Машина стыковой сварки проволоки
Стыковая сварка бухт катанки в составе линий непрерывного волочения, при обрыве в скруточных машинах и т.п.
Стыкосварочные машины DSH/DSF производства IDEAL-Werk контактной стыковой сварки сопротивлением проволоки (прутка)
Назначение
Машины стыковой сварки проволоки DS предназначены для стыковой сварки бухт катанки в производстве проволоки/арматуры, стыковой сварки бухт проволоки в производстве канатов или холоднотянутой арматуры, для обеспечения непрерывной подачи сварочной проволоки при роботизированной или автоматической сварке (для стыковки сварочной проволоки, поставляемой в катушках или бочках), стыковой сварки бухт при производстве мерного прутка, кабеля, или любого иного производства требующего непрерывной подачи проволоки.
Для сварки стыковых соединений стальной проволоки предназначаются машины DSH/DSF модификации FE,
для сварки проволоки встык из цветных металлов (медной, алюминиевой, латунной или, например, вольфрамовой) – модификации NE.
Машины DSH/DSF не предназначены для поточной/непрерывной стыковой сварки деталей, а лишь для повторно-кратковременных режимов работы при обрыве проволоки и сварки проволоки встык перед волочильными станами, крутильными машинами и др. (Для поточных задач, например, сварки проволочных колец, сварки проволочных рамок, любых других деталей из проволоки – см.машины типа DSP и DST).
Для стыковой сварки арматуры больших сечений – см.машины стыковой сварки оплавлением AS.
Стыкосварочные машины DSH используются в производстве:
Технология контактной стыковой сварки сопротивлением
Концы проволоки требуют подготовки – обрезки под 90° без заусенцев, как при любой стыковой сварке. При сварке больших диаметров может потребоваться также снятие фаски. Технология сварки – контактная стыковая сварка сопротивлением. После сварки средне- или высокоуглеродистых сталей или меди требуется отжиг.
Описание работы: После подготовки торцов свариваемых заготовок, концы укладываются в V-образные канавки электродов вручную и зажимаются в прижимах. После запуска, цикл сварки происходит автоматически. Отжиг производится либо в тех же губках-электродах, либо в отдельных губках с регулируемой установочной длиной, если установлено у-во отжига. После сварки оператор зачищает, при необходимости, грат, образовавшийся на сварном соединении.
Диапазоны машин DSH (DSF)
На машинах контактной стыковой сварки проволоки DS («аппаратах стыковой сварки») можно сварить встык проволоку из стали диаметрами от 0,15 до 18 мм, из меди от 0,4 до 14,0 мм, из алюминия от 0,5 до 18 мм. Машины контактной сварки проволоки DSH также используются для сварки прямоугольных проводов соответствующих сечений.
Модификации
IDEAL-Werk выпускает следующие модификации машин для стыковой сварки проволоки или прутка
Комплектация
Машины DSH комплектуются тележками с 2-мя или 4-мя колесами, для удобства их перемещения по цеху, например от одного волочильного стана к другому:
Машины DSH модификации FE (для сварки стальной проволоки) оснащаются в базовом исполнении совмещенной регулировкой трех параметров: установочной длины, усилия осадки, длины пути осадки под током. Раздельной регулировкой по умолчанию оснащаются машины для сварки медной и алюминиевой проволоки (модификации NE), а также стыкосварочные машины для сварки больших диаметров прутка.
Стыкосварочные машины DSH xxx FE в базовом исполнении оснащены устройством одноступенчатого отжига, который производится в тех же фасонных сварочных губках после перестановки сваренного стыка в другие канавки на электродах – на большую установочную длину. Ток отжига подается после нажатия кнопки, время отжига регулируется оператором, температура отжига контролируется визуально оператором. Плавной регулировкой отжига оснащаются, по умолчанию, машины для сварки самых малых и самых больших диаметров.
слева направо: микроструктура в стыке после обычного метода стыковой сварки сопротивлением; при применении проковки; в исходном материале.
Ссылки
Для сварки стальной ленты – см. стыкосварочные машины сварки сопротивлением для ленточных пил и ножей – BSS
Для сварки стальной полосы – см. стыкосварочные машины сварки оплавлением для сварки ленточных пил – BAS
Для непрерывной сварки проволочных заготовок – см. машины контактной стыковой сварки сопротивлением с пневматическими прижимами – DSP
Для сварки проволочных заготовок в стык и в тавр – DST
Стыкосварочные машины сварки больших сечений из меди – DDS
Стыкосварочные машины сварки больших сечений из стали – AS
Для сварки многожильных проводников (медных или алюминиевых кабелей) – LS
Для МИГ/МАГ, ТИГ или плазменной сварки штрипса перед трубосварочными станами, линиями нанесения покрытия и другими непрерывными линиями – BLS, LBS
Для лазерной стыковой сварки листового проката – LAS
Для стыковой сварки стального металлокорда – DC0 и DCE
Стыковая контактная сварка
Сварные технологии применяются в производстве металлоконструкций для соединения различные элементы в единое, цельное сооружение, прибор, машину. Сварочные технологии многообразны, выбор конкретной зависит от размеров деталей, используемого материала и преследуемой цели. Стыковая контактная сварка применяется в работе с труднообрабатываемыми изделиями. Она заключается в сваривании металлокомпонентов посредством равномерного прогревания всей области стыка. После этого изделия с максимальной силой стыкуют между собой, что способствует получению прочного неразъемного шва.
За счет быстрого получения сварного соединения сварка встык отличается высокой производительностью. Получить необходимый шов в максимально сжатые сроки удается благодаря быстрому и равномерному расплавлению металла.
В рамках данной технологии нет необходимости предварительно подготавливать кромки. Это позволяет существенно сократить финансовые и временные затраты. Сравнительно с остальными частями свариваемого изделия стыковочный шов получается равнопрочным. Это означает, что монтаж может выполняться проще, легче, а образующаяся при этом конструкция будет максимально надежной, безопасной и долговечной.
Для стыковой сварки характерно отсутствие необходимости пользоваться током большой силы. Это объясняется способностью расходного материала обеспечивать стабильную дугу. А за счет только локального нагрева поверхности удается значительно повышать эффективность процесса и снижать затраты на электричество.
Где используют стыковую сварку
Если возникает необходимость, данную технологию автоматизируют и встраивают в конвейерный процесс. В связи с этим стыковая сварка пользуется популярностью на серийном производстве по свариванию труб и других аналогичных изделий. За счет длительной службы сварочных швов данная технология востребована в автомобиле-, авиастроении, производстве нефтепроводов. Другие сферы применения сварки данного типа:
Контактной стыковой сваркой часто заменяют технологию, предусматривающую подачу тока высокого напряжения на обрабатываемое изделие. При этом удается защитить металл от расплавления и обеспечить сохранность его основных эксплуатационных свойств.
Какое используется оборудование
Поскольку сварка встык является подвидом контактной электросварки, используемое оборудование для этих двух процессов имеет много общего. При автоматизации данной сварочной технологии самым важным становится лишь правильное размещение заготовок, инструментов и нажатие одной клавиши.
Основным сварочным элементом является аппарат стыковой сварки, состоящий из стыковой машины и сварочного трансформатора. Стыковая машина позволяет создать необходимое осевое давление в зоне сварки и состоит из:
Сварочный трансформатор оснащается блоком электродвигателя, редуктором, насосом, пневмо-, гидроблоком. Всем рабочим процессом управляет специальная система.
Основными элементами ручного инструмента для сварки выступает нагревательный элемент и центрирующее устройство. Для сжатия разогретых деталей оператор задействует свою силу через систему рычагов и толкателей. В случае применения ручного оборудования за мастером сохраняется функция визуального контроля процесса (иногда, отсутствие достаточного опыта становится причиной ухудшения качества сварочных швов).
О плюсах и минусах стыковой сварки
Описываемая технология обладает множеством преимуществ:
Стыковая сварка подходит для работы с пластиковыми трубами. При этом используют специальное оборудование с контактным нагревателем, поскольку пластик не пропускает ток. Для равномерного разогрева поверхности используют насадку, повторяющую форму трубы.
Очередным важным преимуществом стыковой сварки можно назвать отсутствие разрушенной оксидной пленки на швах в случае сваривания металлов, склонных к коррозии.
Недостатки сварки встык не многочисленны и сводятся к следующему:
Технология стыковой сварки оплавлением
Данный способ стал наиболее популярным ввиду гарантированного получения высококачественного стыка. Чтобы применить технологию оплавления, не нужно тщательно подготавливать поверхности. При этом можно использовать практически не ограниченный ассортимент материалов заготовок и площади сечения.
Сварка оплавлением действует по следующему принципу: в область обмотки трансформатора подается необходимый объем напряжения. Как только происходит соприкосновение двух свариваемых изделий, подача тока прекращается (как раз на пике напряжения). Этого оказывается вполне достаточно для получения тепловой энергии, которая сможет расплавить металлическую основу.
Поверхность стыков двух элементов содержит небольшие неровности, которые отвечают за хорошее сцепление. Однако для получения наилучшего результата рекомендуется торцевые части полностью сдавить и выровнять (приложить усилие или оказать давление нужно в момент незначительного расплавления свариваемых поверхностей). Благодаря этому металл сможет быстро разогреться и расплавиться.
Во время сварки оплавлением возможно возникновение дополнительных неровностей, заполненных паровыми смесями от расплавленного металла. Однако беспокоиться не стоит, поскольку сварочный процесс от этого только выигрывает: пары обеспечивают защиту сварочной зоны от негативного влияния кислорода.
Что собой представляет стыковая сварка методом сопротивления
В отличие от предыдущего метода в данном случае прижатие изделий к электродам осуществляется с помощью губок. Они отвечают за получение хорошего контакта, отлично удерживая изделия, помогая избежать их скольжения.
Когда элементы прижимаются друг к другу с помощью усилия, выполняется подача тока. Он постепенно разогревает структуру металла, до наступления стадии его пластичности. Оказываемое при этом сильное воздействие заставляет расплавленные изделия соединиться между собой. Как и в предыдущем способе, излишки металлической массы вытекают вместе с содержащейся в них оксидной пленкой. Во избежание сильного наплава прикладывают осадок, а затем снова подают ток максимальной силы.
Главной особенностью сварки сопротивлением является оказание постоянного давления в процессе, до того момента, пока металлическая поверхность полностью не застынет. Только в таком случае удастся получить ровный шов без дефектов и изъянов.
Стыковая сварка сопротивлением может пройти успешно лишь в случае предварительной подготовки свариваемых поверхностей. При этом важно учитывать, что швы, полученные в ходе применения данного способа менее устойчивы перед окислением. Применяют сварку сопротивлением только для соединения элементов с небольшим сечением (толщина поперечного сечения не должна превышать 40 мм).
Особенности ручной стыковой сварки
Сваривание стальных труб небольшого диаметра или любых других металлических изделий ручным способом требует от мастера достаточного опыта в проведении подобных работ. Качество швов будет зависеть от скорости его реакции и четкости выполнения технологических действий. Этапы ручной стыковой сварки:
Контактную стыковую сварку осуществляют с применением сварочной проволоки, которая бывает нескольких видов:
Важно, чтобы проволока не отличалась от основных свойств скрепляемого материала.
Чтобы контактная стыковая сварка позволила создать максимально прочный шов, следует ее выполнять в нижнем положении. Детали при этом должны постоянно поворачиваться. Если необходимо соединить между собой трубы, в качестве фиксирующего элемента можно использовать муфты — в таком случае нельзя забывать об уменьшении площади сечения внутренней части изделий. Если диаметр труб большой, рекомендуется выполнять сварку с помощниками, обеспечивая при этом одновременное соединение деталей.
Возможные дефекты при стыковой сварке
Дефекты сварного шва могут появляться по многим причинам:
Чаще всего возможно появление:
Во избежание рисков разрушения конструкции важно во время контактной сварки проверять работу оборудования, осматривать и измерять швы. При обнаружении отклонений от стандартов нужно сразу устранять дефекты. После окончания сварки стык также визуально осматриваются, при необходимости проверяется на герметичность. На высокопроизводительных линях для этих целей могут пользоваться специальным оборудованием.
Аппараты для стыковой сварки
Найдено 76 товаров
Категория
Диаметр сварки: 315 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 250 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 160 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 160 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 250 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 315 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 500 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 355 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 160 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 355 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 180 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 250 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 250 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 160 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 315 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 160 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 315 мм
Регулятор температуры: нет
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 40 мм
Регулятор температуры: нет
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 32 мм
Регулятор температуры: нет
Тип сварки: стыковая
Диаметр сварки: 160 мм
Регулятор температуры: да
Тип сварки: стыковая
Производители
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру
Стыковая сварка бухт катанки в составе линий непрерывного волочения, при обрыве в скруточных машинах и т.п.
Стыкосварочные машины DSH/DSF производства IDEAL-Werk контактной стыковой сварки сопротивлением проволоки (прутка)
Назначение
Машины стыковой сварки проволоки DS предназначены для стыковой сварки бухт катанки в производстве проволоки/арматуры, стыковой сварки бухт проволоки в производстве канатов или холоднотянутой арматуры, для обеспечения непрерывной подачи сварочной проволоки при роботизированной или автоматической сварке (для стыковки сварочной проволоки, поставляемой в катушках или бочках), стыковой сварки бухт при производстве мерного прутка, кабеля, или любого иного производства требующего непрерывной подачи проволоки.
Для сварки стыковых соединений стальной проволоки предназначаются машины DSH/DSF модификации FE,
для сварки проволоки встык из цветных металлов (медной, алюминиевой, латунной или, например, вольфрамовой) – модификации NE.
Машины DSH/DSF не предназначены для поточной/непрерывной стыковой сварки деталей, а лишь для повторно-кратковременных режимов работы при обрыве проволоки и сварки проволоки встык перед волочильными станами, крутильными машинами и др. (Для поточных задач, например, сварки проволочных колец, сварки проволочных рамок, любых других деталей из проволоки – см.машины типа DSP и DST).
Для стыковой сварки арматуры больших сечений – см.машины стыковой сварки оплавлением AS.
Стыкосварочные машины DSH используются в производстве:
Технология контактной стыковой сварки сопротивлением
Концы проволоки требуют подготовки – обрезки под 90° без заусенцев, как при любой стыковой сварке. При сварке больших диаметров может потребоваться также снятие фаски. Технология сварки – контактная стыковая сварка сопротивлением. После сварки средне- или высокоуглеродистых сталей или меди требуется отжиг.
Описание работы: После подготовки торцов свариваемых заготовок, концы укладываются в V-образные канавки электродов вручную и зажимаются в прижимах. После запуска, цикл сварки происходит автоматически. Отжиг производится либо в тех же губках-электродах, либо в отдельных губках с регулируемой установочной длиной, если установлено у-во отжига. После сварки оператор зачищает, при необходимости, грат, образовавшийся на сварном соединении.
Диапазоны машин DSH (DSF)
На машинах контактной стыковой сварки проволоки DS («аппаратах стыковой сварки») можно сварить встык проволоку из стали диаметрами от 0,15 до 18 мм, из меди от 0,4 до 14,0 мм, из алюминия от 0,5 до 18 мм. Машины контактной сварки проволоки DSH также используются для сварки прямоугольных проводов соответствующих сечений.
Модификации
IDEAL-Werk выпускает следующие модификации машин для стыковой сварки проволоки или прутка
Комплектация
Машины DSH комплектуются тележками с 2-мя или 4-мя колесами, для удобства их перемещения по цеху, например от одного волочильного стана к другому:
Машины DSH модификации FE (для сварки стальной проволоки) оснащаются в базовом исполнении совмещенной регулировкой трех параметров: установочной длины, усилия осадки, длины пути осадки под током. Раздельной регулировкой по умолчанию оснащаются машины для сварки медной и алюминиевой проволоки (модификации NE), а также стыкосварочные машины для сварки больших диаметров прутка.
Стыкосварочные машины DSH xxx FE в базовом исполнении оснащены устройством одноступенчатого отжига, который производится в тех же фасонных сварочных губках после перестановки сваренного стыка в другие канавки на электродах – на большую установочную длину. Ток отжига подается после нажатия кнопки, время отжига регулируется оператором, температура отжига контролируется визуально оператором. Плавной регулировкой отжига оснащаются, по умолчанию, машины для сварки самых малых и самых больших диаметров.
слева направо: микроструктура в стыке после обычного метода стыковой сварки сопротивлением; при применении проковки; в исходном материале.
Ссылки
Для сварки стальной ленты – см. стыкосварочные машины сварки сопротивлением для ленточных пил и ножей – BSS
Для сварки стальной полосы – см. стыкосварочные машины сварки оплавлением для сварки ленточных пил – BAS
Для непрерывной сварки проволочных заготовок – см. машины контактной стыковой сварки сопротивлением с пневматическими прижимами – DSP
Для сварки проволочных заготовок в стык и в тавр – DST
Стыкосварочные машины сварки больших сечений из меди – DDS
Стыкосварочные машины сварки больших сечений из стали – AS
Для сварки многожильных проводников (медных или алюминиевых кабелей) – LS
Для МИГ/МАГ, ТИГ или плазменной сварки штрипса перед трубосварочными станами, линиями нанесения покрытия и другими непрерывными линиями – BLS, LBS
Для лазерной стыковой сварки листового проката – LAS
Для стыковой сварки стального металлокорда – DC0 и DCE