Машина термической резки флагман

28.04.202305.05.2023 admin 0 Comments

Портальная машина термической резки металла TYPHOON, MARLIN CNC (Чехия)

. Она характеризуется высоким КПД и отличным качеством реза. Позволяет резать металл толщиной от 1 до 80 мм. Подробнее>>

Газоплазменная и газопламенная резка металла

предназначена для резки листового металла из конструкционной стали толщиной от 1 до 300 мм. Её характерные отличия: всесторонняя применяемость в области термической резки, высокое качество прецизионной обработки при невысокой стоимости. Подробнее>>

Машины для газоплазменной и газопламенной резки металла серии «Двухсторонний привод» фирмы RedSteel

Машина для газоплазменной и газопламенной резки металла серия «Двухсторонний серво-привод» модель VELMARD 2560-SE-2 фирмы Velmard

Для минимизации Ваших затрат в области резки металла специалисты Ред Стил разработали установку термической резки серии «Односторонний привод». Подробнее>>

Портативные машины для резки металла —

легко переносимые металлорежущие станки с ЧПУ. Они являются новаторскими идеями, включающие в себя много новых функций для того, чтобы лучше удовлетворить Ваши потребности. Подробнее>>

Лазерная резка металла позволяет достичь высокой точности резки металла, а также: превосходная стабильность; высокое качество резки; сокращение большого формата и подходящий для того, чтобы сократить больше материала; соотношение цена-качество; низкие расходы на эксплуатацию; высокая скорость и эффективность резки. Подробнее>>

программа для листового раскроя (плазменного, газового, лазерного)

— это мощный программный продукт, предназначенный для оптимизации раскроя листа, труб и программирования ЧПУ.
Винтех RCAM специально разработан для работы с любыми машинами газовой, плазменной, лазерной и гидроабразивной резки.
Подробнее>>

Газовая резка

Газовая (газо-кислородная) резка имеет ограниченный диапазон обрабатываемых материалов (низколегированные и углеродистые стали) в силу их физических особенностей (необходима температура расплавления металла, чтобы его можно было прорезать струёй сжатого кислорода), но в то же время данный тип резки позволяет разрезать как средние, так и большие толщины (рекомендуемый диапазон 3 – 300 мм).

Процесс резки происходит следующим образом: сначала металл предварительно нагревается до температуры расплавления, затем в место локального расплавления подается струя кислорода для разделительного реза.

После процедуры резки газом на торце получившейся детали образуется окалина, которая требует последующей механической обработки.

Эксплуатационные затраты (сюда входит стоимость газов и расходных частей) на газо-кислородную резку низкие, а обслуживание машины не составляет большой сложности (при условии работы на машине).

Очевидные преимущества данного метода: большой диапазон толщин, простота в эксплуатации, универсальность относительно окружающей среды.

Недостатки: обработка низколегированных и углеродистых сталей, большое термическое влияние в зоне реза, низкая скорость резки.

(Системы числового программного обеспечения)

Настоящим скачком в области производства, серьёзно упростившим работу на машине термической резки, стало изобретение Числового Программного Управления (ЧПУ)

. А применение на машинах ЧПУ совместно со специальными программами раскроя листового металла позволило ускорить и оптимизировать технологический процесс получения готового изделия.

Таким образом, работа на установке плазменной резки металла с ЧПУ

стала наиболее высокотехнологичным и малозатратным методом термической обработки металла. В числе её преимуществ можно отдельно выделить: — высокую скорость резки по сравнению ацетиленокислородной резкой и другими методами разделения металлов, — образование ровной кромки без заусенцев, — возможность резки металлических листов, толщина которых превышает 40 мм.

— представительство компании RED STEEL (Болгария) в России, работает на рынке промышленного оборудования с 2007 года.

Основные направления деятельности:

, Болгария Общество основана в 2001 году в Софии, Болгария. Коллектив состоит из сотрудников Института Металлорежущих Станков и Инструментов, София (ИММИ) и Завода Металлорежущих Станков, София (ЗММ).

Фирма специализируется на проектировании и производстве машин для термической резки с Числовым Программным Управлением (ЧПУ), используя две технологии резки — газо-кислородной и плазменной.

Презентация компании RedSteel

В наше время одним из лидеров в производстве установок плазменной резки является болгарская компания Red Steel, объединившая в своей работе глубокое знание и многолетний опыт. Специалисты Ред Стил проектируют и производят такие машины термической резки с ЧПУ как:

Характерным отличием установок плазменной резки металла с ЧПУ Red Steel является низкая ресурсоемкость, что позволяет удерживать конкурентную цену на рынке, высокое качество, удобство в эксплуатации и безопасность в работе. Благодаря перечисленным факторам спрос на установки плазменной резки Ред Стил растёт как на отечественном, так и на зарубежном рынке, упрощая производство на тысячах предприятий.

Плазменная резка

Плазма – это так называемое «четвертое» состояние вещества, которое образуется с помощью высокотемпературной электрической дуги (которая зажигается между электродом и соплом/изделием) и воздуха, либо специального газа под высоким давлением.

Получаемая в ходе данного процесса плазма имеет высокую электропроводимость, с помощью чего нагревает металл до расплавления, затем в зону резки подается сжатый газ для выдувания данного металла из зоны реза.

При плазменной резке используются следующие газы:

Преимущества данного метода:

Недостатками плазменной резки являются:

Особенности конструкции газового станка

Оборудование для резки металла этого типа оснащено специальной головкой, из которой под давлением вырывается струя кислорода, смешанного с горючими газами. Столы в портальных машинах этого типа имеют особую конструкцию, позволяющую им выдерживать высокие температуры и нагрузку от очень тяжелых заготовок. Как и в плазменных, в таких станках имеются резак, устройства для его перемещения и система управления. Газ при работе подается из подключенных баллонов. Безопасность резки обеспечивается специальными огнепреградительными клапанами.

Гидроабразивная резка

Вода – это материал, который позволяет резать материалы, не связанные с особенностями теплопроводности или электропроводимости. В обычной жизни резать водой какой-либо материал не представляется возможным, но, если пользоваться водой вод высоким давлением, это становится возможным.

Процесс гидроабразивной резки заключается в эрозии материала под воздействием струи воды при очень высоком давлении. Для мягких материалов, таких как камедь, картон и т. д. используется чистая вода. В то время как для твердых материалов, для увеличения скорости резания, используется абразив.

Гидроабразивная резка – «холодная» технология, это означает, что нет зоны термического влияния, как в вышеописанных технологиях резки. Именно поэтому данная технология используется в процессах резки, где нагрев изделия нежелателен. Также данный процесс применяется в случаях необходимости разрезания материалов, не проводящих электричество, таких как: камень, пластик, стекло и пр.

При использовании гидроабразивной резки можно регулировать качество получаемого реза за счет скорости передвижения режущего инструмента, к примеру: при высокой скорости резки кромка может быть неровная, но при низкой скорости кромка получается высокого качества.

Высокое давление, необходимое для резки, достигается за счет использования насоса высокого давления.

Преимущества гидроабразивной резки:

Недостатки:

Как выбрать лазерный станок

При покупке такого оборудования важным показателем является возможность использования для резки тех или иных металлов. В машинах этого типа могут устанавливаться головки разной конструкции. Волокнистые лазерные резаки предназначены в основном для резки черных металлов. Максимальная толщина заготовок для станков с такой головкой составляет 20 мм. Иногда оборудование этого типа используют и для кроя металлов с высокой отражающей способностью (медь, серебро, латунь). С применением головок Slab CO2 может производиться лазерная резка металла только с низкой отражающей способностью. Из цветных такие резаки можно применять только на алюминии. Также именно этот вид головок используется для раскроя кожи, дерева, пластика и т. д. Максимальный показатель толщины заготовок для машин с такой головой составляет 25 мм. Резаки типа Nd:Vag предназначены для обработки черных и цветных металлов. С их использованием можно резать заготовки толщиной не более 4-5 мм.

Помимо типа головки, при выборе лазерной машины нужно обратить внимание на то, какой системой безопасности она оборудована. Лучше всего, если в конструкцию такого станка будет входить специальная защитная камера. На машинах подобной комплектации допускается работать без очков.

Сравнение технологий

Благодаря постоянному повышению квалификации по продукции, обучению у зарубежных партнеров, накопленному опыту специалисты ООО «ДельтаСвар» всегда готовы предложить технически грамотное и экономически выгодное решение в области раскроя металла, а также оказать содействие при выборе оборудования в зависимости от вашего производства.

Если у Вас появились какие-либо вопросы, желаете получить дополнительную консультацию по данной продукции, напишите нам, либо позвоните нам по телефону: +7 (343) 384-71-72.

С уважением, руководитель направления «Машины термической резки» Лобанов Денис Игоревич +7, добавочный 220 Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Виды оборудования

Станки, предназначенные для термической резки, подразделяются на несколько видов по назначению, конструктивному исполнению и уровню автоматизации. Рассмотрим более подробно каждый тип машины.

Портальные машины

Представляют собой трехкоординатный обрабатывающий комплекс с раскроечным столом. Направляющие для продольного перемещения в зависимости от разновидности оборудования могут располагаться непосредственно на координатном столе или независимо от него.

Фото 1. Портальная машина с направляющими рельсами на рабочем столе

Станки производятся стационарного и переносного типа. Также они отличаются по размерам рабочей зоны – стандартная ширина обработки может составлять от 1,5 до 8 м. Могут работать как в механизированном режиме (процессом резки управляет оператор), так и в автоматическом (вырезание заготовок выполняется с помощью системы ЧПУ).

Консольные модели

Конструктивно состоят из направляющего рельса и консоли с режущим устройством для воздушно-плазменной (плазмотрон) или газокислородной резки (резак). Основой таких машин является контрольно-исполнительный блок, который двигается по направляющему рельсу, обеспечивая продольное перемещение режущего аппарата. Также он приводит в движение консоль, чем обеспечивает поперечное передвижение устройства для резки.

Фото 2. Внешний вид машины консольного типа

По функциональным возможностям и точности реза консольные машины термической резки ничем не уступают портальным. Однако они являются мобильными, поэтому могут работать с металлопрокатом ограниченных размеров.

Шарнирно-консольное оборудование

Конструкция этих станков состоит из колонны с поворотной траверсой, по которой перемещается режущее устройство. Резка производится с помощью специального циркульного устройства либо по шаблону с использованием магнитного копировального устройства.

Фото 3. Шарнирно-консольный станок термической резки

Машины этого типа отличаются повышенной точностью воспроизведения заданного контура, увеличенной рабочей зоной, удобным в применении выносным пультом управления.

Машины для раскроя труб

Оборудование разработано специально для механизированного раскроя труб в полевых (при ремонте магистральных трубопроводов) и стационарных условиях (на трубосварочных базах). Поставляется в нескольких модификациях – с ручным и электрическим приводом, что определяет уровень автоматизации.

Фото 4. Работа трубореза с ручным приводом

Конструктивно станок термической резки труб состоит из самоходной тележки с установленной на ней штанги с резаком. Устройство перемещается перпендикулярно оси трубы по окружности при помощи привода, звездочки и крючковой цепи.

Металлургические станки для резки больших толщин

Такие машины обычно применяются для прямолинейного резания слябов, блюмов и полураскатов большой толщины на предприятиях по переработке и переплавке металлолома. Конструктивное исполнение и оснащение специальными режущими устройствами обеспечивает возможность разрезания толщин до 1500 мм.

Фото 5. Разделительная резка горячей отливки в производственных условиях

Для обеспечения максимальной толщины реза требуется высокое давление кислорода (от 3 до 25 кгс/см2) и горючего газа (до 3,5 кгс/см2). Мундштук в таком оборудования имеет оптимальные газодинамические параметр и обязательно водоохлаждаемую конструкцию.

Машины с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением – это современное оборудование, которое обеспечивает возможность фигурного и прямолинейного раскроя листового металла в автоматическом режиме (с минимальным участием оператора).

Стандартное конструктивное исполнение:

Фото 6. Машина с ЧПУ «Диагональ»

Система ЧПУ представляет собой комбинацию стойки, монитора и панели с клавиатурой, которые расположены в защищенном корпусе. Автоматизированный раскрой металла выполняется после загрузки в систему предварительно разработанного технического чертежа. Числовое программное управление способно воспроизводить контуры любой конфигурации и сложности – от простых единичных деталей до пакетных комплектов из заготовок разных форм и размеров, расположенных на одном листе металла.

Цена на станки

Стоимость оборудования, предназначенного для термической резки, зависит от его разновидности, габаритов и производительности. Самыми дешевыми, как уже упоминалось, являются кислородные аппараты для резки металла. Цены на них могут колебаться в пределах 600-800 тыс. рублей. Плазменные аппараты стоят немного дороже — 700-800 тыс. рублей.

Цены на комбинированные модели «газ + плазма» колеблются в пределах 800-1200 тыс. рублей. Можно также приобрести мини-портальные станки этого типа. Стоить они могут порядка 300-400 тыс. р. Самым дорогим видом оборудования являются лазерные аппараты для резки металла. Цены на них, в зависимости от габаритов, колеблются в пределах 300-9000 тыс. р.

Что касается производителя, то наиболее востребованными считаются агрегаты SteelTailor, а также «Альфатех» от НПП «Техмаш».

Оборудование, предназначенное для термической резки металлов, таким образом, может иметь разную конструкцию. От типа режущей головки зависит как стоимость, так и производительность машины. Выбор конкретной модели зависит прежде всего от того, с какой точностью и скоростью необходимо выполнять рез, а также от того, на каких металлах ее предполагается использовать.

На что обратить внимание при покупке газового станка

В этом случае также следует посмотреть на максимально допустимую толщину детали и сложность конфигурации реза. Также важным показателем при выборе кислородного станка для обработки металлов является тип фотоэлектрического управления. Некоторые машины термической резки этой разновидности делают резку деталей по чертежу, выполненному тушью на белой бумаге, другие — только по копир-чертежам в масштабе 1х10.

Классификация по способу резки металла

По способу резки стационарные и переносные, в свою очередь, делятся на следующие группы:

Переносная машина «Гугарк». Цена 95 000 руб.

Преимущества применения машин термической резки

МТР имеют ряд преимуществ перед другими технологиями:

Источник