Машина пенной сепарации глубокая мпсг

Пенная сепарация и области ее применения

Пенная сепарация является разновидностью пенной флотации. Суть ее состоит в том, что разделение гидрофобных (флотационно-активных) от гидрофильных (нефлотационно-активных) минералов происходит при подаче пульпы на слой пены сверху. При этом минеральные зерна, проходя через высокоразвитую гидрофобную поверхность пены, состоящей из достаточно крупных воздушных пузырьков, обладающих большой подъемной силой, разделяются: гидрофобные частицы остаются в пенном слое, закрепляясь на пузырьках воздуха, а гидрофильные проходят через нее в пульпу и затем уходят в хвосты.

Частицы в пене закрепляются в результате прилипания (адгезии) гидрофобных частиц к внутренним стенкам воздушных пузырьков, разрыва стенок пузырьков в момент движения гидрофобных зерен между их стенками (как и в пенной флотации), прилипания гидрофобных зерен к гидрофобным поверхностям уже закрепившихся в пене частиц.

Пенная сепарация протекает более интенсивно, чем пенная флотация. Это объясняется тем, что при пенной сепарации закрепление гидрофобных частиц в пене происходит в несколько раз быстрее, чем при пенной флотации. Продолжительность селективного выделения из пульпы гидрофобных частиц пенной сепарацией обычно составляет 3—5 мин, в то время как для пенной флотации необходимо 15—20 мин. Кроме того, крупность извлекаемых пенной сепарацией частиц достигает 1—2 мм.

Преимуществом пенной сепарации является также почти полное отсутствие окислительных процессов, что обеспечивает более высокое извлечение ценных минералов.

В настоящее время пенная сепарация применяется: для получения грубых концентратов после обогащения в тяжелых суспензиях, при этом, несмотря на довольно грубое измельчение руды, удается получить отвальные хвосты; для выделения ценных компонентов на руд при грубом измельчении, например при обогащении сильвиновых руд; для обогащения медно-цинковых, свинцово-цинковых и легко окисляющихся руд, флотация которых в механических или пневмомеханических флотомашинах вызывает дополнительные потери металлов за счет окислительно-восстановительных реакций; для извлечения гидрофобных минеральных частиц из сильно разбавленных пульп, не пригодных для пенной флотации.

Процесс пенной сепарации проводится в специальной флотационной машине, конструкция которой обеспечивает получение спокойного слоя пены при довольно тонком диспергировании поступающего в нее воздуха, равномерную подачу флотируемой пульпы на пенный слой и регулирование степени аэрации (рис. 143). Машина состоит из пирамидальной ванны 1 с устройством 2 для равномерного распределения исходной пульпы по пенному слою. Аэрация пульпы происходит в результате подачи воздуха через перфорированные резиновые трубки 3 от коллектора сжатого воздуха 4. Давление воздуха в трубках-аэраторах изменяется от 0,2 до 1,7 кгс/см2. При этом образуются пузырьки крупностью 0,2—1 мм.

Хвосты удаляются в нижней части ванны через гибкий резиновый рукав 5, а концентрат — самотеком через регулируемые пороги 6 или пеногоном 7.

Источник

Машина пенной сепарации глубокая импеллерная

Машина пенной сепарации глубокая импеллерная (МПСГИ) используется в процессе шламовой флотации для обесшламливания разгрузки гидросепараторов при производстве калийных удобрений.

Машины МПСГИ комплектуются средствами КИПиА, обеспечивающими работу в автоматическом или ручном режимах. Управление системой КИПиА осуществляется программируемым контроллером, обеспечивающим качество пуска технологического процесса, визуализацию процесса, архивирование информации, ее включение в систему АСУТП.

Специалисты НПО Пассат производят:

шеф-монтаж механической части флотомашины,

шеф-монтаж средств КИПиА,

Основные технические характеристики

Источник

Флотация при обогащении алмазосодержащих руд.

Одним из эффективных методов обогащения алмазосодержащих руд в нашей стране является флотация. Производственный комплекс «Машиностроительное объединение» проектирует и изготавливает стандартное и нестандартное, нестандартизируемое оборудование применяемое в технологиях обогащения полезных ископаемых.

В основе процесса флотации алмазосодержащих руд лежит гидрофобность алмазов небольшого размера. Они плохо смачиваются жидкостью, а в некоторых ситуациях способны удерживаться на её поверхность, в то время как свободные минералы пустой породы остаются в жидкости.

Пенная сепарация при обогащении алмазосодержащих руд.

Разделение алмазов и частиц минералов при пенной сепарации основано на эффекте разделения их по смачиваемости при прохождении сверху вниз сквозь слой движущейся пены, образованный на поверхности аэрированной жидкости. Гидрофобные частицы концентрируются в верхних слоях пены, а гидрофильные — вымываются из пены потоками жидкости, поступающей на пену с пульпой сверху. В пене создаются условия противоточного движения частиц и пузырьков, интенсифицирующие процесс разделения.

Для обеспечения величины различия между динамическим и статическим поверхностным натяжением, способствующем росту флотационной силы и крупности удерживаемых в пене частиц, в жидкость вводят дополнительные реагенты.

Перед началом процедуры пенной сепарации необходима предварительная подготовка исходного материала. Алмазосодержащее сырье должно быть предварительно обработано реагентами. Это позволяет обеспечить частицам руды дополнительные свойства, повышающие эффективность сепарации.

В процессе пенной сепарации существенное влияние на результирующие технологические показатели оказывают:

Отрицательное влияние частиц крупностью менее 0,2 мм связано с тем, что флотационные реагенты сорбируются (закрепляются) на частицах пропорционально их поверхности. А так как суммарная поверхность мелких частиц во много раз больше суммарной поверхности крупных, то основная часть реагентов поглощается именно ими, в ущерб более крупных.

В Этом случае даже значительное увеличение расхода реагентов не даст эффективных результатов, так как избыточная площадь поверхности мелких частиц и в этом случае адсорбирует основную часть реагентов. А плотность покрытия реагентом поверхности крупных частиц окажется недостаточной, чтобы они сфлотировались.

Таким образом поступающее алмазосодержащее сырьё требует тщательного обесшламливания (отмывки от шламов). Использование полифосфата натрия или его заменителей, в случае наличия остаточных шламов, помогает поднять эффективность процесса.

Отрицательное влияние температуры руды во время контакта с реагентами, заключается в том, что при температуре ниже 16 °С ухудшении условия закрепления частиц реагентов на частицах минерала.

Отрицательное влияние на показатели пенной сепарации также оказывает закрупнение исходного питания, т.е. присутствие в алмазосодержащем сырье частиц крупнее 2 мм. Наличие частиц таких размеров может привести к дополнительным потерям алмазов, остающихся в отвальных хвостах.

Плёночная флотация при обогащении алмазосодержащих руд.

Пленочная флотация (букв. — плаванье на поверхности воды) — процесс разделения мелких твёрдых частиц минералов в жидкости, основанный на различной адсорбции частиц на границах раздела фаз в соответствии с их поверхностной активностью или смачиваемостью. Гидрофобные, плохо смачиваемые водой, частицы избирательно закрепляются на границе раздела воздух/жидкость и отделяются от гидрофильных, хорошо смачиваемых водой.

Пленочная флотация применяется как дополнительная доводочная операция, в основном, для извлечения алмазов мельче 0,5 мм.

Перед плёночной флотацией алмазосодержащем сырье так же должно подвергаться очистке. Это обезжиривание в горячей воде и оттирка в мельнице. Иногда для повышения активности алмазов и депрессии минералов пустой породы при подготовке к плёночной флотации может использоваться хлористый натрий и жидкое стекло.

На протяжении первых двух третей длины конвейер идет горизонтально, а затем опускается вниз под крутым углом в бак с водой. Обогащаемый алмазосодержащий материал распределяется тонким слоем по ленте и медленно продвигается вперед. Оптимальная толщина слоя не должна значительно превышать два диаметра частиц.

По мере того, как лента пересекает поверхность воды, находящиеся на ней алмазы и небольшое количество сопутствующих минералов всплывают на поверхность воды и далее через сливной порог в сборный карман, а хвосты оседают в баке.

В процессе пленочной флотации так же применяется небольшое количество нефтяного масла, которое добавляют в питание на небольшом расстоянии от места погружения ленты в воду.

В процессе перехода минеральных частиц через поверхность воды на них действуют несколько сил. Причинами, препятствующими флотации, являются вес частицы и сила ее адгезии к твердой поверхности. Им противодействуют капиллярная сила и сила гидростатического давления на нижнюю грань частицы. При определенном соотношении этих сил происходит отрыв частицы от твердой поверхности.

Частичная флотация мелких классов упорных гидрофильных алмазов может быть достигнута после предварительной обработки жирно-кислотными мылами, катионными собирателями или другими реагентами, которые образуют гидрофобную пленку на алмазах.

Извлечение дробленого борта из отходов промышленного производства лучше всего достигается флотацией после обработки алмазов смесью жирных кислот или катионными собирателями.

+7(812) 987 9110 +7(812) 322 8737 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Источник

ГОСы. Основные понятия и назначение грохочения

Выбор, расчет и компоновка флотомашин.

При выборе машин исходят из: свойств руды, возможностей по­лучения максимальных технологических показателей, малой энергоемкости, простоты регулирования и экс­плуатации.

Широкое промышленное использование получили машины:

1. механические – в сложных флотационных схемах, требующих большого числа всасывающих камер и тщательного покамерного регулирования выхода пенного продукта; обычно используются при флотации крупнозернистых материалов.

2. пневмомеханические – в простых схемах флотации при крупности перерабатываемого материала не менее 40% класса – 74мкм с максимальной крупностью зерен1мм.

3. пневматические – следует применять при сочетании условий: легкой флотируемости п.и., малой или средней его плотности, простой схеме обогащения, большом выходе концентрата.

Из пневматических машин наибольшее распространение получили аэролифтные – в простых схемах флотации, не требующих высокой селективности, с большим выходом пенного продукта.

Флотомашины должны соответствовать следующим требованиям:

1. равномерная по всему объему аэрация пульпы 4. оптимальное соотношение между объемом

при высокой степени диспергирования воздуха; пены и скоростью ее удаления;

2. твердые частицы в пульпе должны находиться во взвешенном 5. неприрывность флотации;

состоянии, в условиях тесного контакта с пузырьками воздуха; 6. возможность регулирования

3. всплывание минерализованных пузырьков должно происходить высоты уровня пульпы и пены,

1. необходимое количество флотомашин:

а) флотомашины камерного и прямоточного типа (основные величины связаны общей формулой)

n – необходимое число камер;

V_М – количество пульпы, поступающее в операцию, м 3 /мин;

t – продолжительность флотации, мин;

V_К – отношение объема пульпы в камере к ее геометрическому объему (К= 0,65 – 0,75);

V_С – количество пульпы, поступающей в данную операцию, м 3 /сут.

б) флотомашины корытного типа

S – площадь поперечного сечения ванны, занятая пульпой, м 2 ;

Максимальная длина одной ванны не должна превышать 10м

2. продолжительность флотации:

t₀ – продолжительность флотации при исследованиях, мин;

а₀ – аэрация пульпы при исследованиях, л/мин*м 2 ;

а – аэрация пульпы в машинах для установки на проектируемой О.Ф..

При проектировании необходимо компактно разместить оборудование и предусмотреть удобное его обслуживание при минимальном количестве установленных насосов. Также следует стремиться к уменьшению объема перекачиваемых продуктов, к сокращению высоты подъема и расстояний перекачивания, по возможности уменьшить перекачивание пенных продуктов.

Число параллельно действующих механических машин в операциях основной и контрольной флотации следует выбирать, чтобы минутный дебит пульпы для каждой машины был 1,2 – 2 объемов ее камеры.

Если О.Ф. перерабатывает один сорт руды, можно запроектировать моносекцию (пульпу со всех агрегатов измельчения насосом направить в общий пульподелитель, от туда развести по флотомашинам). Достоинства: упростится контроль за процессом, подача и дозировка реагентов.

Для компоновки главного корпуса О.Ф. желательно, чтобы длина секции флотации в направлении, параллельном оси бункера, равнялась длине сопряженной с ней секции измельчения, а длина каждой флотомашины в ряду была одинаковой, т.е. в каждой машине было одинаковое число камер.

Для уменьшения числа насосов следует совместно перекачивать промпродукты, объединяемые в последующей операции. Также можно подсасывать промпродукты импеллером механических флотомашин.

При размещении флотомашин по высоте следует руководствоваться минимальными уклонами самотечных трубопроводов.

Флотомашины в цехе флотации размещаются параллельно или перпендикулярно оси бункера. Параллельное расположение машин возможно при крутом и пологом или горизонтальном рельефе площадки, а перпендикулярное расположение только при слабонаклонном и горизонтальном расположении площадки.

Если в схеме много перечисток, то вместо насосов предпочитают устанавливать специальные пульпоподъемные камеры (чаны), подсасывающие пульпу и поднимающие ее на высоту загрузки во флотомашину. При установке такой камеры в ряд пневмомеханических машин позволяет сократить число уступов в отделении флотации и осуществлять сложные схемы при установке машин на одном уровне.

На большинстве О.Ф. цех флотации компануется по уступчато – одноэтажной схеме. В отдельных пролетах при крутом рельефе площадки флотомашины могут устанавливаться на двух этажах. Центробежные насосы устанавливаются на нижних уступах, а также в зумфах и траншеях верхних уступов. Лучше насосы собрать в одном или нескольких отдельных местах и установить их в ряд для удобства обслуживания.

Механические флотомашины, устройство и регулировка.

В аэрационных узлах флотомашин засасыва­ние воздуха из атмосферы и образование пульповоздушной-смеси, выбрасываемой под действием центробежных сил в ка­меру, обусловлено образованием небольшого вакуума в полости вращающегося импеллера. В качестве импеллеров использу­ются мешалки различных конструкций (дисковые с радиально расположенными лопатками, стержневые типа беличьего ко­леса с осевыми насосами внутри них и др.). При этом аэрация пульпы определяется окружной скоростью импеллера и конструктивными особенностями аэрирующих узлов и камер меха­нических флотомашин.

В каждой камере устанавливается блок аэраторов, который является самостоятельным конструктивным узлом. Блок аэратора (см. рис.15.2) состоит из вертикального вала 10 с насаженным на нем импеллером. Импеллер представляет собой диск 19 с шестью радиальными лопатками 17. Вал вращается внутри трубы 2, верхний конец которой закрыт наглухо. В нижней части труба расширяется и к ней крепится надимпеллерный диск 9 с лопатками статора 16, расположенными под углом 60° к радиусу.

Исходная пульпа из приемного кармана 1 поступает в аэра­тор по трубе 20, а воздух — по трубе 3. Для внутрикамерной циркуляции надымпеллерный диск имеет круглые отверстия, расположенные по окружности над лопатками 17 импеллера. Кроме того, для регулирования внутрикамерной циркуляции в нижней части трубы 2 имеется отверстие 18, которое прикры­вается заслонкой 14. Тягой 5 она устанавливается в таком положении, чтобы был обеспечен оптимальный поток пульпы на импеллер, необходимый для достижения максимальной аэра­ции.

Для всасывания промпродуктов в каждой камере может быть установлен патрубок, идущий от центральной трубы к пе­редней стенке камеры. В тех камерах, куда промпродукт не по­ступает, патрубок не устанавливается, а отверстие в расширен­ной части вертикальной трубы закрывается пробкой 15. Пен­ный продукт удаляется в сборный желоб.

Всасывающая и прямоточная камеры разделены перегород­кой 4. В каждой второй камере секции или в последней камере прямоточной машины имеется устройство для регулирования уровня пульпы и удаления камерного продукта (хвостов). Ос­новная часть пульпы переливается через отверстие 13 в боко­вой стенке 12 камеры и поступает в приемный карман следую­щей камеры. Чтобы вместе с камерным продуктом не уходила пена, разгрузочное отверстие экранировано перегородкой 6.

Для регулирования высоты слоя пены в камере (секции) или уровня пульпы разгрузочное отверстие со сто­роны межкамерного кармана прикрыто заслонкой 11, положе­ние которой регулируется устройством 8. Для разгрузки круп­ных частиц (песков), находящихся в нижнем слое пульпы, вни­зу межкамерной перегородки 12 имеется небольшое отверстие, которое может перекрываться шибером при опускании его тя­гой 7.

Для создания спокойной зоны пенообразования предусмот­рен успокоитель, состоящий из радикальных Г-образных пла­стин, расположенных вокруг статора и прикрепленных ко дну камеры.

К недостаткам машин ФМ относятся большой износ лопаток статора и импелера, высокий расход эл. энергии, сложность конструкции, сравнительно низкая производительность.

Достоинства: возможность флотации грубозернистых пульп (до1 – 2мм) по сложным схемам с малым количеством насосов для замыкания схемы.

Флотационная машина с кипящим слоем ФМ6.3КС отличается по конструкции (рис.15.3) от флотационных машин ФМ, во-первых, тем, что внутри камеры на высоте 500—550 мм от дна камеры 2 уста­навливается решетка 1 из уголков, живое сечение щелей кото­рой составляет 18—20 % всей ее площади. Во-вторых, на передней стенке камеры с внешней или внутренней стороны ус­танавливается сходящийся желоб 5 постоянного сечения, соеди­няемый трубой 6 с колпаком надимпеллерной трубы 3. Желоб служит для отбора через щель 4 циркуляционного потока на импеллер из верхней зоны камеры.

Решетка обеспечивает гашение турбулентности потоков них равномерное распределение по всему горизонтальному сечению камеры. В результате этого над решеткой создается кипящий, или взвешенный, слой минеральных частиц и воздушные пу­зырьки вместе с потоками жидкости движутся по криволиней­ным каналам, образуемым витающими частицами. Это обеспе­чивает многократное столкновение пузырьков с частицами ми­нералов и более длительное время их контакта, чем в машинах ФМ. Наряду с этим резкое уменьшение турбулентности потоков в зоне минерализации и флотации позволяет свести к минимуму деминерализацию воздушных пузырьков, а наличие восходящих потоков,, направленных к пенному порогу, ускоряет вывод ми­нерализованных пузырьков из камеры. Все это позволяет повы­сить скорость флотации и иногда крупность флотируемых частиц. Кроме того, пульпа, возвращаемая на импеллер 8 и статор 7 через щель 4, имеет низкую плотность и не содержит крупных абразивных частиц, что способствует увеличению срока службы аэратора.

Машина ФМ6.3КС предназначена в основном для обогаще­ния горно-химического сырья флотационной крупности, но мо­жет быть использована и для руд цветных металлов.

Достоинства: низкий расход эл. энергии, высокая крупность флотируемых частиц.

Пневматические флотомашины. Устройство, регулировка, преимущества и недостатки. Область применения.

В машинах этого типа нет механических аэраторов; они действуют используя энергию воздуходувок (компрессоров), вакуум – насосов, расположенных вне машины.

Глубокая аэролифтная (патрубочная) ма­шина (рис.81, а) является одной из более совершенных аэро-лифтных машин, превосходящих в 2—3 раза глубиной более старые мелкие машины (высота ванны достигает 2—3 м). Эта машина корытного типа. Имеет по всей длине аэрационное отделение 1 и флотационные отделения 2, ограниченные пере­городками 5. От продольного воздушного коллектора в ма­шину выведены вертикальные патрубки 3, имеющие на концах резиновые наконечники 4, являющиеся простыми клапанами

предотвращающими попадание в патрубки пульпы после оста­новки подачи сжатого воздуха и их засорение (рис.81,6).

Сжатый воздух, выходящий из патрубков, проходят более половины аэрационного отделения сплошной струей или в виде воздушных пробок и лишь, затем распадается на крупные пу­зырьки. Мелкие пузырьки получаются также в вихревых по­токах, создаваемых перегородками 6. Ввиду многократного подъема пульпы на большую высоту со значительным уменьше­нием по этой причине гидростатического давления в глубоких машинах значительно развито образование пузырьков выделе­нием газов из раствора. В глубоких машинах данного типа аэрированность в 2 раза выше, чем в мелких. Около трети объема пульпы аэрируется так сильно, что превращается в пену, самотеком поступающую в желоба.

Поскольку высота машины- относительно велика и разность гидростатического давления, столбов аэрированной и малоаэрированной пульпы в отделениях 1 и 2 весьма значительна, в глубоких патрубочных машинах скорость движения пульпы в аэрационном отделении гораздо больше, чем в мелких патрубочных машинах. Следовательно, достигается более интенсивное вихревое движение пульпы в зонах дробления воздуха, и пузырьки, образующиеся в глубоких машинах, имеют очень небольшие размеры, приближающиеся к размерам пузырьков в машинах механического типа. Циркулируя по вертикали и постепенно перемещаясь вдоль ванны, пульпа приближается, к ее концу, где находится обычно

Флотационные машины пенной сепарации принципиально отличаются от всех других кон­струкций тем, что у них вся ис­ходная пульпа подается сверху на пенный слой. Более гидро­фобные частицы удерживаются в пене, а менее гидрофобные под действием силы тяжести и сте­кающей воды проходят сквозь пену и выпадают из нее. Другими словами, в пене происходит вторичная концентрация минера-

лов, описанная выше.

Машина для пенной сепара­ции конструкции института Гос-горхимпроект показана на рис.82. Она состоит из флотационной камеры корытного типа 1, вдоль середины которой расположено загрузочное устройство 2, выпол­ненное в виде желобчатого дели­теля, равномерно распределяю­щее питание по длине машины. Под поверхностью пульпы, на глубине 150—200 мм располо­жены трубчатые аэраторы 3 (ряд резиновых трубок с мельчай­шими отверстиями), в которые подается сжатый воздух. В при­сутствии пенообразователя на поверхности пульпы образуется слой достаточно устойчивой пены. На начальный участок пены с помощью брызгал 4 подается небольшое количество воды, чем усиливается выпадение из пены гидрофильных частиц.

Пена с удерживающимися в ней частицами самотеком или с помощью гребков удаляется через пороги 6 в желоба. В слу­чае флотации водорастворимых солей из пены через сетки 8 вы­деляется маточник. Хвосты удаляются через разгрузочное уст­ройство 7.

Машины для пенной сепарации, сконструированные и ис­пытанные институтом Госгорхимпроект, дали весьма положительные показатели. Установлено, что в них успешно флоти­руют очень крупные частицы сильвина (до 3—4 мм), фосфо­рита (до 1,5 мм), сульфидных минералов до 2 мм, угля (до 3—4мм).

Основным недостатком ма­шины пенной сепарации, яв­ляется относительная ненадеж­ность пневматических аэрато­ров, конструкция которых нуж­дается в улучшении.

Колонная флотационная машина представляет собой круглую или квадратную ка­меру шириной около 1м и вы­сотой около 7—9 м (рис.83). Питание подается выше се­редины, но ниже мощного пен­ного слоя, занимающего около ‘/з высоты колонны, и переме­щается сверху вниз. Аэрацию осуществляют внизу с помощью различных аэраторов с мелкими отверстиями. Лучше всего при­менять резиновые трубки с проколотыми отверстиями. В ко­лонне осуществлен противоток падающих частиц и всплываю­щих пузырьков, причем вследствие большого пути, проходимого пузырьками, они сталкиваются с частицами гораздо чаще, чем в машинах других конструкций. Для повышения избирательности флотации путем вторичной концентрации пену орошают водой.

Скорость нисходящих потоков пульпы не должна превышать скорость всплывания пузырьков. В противном случае происходит локальное скопление пузырьков, приводящее к их коалесценции и образованию воздушных пробок.

Колонные машины малоэнергоемки и занимают всего 5-10 % площади, необходимой для машин других конструкций, с равноценной производительностью.

Флотационные машины с понижением давления над пуль­пой (вакуумные) были предложены еще в 1906 г. и в свое время применя­лись на обогатительных фабриках в несколько реконструированном виде. В настоящее время они сохранились только на нескольких старых английских углеобогатительных фабриках. Но эти машины имеют значительные перспективы усовершен­ствования. В настоящее время выделение газов из раствора начинают все шире применять для очистки сточных вод.

Камера машины с понижением давления 1, имеющая форму двух усеченных конусов (рис.84), заканчивается наверху ци­линдрическим участком 6, вокруг которого находится кольце­вой желоб 7. Цилиндр и желоб герметически закрыты колпа­ком 2, из которого по трубке 3 вакуум-насосом отсасывается воздух (до разрежения 665—806 гПа). Пульпа, предварительно перемешанная с воздухом (для увеличения концентрации в ней растворенных газов), поступает из зумпфа 4 по трубе 5 в ка­меру машины. Хотя зумпф и расположен на 6—7 м ниже ка­меры, пульпа поднимается вверх вследствие разности давлений атмосферного и под колпаком 2. Труба 5 постепенно рас­ширяется и заканчивается вверху концентрическими кольцами еще большего диаметра. По мере подъема пульпы по трубе уменьшается давление, под ко­торым находится пульпа. Еще большее снижение давления происходит в камере 1. По­этому из пульпы выделяются растворенные газы, образуя пузырьки на минеральных ча­стицах. Особенно широко осу­ществляется аэрофлокуляционная флотация. Минерализован­ная пена, заполняющая ста­кан 6, самотеком поступает в кольцевой желоб 7 и оттуда по трубе 8 выводится из ма­шины. Для того чтобы пена могла вытечь из сосуда с по­ниженным (против атмосфер­ного) давлением, приходится делать трубу 8 значительной длины (8—11 м). Кроме того, вытекание пены регулируется количеством воды, добавляе­мой по трубе 9.

Камерный продукт опускается на дно камеры. Для того чтобы на стенках последней не скапливался осевший материал, в нижнюю зону подают воду по трубке 10, направленной по ка­сательной к камере. Таким способом в ней создается медленное вращательное движение пульпы. Камерный продукт удаляется по трубе 11 длиной 7—10 см. Скорость разгрузки (уровень пульпы в камере) регулируется задвижкой 12 при помощи ру­коятки и троса.

Диаметр камеры равен обычно 1,5—2 м; расход энергии на один аппарат 3—4 кВт. Производительность одного аппа­рата диаметром 1,5 м (на сульфидной руде) 25—50 т/сут.

Особенностью вакуумной машины является практически полное отсутствие вихревого движения пульпы, чем сводятся к минимуму силы, отрывающие частицы от пузырьков.

Основные недостатки вакуумных машин — их громоздкость (особенно по высоте) и малая производительность. Эти машины при условии их существенного усовершенствования могут быть применены при флотации частиц очень крупных или чрезмерно мелких. Флотация крупных частиц может быть осуществлена в машинах такого типа вследствие того, что в них созданы хо­рошие условия для флотации частиц несколькими пузырьками воздуха и сведены к минимуму силы, отрывающие частицы от пузырьков. Практика работы некоторых английских углеобога­тительных фабрик свидетельствует, например, о том, что в ма­шинах с понижением давления можно флотировать частицы угля размером 5 мм.

Источник