету с решетами и сдайте на склад;
установите питатели, пневмотранспортер и надставку шнека фуражных отходов;
наденьте приводные ремни на шкивы рабочих органов согласно схеме передач (рис. 14). При надевании ремня сначала освободите натяжное устройство. Надевать ремень на шкив при помощи ломика категорически запрещается, так как при этом возможно повреждение ремня. Если новый ремень трудно надеть, снимите один из шкивов, заведите в ручей ремень и поставьте шкивы на место. В этом случае натяжным шкивом следует временно не пользоваться. Для нормальной работы ременной передачи необходимо следить за плоскостностью контура и натяжением ремня (рис. 15), регулируя положение натяжных шкивов на валах;
наденьте цепи ходовых колес;
натяните цепь контрпривода натяжной звездочкой. На­тяжение цепи считать нормальным, если цепь можно уси­лием руки отвести от линии движения на 40-70 мм на метр длины цепи. При большом натяжении цепь и звездоч­ки быстро изнашиваются, при слабом натяжении увеличива­ется набегание цепи на звездочку. Необходимо следить так­же, чтобы звездочки, охватываемые одной цепью, лежали в одной плоскости. Отклонение допускается не более 0,2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния;
цепи отгрузчика и загрузчика натянуть устройствами 7 (рис. 4), расположенными в верхних секциях транспорте­ров. Для удобства обслуживания натяжение цепей отгруз­чика и загрузчика рекомендуется производить с крыши ма­шины или с прицепа (кузова машины), а также с помощью приставной лестницы. Если натяжное устройство не обеспе­чивает натяжение цепи, необходимо удалить из нее 1-2 зве­на и после этого произвести натяжение;
подключение машины к электросети осуществите кабе­лем, приложенным к машине.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

В процессе эксплуатации машины следует производить оптимальные регулировки в зависимости от условий, вида обрабатываемых культур и режима работы. Регулировки производите в порядке описания их в инструкции.

7.1. Подбор и установка решет. При очистке зернового материала решающую роль играет правильный подбор ре­шет. Их следует подбирать для каждой очищаемой культу­ры и для каждого режима.
Все решета имеют одинаковые габаритные размеры, что позволяет использовать любое из них при очистке разных культур.
Установив решета, проверяют правильность их подбора осмотром выходов с машины. Если решето окажется непод­ходящим, его заменяют.
Перед тем, как вставить решета в специальные рамки, устанавливаемые в станы, необходимо их протереть кероси­ном или чистой тряпкой.
Предварительная очистка достигается путем подбора ре­шет.

7.2. Регулировка щеток. Для нормальной очистки решет необходимо отрегулировать щетки (рис. 7) в следующем по­рядке: ослабьте гайки болтов, крепящие пакет шайб 6, 7 с регулятором 5, поверните вал 1 за лыски специальным клю­чом (поворачивайте до выхода щетки над плоскостью ре­шета на 1-2 мм), после чего затяните гайки. Такую регу­лировку производите периодически по мере истирания ворса.
При выемке решет необходимо опустить щетки, для чего ослабьте барашек, поверните вал в сторону поджатия щеток, чтобы вывести болт из паза регулятора, при этом щетки опустятся. После установки решет в станы необходимо щет­ки подтянуть, для чего поверните вал, совместите пазы план­ки и регулятора и закрепите барашек. При этом болт, нахо­дящийся в совмещенных пазах планки и регулятора, пре­дохраняет ось от самопроизвольного поворота.

7.3. Регулировка положения загрузочного транспортера.

7.3.1. Положение загрузочного транспортера устанавлива­ется с помощью механизма (рис. 16), состоящего из вин­товой пары (винт 2 и гайка 6), сидящей в опоре 5. На на­ружной поверхности гайки 5 имеются зубья. На рукоятке 4 шарнирно закреплена собачка 3. Собачка перебрасывается относительно рукоятки влево или вправо, в зависимости от того, нужно ли опустить или подтянуть транспортер.
При затруднительном провороте гайки винта подъема загрузчика необходимо отпустить болты крепления наклад­ки 7 (рис. 16).

7.3.2. Положение питателей загрузочного транспортера (рис. 17) регулируется с помощью лебедок 1 рукоятками 2.
В рабочем положении питатели должны быть опущены так, чтобы прорезиненная кромка щитка касалась поверх­ности тока по всей длине.

Рис. 16. Механизм подъема загрузчика:

7.4. Регулировка подачи материала.

7.5. Регулировка воздушного потока. После того как уста­новлена подача зернового материала, приступите к регули­ровке воздушного потока в каналах. Установите такую ско­рость воздушного потока, чтобы из зернового материала вы­делялись пыль, части соломы, полова, легкие сорняки и т. д.
Перёд работой машины установите положение заслонки в переходнике согласно рекомендациям таблички 2, располо­женной на кронштейне 1 переходника, в зависимости от очи­щаемой культуры (рис. 19).

Рис. 19. Регулировка заслонки в переходнике:

Во время работы регулировка воздушного потока осуществляется перемещением заслонки (рис. 20). Качество регулировки, характеризуется составом отходов.

7.7. Очистка машины от остатков зернового материала. После работы и особенно при переходе к работе на другой культуре очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 должен быть тщательно очищена от остат­ков зерна. Для этого Необходимо прокрутить машину вхолостую. Когда сойдут все остатки зернового материала, остановите ее и выньте решета. Все узлы тщательно обметите вени­ком или щеткой, очистите щетки

Рис. 20. Регулировка заслонки воздуховода

от застрявших в них семян. После очистки подберите решёта для новой культуры вставьте их в машину.

8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность, внешнее проявление

Методы устранения, необходимые регулировки и испытания

Применяемый инструмент и принадлежности

Сильная вибрация машины

Проверьте затяжку болтов, крепящих шатуны решетных станов к головкам, к стану; подвески станов (пружины) к раме, кронштейну стана и самого кронштейна к стану, оковку к стану.

Проверьте параллельность шатунов боковинам станов (допускается непараллельность 2 мм по длине шатуна)

Стук в решетном стане

Проверьте крепление решетных рамок в стане

Спец. ключ ОВБ 4845

Наличие значительного количества полноценного зерна в отходах

Неверный подбор решет (слишком мелкое или слишком крупное). Устраните подсоры в станах, ликвидируя перекос, развал боковин решетного стана.

Отрегулируйте подачу воздуха

Решета работают одной стороной

Устраните боковой наклон машины

Спец. ключ ОВБ 4845

Зерно плохо очищено:

а) много крупного сора;

б) зерно на вид чистое, но много мелких примесей и щуплого зерна

Отрегулируйте воздушный поток

Одни решета поставьте мельче, другие крупнее

Стук в щеточном механизме

Отрегулируйте винтовой головкой длину водила щеточного механизма и измените усилие сжатия пружин в демпфере

Подняв загрузчик, освободите его нижнюю головку

Механизм подъема транспортера

Набегание цепей на звездочки

Машина не развивает оборотов

Натяните ремни в клиноременных передачах. Проверьте напряжение и частоту в сети (при питании от местной станции)

Неравномерное распределение зерна по ширине решетного стана

Осмотрите распределительный шнек питающего устройства. Возможно попадание посторонних предметов и деформация кромок и поверхностей делителя и клапана.

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

9.1. Техническое обслуживание должно проводиться:

при использовании;
при хранении.

9.2. Техническое обслуживание при использовании имеет следующие виды:
при эксплуатационной обкатке;
ежесменное (ЕТО);
первое техническое (ТО-1).

9.3. Техническое обслуживание при эксплуатационной об­катке должно проводиться при подготовке машины к хозяй­ственным работам:
при подготовке машины к обкатке, при обкатке и по ее окончании.

9.5. Техническое обслуживание машин при хранении должно проводиться при подготовке машин к хранению, в пе­риод хранения и при снятии с хранения.
Техническое обслуживание при подготовке к хранению проводите сразу после окончания работ. Техническое обслуживание в период хранения проводи­те путем проверки состояния машины не реже одного раза в два месяца. Техническое обслуживание при снятии с хранения про­водите перед началом хозяйственных работ.

9.6. Допускается отклонение фактической периодичности (опережение или запаздывание) ЕТО, ТО-1 от установленной до 20%.

9.7. Содержание и порядок проведения работ по исполь­зованию запасных частей, входящих в ЗИП.

9.7.1. Номенклатура и количество запасных частей, вхо­дящих в ЗИП, выбраны из условия поддержания работо­способности машины в течение гарантийного срока службы.
Работы по установке запасных частей взамен изношенных или вышедших из строя рекомендуется проводить во время технического обслуживания или в момент выхода де­тали из строя.

ТАБЛИЦА СМАЗКИ

Источник