Машина термического раскроя листового металлопроката energocut

Размещено: 25.08.2021 19:17

Лот №1. В составе:
Машина термического раскроя листового металлопроката «ENERGOCUT», 2012 г.в.
Пеллетный котел ROTEKS 200 кВт., 2013 г.в., №200.01У.002.005.257-241
Пеллетный котел ROTEKS 200 кВт.
Ленточнопильный станок Bomer 610*440DGH, 2008 г.в.
Компрессорная установка VORTEX ERS-55, 2011 г.в.

Частично имущество находится в разукомплектованном, технически неисправном состоянии.
Обременение: является предметом залога (при продаже залог прекращается).

Что дает тариф «Бизнес»?

Информация о должнике

Наименование, местонахождение и реквизиты

Прямая ссылка на лот

Cсылки на описание лота на сайтах Федресурса и торговой площадки

Подача и прекращение приёма заявок, начало и окончание торгов

Все поступившие сообщения от организаторов торгов

Другие лоты должника

Все активные и завершенные лоты должника

Отчет оценщика об оценке имущества должника

Для просмотра полной информации, войдите или зарегистрируйтесь

Источник

Главная

— HYPERTHERM Inc (США) (Источники плазмы, сопла, электроды, экраны, резаки и др.)
— Kjellberg (Германия) (Источники плазмы, сопла, электроды, экраны, резаки и др.)
— TRAFIMET Spa (Италия) (сопла, катоды, насадки, диффузоры, плазмотроны и др.)
— TBi Industries GMBh (Германия) (сопла, катоды, насадки, диффузоры, плазмотроны и др.)
— TANAKA (Япония) (сопла, мундштуки)
— MESSER (Италия) (сопла, мундштуки)
— HARRIS (США) (сопла, мундштуки)
— BURNY (США-Германия) (ЧПУ)

Наше предприятие обладает большим опытом в производстве аппаратов плазменной резки и плазморезов, а также предлагает комплексный подход к каждому клиенту начиная с помощи в подборе необходимого оборудования для плазменной резки, заканчивая поставками расходных материалов, сервисном обслуживании, также мы готовы предложить помощь в подборе компрессорного оборудования, необходимого для работы с установкой плазменной резки, и различные вспомогательные устройства, которые с успехом применяются при плазменной резке металла, это: насадки для резки металла под углом, роликовые каретки, циркульные устройства, труборезы и копировальные машины для термического раскроя, которые могут с успехом резать металл, как плазмой, так и газом.

Аппараты плазменной резки ENERGOCUT отличаются высокой производительностью, низким энергопотреблением, простотой и надежностью. От резчика не требуется высокой квалификации, процесс обучения работе на аппаратах плазменной резки ENERGOCUT производства Концерн Энерготехника занимает не более часа.

Благодаря использованию импортных плазмотронов TBI и TRAFIMET аппараты плазменной резки ENERGOCUT обладают дополнительными преимуществами: возможность использования быстро наращиваемых удлинителей плазмотрона (с помощью евроразъемов), использование самых оптимальных расходных материалов (катод-сопло) по соотношению цена-качество-стойкость, легкостью и быстротой замены расходников.

Более подробные характеристики и цены на аппараты плазменной резки ENERGOCUT на странице: Аппараты плазменной резки.

Установки плазменной резки с ЧПУ (Портальные машины) производятся на нашем предприятии с учетом всех требований и пожеланий Заказчика. Комплектуются по желанию Заказчика не только источниками плазмы ENERGOCUT, производства Концерн Энерготехника, но и источниками HYPERTHERM, KJELLBERG, KALIBURN. Системы ЧПУ устанавливаемые на портальные машины: BURNY (США-Германия) или NC (Balt-System).

Все выпускаемые нами портальные машины термической резки с 01 октября 2010 года оснащаются системой динамической стабилизации движения по всем осям » ENERGODRIVE «.
Справка: система динамической стабилизации движения заключается в том, что все моторы (узел двигатель-редуктор) и одна боковина крепятся к портальной машине с помощью специальных втулок двигающихся по линейным подшипникам.

Система » ENERGODRIVE » позволяет исключить вибрации и соответственно повысить точность движения портала в 15 раз по сравнению с обычными системами крепления. Также отсутствуют какие-либо вибрации при движении, что в свою очередь благоприятно сказывается на самом качестве реза поскольку на плазмотрон и его резку не влияют никакие сторонние факторы (вибрация, тряска и т.д.).

Более подробно получить информацию можно на странице: Портальные машины с ЧПУ, или связавшись с нашим отделом продаж

Надеемся, что наши предложения будут полезны для Вашего бизнеса!

Наше предприятие осуществляет послегарантийное обслуживание и ремонт машин термического раскроя, аппаратов и установок воздушно-плазменной резки, а также сварочных инверторов и сварочных полуавтоматов.
По вопросам ремонта обращаться по телефону
+7 (812) 324-53-58 или +7 (812) 924-53-58, 924-53-88.

Источник

Лот №1. машина термического раскроя, пеллетные котлы, ленточнопильный станок, компрессорная установка

Регион: Челябинская область

Начальная стоимость: 371 322,00 ₽

Размер задатка: 74264.40

Порядок ознакомления с имуществом (предприятием) должника: Ознакомится с имуществом о месте его нахождения, рыночной оценкой и доп. информацией можно связавшись по т. 8(950)7361311 или по эл. почте Popov_AV77@BK.Ru.

Общая информация:
Лот №1 в составе: машина термического раскроя листового металлопроката «ENERGOCUT», 2012 г.в.; пеллетный котел ROTEKS 200 кВт., 2013 г.в., №200.01У.002.005.257-241; пеллетный котел ROTEKS 200 кВт., ленточнопильный станок Bomer 610*440DGH, 2008 г.в.; компрессорная установка VORTEX ERS-55, 2011 г.в. Частично имущество находится в разукомплектованном, технически неисправном состоянии. Является предметом залога (при продаже залог прекращается).

Наименование: Общество с ограниченной ответственностью Завод металлоконструкций «Контур»

Фамилия, имя, отчество: Попов Александр Викторович

Фамилия, имя, отчество: Попов Александр Викторович

СРО: Союз «Саморегулируемая организация арбитражных управляющих «Стратегия» (ИНН 3666101342, ОГРН 1023601559035)

Адрес электронной почты: Popov_AV77@BK.Ru

Номер телефона: 8(351)2237523

Порядок оформления участия в торгах, перечень документов участника и требования к оформлению:
Заявки на участие в торгах принимаются в электронной форме посредством системы электронного документооборота на сайте оператора ЭТП ООО «ЭСП» (далее ЭТП «ЭСП») в сети Интернет по адресу http://el-torg.com с 30.08.2021 0:00 по 01.10.2021 23:59 (МСК). Место и время проведения торгов ЭТП «ЭСП» 04.10.2021 в 10:00 (МСК). К торгам допускаются юридические и физические лица, внесшие задаток для участия в торгах на счет оператора ЭТП «ЭСП» по реквизитам: получатель ООО «ЭСП», ИНН 5262258084, КПП 526201001, р/с 40702810730240000505, в (ПАО) Банк ВТБ, БИК 044525411, к/с 30101810145250000411, а также представившие следующие документы: заявку; выписку из ЕГРЮЛ (для юридического лица), выписку из ЕГРИП (для индивидуального предпринимателя), копии документов, удостоверяющих личность (для физического лица), надлежащим образом заверенный перевод на русский язык документов о государственной регистрации юридического лица или государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя в соответствии с законодательством соответствующего государства (для иностранного лица); документ, подтверждающий полномочия лица на осуществление действий от имени заявителя, платежный документ, подтверждающий внесение задатка на счет организатора торгов с отметкой банка об исполнении. В заявке должно содержаться обязательство претендента заключить договор купли-продажи имущества по предлагаемой им цене. К заявке на участие в торгах должна прилагаться удостоверенная подписью заявителя опись представленных заявителем документов. Заявка должна соответствовать требованиям, установленным ст. 110 ФЗ «О несостоятельности (банкротстве)».

Порядок и критерии определения победителя торгов:
Победителем аукциона признается участник, предложивший на торгах наибольшую цену.

Сроки уплаты покупной цены по итогам проведения торгов:
Размер задатка для участия в торгах устанавливается в размере 20 (двадцать) % начальной цены имущества (лота). К торгам допускаются юридические и физические лица, внесшие задаток для участия в торгах на счет оператора ЭТП «ЭСП» по реквизитам: получатель ООО «ЭСП», ИНН 5262258084, КПП 526201001, р/с 40702810730240000505, в (ПАО) Банк ВТБ, БИК 044525411, к/с 30101810145250000411. Задатки вносятся заявителями в период приема заявок согласно договору о задатке. Задатки возвращаются заявителям, за исключением победителя торгов, в течение 5 рабочих дней со дня подписания протокола о результатах торгов.

Источник

ENERGOCUT Laser

Машины лазерного раскроя ENERGOCUT

Совместные усилия компаний ENERGOCUT и Hypertherm направлены на создание продуктов передовых технологий, применение которых сокращает затраты на резку металла. С появлением технологии волоконного лазера, которая позволила существенно сократить его сложность и эксплуатационные затраты, мы уделяем основное внимание лазерной резке мелких деталей. Только совместные усилия компаний ENERGOCUT и Hypertherm могут. сделать лазерную резку простой.

Что такое лазерный раскрой листового металла

Слово «лазер» составлено из первых букв английской фразы: Light amplification by stimulated emission of radiation, что означает: усиление света с помощью стимулированного излучения. В основу работы лазеров положено явление усиления электромагнитных колебаний при помощи вынужденного (стимулированного) излучения атомов и молекул, которое было предсказано А. Эйнштейном еще в 1916 г. По физическому состоянию активного вещества лазеры бывают твердотельными, газовыми, жидкостными, полупроводниковыми. Так же лазеры делятся по способу возбуждения активного вещества. В машиностроении, для раскроя листового металла, наибольшее распространение получили волоконные лазеры.

Принцип лазерного раскроя

Лазерный луч, из генератора, через оптический путь, доставляется в лазерную головку. Через сопло луч попадает на поверхность листа и разогревает его. В зону реза, через головку и сопло подается, под определенным давлением, режущий газ (кислород, азот или сжатый воздух, в зависимости от вида материала). Таким образом, расплавленный металл выдувается и при перемещении головки по поверхности листа происходит раскрой металла.

Для раскроя металла могут быть применены разные способы, такие как раскрой лазерным лучом, газом или плазмой. Лазерное резание приобретает большую популярность в связи с минимальными деформациями детали, минимальной шириной реза и более высокой точностью. Кроме того, детали, вырезанные на лазере, пригодны для автоматической сварки, т. к. выполнены с достаточной точностью.

Сравнение способов раскроя листового металла

Смотрите видео (сравнение лазера-плазмы-газа)

Приемущества лазерной резки:
-простота и высокая скорость переналадки;
-обработка сложных контуров;
-минимальные потери материала;
-узкий рез;
-возможность реализации оптимального раскроя;
-резание труднообрабатываемых листов;
-малые микронеровности;
-низкий шум;
-отсутствие деформаций.

Недостатки лазерной резки:
-большие начальные инвестиции;

Система волоконной лазерной резки серии HFL

Представляем Вашему вниманию систему волоконной лазерной резки HyIntensity Tm HFL

Краткая информация

Первая в индустрии универсальная система волоконной лазерной резки HyIntensity HFL, специально оптимизированная для выполнения операций резки, позволяет легко выполнять однородную качественную лазерную резку любых материалов различной толщины. Отлично совместимая с различными аппаратами резки (в сравнении с системами на углекислом газе) и значительно более удобная в эксплуатации.
Система волоконной лазерной резки HyIntensity HFL дает возможность выполнения высокоточной резки в дополнение к остальным производственным операциям.

Подробное описание

Уникальность новой системы волоконной лазерной резки HyIntensity TM HFL производства Hypertherm состоит в том, что все ее компоненты разработаны и спроектированы для слаженной работы в качестве единой системы резки. В отличие от продуктов других производителей волоконного лазерного оборудования система Hypertherm включает источник питания, режущую головку, источник подачи газа, пульт оператора, устройство позиционирования и программное обеспечение. Компания Hypertherm полагает, что данный подход на основе индивидуальных требований позволит партнерам и клиентам компании упростить процесс лазерной резки при выполнении сложных производственных операций. Кроме того, новая система использует знакомые элементы управления Hypertherm с предварительно разработанными процессами резки, что облегчает интеграцию со столом резки и эксплуатацию и позволяет увеличить эффективность производства в сравнении с другими решениями в области лазерной резки.

Технические условия

Входное напряжение
(с автоматической регулировкой)

В перем. тока
400-480Гц
50/60А
30 А/3-ф.Рабочий цикл100% при 40ºCБезопасностьIEC (МЭК) № EN ISO 13849-1 PL:e+
Защитные очки оптической плотности 5+ при 900-950 нм,
оптической плотности 7+
при 950-1200 нм
Внешний переключатель аварийного останова с (2) нормально разомкнутыми контактами
Переключатель блокировки наружной дверцы с (2) нормально разомкнутыми контактамиРазмеры147 см В, 82 см Ш,
93 см ДМасса226 кгИсточник газаВоздух: 9 бар
Кислород: 8 бар
Азот: 27 бар

Операционные данные

Резка практически без образования окалины: низкоуглеродистая сталь 12 мм
Толщина прожига в процессе производства: низкоуглеродистая сталь 12 мм
Максимальная толщина при резке (пуск на краю): низкоуглеродистая сталь 12 мм

Головка волоконного лазера LF

Сопла LF

Линза LF

Источник

Предприятие ПУРМ.Производство оборудования для термической резки металла

Аппарат воздушно-плазменной резки металлов ПУРМ-400ВА является самым мощным из выпускаемых нашим предприятием аппаратов и предназначен для разделительной резки металлов и сплавов толщиной до 100мм. В отличие от модели ПУРМ-400 В аппарат ПУРМ-400ВА имеет плавную регулировку тока в диапазоне 70.350А со стабилизацией +/- 2,5%, что позволяет получать качественный рез и использовать его на машинах термической резки, в том числе с числовым программным управлением (ЧПУ). Возможна регулировка тока резки непосредственно во время работы. Аппарат ПУРМ-400ВА оснащен автономной системой охлаждения плазмотрона водой. ПВ=100% (продолжительность включения) во всем диапазоне толщин.

Комплект поставки ПУРМ-400ВА: Источник питания; Блок автономного охлаждения (БАО); Пакет кабель-шланговый (10 метров); Ручка (резак) с плазмотроном П2-400ВР или плазмотрон П3-400ВА для машинной резки; Катод К-01У (10 шт.); Сопло С2-400 В (5 шт.); Ключ плазмотрона; Кабель заземления; Комплект предохранителей; Эксплуатационная документация

Плазмотроны

Портальная промышленная машина для резки труб с ЧПУ «Сектор»

Портальная машина термической резки металла с ЧПУ «Параллель»

Рабочая зона 1500×3000 мм Толщина металла до 150 мм Скорость перемещения 6000 мм/мин

Трёхкоординатная портальная машина «Параллель» представляет собой обрабатывающий комплекс для раскроя листового металлопроката по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ фирмы БалтСистем NC-201. Направляющие продольного перемещения располагаются независимо от раскроечного стола. Раскроечный стол устанавливается между ними. Машина оснащена системой слежения за расстоянием между резаком и разрезаемым листом. Машина позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхностного реза. Машина оснащена газокислородным резаком серии «НОРД», обеспечивающим вырезку по 1-му классу точности ГОСТ 14792-80 и может быть оснащена любым аппаратом плазменной резки металлов. Также на машине расположен блок электромагнитных клапанов для обеспечения подачи газа в автоматическом режиме. Создание управляющих программ происходит на отдельном ПК при помощи входящей в комплект поставки программы «Техтран».

Источник: https://www.purm.ru/mashiny-termicheskoj-rezki/s-chpu/parallel/

Машина для резки слябов, блюмов и полураскатов Сляб

Предназначена для автоматизированной прямолинейной разделительной кислородной резки слябов из малоуглеродистых низколегированных сталей шириной от 1300 до 2600 мм и толщиной от 250 до 400 мм

Источник: https://www.purm.ru/mashiny-termicheskoj-rezki/mashiny-dlja-rezki-tolshin

Описание комплект поставки расходные материалы видео техническая документация МГР позволяет проводить непрерывное литье заготовок и их резку при температуре металла от 0 ºС до 900 ºС с использованием кислорода под давлением в сети от 12 до 25 кгс/см² и чистотой не менее 99,5%, а также природного газа под давлением в сети от 2,5 до 3,5 кгс/см². Резак для МГР «Сляб 1» имеет внутрисопловую схему смешения газов, что позволяет ему надежно работать в самых тяжелых условиях. Мундштук резака водоохлаждаемый с оптимальными газодинамическими параметрами, что позволяет устанавливать резак на расстоянии 50-70 мм от поверхности разрезаемого сляба. Такое минимальное расположение позволяет увеличить скорость резки, уменьшить расход режущего кислорода и провести работы по созданию технологии качественной кислородной резки слябов с уменьшением количества грата, образующегося на нижних кромках слитков. Технические характеристики машины «Сляб 1»

Рабочая зона портала, мм Ширина: 4 500 Длина: 15 000 Высота: 2 750 Длина рельсового пути платформы продольного хода портала, мм: 14 500 Длина рельсового пути тележки поперечного хода портала, мм: 3500 Количество резаков поперечной разрезки 2 Скорость перемещения платформы продольного хода, мм/мин от 50 до 6000 Скорость перемещения тележек поперечного хода, мм/мин: от 50 до 6000 Ход перемещения платформы продольного хода, мм 12 000 Максимальная потребляемая мощность, кВт 2,5 Тип применяемых газов: О2, N2, природный газ.

Давление газов в сети, кгс/см²: кислород 12 … 16 природный газ 2,5 … 3,5 Расход газов, м³/ч (на один резак): кислород режущий 55 … 135 кислород подогревающий 9 … 22 природный газ 5,5 … 18 Диаметр канала режущего кислорода, мм: 3,5 … 5 Скорость резки, мм/мин: 50 … 200 Ширина реза, мм: 5 … 12

Охлаждение резака водяное Давление воды перед установкой, кгс/см²: 4 … 6 Расход воды на один резак, л/мин: 5 МГР «Сляб-1» представляет комплекс состоящий из: портала на котором установлена платформа продольного хода, перемещающейся по рельсовому пути (координата Х). На платформе продольного хода по рельсовому пути (координата У) перемещаются тележки поперечного хода с суппортами подъема-опускания резака в вертикальном направлении (координата Z) в зависимости от толщины разрезаемого сляба. Высота подъема резака по оси Z составляет 250 мм.Резка сляба поперек осуществляется двумя резаками навстречу друг другу, с последующим отведением встречного резака и дорезкой оставшихся 100 мм реза вторым резаком. Полный автоматический цикл резки описывается в управляющей программе, которая закачивается в систему ЧПУ. На каждый тип сляба своя программа. Образующийся шлам ссыпается через воронку в тележку для сбора шлама. Продукты сгорания через систему воздуховодов поступают на фильро-вентиляционную установку. После того как сляб разрезан, каретки резаков возвращаются в исходное положение. Отрезанные части подаются на устройство удаления грата. (см устройство удаления грата). Возможно изготовить стационарный портал используемый только для поперечной резки слябов.

Машина газовой резки (МГР) Лавина CNC портального типа позволяет проводить резку малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 1200 мм с применением кислорода под давлением перед резаком от 3 кгс/см2 до 10 кгс/см2 и температуре металла от 200С до 3000С. Резак водоохлаждаемый, оснащается двухпламенным моноблочным мундштуком, обеспечивающим подогрев верхней и нижней кромок, разрезаемого металла, оснащенный оборудованием для кислородно-флюсовой резки.

Вертикаль с ЧПУ

Раскрой листового металлопроката по заданным чертежам. Рабочая зона от 1500×3000 мм до 3600×12000 мм. Толщина разрезаемого металла — до 200 мм. Скорость перемещения от 50 до 6000 мм/мин.

Трёхкоординатная портальная машина «Вертикаль» представляет собой обрабатывающий комплекс для раскроя листового металлопроката по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ. Машина состоит и портала с приводом, перемещающимся по рельсовым направляющим, суппорта, с закрепленным на нем, плазмотроном или газовым резаком. Направляющие продольного перемещения располагаются независимо от раскроечного стола. Раскроечный стол устанавливается между ними. Машина оснащена системой слежения за расстоянием между резаком и разрезаемым листом. Машина позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхностного реза. Машина оснащена газокислородным резаком серии «НОРД и может быть оснащена любым аппаратом плазменной резки металлов.

Кислородная резка металла — один из наиболее распространённых методов термической резки металла.

ПРЕИМУЩЕСТВА КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА:

БОЛЬШИЕ ТОЛЩИНЫ разрезаемого металла. Толщина разрезаемого металла может достигать 500 мм. и ограничена конструктивными особенностями машины термической резки.

НИЗКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ резки металла;

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА. Современные газовые резаки, в совокупности с правильным подбором типа горючего газа (ацетилен или пропан) и давления газов обеспечивают приемлемую ширину реза, почти полное отсутствие конусности реза и чистые (без наплывов и грата) кромки, почти не требующие дополнительной обработки;

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МНОГОРЕЗАКОВЫХ СХЕМ — при использовании технологии кислородной резки возможно одновременное использование нескольких газовых резаков или специальной оснастки для резки одного листа металла, например в машинах термической резки «Юпитер Газ2».

НЕДОСТАТКИ кислородной резки металла:

ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ТИПУ РАЗРЕЗАЕМЫХ МЕТАЛЛОВ — при использовании технологии кислородной резки возможно обрабатывать только некоторые виды чёрных и цветных металлов;

ВЫСОКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ резки (по сравнению с другими видами термической резки) металла в диапазоне толщин до 10 мм.;

ОГРАНИЧЕНИЕ ТОЛЩИНЫ разрезаемого металла — толщина разрезаемого металла, начиная с которой получается приемлемое качество реза — от 4 мм.;

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОПАСНЫХ ГАЗОВ — при кислородной резке используются маслоопасный газ кислород (ГОСТ 5583-78) и пожароопасные горючие газы: пропан (ГОСТ Р 52087-2003) и ацетилен (ГОСТ 5457-75).

Компания ПУРМ более 15 лет занимается выпуском аппаратов воздушно-плазменной резки металлов и на сегодняшний день является одним из крупнейших производителей подобного оборудования в России.

Мы осуществляем: Шеф-монтаж Пуско-наладочные работы Гарантийное и послегарантийное обслуживание нашего оборудования Поставку комплектующих, запчастей и расходных материалов Серийный выпуск сертифицированного оборудования

Аппараты воздушно-плазменной резки металлов марки «ПУРМ» уже много лет используются на предприятиях Лукойла, Россйских Железных Дорог, Транснефти, Росэнергоатом, Северстали, Новомосковского Азота, Мосводоканала, Славнефти, на предприятиях среднего и тяжелого машиностроения, судостроительных и судоремонтных заводах, предприятиях черной и цветой металлургии.

Мы постоянно совершенствуем наши аппараты и стараемся соответствовать самым высоким стандартам качества и надежности. Широкая гамма плазменных аппаратов ПУРМ удовлетворяет потребности самых взыскательных клиентов.

Источник