Машины для кормления животных

Машины для раздачи кормов крупному рогатому скоту

Федеральное государственное бюджетное учреждение «Владимирская зональная машиноиспытательная станция» постоянно проводит испытания различных моделей кормораздатчиков и смесителей-кормораздатчиков, как отечественных изготовителей, так и производства зарубежных фирм и совместных предприятий. Результаты проверки потребительских свойств и анализ конструкции некоторой используемой кормораздаточной техники предоставлены ниже.

Многолетними наблюдениями отмечено, что при обслуживании ферм КРС (транспортировке и раздаче измельченных кормов), вместимостью до200 голов используются, в основном, кормораздатчики типа КТ-6 и КР-Ф-10 (рис.1, 2).Т Краткая техническая характеристика кормораздатчиков приведена в таблице 1.

Рисунок 1. – Кормораздатчик КТ-6

Рисунок 2. – Кормораздатчик КР-Ф-10-2.

Конструкция таких кормораздатчиков, как правило, включает кузов на раме с колесным ходом, расположенный в кузове продольный транспортер с битерами или ворошилками, а также поперечный (раздающий) транспортер. Привод продольного транспортера КТ-6 механический, а КР-Ф-10-2 – гидравлический.

Одно из достоинств работы указанных машин состоит в том, что процесс доставки и раздачи осуществляется без промежуточных перевалок кормов, так как кормораздатчики является одновременно транспортными средствами и средствами дозированной раздачи корма в кормушки.

Производительность таких машин зависит от расстояния транспортирования кормов с места загрузки до места их раздачи, состояния прифермской территории, приспособленности животноводческих помещений к работе кормораздатчиков, нормы раздачи и т.д. Основные показатели выполнения технологического процесса КТ-6 и КР-Ф-10-2 приведены в таблице 2.

Результатами испытаний отмечается равнозначность показателей качества работы машин, которые удовлетворяют своим техническим условиям. Однако, полученная предельная максимальная норма раздачи корма КР-Ф-10-2 (53,0кг/пог.м) занижена более трех раз относительно отечественного норматива СТО АИСТ 1.14 (175кг/пог.м). Следует отметить также, что при раздаче кормов на нормах, близких к максимальной, не исключались нарушения технологического процесса, происходили забивания выгрузного окна.

Конструкционное исполнение КТ-6 и КР-Ф-10-2 не предусматривает измельчение и смешивание кормов. Комплексно решать проблемы кормления животных позволяют мобильные смесители-кормораздатчики (миксеры), которые комплектуются шнеками с ножами для измельчения, а также оснащены 1-им или 2-мя выгрузными лотками, регулируемыми по высоте, и реверсивным транспортером.

По оценкам специалистов и руководителей сельскохозяйственных предприятий применение смесителей-кормораздатчиков позволяет снизить реальные затраты труда на приготовление и раздачу кормовых смесей, сократить время на их раздачу, при этом улучшается качество и поедаемость кормов, практически исключено их выборочное поедание, соответственно повышаются надои и улучшаются качественные характеристики молока.

До 2000 г.г. преимущественное распространение получили горизонтальные смесители-кормораздатчики, которым сегодня принадлежит от 8 до 15% рынка в Европе. В настоящее время в России активно эксплуатируются как вертикальные смесители – кормораздатчики, так и горизонтальные модели.

В сегодняшних условиях дефицита сельхозтоваропроизводитель полностью отказаться от импортных миксеров не может. Импортные миксеры, в основном, поставляются из Европы или производятся в России по лицензии зарубежных компаний.

В нашем регионе применяются модели миксеров производства Германии, Дании, Польши, Италии и совместного производства Голландии и России (ЗАО «КОЛНАГ»). Ниже, в таблице 3, предоставлены краткие технические характеристики моделей миксеров, испытанных на МИС.

Данные машины способны измельчать и перемешивать длинноволокнистые материалы с концентрированными кормами, картофелем, кормовой свеклой и дозировано раздавать полученную смесь скоту. Все представленные смесители-кормораздатчики по вместимости от 10 до 14м3 относятся к среднему классу и предназначены для агрегатирования тракторами тягового класса 1,4-2,0 с ВОМ 540 об/мин.

Смесители-раздатчики вертикального исполнения меньше, чем горизонтальные чувствительны к посторонним включениям, проще по конструкции, менее металлоемки. Так, металлоемкость горизонтального миксера De Laval MW-12 (рис.3) составляет 421 кг/м3, для всех представленных машин с вертикальной конструкцией от 317 до 390 кг/м3.

Рисунок 3. – Горизонтальный смеситель-кормораздатчик DeLaval MW-12.

С вместимостью (емкость) бункера увязывается количество обслуживаемого машиной поголовья животных за один цикл. С увеличением емкости бункера увеличивается масса миксера, особенно в загруженном состоянии. Если масса машины по результатам испытаний для десятикубовых вертикальных машин составляет 3700-3900 кг, то для тринадцати- и четырнадцатикубовых уже 4450-4600 кг. Злоупотреблять этим не стоит. Данное обстоятельство для получения наибольшей эксплуатационной производительности предъявляет дополнительные требования к дорожному покрытию и площадкам около фермы, изменению скоростного режима транспортировки кормов, а, следовательно, и усилению узлов и агрегатов движителей.

Для повышения эффективности использования бункеры ряда миксеров, как V-Mix10N ECO (рис.4) и Feeder VM 14 2SB (рис.5), по верхнему периметру оборудованы специальным кольцом или обручем предохранения от переполнения. Оно предотвращает просыпание корма через край бункера, особенно при разделке тюков или рулонов. Кроме того, данная конструкция увеличивает жесткость верхней части бункера и способствует направленному движению смешиваемого продукта к его центру. Кроме того, бункер VMix-10N ECO на передней стенке имеет смотровые окна (рис. 4).

Рисунок 4. – Смеситель-кормораздатчик V-Mix 10N ECO.

Рисунок 5. – Смеситель-кормораздатчик «FEEDER» VM14 2SB.

Результаты проверки потребительских свойств смесителей – кормораздатчиков указаны в таблице 4.

Производительность за один час основного времени всех кормораздатчиковсмесителей в хозяйственных условиях получена от 9,7 до 24т. Показатель возрастает с увеличением емкости бункера машины.

Наиболее важными оценочными показателями миксеров являются измельчение и смешивание кормов.

Для более активного измельчения, что важно особенно для тюков и рулонов, смесители комплектуются двумя противорежущими ножами, как правило, механическими, регулируемыми вручную и расположенными симметрично в корпусе бункера. Агрессивный угол позволяет лучше измельчать тюки и рулоны.

В период испытаний измельчение у всех машин выполнялось с начала загрузки компонентов. Длинноволокнистые составляющие рациона, как и требуется, загружались вначале процесса (рис.6). Следует отметить, что длительное измельчение изменяет в худшую сторону структуру корма, увеличивает количество мелкой фракции – т.е., частиц до 10 мм. Опытом эксплуатации определено, что для сохранения оптимальной структуры корма процесс смешивания должен быть завершен в течение 5-8 мин после загрузки последнего компонента.

Качество смешивания градиентов рациона за ограниченный период времени достигается каждым производителем своими особенностями конструкции шнека и его привода, чтобы получить показатель максимально приближенный к 100%. Обычно за время транспортировки к месту раздачи завершается цикл приготовления рациона. Если время транспортировки согласуется со временем смешивания, то две данные операции совмещаются идеально.

Испытываемые модели различаются разгрузочными устройствами. Смеситель VMix-10N ECO имеет с правой стороны прикрепленное к бункеру разгрузочное окно, закрытое резиновым фартуком. У модели Bel Mix T-659 два окна с регулируемыми по высоте лотками, расположенные с разных сторон. Миксеры Feeder VM 14 2SB, De Laval VM12 и Twister MC 13 имеют ленточные транспортеры. У смесителя Trioliet Solomix 2 12VLS установлен цепной подъемный разгрузочный транспортер, который обеспечивает раздачу корма в соответствии с требованиями технических условий на машину (от 5 до 100кг/пог.м). Значение данного показателя для остальных смесителей, за исключением Twister MC 13, укладывалось в пределы отечественных требований СТО АИСТ 1.14 от 5 до175 кг/пог.м.

При раздаче корма животным необходима точность дозирования, т. е. отклонение фактической нормы на одну голову от заданной, должна находиться, согласно отечественных требований СТО АИСТ 1.14, для стебельчатых кормов в диапазоне ±15%. Возвратимые потери корма не должны превышать 1%, невозвратимые потери не допускаются.

Рисунок 7. – Смеситель-кормораздатчик «FEEDER» VM14 2SB на раздаче корма КРС

Испытаниями миксеров определено, что неравномерность раздачи корма по длине кормовой линии в рабочем диапазоне фактических норм раздачи получена от 1,4 до 14,5%, что не превышает нормативного значения отечественных требований, причем, максимальные значения фиксировались на малых нормах раздачи.

Раздача кормовых смесей на фермах с/х предприятий всеми машинами производилась на кормовые столы (рис.7), при этом, потери кормов отсутствовали, а величина остатка в машинах укладывалась в нормативные требования.

Приобретение машин большей частью только с электронными весами упрощенной конструкции специалисты хозяйств региона поясняют несколькими причинами:

Проблемными узлами вертикальных смесителей явились:

− существующие фермы имеют помещения для содержания крупного рогатого скота, несоответствующие характеристикам применяемых машин по высоте въездных ворот, ширине кормовых проходов, высоте кормушек и т.п.;
− не все подъездные дороги и площадки вокруг ферм имеют твердое покрытие, что существенно снижает потребительские свойства машин, а также существует вероятность загрязнения кормов.

По условиям эксплуатации следует учитывать:

• скорость раздачи кормов (по максимальной норме раздачи) и количество обслуживаемых голов за один цикл (по объему бункера);
• габаритные размеры въездных ворот, животноводческих помещений (размеры проходов под молокопроводами), кормовых проездов, высота кормушек;
• наличие техники для загрузки кормов (по высоте загрузки), а также тракторов для агрегатирования выбираемой машины (по мощности и наличию ВОМ по частоте вращения, гидро- и тормозной системы);
• виды раздаваемых кормов и способ хранения (силосная яма, рулоны, тюки и т.д.); степень их измельчения и суточные нормы;
• вид и поголовье животных, их содержание и кратность кормления, а также зоотехнические требования на приготовление, хранение и раздачу;
• удаленность хранилищ от ферм и состояние подъездных дорог и площадок около ферм; наличие и состояние техники для обслуживания кормораздатчиков; наличие подготовленного персонала.

По техническому уровню необходимо сопоставлять цену приобретения и стоимость эксплуатации, при этом руководствуются такими показателями как: надежность, стоимость и сложность обслуживания (самостоятельно или договор сервиса).

Правильный выбор техники позволит повысить надои, увеличить привесы и исключить ручной труд.

Источник

Какие бывают кормораздатчики для ферм КРС?

Для облегчения работы на фермах сегодня применяются различные автоматические и механизированные устройства. К подобным механизмам относятся раздатчики пищи. Благодаря им уход за животными становится проще, улучшаются условия их питания, и повышается рентабельность бизнеса.

Назначение механизма и принцип действия

Раздатчик пищи для животных представляет собой специальный механизм, который принимает, перевозит и раздаёт заданное количество корма или смесей по кормушкам для скота. Эти устройства могут раздавать грубые, зелёные и растительные корма, а также различные смеси.

Подобные механизмы должны:

Преимущества использования техники

Для содержания одной козы или коровы нет смысла покупать дорогостоящее оборудование, а вот с большим поголовьем будет уже тяжело справиться вручную. Давайте рассмотрим все явные преимущества автоматизации ферм:

Все эти преимущества автоматизации помогают держать под контролем расход кормовых продуктов и значительно облегчают сам процесс кормления скота. Используя подобные устройства, можно увеличить доход фермы и при этом экономически снизить её содержание.

Классификации кормораздатчиков

Существуют различные модели раздатчиков корма, адаптированные под определённое содержание и потребности животных. Основная классификация подразумевает механизмы, отличающиеся по методу движения, варианту раздачи и способности перевозить определённый вес корма.

По способу перемещения

Способ движения – это основной признак, по которому различаются кормораздатчики. В зависимости от того, можно ли перемещать устройство, выбирается оборудование для фермерских хозяйств.

Раздатчики могут быть:

частично мобильный (раздатчик-смеситель)

Преимущество стационарных устройств в их простом устройстве и лёгкости монтажа. Их применяют в основном на небольших фермах. На стороне мобильных механизмов – способность доставлять корм в любую точку и удобство использования.

Стационарные устройства для КРС могут быть:

Перемещение мобильных раздатчиков происходит на тракторных установках или раме автомобиля, но есть и полностью автономные механизмы, запитанные электроэнергией. Что касается раздатчиков-смесителей, то они работают под контролем операторов с помощью рычагов и пульта и тоже «питаются» электричеством.

По типу раздачи

Тип раздачи у раздающих корм механизмов тоже может быть разный. Выделяют устройства, которые подают корм и смеси только с одной стороны и те, которые могут это делать с двух сторон от ёмкости, где животные едят.

По грузоподъёмности

Различия по грузоподъёмности показывают, какой вес может привезти раздатчик. Такая классификация характерна именно для мобильных устройств. Этот показатель зависит от количества осей у тракторов и грузоподъёмности шасси автомобилей, на которых устанавливается раздатчик.

Средние показатели грузоподъёмности раздающих корм устройств могут быть такими:

Описание и характеристики лучших кормораздатчиков

Решая, какой раздатчик корма подойдёт для вашей фермы, смотрите внимательно на характеристики этого оборудования. Параметры раздающих механизмов могут быть общими (например, скорость работы, объём кормового бункера, количество обслуживаемых голов) и индивидуальными, касающимися какой-то определённой модели.

Для мобильного оборудования важна транспортируемая масса корма, скорость и область его движения во время работы, габариты. Приобретая стационарную модель, смотрите на её мощность и скорость, с которой движется лента.

Стационарные

Стационарное оборудование чаще всего ставится на фермерских хозяйствах с большим поголовьем скота. Это помогает облегчить и упростить кормёжку животных. Впрочем, на маленьких фермах такие раздатчики тоже можно увидеть (например, если мобильные устройства не подходят из-за габаритов кормушек или самого помещения).

Наиболее известные модели:

Сравнительная таблица технических характеристик стационарных раздатчиков корма:

Мобильные

Мобильные раздатчики могут использоваться на всех фермах, где это позволяют габариты помещений. Преимущество таких раздатчиков в том, что они не только раздают корм животным, но и доставляют пищу с места хранения или приготовления. А раздатчики-смесители ещё и смешивают корм перед тем, как отдать его в употребление.

Распространённые модели мобильных устройств подачи корма:

Источник

Автоматические кормовые системы для КРС (кормовые центры)

1. Введение

Растущее поголовье дойных коров и КРС на откорме в сельскохозяйственных предприятиях ведут к увеличению затрат рабочего времени. Чтобы быть способным выполнять цели касательно сокращения рабочего времени и его гибкости, облегчения труда и обеспечения потребностей каждого животного в стаде, растущие предприятия выбирают автоматизацию рабочих процессов. Примером является автоматическое доение, которое за последние 20 лет приобрело большое значение, особенно в регионах со средним поголовьем коров. Но и автоматизация кормления посредством автоматических кормовых систем находит все большее распространение. По оценкам, в данный момент по всей Европе уже используется около 1000 установок (Бонсельс и др., 2013). Баварские предприятия тоже все больше и больше инвестируют в это оборудование. До конца 2014 года количество автоматических систем кормления в этом регионе должно превысить 100, хотя по данным фирм весной 2011 года в этом регионе работало только 22 кормовых центра.

Как показал опрос Института с.-х. техники и животноводства Баварской службы сельского хозяйства, проведённый весной 2011 года, мотивация при выборе автоматических кормовых систем у 21-го опрошенного фермера была разной. В то время как большинство руководителей предприятий с точки зрения бизнеса особенно хотели достичь снижения физических нагрузок на раздачу кормов, снижения затрат рабочего времени и гибкости в рабочем распорядке, целью также была экономия затрат на строительство и механизацию. Кроме этих экономических и технологических аспектов для животноводов были важны преимущества для их животных. Большинство положительно оценивает возможность многоразовой раздачи свежесмешанного рациона и надеется, что благодаря этому в кормушках будет меньше остатков. За счет возможности кормления по группам продуктивности руководители предприятий стремятся получить лучшую конверсию полносмешанного рациона. Около половины опрошенных фермеров помимо кормления автоматизировали также доение. Некоторые руководители хотели бы благодаря более частой раздаче кормов получить повышение активности стада и, как следствие, более высокую и равномерную нагрузку их автоматической доильной системы в течение дня (Обершацл, 2012, Зифер, 2012).

Но какие же технические возможности есть на данный момент, чтобы удовлетворить ожидания фермеров? И какие аспекты нужно учитывать при планировании автоматической кормовой системы? Ответы на эти вопросы будут даны в этой памятке.

2. Автоматические кормовые системы (кормовые центры)

На данный момент на рынке представлены различные системы автоматического кормления (кормовые центры). Их можно комбинировать и устанавливать в соответствии с индивидуальными запросами предприятия. Различают три ступени автоматизации:

Ступень автоматизации І подразумевает, что стационарный кормосмеситель должен заполняться с помощью мобильной техники из силосной траншеи. Преимущество этого варианта в том, что разные продуктивные группы животных могут получать корм автоматически, но заполнение кормового миксера всё так же требует затрат времени.

Ступень ІІ отличается возможностью многоразового кормления всех продуктивных групп на протяжении дня, то есть фермер больше не привязан по времени к загрузке кормов в миксер. Но ёмкости для хранения запаса кормов – это важный пункт затрат.

Полностью автоматизированное кормление ступени ІІІ до настоящего времени реализуемо только в соединении с силосной башней или ямой, которые в строительстве и с точки зрения энергозатрат являются сравнительно дорогими. Рис. 1 даёт обзор различных технологий в производственной цепочке для реализации различных ступеней автоматизации.

Три ступени автоматизации (Хайдн и др., 2013)

Ступень І: Смешивание – раздача – (пододвигание корма)

Ступень ІІ: Наполнение миксера – смешивание – раздача – (пододвигание корма)

Ступень ІІІ: Выемка и транспортировка – наполнение миксера – смешивание – раздача – (пододвигание корма)

Рисунок 1: Технологии в производственной цепочке для реализации различных ступеней автоматизации кормления (Хайдн и др., 2013)

2.1. Обзор систем

Для автоматического кормления крупного рогатого скота были разработаны различные технические решения (рис. 2).

Рисунок 2. Системы для автоматической раздачи полносмешанного рациона (изменения по Венд, 2003)

Хотя для кормления в соответствии с индивидуальными потребностями животного разработан прототип в форме считывающей станции (система Atlantis фирмы Lely), он перестал поддерживаться, поэтому в данное время применяются исключительно системы, нацеленные на групповое кормление, когда группа однотипных животных получает одинаковый рацион на кормовой стол много раз в день (Вендл и Хармс, 2007).

Системы для группового кормления разделяют на стационарные и мобильные. Значительное различие между этими системами заключается в наличии ёмкостей для предварительного хранения и в системе смешивания, которая может быть такой же, как и в традиционных миксерах (горизонтальной, вертикальной, миксер свободного падения). Следующие критерии различия – способы выгрузки кормовой смеси (кормовая лента, кормораздатчик на рельсах, самоходный кормораздатчик или смеситель-кормораздатчик) и системы привода (кабель, электрорельсы, батареи, двигатель внутреннего сгорания) (Вендл, 2011).

Стационарные системы привязаны к месту. Здесь корм передаётся из стационарного миксера без того, что сам миксер движется к целевому месту. К таким причисляют разработанные в 60-х годах и применяемые ранее в крупных предприятиях Восточной Германии кормовые ленты (Хебер, 2011; Вендл и Хармс, 2007). Их монтируют над кормушками. Корм с помощью транспортера перемещается над кормовым столом и сбрасывается оттуда подвижным толкателем (рис. 3) (Юнгблут и др. 2005).

Рисунок 3. Слева: стационарный миксер с управлением; справа: транспортер с кормом над кормовым столом

Например, такие системы предлагаются фирмами GEA и Pellon Bandsysteme. Также применяется раздача кормовой смеси рельсовым кормораздатчиком. Если стационарный миксер должен наполняться фермером механически, количество рационов будет ограниченным (ступень І). Часто на практике производится 2-3 смеси, из которых последняя для высокопродуктивных коров раздаётся несколько раз в день. Но если наполнение миксера происходит автоматически и без необходимости присутствия обслуживающего персонала (ступени ІІ + ІІІ), в зависимости от технических возможностей может замешиваться и раздаваться больше разновидностей рационов для разных групп продуктивности.

Широкое распространение на практике нашли стационарные системы с кормораздатчиками или миксерами-кормораздатчиками на рельсах. Они применяются прежде всего в скандинавских странах (Вендл и Хармс, 2007). Система на рельсах состоит из кормораздатчика (с или без функции смесителя) и емкостей для хранения или смешивания (рис. 4).

Рисунок 4. Слева: бункер для предварительного хранения; по середине: рельсовый кормосмеситель и кормораздатчик; справа: стационарный миксер и кормораздатчик на рельсах (источник: Обершецл)

Посредством рельса, выключателей и контактных позиций определяются необходимые отрезки пути. Тележка автоматически наполняется отдельными компонентами из бункеров для хранения или бункеров миксера. В заключении рацион предлагается соответствующей группе животных.

В зависимости от технического оснащения ёмкости для хранения или смешивания могут наполняться механически с помощью тракторов или автоматически из вертикальных или подземных силосных башен (Гротман и Найдегер, 2009). Таким же способом возможно производство и раздача многих рационов в день (ступень ІІ). Различные производители интенсивно занимаются дальнейшей разработкой этой системы.

Мобильные системы отличаются. Здесь можно различить два варианта: передвигающийся мобильно кормораздатчик с предварительно установленным стационарным миксером и передвигающийся мобильно кормосмеситель. Как пример для первого можно назвать Multifeeder V4 Cormall-CCC-Robot. Здесь речь идет об автономно передвигающемся кормораздатчике, который ездит самостоятельно (Вендл, 2011). Устройство управляется посредством индукционных лент в земле и сенсоров. Эта машина может по данным производителя обслуживать до 800 коров. Работает Multifeeder V4 на дизельном моторе. Этот вариант может также управляться фермером вручную (рис 5).

Рисунок 5. Самоходный кормораздатчик (Multifeeder V4, источник: Cormall)

Также система Inovado от Schuitemaker работает по подобному принципу. Устройство может самостоятельно наполнять свой бункер из силосной траншеи (Хебер, 2011; Вендл, 2011), но на данный момент еще не предлагается в продаже.

Производитель Lely также презентовал весной 2012 года автономную систему (Vector). Этот самоходный кормосмеситель на батареях наполняется в кормовом складе с помощью грейфера, смешивает компоненты, включенный в электрическую цепь. Потом едет на заряде батареи по металлическим лентам в почве в коровник, с помощью ультразвуковых датчиков передвигается вдоль кормового стола и распределяет по нему рацион (Н.Н. 2012). Особенность Vector от Lely в его способности оценивать благодаря сенсорам остатки кормов на кормовом столе и насыпать новый корм, учитывая остатки. А далее этот прибор пододвигает корм на кормовом столе.

Рисунок 6. Кормовая концепция системы Vector фирмы Lely (источник Lely)

2.2. Техника

2.2.1 Процедурные звенья производственной цепи

Рассмотрим подробнее отдельные звенья возможных производственных цепей автоматических кормовых систем из рис. 1.

Выемка и транспортировка

Для быстрой выемки и бесперебойной транспортировки компонентов необходимо учитывать следующие моменты:

Промежуточное хранение

Промежуточное хранение компонентов может осуществляться в отдельных ёмкостях или под навесом с загрузкой с помощью крана. Последний концепт представлен фирмой Lely. Для такого способа хранения компонентов рекомендуется по возможности просторный зал, который может быть оборудован тремя различными вариантами кранов с грейферами (кран на рельсе, мостовой кран, портальный кран). Чаще всего, всё же, корма хранят в предварительных бункерах. Их строение различно у разных производителей. Таблица 1 даёт обзор различных производителей.

Таблица 1: Разновидности бункеров для предварительного хранения различных производителей автоматических систем кормления (кормовых центров)

Хранение силосов в бункерах может осуществляться насыпью или, в зависимости от производителя, в рулонах или блоках. Но всё-таки рекомендуется хранить силос в блоках или рулонах, чтобы доступ воздуха и, тем самым, микробиальные изменения в них были минимальными. Размеры бункеров для предварительного хранения рассчитываются для отдельных кормовых компонентов в рационе. В этом может помочь следующая формула:

ОБ = П * КК * (1/ρ) * (1/n) * (1/V_пол) * 100,

ОБ – объём бункера,
П – поголовье животных,
КК – количество компонента на голову в день (кг/гол/день)
ρ – плотность компонента (кг/м 3 )
n – частота наполнения бункера в день
V_пол – полезный объём бункера (%)

В таблице 2 представлен необходимый объём для хранения травяного и кукурузного силоса (выемка с помощью грейфера) в зависимости от различного поголовья. Травяной силос здесь имеется ввиду, заготовленный в прицеп (не рулон), а кукурузный – измельченный (не рулон).

Таблица 2: Необходимый объем бункера для травяного и кукурузного силоса (выемка грейфером) в зависимости от поголовья скота

Смешивание

Смешивание рационов может осуществляться в зависимости от системы кормления с помощью стационарных миксеров, кормосмесителей на рельсах или мобильных миксеров. Они работают по тем же принципам, что известны в традиционных кормосмесителях (вертикальные, горизонтальные, свободного падения). В соответствии с устройством кормовой системы миксер может наполняться кормами по транспортерной ленте из бункеров предварительного хранения. Под транспортёрами могут собираться остатки кормов – особенно от очень мелкого сырья, например, сена люцерны – и вести к остановке работы оборудования. Чтобы снизить неточности дозировки компонентов в миксере, транспортёры могут быть оборудованы весами, у которых тоже есть свои слабые места.

Выбор системы смешивания должен осуществляться в зависимости от имеющихся и применяемых компонентов (учитывать длину соломы, сена, травяного силоса!). Для хорошего качества смешивания рационов рекомендуется длина стеблей кормового сырья в 3-4 см. Поскольку же при заготовке длина стеблей часто составляет около 15 см, необходимо измельчение компонентов. Чтобы иметь возможность выполнить это требование, нужна установка дополнительного измельчающего оборудования на кормовую технику, а в миксере можно использовать только исключительно измельченный материал. Благодаря этому достигают наименьшего износа техники. Произвольные настройки числа оборотов могут обеспечить лучшие способности к опорожнению бункера смесителя при выгрузке рациона, а значит снизить количество остатков. Многие системы способны выравнивать отклонения кормовых компонентов в рационе при следующем замесе.

Транспортировка и распределение

Применяются следующие устройства для транспортировки и распределения (см. рис.1):

В зависимости от выбранной системы (см. рис.2) существуют определённые требования к ширине кормового стола (таблица 3).

Таблица 3: Требования к ширине кормового стола в зависимости от системы раздачи кормов

Здесь идёт речь о функциональных размерах, которые себя оправдали. Но при этом нужно учитывать, что если кормовая система выйдет из строя, должна быть возможность подъезда к кормовому столу на погрузчике. Также, если кормовой стол слишком узкий, существует опасность смешивания рационов двух стоящих напротив разных групп продуктивности. Некоторые производители предлагают для узких кормовых столов возможность выгрузки с обеих сторон, для чего нужна только рельса, расположенная над кормовым столом по центру, и благодаря чему можно одновременно раздавать корм на два расположенные напротив ряда кормушек.

В зависимости от оборудования для раздачи корма необходима разная несущая конструкция со своими требованиями к статике. Передвигающийся по рельсам смеситель-кормораздатчик требует, например, усиленную несущую конструкцию в качестве исключительно устройства для раздачи корма. Рельсовая конструкция, по которой движется раздатчик, может кроме всего остального, быть гальванизированна, что в таком исполнении может привести к истиранию материала, который не должен попасть в корм. Поэтому должны быть продуманны соответствующие меры предосторожности.

2.2.2 Приводные системы для кормосмесителей и кормораздатчиков

В зависимости от ситуации на предприятии производители автоматических кормовых систем предлагают различные приводные системы для обеспечения энергией. Наибольший выбор есть для рельсовых кормовых систем. К приводам есть целый ряд требований, также как они обладают своими преимуществами и недостатками (таблица 4). Мобильные кормовые роботы могут работать на дизельном моторе или электромоторе на аккумуляторах. Также системы с транспортерными лентами работают на электромоторах от электрической сети.

Таблица 4. Требования различных приводных систем рельсовых кормовых центров и их оценка

2.3. Требования к строительству

Концепция кормового зала – значительный фактор, который влияет на успешное внедрение автоматической системы кормления на предприятии. В зависимости от устройства кормления и хозяйственных обстоятельств возможно различное обустройство зала около или в коровнике (рис.7).

Рисунок 7. Варианты организации кормового зала по отношению к зданию коровника с возможностями расширения (указано стрелками, источник Обершецл)

Но нужно учитывать аспекты пожарной безопасности, возможности расширения коровника и подъездов к нему, также, как и соединение кормления с коровником.

Нужно учитывать следующие аспекты при планировании:

Определение размеров

Таблица 5. Варианты организации бункеров для предварительного хранения и исходящие из их размеров рекомендации по высоте зала

Рисунок 8 показывает два примера решений для организации бункеров предварительного хранения.

Рисунок 8. Слева: косое размещение бункера предварительного хранения; справа: горизонтальное размещение

Климат и защита от непогоды

Напольное покрытие

Рисунок 9. Слева: отвод технической воды и бродильных соков; справа: остатки корма под оборудованием (источник: Обершецл)

Автоматические кормовые системы отличаются тем, что занимают немного места в коровнике, по сравнению со стандартной механизацией посредством кормосмесителей, благодаря чему в большинстве случаев легко могут использоваться старые строения с низкими потолками и узкими кормовыми столами. Также возможен гибкий монтаж в новостройки и перестройки. Как представлено в таблице 3, можно использовать узкие кормовые столы и соответствующую экономию средств. В случае соединения нескольких зданий обязательно предусмотреть накрытие рельсов и транспортёров, чтобы обеспечить бесперебойную работу зимой.

2.4. Продуктивность и системные ограничения

2.4.1. Мощность

В зависимости от устройства кормовой системы – должен ли миксер наполняться механически, имеются ли бункеры для предварительного хранения или выемка силосованных кормов должна осуществляться из башен или подземных хранилищ – ожидается и различный результат касательно количества кормовых смесей и частоты раздачи корма. Способ кормления со стационарным миксером и отдельным кормораздатчиком покажут большую мощность по количеству обслуживаемых животных и имеющихся групп продуктивности, чем система с комбинированным кормосмесителем-кормораздатчиком. Потому что в то время, когда рацион будет раздаваться, в стационарном миксере уже возможно изготавливать следующую кормовую смесь. Следующие факторы являются решающими для мощности системы:

По данным производителей с помощью кормовой системы степени ІІ можно обслуживать до 300 коров, если кормиться должно максимально около 15 групп и имеется около 10 компонентов в рационе. Такие заявления нужно рассматривать критически и проверять в соответствии с индивидуальными особенностями предприятия. На больших фермах, например, с поголовьем 1000 коров, прежде всего можно найти кормовые системы со стационарным смесителем и раздачей корма по транспортеру. Но здесь также можно было бы представить комбинацию нескольких смесителей-кормораздатчиков на рельсах либо мобильных.

2.4.2 Гигиена

Как и для обычного кормосмесителя, гигиена автоматической кормовой системы должна поддерживаться на высоком уровне. Длительность хранения кормового сырья должна обеспечивать стабильность силосов и учитывать температуру окружающей среды. Так при высоких температурах летом рекомендуется ежедневное пополнение запаса, а при недостаточном качестве силоса – даже два раза в день. Зимой силосуемое кормовое сырьё может оставаться в бункерах предварительного хранения минимум 24 часа (Майер и др., 2013). Следующий момент – загрузка свежей партии силоса в бункер должна осуществляться только после его полной очистки. Остатки корма также должны регулярно удаляться (два-три раза в неделю), чтобы избежать гигиенической нагрузки на кормовое сырьё. Плохое качество силоса может привести к нарушениям здоровья животных и порче кормов, которые можно избежать. Чтобы не создавать рассадник для грызунов, кормовую кухню нужно еженедельно убирать (уборка щетками, очистка бункеров мойкой высокого давления). По этой причине рекомендуется оборудование напольной поверхности как указано в пункте 2.3 (рис.9).

Следующее – оснащение и способ установки бункеров влияют на то, можно ли их регулярно чистить. Если ёмкости установлены под наклоном, необходимо обязательно рассчитать достаточную высоту от пола, чтобы можно было вычистить остатки кормов из-под них. А горизонтальная позиция бункеров для предварительного хранения требует высокой плотности их установки друг к другу, чтобы избежать остатков кормов между ними. Отдельные производители предлагают технические решения удаления остатков кормов с помощью скребкового транспортера. Имеющаяся на конце транспортёра заглушка (рис.9) должна позволять уборку остатков корма. Также нужно обратить внимание на то, что очистка бункеров для предварительного хранения кормового сырья должна войти у фермеров в привычку, а со стороны производителей оборудования в этом вопросе есть потребность улучшений.

2.4.3. Программное обеспечение (менеджмент)

В зависимости от системы и производителя представлены различные программные решения. Но всё чаще возникают пожелания, чтобы программное обеспечение было совместимо с ISOagriNET. Благодаря этому производитель должен иметь возможность переносить данные и документацию со всех имеющихся в коровнике устройств (например, автоматической доильной системы, автоматической системы кормления, робота-чистильщика щелевого пола, вентиляционного оборудования, …).

Большинство дисплеев ввода на кормораздатчике дают возможность задавать рационы, частоту и время кормления, также как и настройки по группам. Кроме того, предоставляется обмен данными с программным обеспечением по управлению стада и компьютерами в коровнике, а также доступ к системе со смартфонов. Во всех системах стандартом считается уведомление персонала о поломках по СМС или звонком. Информация о произошедших нарушениях и данные о кормлении можно просматривать и архивировать в отдельных файлах.

2.4.4. Безопасность труда

Автоматические системы кормления отличаются большой вариабельностью комбинаций отдельных компонентов. Кормовой центр может быть собран из оборудования одного производителя или отдельные составляющие могут подбираться от разных разработчиков. В последнем случае возникает вопрос ответственности и ответа в случае повреждения. Хотя для каждой составляющей части системы со стороны производителя имеется декларация соответствия, но в случае поломки нужно будет разбираться, кто должен отвечать – пользователь (фермер), производитель или фирма, отвечающая за электронную инсталляцию, которая подключала оборудование. Поэтому до установки и передачи в эксплуатацию должна быть организована встреча со всеми участвующими сторонами: организацией, отвечающей за установку, поставщиками оборудования и фермой. Участники заранее могут проработать возможные риски совместимости оборудования и учесть их в строительстве. Такое предварительное планирование позволит избежать следующих потенциальных источников опасности:

3. Важнейшие советы по планированию

Далее представлены важнейшие советы по планированию автоматической системы кормления (кормового центра):

Кормовая система

Кормовой зал

Другие строительные аспекты

Авторы: ДЛГ-группа по технике в животноводстве, Розмари Обершецл, Баварская с.-х. служба, др. Бернхард Наидин, Баварская с.-х. служба.

Перевод Елены Бабенко для проекта soft-agro.com

С нетерпением жду отзывы и комментарии. Большое Вам спасибо!

Нашли этот материал полезным? Поделитесь с коллегами в соцсетях или отправьте ссылку прямо на почту!

Источник