Машины и агрегаты металлургических предприятий слайд
Презентация была опубликована 6 лет назад пользователемМатвей Бехтеев
Похожие презентации
Презентация по предмету «Русский язык, Литература, Чтение» на тему: «К Технологические машины и оборудование. Металлургические машины и оборудование. Формы обучения: 1) Очная 2) Очно-заочная 3) Заочная Квалификация выпускника:». Скачать бесплатно и без регистрации. — Транскрипт:
1 к Технологические машины и оборудование. Металлургические машины и оборудование. Формы обучения: 1) Очная 2) Очно-заочная 3) Заочная Квалификация выпускника: Бакалавр Вступительные экзамены (ЕГЭ): 1) Русский язык 2) Математика 3) физика
3 О профиле «Металлургические машины и оборудование» Объектами деятельности выпускника является металлургическое производство, технологические процессы производства, а предметами – технологическое оборудование, инструментальная техника, технологическая оснастка и средства автоматизации; разработка и проектирование технологического оборудования; производственный и технологический процессы, их разработка и освоение новых технологий; средства информационного, метрологического, диагностического и управленческого обеспечения технологических систем для достижения качества выпускаемых изделий; нормативно-техническая документация, системы стандартизации и сертификации, методы и средства испытаний и контроля качества изделий машиностроения; методы и средства разработки, построения и управления высокоэффективными автоматизированными производственными процессами с массированным применением вычислительной техники и научных исследований.
4 Объектами профессиональной деятельности бакалавров являются: машины и оборудование различных комплексов и машиностроительных производств, технологическое оборудование; технологическая оснастка и средства механизации и автоматизации технологических процессов машиностроения, вакуумные и компрессорные машины, гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика; производственные технологические процессы, их разработка и освоение новых технологий; средства информационного, метрологического, диагностического и управленческого обеспечения технологических систем для достижения качества выпускаемых изделий.
5 Выпускник, завершивший обучение по образовательной программе по направлению «Технологические машины и оборудование» и профилю подготовки «Металлургические машины и оборудование» сможет осуществлять следующие виды деятельности и реализовать ряд профессиональных задач: обслуживание технологического оборудования, электро-, гидро-, и пневмоприводов для реализации производственных процессов; обслуживание, доводка, освоение и эксплуатация машин, приводов, систем, различных комплексов; наладка, настройка, регулирование и опытная проверка машин, приводов, систем, различных комплексов, технологического оборудования и программных средств; монтаж, наладка, испытания и сдача в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции; проведение организационно-плановых расчетов по созданию или реорганизации производственных участков.
6 Работа на предприятиях металлургии после окончания профиля «Металлургические машины и оборудование: 1.Инженер-механик 2.Монтажник
7 Человек, выбравший профиль подготовки «Металлургические машины и оборудование», должен обладать следующими качествами и способностями: способность к концентрации внимания; хороший уровень переключаемости и объема внимания; склонность к работе с информацией; высокий уровень развития конструктивного и логического мышления; склонность к управленческой работе, организаторские способности; склонность к работе с техникой; активность и физическая подвижность; эмоциональная устойчивость; способность принимать быстрые и нестандартные решения, инициативность; ответственность.
8 ВУЗы по профилю подготовки «Металлургические машины и оборудование» : Уральский федеральный университет им. Первого Президента России Б. Н. Ельцина Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова Южно-уральский государственный университет Уральский государственный горный университет
9 Работу выполнил: Ученик 10 «Б» класса МБОУ «СОШ 1» Юрин Сергей Сергеевич Руководитель: Мазур Надежда Юрьевна
Презентация на тему: автоматизация металлургических производств
Основы теории автоматического управления Элементы и системы автоматического управления металлургическими агрегатами и процессами Элементы проектирования систем автоматизации Автоматизированные системы управления технологическими процессами Автоматизированные системы управления предприятием
Основные понятия Основные понятия Классификация систем управления и регулирования Статические и динамические характеристики элементов и систем Преобразование Лапласа, передаточная функция Временные динамические характеристики Частотные характеристики Типовые звенья АСР и их характеристики, передаточные функции Пропорциональное звено Интегрирующее звено Апериодическое звено 1-го порядка Колебательное звено Дифференцирующее звено Звено чистого запаздывания Соединения звеньев
Автоматические регуляторы, типовые законы регулирования Автоматические регуляторы, типовые законы регулирования Предварительный выбор структуры системы регулирования Стандартные законы регулирования Понятие устойчивости АСР Алгебраические критерии устойчивости Критерий Михайлова Критерий Найквиста Методы исследования качества переходного процесса Прямые показатели Частотные показатели Корневые показатели Модели объектов регулирования и методы их получения
Физические величины, определяющие ход технологического процесса, называются параметрами технологического процесса. Физические величины, определяющие ход технологического процесса, называются параметрами технологического процесса. Параметр технологического процесса, который необходимо поддерживать постоянным или изменять по определенному закону, называется регулируемой величиной или регулируемым параметром.
Значение регулируемой величины в рассматриваемый момент времени называется мгновенным значением. Значение регулируемой величины в рассматриваемый момент времени называется мгновенным значением. Значение регулируемой величины, полученное в рассматриваемый момент времени на основании данных некоторого измерительного прибора называется ее измеренным значением. Объект управления (объект регулирования, ОУ) – устройство, требуемый режим работы которого должен поддерживаться извне специально организованными управляющими воздействиями. Управление – формирование управляющих воздействий, обеспечивающих требуемый режим работы ОУ.
Регулирование – частный вид управления, когда задачей является обеспечение постоянства какой-либо выходной величины ОУ. Регулирование – частный вид управления, когда задачей является обеспечение постоянства какой-либо выходной величины ОУ. Автоматическое управление – управление, осуществляемое без непосредственного участия человека. Входное воздействие (Х) – воздействие, подаваемое на вход системы или устройства. Выходное воздействие (Y) – воздействие, выдаваемое на выходе системы или устройства. Внешнее воздействие – воздействие внешней среды на систему. Задающее воздействие (то же, что входное воздействие Х) – воздействие на систему, определяющее требуемый закон изменения регулируемой величины.
Управляющее воздействие (u) – воздействие управляющего устройства на объект управления. Управляющее воздействие (u) – воздействие управляющего устройства на объект управления. Управляющее устройство (УУ) – устройство, осуществляющее воздействие на объект управления с целью обеспечения требуемого режима работы. Возмущающее воздействие (f) – воздействие, стремящееся нарушить требуемую функциональную связь между задающим воздействием и регулируемой величиной. Ошибка управления ( e=x–y ) – разность между предписанным (х) и действительным (у) значениями регулируемой величины.
Регулятор (Р) – комплекс устройств, присоединяемых к регулируемому объекту и обеспечивающих автоматическое поддержание заданного значения его регулируемой величины или автоматическое изменение ее по определенному закону. Регулятор (Р) – комплекс устройств, присоединяемых к регулируемому объекту и обеспечивающих автоматическое поддержание заданного значения его регулируемой величины или автоматическое изменение ее по определенному закону. Автоматическая система регулирования (АСР) – автоматическая система с замкнутой цепью воздействия, в котором управление (u) вырабатывается в результате сравнения истинного значения (у) с заданным значением (х).
Динамическая характеристика (уравнение динамики) описывает изменение во времени выходной величины при изменении входной величины, т. е. переходный процесс в элементе (системе). Динамическая характеристика (уравнение динамики) описывает изменение во времени выходной величины при изменении входной величины, т. е. переходный процесс в элементе (системе). Статическая характеристика (уравнение статики) отражает функциональную связь между выходной и входной величинами в установившемся режиме.
Операция перехода от x(t) к X(p) называется прямым преобразованием Лапласа и обозначается символом L: Операция перехода от X(p) к x(t) называется обратным преобразованием Лапласа и обозначается символом L-1:
Зависимость выходной величины элемента или системы от времени при переходе из одного установившегося состояния в другое при поступлении на вход типового воздействия называется временной динамической характеристикой. Зависимость выходной величины элемента или системы от времени при переходе из одного установившегося состояния в другое при поступлении на вход типового воздействия называется временной динамической характеристикой. Единичная ступенчатая и единичная импульсная функция
1. Пропорциональное звено. 1. Пропорциональное звено. 2. Интегрирующее звено. 3. Апериодическое звено 1-го порядка. 4. Колебательное звено. 5. Дифференцирующее звено. 6. Звено чистого запаздывания. Элементарным звеном называется такое звено, которое нельзя разделить на более простые звенья.
Колебательное звено имеет колебательный переходной процесс и описывается уравнением Колебательное звено имеет колебательный переходной процесс и описывается уравнением где T – постоянная времени, с; x – коэффициент затухания (безразмерен); k – коэффициент передачи. Передаточная функция звена
При параллельном соединении звеньев на вход всех звеньев поступает одна и та же входная величина x, а выходная величина равна сумме выходных величин отдельных звеньев. При параллельном соединении звеньев на вход всех звеньев поступает одна и та же входная величина x, а выходная величина равна сумме выходных величин отдельных звеньев. Передаточная функция системы параллельно соединенных звеньев равна сумме передаточных функций отдельных звеньев:
Передаточная функция системы при охвате звена обратной связи: Передаточная функция системы при охвате звена обратной связи: Знак “минус” соответствует положительной обратной связи, знак “плюс” – отрицательной обратной связи.
Презентация по производству стали на тему «Машина непрерывного литья заготовок»
Описание презентации по отдельным слайдам:
Вертикальный и Горизонтальный тип Современные машины вертикального типа достигают высоты 40—43 м. Их сооружение требует большого заглубления — до 25—27 м ниже уровня пола цеха, или строительства высоких зданий. И в том и в другом случае с увеличением высоты установки резко возрастают капитальные затраты, усложняются их эксплуатация и технологический процесс разливки.Достоинства: Выход годных слитков достигает 95—98 % от жидкого металла.Недостатки: ограничение скорости разливки,что дает плохую производительности установки,большая конструкция. Их используют лишь в том случае если в цеху достаточно места. Горизонтальные МНЛЗ представляются весьма перспективными в части снижения затрат на строительство машины.Достоинства:компактность конструкций, отсутствие деформации заготовки.Недостатки:в процессе затвердевания даёт возможность лить горизонтальным способом хрупкие и трещиночувствительные стали и сплавы. Широкое распространение горизонтальные МНЛЗ получили при разливке цветных металлов и сплавов.
A)Радиальный тип и Б)криволинейный тип В радиальном кристаллизаторе формируется изогнутый по определенному радиусу слиток. Важнейшим конструктивным параметром радиальной установки является радиус технологической оси. Его величина определяется так, чтобы обеспечить длину пути, достаточную для полного затвердевания слитка к моменту разгибания при заданной линейной скорости вытягивания, и не превысить допустимую степень деформации при разгибании, что могло бы привести к образованию трещин и разрывов на слитке. Чтобы при последующем разгибании в слитке не образовывались трещины, радиус изгиба должен быть более чем в 25-раз больше толщины слитка. Обычно радиус изгиба выбирают в соответствии с соотношением R = (30-40) а, где а — толщина слитка. В радиальных МНЛЗ на выходе из кристаллизатора слиток движется по дуге с постоянным радиусом. После прохождения нижней точки дуги полностью затвердевший слиток разгибают, переводя его в горизонтальное положение.Преимущества радиальных МНЛЗ перед вертикальными заключаются в том, что металлургическая длина машины при том же ферростатическом давлении увеличивается примерно в 1,5 раза, вследствие чего уменьшается высота машины, возрастает скорость разливки и производительность агрегата.В настоящее время радиальные МНЛЗ используются преимущественно для получения сортовой и блюмовой заготовки. В криволинейных кристаллизаторе слиток вначале движется по дуге, определяемой радиусом кривизны кристаллизатора, а затем еще в зоне вторичного охлаждения радиус кривизны дуги увеличивается, т. е. происходит постепенное разгибание слитка с жидкой сердцевиной с последующим переводом в горизонтальное положение. Рассредоточение деформации имеет целью снизить возникающие при этом в корке слитка напряжения и вероятность возникновения трещин. Основные преимущества этих машин по сравнению с вертикальными: меньшая высота, что снижает стоимость сооружения МНЛЗ и здания цеха; возможность повышения скорости разливки, поскольку газорезку можно установить далеко от кристаллизатора и благодаря этому допустимо существенное увеличение глубины лунки жидкого металла в слитке; возможность резки слитка на куски большой длины. Основные преимущества криволинейных МНЛЗ находятся в плоскости повышения качества заготовки (в первую очередь, поверхностных и подповерхностных слоев) и увеличения компактности машины.Недостатком таких МНЛЗ является повышение требований к точности настройки роликов ЗВО и технологической линии в целом. Криволинейный тип появился из-за стремления уменьшить высоту всей конструкций(конструкций вертикального типа).
Различия МНЛЗ и что производит МНЛЗ Различают 4 конструкции МНЛЗ: A)вертикальные(полунепрерывное); Б),В)криволинейные с изгибом; Г)радиальные; Д)горизонтальные. По количеству ручьёв МНЛЗ разделяют на 1—7 ручьевые. В зависимости от геометрии слитка МНЛЗ делятся на: слябовые(плита,стальная пластина,ширина 400-2500мм,высота(толщина)75-600мм); блюмовые(стальная заготовка,близко к квадратному,высота 75мм-600мм,); заготовочные.
Создание МНЛЗ,а также появление в СССР и других странах. Идея непрерывного литья была выдвинута в середине XIX в. Г. Бессемером, который предлагал разливать жидкую сталь между двумя водоохлаждаемыми валками. Однако не только при том уровне техники, но и в настоящее время реализовать такую идею бесслитковой прокатки невозможно. В 1943 г. С. Юнган разработал подвижный кристаллизатор для разливки заготовок.В СССР первая опытная машина непрерывной разливки стали вертикального типа ПН-1-2 ЦНИИЧерМет была сооружена в 1945 г. и предназначалась для отливки заготовок круглого и квадратного сечения (размер стороны квадрата и диаметра до 200 мм) В Японии и СССР освоение МНЛЗ началось в 1955 г. Тогда на заводе «Красное Сормово» заработала первая машина непрерывного литья заготовок, созданная под руководством академика И.П.Бардина, удостоенного за эту работу Ленинской премии. Начало 1970-х годов характеризуется широким промышленным внедрением машин непрерывной разливки слябовой заготовки. На смену низкоскоростным вертикальным МНЛЗ(УНРС) пришли радиальные и криволинейные машины, имеющие значительно большую скорость разливки. В 1963 году в Швейцарии фирмой «Конкаст» на МНЛЗ с радиальным кристаллизатором были впервые получены сортовые заготовки сечением 80х80 мм В 1964 г. На «Уралмашзаводе» введена в эксплуатацию первая в мире машина непрерывного литья заготовок криволинейного типа. В июне 1964 года — пуск опытной радиальной МНЛЗ в Германии, на заводе в г. Диллинген. В июне 1965 года —дата создания криволинейных МНЛЗ. В 1966 год — строительство сортовой радиальной МНЛЗ на Руставском металлургическом заводе, разработанной ВНИИметмашем, с участием Украинского института металлов. В 1968 год — пуск первой промышленной МНЛЗ криволинейного типа на Нижнетагильском меткомбинате. Установка была принята Госкомиссией в конце декабря 1968 года. В 1976 год — фирмой «Маннесманн-Демаг» была построена радиальная слябовая машина на Новолипецком металлургическом комбинате в одном цехе с криволинейными МНЛЗ. Она была реконструирована Уралмашем по образцу своей криволинейной МНЛЗ.
Преимущества и особенности МНЛЗ Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины. В этом случае по сравнению с разливкой в изложницы резко уменьшаются потери металла на обрезку концов слитков, которые, например, при литье спокойной стали составляют 15—25 %. Кроме того, благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине. Механизация и автоматизация процесса на МНЛЗ обеспечивает постоянство условий производства и повышение производительности труда примерно на 20-25% по сравнению с цехами, где сталь разливают в слитки. В настоящее время в мире производится свыше 360-380 млн. т непрерывнолитой сортовой заготовки в год. Непрерывная разливка стали для отливки сортовых и листовых заготовок характеризуется следующими технико-экономическими преимуществами по сравнению с производством заготовок из слитков: Значительно сокращается расход металла на тонну готовой продукции (с 12-25 до 3-5%) в результате уменьшения отходов донной и головной частей слитков. Непрерывная разливка обеспечивает значительную экономию металла вследствие уменьшения обрези и энергии, которая тратилась на подогрев слитка в нагревательных колодцах. Исключение нагревательных колодцев позволило в значительной степени избавиться от загрязнения атмосферы.
Презентация по географии на тему «Металлургический комплекс» (9 класс)
Описание презентации по отдельным слайдам:
План урока Состав комплекса Значение комплекса Исторические сведения Технологический процесс в металлургии Особенности отраслей комплекса Новые формы организации производства Проблемы комплекса
На долю черной металлургии приходится 1/7, а цветной – 1/5 промышленных выбросов в атмосферу. Ежегодно металлургические предприятия выбрасывают в атмосферу до 10 млн т вредных веществ. Сброс каждой из отраслей металлургии загрязненных сточных вод составляет 5%.
Общие сведения Металлургический комплекс России включает около 3 тыс. предприятий В комплексе трудится 1,3 млн. человек. Доля металлургии в общем объеме промышленной продукции составляет свыше 17%. Предприятия металлургии обеспечивают около 20% валютной выручки страны. Производят около 95% всех конструкционных материалов, потребляемых в промышленности России.
Значение металлургического комплекса По уровню развития металлургии всегда определялась степень экономического и военного могущества государства. Продукция этого комплекса необходима всем: машиностроителям для производства станков, оборудования различного назначения, автомобилей, самолетов военных и гражданских, кораблей военных и гражданских судов, строителям жилых домов, производственных зданий, газовикам для обустройства газовых месторождений и прокладки газопроводов, нефтяному комплексу для аналогичных работ. В общем, от швейной иголки до космического корабля – таков диапазон использования продукции всего металлургического комплекса России.
Из истории Развитию металлургического комплекса в России еще с давних времен придавалось первостепенное значение. Не случайно Петр I дал большие льготы семейству купца Демидова для строительства металлургических заводов на Урале. Петр I понимал, что без металлургии невозможно обеспечить могущество России и ее обороноспособность. В царской России для его развития широко привлекался иностранный капитал – английский, германский, французский, бельгийский. В СССР также первоочередными задачами развития народного хозяйства были развитие и строительство новых металлургических предприятий, так как без этого практически невозможно нормальное функционирование всей промышленно-хозяйственной сферы.
Технологический процесс в Металлургии
Типы производства В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе: 1) производство полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действует все названные стадии технологического процесса; 2) производство неполного цикла – это предприятия, в котором осуществляется не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь или прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относится также электрометаллургия. Предприятия неполного цикла, или «малой металлургии», называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.
Основные особенности 1. Высокий уровень концентрации производства 2. Высокий уровень комбинирования производства 3. Высокая материалоемкость 4. Высокая трудоемкость 5. Высокая степень загрязнения природной среды
Проверим ваши знания Что такое металлургический комплекс? Из каких отраслей он состоит? Какие металлы относятся к черным? Какие металлы относятся к цветным? Где в России началась промышленная выплавка металла? Что такое концентрация производства? Назовите основные стадии металлургического процесса. Что такое комбинирование производства? Чем металлургический комбинат отличается от металлургического завода? Сколько предприятий входит в состав российского металлургического комплекса?
Домашняя работа §22, С. 99: Внимание! Проблема! Определения: комбинат, комбинирование, концентрация
Презентация Металлургический комплекс России
Описание презентации по отдельным слайдам:
ЗНАЧЕНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА По уровню развития металлургии всегда определялась степень экономического и военного могущества государства. « Хлеб экономики» Главный конструкционный материал Продукция этого комплекса необходима всем: машиностроителям для производства станков, оборудования различного назначения, автомобилей, самолетов военных и гражданских, кораблей военных и гражданских судов, строителям жилых домов, производственных зданий, газовикам для обустройства газовых месторождений и прокладки газопроводов, нефтяному комплексу для аналогичных работ. В общем, от швейной иголки до космического корабля – таков диапазон использования продукции всего металлургического комплекса России.
ИЗ ИСТОРИИ Развитию металлургического комплекса в России еще с давних времен придавалось первостепенное значение. Не случайно Петр I дал большие льготы семейству купца Демидова для строительства металлургических заводов на Урале. Петр I понимал, что без металлургии невозможно обеспечить могущество России и ее обороноспособность. В царской России для его развития широко привлекался иностранный капитал – английский, германский, французский, бельгийский. В СССР также первоочередными задачами развития народного хозяйства были развитие и строительство новых металлургических предприятий(Гиганты), так как без этого практически невозможно нормальное функционирование всей промышленно-хозяйственной сферы.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС * * МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС РОССИИ Черная металлургия Цветная металлургия
Совокупность предприятий по добыче железной руды, каменного угля и производству чугуна, стали, сплавов с железом, проката. Черная металлургия
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ Черная металлургия
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС В МЕТАЛЛУРГИИ Комбинат полного цикла.
сырьевой топливный транспортный Водный и энергети ческий Экологи ческий
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ БАЗЫ Металлургическая база – это скопление металлургических заводов, использующих общую рудную и топливную базу, и производящих основной металл страны * *
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ БАЗЫ. Практическая работа Название базы Сырьё Топливо Крупные центры
загрязнение окружающей среды и рациональное использование природными дарами. Необходимо заметить, что металлургия является лидером в области загрязнения окружающей природной среды. Свои вредные вещества металлургическая промышленность выбрасывает в почву, в воду, в воздух. Таким образом предприятия, специализирующие на производстве изделий в металлургической отрасли, создают опасность экологическую обстановку не только в тех районах, где они располагаются, но и за их пределами. Стоит отметить, что для того, чтобы оградить окружающую среду от воздействия металлургического комплекса и его опасных веществ, необходимо потратить на защиту очень много денег. Необходимо заметить, что меры по защите окружающей среды разнообразные. В основном их отличия могут зависеть от технологического процесса предприятия. В одних случаях можно применять такой технологический процесс, который позволяет в меньшей степени загрязнять окружающую нас среду. А иногда, необходимо прибегнуть к тотальному контролю за данным процессом. А это требует немалых затрат в денежном эквиваленте. Стоит также отметить, что из-за данных экологических проблем в стране существует общая социальная напряженность. Если сегодня задуматься об этом, внедрить в производство более чистые технологии, создать производство, которое не будет создавать отходов. То есть иначе говоря, необходимо сделать так, чтобы превратить каждые отходы в нужный продукт и использовать его по назначению в производстве, а не оставлять в земле, воздухе, воде, как ненужное для человека, но при этом очень серьезно подрывающим его здоровье. Если рассматривать такое предложение, как способ разрешения ситуации, то уже в ближайшем будущем можно добиться того, что в производственной части металлургического комплекса будут происходить видимые перемены. Тем самым сможет улучшиться процесс использования природы. Таким образом, многие экологические проблемы можно будет решить. Уже сегодня можно наблюдать такую тенденцию, что большинство предприятий стали задумываться о данной ситуации в серьез. Сейчас можно увидеть, что выбросы в окружающую среду снижаются. Необходимо также заметить, что для того, чтобы решить данную проблему необходимо выполнять целый комплекс мероприятий для сбережения нашей окружающей среды. Возврат к списку О компании Доставка и отгрузка Партнеры и Дилеры Новости СОРБЕНТЫ ДЛЯ СБОРА РАЗЛИВОВ НАБОРЫ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ РАЗЛИВОВ СОРБЕНТЫ ДЛЯ ФИЛЬТРОВ ОЧИСТКИ ВОДЫ БАКПРЕПАРАТЫ ДЛЯ РЕМЕДИАЦИИ БОНЫ, МАТ-БОНЫ СОРБИРУЮЩИЕ СКИММЕРЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ПОДУШКИ, МАТЫ, ПЛАСТИНЫ СОРБИРУЮЩИЕ ДЕМЕРКУРИЗАТОРЫ ДЛЯ СБОРА РТУТИ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ОПАСНЫХ ГРУЗОВ Главная О компании Новости
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКТОР На долю черной металлургии приходится 1/7, а цветной – 1/5 промышленных выбросов в атмосферу. Ежегодно металлургические предприятия выбрасывают в атмосферу до 10 млн т вредных веществ. Сброс каждой из отраслей металлургии загрязненных сточных вод составляет 5%. При добыче сырья выводится из использования плодородные почвы Требуется рекультивация земель
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ СОВРЕМЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ. Проблемой на данном этапе развития металлургии в нашей стране является загрязнение окружающей среды и рациональное пользование природными дарами. Металлургия является лидером в области загрязнения окружающей природной среды. Свои вредные вещества металлургическая промышленность выбрасывает в почву, в воду, в воздух., создают опасную экологическую обстановку не только в тех районах, где они располагаются, но и за их пределами. Меры по защите окружающей среды разнообразные. могут зависеть от того такой технологический процесс, который позволяет в меньшей степени загрязнять окружающую нас среду. А иногда, необходимо прибегнуть к тотальному контролю за данным процессом. А это требует немалых затрат в денежном эквиваленте. Необходимо сделать так, чтобы превратить каждые отходы в нужный продукт и использовать его по назначению в производстве, а не оставлять в земле, воздухе, воде, как ненужное для человека, но при этом очень серьезно подрывающим его здоровье. Сейчас можно увидеть, что выбросы в окружающую среду снижаются. Чтобы оградить окружающую среду от воздействия металлургического комплекса и его опасных веществ, необходимо потратить на защиту очень много денег.
Меры по снижению выбросов Введение малоотходного производства стали Использование комплексной переработки сырья Система очистки газов и сточных вод Повышение степени утилизации шлаков
ВЫВОД Черная металлургия является базовой отраслью. В размещении металлургических предприятий большую роль играет сырьевой и топливный факторы. Для отрасли характерны высокая концентрация производства, комбинирование. Решение экономических, экологических и социальных проблем отрасли связано с модернизацией производства, повышением объемов и качества продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынке. Это дополнительные рабочие места и снижение напряженности экологической ситуации.
ЗАКРЕПЛЕНИЕ 1. Где же наиболее рационально разместить комбинат по производству труб большого диаметра?
РЕШЕНИЕ Эта проблема действительно имела место. Этот проект назывался»Стан-5000» 26 апреля 2005 года правительством было подписано постановление о создании АО «Завод по производству труб большого диаметра. Г.Нижний Тагил»