Машины для уборки корнеклубнеплодов

Машины для уборки корнеклубнеплодов

Картофель, кормовая свекла, морковь, брюква, турнепс, земляная груша и другие корнеклубнеплоды богаты витамином С и каротином, хорошо усваиваются и поедаются животными.

В кормовых рационах наиболее широко применяют картофель и кормовую свеклу. Уборка картофеля, кормовой и сахарной свеклы связана с большими энергозатратами.

Технология уборки картофеля включает в себя следующие операции: подкапывание и извлечение клубней из почвы, очистку их от земли, ботвы и камней, сбор клубней, перевозку к месту сортирования, сортирование и закладку на хранение. Машины для уборки картофеля должны выкапывать не менее 98% клубней и, не повреждая, очищать их от почвы, ботвы и корневищ. Загрязненность клубней допускается не более 5%, а потери при уборке не более 3%.

Убирают картофель картофелекопателями или комбайнами. Картофелекопатели выкапывают клубни и укладывают их на поверхность поля в валок. Из валков клубни подбирают вручную, что связано с большими затратами ручного труда. Комбайнами картофель убирают поточным, раздельным или комбинированным способом.

При поточном способе уборки комбайн выкапывает клубни, отделяет их от почвы и ботвы, выгружает в транспортные средства.

Картофель доставляют на сортировальные пункты, сортируют и закладывают на хранение.

При раздельном способе уборки картофель выкапывают копателем-валкообразователем из двух, четырех или шести рядов, укладывают в общий валок и после просушки подбирают комбайнами.

Комбинированным способом картофель убирают картофелекопателями, которые выкапывают клубни из двух или из четырех рядов и укладывают их в валок между двумя неубранными рядками. После просушки валка комбайн подкапывает неубранные рядки и одновременно подбирает валок, уложенный в междурядье.

При раздельном и комбинированном способах уборки производительность комбайна увеличивается в 1,5. 2 раза по сравнению с поточным.

Картофелекопатели предназначены для выкапывания картофеля из рядков, частичного отделения клубней от земли, ботвы и других примесей и укладки их вместе с ботвой на поверхность поля для последующего сбора вручную. Для уборки картофеля применяют роторные картофелекопатели (КТН-1А), элеваторные (КСТ-1,4, КТН-2В), универсальные копатели-валко-образователи (УКВ-2) и др. Основные сборочные единицы картофелекопателей — рама, опорные колеса, карданная передача, лемехи, элеваторы (грохоты), встряхиватель. Копатели агрегатируют с тракторами МТЗ. Производительность копателей в зависимости от типа и влажности почвы колеблется от 0,3 до 0,5 га/ч.

Картофелеуборочные комбайны, полунавесные (ККУ-2А, ККМ-4) и самоходные (КСК-4), предназначены для выкапывания клубней из почвы, полного или частичного отделения их от почвы, ботвы и других примесей и погрузки очищенных клубней в транспортные средства.

Двухрядный комбайн ККУ-2А производительностью 1,8. 4,0 га/ч агрегатируется с тракторами ДТ-75 MX, MT3-80, МТЗ-82 и используется при уборке картофеля на легких и средних почвах.

Самоходный четырехрядный комбайн КСК-4 применяется для уборки картофеля на легких, средних и тяжелых влажных почвах. Его основные сборочные единицы — рама, лемехи, элеваторы (основной, второй, третий), комкодавитель, транспортеры (поперечные, выносной, редкопрутковый, для удаления примесей, выгрузной), горка раската, ботвоудалители, подъемный барабан, переборный стол, двигатель, трансмиссия и ходовая часть. Ширина захвата комбайна 2,8 м, производительность — 0,8. 1,6 га/ч.

Картофелесортировки и картофелесор-тировальные пункты предназначены для доочистки и сортирования картофеля, убранного комбайнами. В полевых условиях и на приемных пунктах применяют роликовую картофелесортировку РКС-10, которая разделяет клубни на три фракции (крупную, среднюю и мелкую). Она приводится в действие от двигателя внутреннего сгорания ЗИД-4,5, от электродвигателя мощностью 1,7 кВт или ВОМ трактора. Производительность машины 7. 10 т/ч.

Картофелесортировальный пункт КСП-15Б представляет собой два самостоятельных передвижных агрегата: приемный бункер ПБ-2М и роликовую картофелесортировку КСЭ-15Б. Производительность картофелесортировального пункта — 15 т/ч.

Хранят продовольственный и семенной картофель в хранилищах, оборудованных вентиляцией, автоматическим регулированием режима хранения, механизированной загрузкой и выгрузкой. Вместимость хранилищ от 250 до 3000 т. В комплект оборудования хранилищ входят вентиляционные агрегаты, транспортеры СТХ-30, ТХБ-20, транспортеры-загрузчики ТЗК-30, транспортеры-погрузчики ТПК-30, ленточные конвейеры, машины для переборки картофеля, унифицированные тележки и др.

Технология уборки свеклы включает следующие операции: подкапывание и извлечение из почвы корней, очистку корней от ботвы и почвы, погрузку корней и ботвы в транспортные средства и доставку их к месту хранения.

Сахарную свеклу убирают раздельным способом и прямым комбайнированием.

При раздельном способе уборки ботва срезается и подается в прицепные тележки ботвоуборочными машинами БМ-4 или БМ-6А. Затем корнеуборочный комбайн (РКС-4, КС-6, РКС-6) выкапывает корнеплоды, очищает их от почвы и загружает в транспортные средства.

При прямом комбайнировании свеклоуборочный трехрядный комбайн КСТ-ЗА теребильного типа извлекает корнеплоды, очищает их от почвы и боковых корешков, обрезает ботву и подает свеклу в кузов автомашины, а ботву — в тележку, прицепленную к комбайну. В зависимости от условий уборки и хранения, наличия в хозяйстве транспортных средств свеклу отвозят на перевалочные площадки, расположенные на границе поля, и складируют или же вывозят на приемный пункт сахарного завода. Ботву транспортируют к пунктам хранения и переработки. Для погрузки корнеплодов из кагатов и куч в транспортные средства применяют свеклопогрузчики СНТ-2,1Б, свеклопогрузчики-очистители ПС-100 и СПС-4,2.

Корнеуборочная самоходная шести-рядная машина РКС-6 предназначена для уборки корней сахарной свеклы, посеянной с междурядьем 45 см, и используется в комплексе с ботвоуборочной машиной БМ-6, которая предварительно срезает и убирает ботву.

Свеклоуборочные машины должны обеспечивать выполнение следующих агротехнических и технологических требований: полноту извлечения корней из почвы (не менее 98%), минимальные потери (сахарной массы не более 3. 5%, а ботвы — не более 18%) и минимальную загрязненность свеклы (корней не более 10%, а ботвы — 0,5%). Ботвосрезающие аппараты должны обрезать ботву так, чтобы срез проходил не ниже зоны «спящих» глазков и не выше 2 см от основания листьев. Повреждения при погрузке корнеплодов не должны превышать 3%, а потери 2%.

Источник

Сельхозтехника для уборки корнеплодов и овощей

Распространенные в советское время поездки трудовых, институтских и школьных коллективов на поля с целью уборки овощей, давно канули в небытие, в связи с массовой механизацией сельского хозяйства.

В 1983 году советскими инженерами на заводе «Лидсельмаш» разработана однорядная прицепная машина ММТ-1, специально ориентированная на обработку тяжелых, неоднородных почв Центральной области СССР.

В 21 веке фермерские хозяйства уже немыслимо представить без сельскохозяйственной техники. И малые и крупные земельные участки теперь обрабатываются не человеческими руками, а современными высокотехнологичными машинами.

В связи с тем, что уборка картофеля заключается в срезе ботвы, подкапывании земли с кустом картофеля, разрушении земельного пласта и отсоединении клубней от почвы, травы, камней и прочих примесей и складывании чистых корнеплодов в тару, были созданы специальные комбайны, способные выполнять все эти операции.

На сегодняшний день, существуют несколько видов техники для уборки корнеплодов и овощей. Самые распространенные из них – универсальные. Они подходят не только для сбора урожая картофеля, но и моркови, свеклы, лука.

Преимуществом данных образцов является способность с минимальной настройкой оборудования убирать, очищать и сортировать урожай, отделяя его от налипшей почвы, камней и мусора, загружать в хранилище.

Различают два вида универсальных уборочных машин:

1. Самоходная. Она способна самостоятельно передвигаться по полю.

2. Навесная. Это комбайн, который присоединяется к трактору и работает только в сцепке.

Есть, также, разделение комбайнов по количеству одновременно обрабатываемых рядов:

● Однорядные. Оптимальны для обработки небольших угодий.

● Двухрядные. Этот тип наиболее распространен, так как подходит для уборки урожая с больших площадей. Работает в связке с тракторами МТЗ. Подходит для обработки влажных почв, с примесями камней. Сортировочный блок таких машин настраивается на определенный размер клубня.

До настоящего времени, лучшим считался двухрядный комбайн ККУ-2, который способен убирать также морковь, лук, редис.

Даже мини картофелеуборочные комбайны зарубежного производства оборудованы широкими 8-9 рядными корчевалками, бункером для хранения овощей. А при работе корчевалки на небольшой скорости, позволяют снизить расход топлива, уменьшить, что немаловажно, давление на почву. Сельхозоборудование иностранных марок отличается высокой производительностью и существенно облегчает труд оператора. Потому что кабины в этих комбайнах имеют звукоизоляцию, оснащены кондиционером, камерами с LCD дисплеем, GPS навигацией.

Кроме картофелекопалок, картофелеуборочных комбайнов выпускаются еще и свеклоуборочные, луко- и морковоуборочные агрегаты. Это аппараты теребильного типа, преимуществом которых является то, что они ориентированы исключительно на сбор данных корнеплодов, поэтому повреждение урожая сведено к минимуму. Принцип работы этих машин заключается в тереблении (выдергивании) корнеплода из земли, методом аккуратного захвата ботвы, и помещении в специальный резервуар, где они очищаются от почвы и примесей.

На радость потребителя, рынок сельскохозяйственной техники постоянно развивается, модели модернизируются и совершенствуются. А с возникновением новых возможностей производства и способов реализации цены на нее в будущем должны существенно снизиться.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

29 Ноября 2021 17:26
Роботизированная линия горячей штамповки в работе

Источник

Корнеклубнемойка-измельчитель ИКМ-Ф-5. Устройство и процесс работы

1. Назначение корнеклубнемойки-измельчителя ИКМ-Ф-5

Корнеклубнеплоды обычно загрязнены землей, песком и могут содержать посторонние примеси (камни, куски дерева, металла и др.), поэтому перед скармливанием животным их обязательно необходимо очищать, мыть и измельчать. Для выполнения перечисленных технологических операций применяется корнеклубнемойка-измельчитель ИКМ-Ф-5. Техническая характеристика корнеклубнемойкиизмельчителя приведена в таблице.

Таблица. Техническая характеристика корнеклубнемойки-измельчителя ИКМ-Ф-5

2. Устройство корнеклубнемойки-измельчителя ИКМ-Ф-5

Корнеклубнемойка-измельчитель ИКМ-Ф-5 состоит из рамы 1, ванны 2, вертикального шнека 3 с диском-активатором (крылачом), измельчителя 8, цепочно-скребкового транспортера 12 для выгрузки камней и трех электродвигателей (рис. 1).

Рис. 1. Схема измельчителя-камнеуловителя ИКМ-Ф-5: 1 – рама; 2 – ванна; 3 – кожух шнека; 4 – вал шнека; 5 – диск-активатор; 6 – электродвигатель привода шнека; 7 – гребенка подвода воды; 8 – режущий аппарат; 9 – крышка режущего аппарата; 10 – электродвигатель привода режущего аппарата; 11– транспортер-камнеудалитель; 12 – цепочно-скребковый выгрузной транспортер; 13 – электродвигатель привода цепочно-скребкового выгрузного транспортера; 14 – люк

Несущей конструкцией корнеклубнемойки-измельчителя служит ванна 2, на которой монтируются все узлы. Ванна 2 представляет собой усеченный конус с дном. Опорой ванны служит рама 1 из уголков, верхняя часть ванны 2 закрывается листом, на котором закреплен кожух шнека 3. К нижней корпусной части ванны 2 приварен кожух скребкового транспортера 12. Кожух в нижней части оборудован люком 14 для ухода за транспортером (слива воды и грязи). Кожух шнека 3 представляет собой цилиндр, установленный вертикально и закрепленный к ванне 2 четырьмя лапами. Вдоль кожуха шнека 3 с двух сторон приварены водопроводящие трубы, образующие гребенки подвода воды 7, одновременно служащие скобами для страховки машин.

Внутри кожуха шнека 3 соосно установлен шнек, изготовленный из трубы 4 и витой спирали. Спираль в верхней части шнека заканчивается швырялкой.

В нижней части вала шнека 4 крепится диск-активатор (крылач) 5, представляющий собой литой чугунный диск, снабженный ребрами.

Нижний конец вала шнека 4 опирается сферической опорой на капроновую пяту. Подшипники и уплотнительные сальники расположены в стакане, который крепится ко дну ванны болтами.

Верхний конец вала вращается в шарикоподшипниках, находящихся в корпусах.

Верхняя часть кожуха шнека 3 оборудована лотком, с противоположной стороны которого шарнирно установлена площадка для крепления электродвигателя 6 мощностью 2,2 кВт привода вала шнека 4.

При эксплуатации корнеклубнемойки-измельчителя необходимо следить за натяжением приводных ремней шнека. Натяжение приводных ремней считается правильным, если при приложении усилия 30 Н посередине ветви образуется прогиб не более 15…20 мм.

С противоположной стороны кожуха шнека 3, ниже лотка, приварены кронштейны для крепления режущего аппарата 8.

Режущий аппарат (рис. 2) состоит из литого корпуса 9 с крышкой 10 выгрузной горловины, нижнего 7 и верхнего 5 дисков, которые закреплены на ступице 11, установленной непосредственно на валу двухскоростного электродвигателя 12 мощностью 7,5 кВт.

Верхний диск 5 служит для первоначального измельчения корнеклубнеплодов. К нему специальным болтом крепят два горизонтальных ножа 4.

Рис. 2. Режущий аппарат: 1 – крышка; 2 – переходник; 3 – дека; 4 – горизонтальные ножи; 5 – верхний диск; 6 – вертикальные ножи; 7 – нижний диск; 8 – лопатки; 9 – корпус; 10 – крышка; 11 – ступица; 12 – электродвигатель; 13 – гайка

При необходимости переработки мерзлых корнеклубнеплодов на верхнем диске 5 устанавливают зубчатые горизонтальные ножи 4 (рис. 3).

Все рабочие органы режущего аппарата последовательно насажены на вал электродвигателя 12 и зафиксированы гайкой 13 (см. рис. 2). Режущий аппарат имеет также съемную деку (рис. 4).

Рис. 4. Дека: 1 – корпус; 2 – дека; 3 – диск; 4 – нож

Для переработки мерзлых корнеклубнеплодов устанавливают на верхнем диске зубчатые горизонтальные ножи.

Транспортер-камнеудалитель 11 (см. рис. 1) предназначен для выгрузки из ванны камней, песка и грязи. Он состоит из основного и откидного кожухов, качающегося цепочно-скребкового выгрузного транспортера 12 со скребками и электропривода. На основном кожухе внизу установлен люк 14 для очистки и слива воды из ванны. Привод транспортера 12 состоит из расположенного на кронштейне ванны мотор-редуктора 13 и цепной передачи.

При эксплуатации корнеклубнемойки-измельчителя необходимо следить за натяжением цепей транспортера 1 выгрузки камней (рис. 5). Стрела провисания ветви цепи должна составлять 12…15 мм. Регулируется перемещением ведомого вала транспортера натяжными болтами 2.

Рис. 5. Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-Ф-5: 1 – транспортер выгрузки камней; 2 – болты; 3 – приводные ремни; 4 – шнек; 5 – опорная плита; 6 – ось; 7 – винт; 8 – гайки; 9 – ванна; 10 – щиток измельчителя

Равномерный боковой зазор между скребками транспортера 1 выгрузки камней и боковыми стенками корпуса устанавливают с помощью поочередного вращения болтов 2.

Натяжение приводных ремней 3 шнека 4 мойки производится путем вращения опорной плиты 5 вокруг оси 6. При этом на винте 7 отпускают одну из гаек 8, а другую закручивают.

3. Процесс работы корнеклубнемойки-измельчителя ИКМ-Ф-5

Перед включением машины в работу необходимо убедиться в том, что в ней нет посторонних предметов, открыть кран 15 и заполнить моечную ванну 12 водой до уровня переливной трубки (рис. 6).

Рис. 6. Технологическая схема работы корнеклубнемойки-измельчителя ИКМ-Ф-5: 1 – рама; 2 – транспортер-камнеудалитель; 3, 6, 10 – электродвигатели; 4 – ороситель для подвода воды; 5 – кожух; 7 – выбрасыватель; 8 – корпус измельчителя; 9 – измельчитель; 11 – шнек; 12 – моечная ванна; 13 – диск-активатор; 14 – люк; 15 – кран

После этого последовательно включить измельчительный аппарат 9, шнек 11 и транспортер-камнеудалитель 2 для выгрузки камней. Все электродвигатели должны вращаться против часовой стрелки, если смотреть на торец вала. Когда все механизмы измельчителя работают, загрузить в ванну корнеклубнеплоды. Это обеспечивает подачу корнеклубнеплодов на вращающийся режущий диск, не допуская забивания измельчителя в момент пуска.

В моечной ванне 12 корнеплоды под действием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом 13, отделяются от загрязнений, захватываются шнеком 11 и транспортируются в камеру измельчителя 9.

Камни, крупные комья земли и другие инородные предметы, имея большую плотность, чем корнеклубнеплоды, опускаются на дно ванны 12, отбрасываются в приемную горловину транспортера 2 и выносятся из машины.

По мере движения вверх к измельчающему аппарату 9 клубни вторично обмываются в шнеке 11 встречным потоком воды, подаваемой через ороситель для подвода воды 4. Количество воды, подаваемой через ороситель, регулируется краном 15 и зависит от степени загрязнения картофеля.

По мере поступления чистой воды из оросителя 4 грязная сливается в канализацию через люк 14.

Чистые корнеклубнеплоды со шнека подаются по откидному направляющему кожуху в измельчитель 9.

Корнеклубнеплоды предварительно измельчаются горизонтальными ножами на ломтики, которые затем попадают на ножи верхнего диска и под действием центробежных сил отбрасываются к деке, где происходит окончательное их измельчение. Измельченная масса, проходя между противорежущими гребенками на нижний диск и его лопатки, через направляющий рукав выбрасывается наружу.

По окончании работы корнеклубнемойки-измельчителя необходимо очистить измельчитель от грязи и измельченной массы.

Источник

Машина для уборки корнеклубнеплодов

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении. Сущность изобретения: машина содержит лемех, сепаратор, комкодавитель, решето, транспортеры и бункер. В машину введены два дополнительных блока: блок среза ботвы, состоящий из копирующего элемента, захватывающих пальцев, мотовила, режущего элемента, ботвоудаляющего транспортера и удаляющий ботву на первом этапе уборки и подъемник, выполненный в виде ленточного транспортера, имеющего во внутренней стороне ленты зубчатые зацепы, смонтированного на барабанах с наружной зубчатой поверхностью. На внешней стороне ленты смонтированы выкапывающие вилы, просеивающие нарушенный пласт земли и клубни через спицы вил и поднимающие всю оставшуюся массу транспортером на определенную высоту, с которой все сбрасывается на сепаратор. Блок среза ботвы и подъемник способствуют удалению ботвы и отделению клубней от земли. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.

Известна машина для уборки корнеклубнеплодов, содержащая последовательно смонтированные на раме подкапывающий лемех, сепарирующее устройство, комкодавитель, решето на колеблющейся рамке, выполненные в виде двух последовательно расположенных решеток, одна из которых шарнирно закреплена на рамке и кинематически связана с ней посредством рычага и силового механизма с возможностью поворота в продольно-вертикальной плоскости решета, при этом ось шарнирного крепления повернутой решетки выполнена смещенной от середины в сторону ее заднего конца, поперечный и выгрузной транспортеры и бункер.

Недостатком указанной машины является то, что ботва, клубни, земля из-под лемеха поступает сразу на сепаратор и другие устройства, в которых происходит постепенное отделение почвы от коpнеклубнеплодов.

Цель изобретения повышение эффективности отделения клубней от ботвы, земли.

На чертеже изображена предлагаемая машина.

Машина включает раму 1, на которой смонтированы покапывающий лемех 2, сепарирующее устройство 3, комкодавитель 4, решето 5 на колеблющейся рамке 8, поперечный 6 и выгрузной 7 транспортеры, вибратор 9, решетки 10 и 11, рычаг 12, силовой механизм 13, ось 14, блок 15 среза ботвы, подъемник 16, при этом блок среза ботвы состоит из копирующего элемента 17, захватывающих пальцев 18, мотовила 19, режущего элемента 20, ботвоудаляющего транспортера 21, а подъемник 16 содержит стойку 22, ленточный транспортер 23, зубчатые зацепы 24, барабан 25 с наружной зубчатой поверхностью, вилы 26.

Блок 15 среза ботвы удаляет ботву с борозд перед лемехом 2, при этом захватывающие пальцы вместе с мотовилами 19 способствуют направлению ботвы на режущий элемент 20, а ботвоудаляющий транспортер 21 удаляет ее после среза в бункер сбоку от машины или на поле, при этом блок 15 может быть выполнен автономно или присоединен к раме 1.

Подъемник 16 шарнирно установлен стойкой 22 на раме 1 и содержит вилы 26, которые нарушенный пласт земли лемехом 2, пропускают через спицы, а затем оставшуюся массу поднимают на верх по ленточному транспортеру 23, после чего с высоты сбрасывают на сепаратор 3, при этом внешняя сторона ленточного транспортера 23 по всей протяженности содержат выкапывающие вилы 26, а с внутренней стороны выполнен в виде зубчатых зацепов 24, при этом транспортер смонтирован на барабанах 25 с наружной зубчатой поверхностью, такая конструкция обеспечивает вилам 26 подъем массы из-под лемеха 26.

Машина работает следующим образом.

Ботва, подводимая захватывающими пальцами 18 и мотовилом 19 к режущему элементу 20, срезается и удаляется транспортером 21 в сторону на землю или в бункер, затем подкапываемый лемехом 2 пласт попадает на вилы 26, которые пропускают часть почвы между спицами, задерживая клубни. Вся оставшаяся масса поднимается по ленточному транспортеру 23 вверх, затем все сбрасывается с небольшой высоты на сепарирующее устройство 3, где сепарируется основная масса земли. Далее масса, пройдя комкодавитель 4, попадает на колеблющееся решето 5, которое одновременно с разрушением почвенных комков и их сепарацией производит транспортирование массы в сторону поперечного 6 и выгрузного 7 транспортеров, которые производят укладку массы в валок сбоку машины. При необходимости сортировки клубней по размерам их с транспортеров 6 и 7 направляют на сортировальную машину с различного размера вибрационными решетками и различно расположенными отверстиями в бункерах, что позволяет транспортировать в емкости или на землю клубни по рядам, содержащие клубни различного размера.

Таким образом, при помощи блока 15 среза ботвы на первом этапе уборки клубней удаляется ботва, что облегчает дальнейшее отделение плодов от земли и позволяет использовать ботву для откорма скота, подъемник 16 с вилами 26 частично просеивают уже нарушенный лемехом 2 пласт земли и сбрасывает ее с определенной высоты на сепарирующее устройство 3, что повышает эффективность отделения клубней от ботвы, земли.

МАШИНА ДЛЯ УБОРКИ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ, содержащая последовательно установленные на раме ботвосрезающее устройство с режущим элементом, захватывающим элементом и ботвоудалителем, сепарирующее устройство в виде транспортера с захватами, смонтированного на валах, сепарирующее решето, выгрузной транспортер и бункер, отличающаяся тем, что ботвосрезающее устройство снабжено размещенным над режущим органом мотовилом, а транспортер сепарирующего устройства выполнен ленточным и имеет с внутренней стороны полотна зубчатые зацепы для взаимодействия со смонтированными на валах зубчатыми барабанами, при этом захваты сепарирующего транспортера выполнены в виде выкапывающих вил из изогнутых прутков, имеющих по бокам дополнительные прутки.

Источник