копир-пояса на каждый диаметр трубы 426-1420 мм; блок питания 220В звеньевой пояс для труб 80-325 мм валы приводные гибкие длиной 2 и 4 метра; резак машинный СД 0911; линейки для крепления резака длиной 250 и 400 мм; чемодан алюминиевый специальный.
Машина термической резки Комета Р с электрическим проводом предназначена для кольцевой резки труб диаметром от 426 (опционально от 89) до 1420 мм магистральных газопроводов а стационарных и в полевых условиях. Машины для кислородной резки труб Комета поставляется с электроприводом Ж54А8281.
Машина газовой резки труб Комера РЭ Ж65-Р302 оснащается электрическим мотором, питания 24 В, мощность 0,12 кВт, с частотой вращения 4000 об/мин. Редуктор имеет конструкцию червячно-цилиндрическую с передаточным число 93,86, блок питания 220В размером 305 х 240 х 365 мм. 25 метровая длина кабеля блока питания, обеспечивает значительное удаление для удобства работы оператора без переноски.
Машина «КОМЕТА МТПл» представляет собой конструкцию, перемещающуюся по направляющим продольного хода, на которой установлен плазмотрон и узлы управления технологическими операциями.
Функциональные возможности:
Управление работой машины осуществляется УЧПУ CNC-4000, снабженным специализированным функциональным математическим обеспечением. При резке труб резак перемещается по осямXи Z движение по осиYзаменяется вращением трубы. Суппорт снабжен встроенным приводом вертикального перемещения ползуна. На суппортеустановлен плазмотрон с датчиком высоты. Подача энергоносителей от цеховых магистралей к машине осуществляется подводкой продольной, пакет энергоносителей которой уложен в траковой цепи, перемещающейся параллельно пути. Подача энергоносителей непосредственно к суппорту, осуществляется подводкой поперечной, по конструкции подобной подводке продольной. Опорная панель подводки поперечной расположена на задней стороне балки.
Принцип работы:
Работу выполняет суппорт ведомый, он устанавливается вручную по упору и закрепляется специальным фиксатором так, чтобы ось плазмотрона совпадала с осью трубы. Отрезка трубы перпендикулярно оси производится при неподвижном портале (суппорте) за счет вращения трубы. Получение криволинейных резов достигается сложением двух движений – перемещение плазмотрона вдоль трубы и вращение трубы.
Особенности:
Система ЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции с IBM PC/AT совместимым одноплатным компьютером и местной шиной расширения ISA-bus.
Вращатель трубы является технологической оснасткой, предназначенную для обработки трубного проката.
Размеры обрабатываемых труб:
Вращение трубы по угловой координате позволяет осуществить её обрезку. При одновременном вращении трубы и возвратно- поступательном перемещении резака вдоль продольной оси трубы (координата «Х») возможна фигурная вырезка отверстий в её стенке. Обработка труб производится плазменным резаком, смонтированным на державке суппорта.Установка суппорта с резаком в рабочую позицию над трубой производится вручную по устанавливаемому на верхней направляющей портала съемному упору.
Машина газокислородной резки Комета М – машина портального типа, имеющая, мощную металлоконструкцию и портал высокой жесткости, что позволяет установить на него до 8 газокислородных суппортов при ширине рабочей зоны до 8 метров. Технические решения разработанные нашими инженерами, позволяют избегать возникновения тепловых деформаций металлоконструкции машины, которые вероятны при резке толстолистового металла (от 80 мм. и более).
При проведении измерений любая неточность может стать фатальной и исказить конечные расчеты. Поэтому к точности и надежности инструментов предъявляют самые строгие требования. Машина газокислородной резки Комета М в своей категории можно считать эталоном. Качественное техническое оснащение гарантирует минимально возможную погрешность независимо от сложности операции. С измерителями и комплектующими из нашего каталога можно работать как в лабораторных, так и в полевых условиях. У них большой ресурс благодаря продуманной конструкции и впечатляющей стойкости к негативным внешним воздействиям.
Гарантия 12 месяцев, если иное не предусмотрено заводом производителем В течении 30 дней компании обязуется заменить прибор или произвести гарантийный ремонт.
Информация о товаре
Машина газокислородной резки Комета М – машина портального типа, имеющая, мощную металлоконструкцию и портал высокой жесткости, что позволяет установить на него до 8 газокислородных суппортов при ширине рабочей зоны до 8 метров. Технические решения разработанные нашими инженерами, позволяют избегать возникновения тепловых деформаций металлоконструкции машины, которые вероятны при резке толстолистового металла (от 80 мм. и более).
При проведении измерений любая неточность может стать фатальной и исказить конечные расчеты. Поэтому к точности и надежности инструментов предъявляют самые строгие требования. Машина газокислородной резки Комета М в своей категории можно считать эталоном. Качественное техническое оснащение гарантирует минимально возможную погрешность независимо от сложности операции. С измерителями и комплектующими из нашего каталога можно работать как в лабораторных, так и в полевых условиях. У них большой ресурс благодаря продуманной конструкции и впечатляющей стойкости к негативным внешним воздействиям.
Гарантия и доставка
Гарантия 12 месяцев, если иное не предусмотрено заводом производителем В течении 30 дней компании обязуется заменить прибор или произвести гарантийный ремонт.
Машина «КОМЕТА МТПл» представляет собой конструкцию, перемещающуюся по направляющим продольного хода, на которой установлен плазмотрон и узлы управления технологическими операциями.
Управление работой машины осуществляется УЧПУ CNC-4000, снабженным специализированным функциональным математическим обеспечением.
При резке труб резак перемещается по осям X и Z движение по оси Y заменяется вращением трубы.
Суппорт снабжен встроенным приводом вертикального перемещения ползуна. На суппорте установлен устанавливается плазмотрон с датчиком высоты.
Подача энергоносителей непосредственно к суппорту, осуществляется подводкой поперечной, по конструкции подобной подводке продольной. Опорная панель подводки поперечной расположена на задней стороне балки.
отрезка трубных заготовок и вырезка отверстий в трубах
работу выполняет суппорт ведомый; он устанавливается вручную по упору и закрепляется специальным фиксатором так, чтобы ось плазмотрона совпадала с осью трубы. Отрезка трубы перпендикулярно оси производится при неподвижном портале (суппорте) за счет вращения трубы. Получение криволинейных резов достигается сложением двух движений – перемещение плазмотрона вдоль трубы и вращение трубы.
Система ЧПУ обеспечивает:
— перемещение рабочих органов машины от УЧПУ по требуемой траектории в соответствии с управляющей программой, в автоматическом режиме;
Система ЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции с IBM PC/AT
совместимым одноплатным компьютером и местной шиной расширения ISA-bus.
Вращатель трубы
Вращатель трубы (далее по тексту – вращатель) является технологической оснасткой, предназначенную для обработки трубного проката.
Размеры обрабатываемых труб:
Вращение трубы по угловой координате позволяет осуществить её обрезку. При одновременном вращении трубы и возвратно- поступательном перемещении резака вдоль продольной оси трубы (координата «Х») возможна фигурная вырезка отверстий в её стенке.
Обработка труб производится плазменным резаком, смонтированным на державке суппорта.
Установка суппорта с резаком в рабочую позицию над трубой производится вручную по устанавливаемому на верхней направляющей портала съемному упору.
Машина КОМЕТА М комплектуется плазмотроном, входящим в комплект установки плазменной резки.
Обновлено 23.11.2021. Наличие склада обновляется по субботам.
Менеджер: Кузнецов Алексей
Приём заявок: круглосуточно
Обработка заявок: 8:00-17:00 (будни)
* самовывоз из ТК «Деловые Линии» при заказе от 1000 руб.
Машина Комета МТ представляет собой конструкцию, перемещающуюся по направляющим продольного хода, на которой установлен плазмотрон и узлы управления технологическими операциями.
Устройство и работа
Управление работой машины осуществляется УЧПУ CNC-4000, снабженным специализированным функциональным математическим обеспечением. При резке труб резак перемещается по осям X и Z движение по оси Y заменяется вращением трубы.
Подача энергоносителей непосредственно к суппорту, осуществляется подводкой поперечной, по конструкции подобной подводке продольной. Опорная панель подводки поперечной расположена на задней стороне балки.
работу выполняет суппорт ведомый; он устанавливается вручную по упору и закрепляется специальным фиксатором так, чтобы ось плазмотрона совпадала с осью трубы. Отрезка трубы перпендикулярно оси производится при неподвижном портале (суппорте) за счет вращения трубы. Получение криволинейных резов достигается сложением двух движений – перемещение плазмотрона вдоль трубы и вращение трубы.
Система ЧПУ обеспечивает:
Система ЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции с IBM PC/AT
Размеры обрабатываемых труб:
Вращение трубы по угловой координате позволяет осуществить её обрезку. При одновременном вращении трубы и возвратно- поступательном перемещении резака вдоль продольной оси трубы (координата «Х») возможна фигурная вырезка отверстий в её стенке.
Обработка труб производится плазменным резаком, смонтированным на державке суппорта. Установка суппорта с резаком в рабочую позицию над трубой производится вручную по устанавливаемому на верхней направляющей портала съемному упору. Машина КОМЕТА МТ комплектуется плазмотроном, входящим в комплект установки плазменной резки.
К поставляемому оборудованию осуществляется продажа запасных частей и комплектующих.
