Мездрильная машина ммг 3200
Машина мм-3200
Машина ММ-3200 применяется для мездрения шкур крупного рогатого скота.
Техническая характеристика машины ММ-3200
Ширина рабочего прохода, мм 3200
Скорость подачи шкуры, м/с 0,273—0,357
Производительность, число шкур в час До 100
Мощность электропривода, кВт 40,6
Число обслуживающих рабочих 2
Габарит машины, мм 6940x1786x1560
Машина мм-2м
Машина ММ-2М широко используется на кожевенных заводах и мясокомбинатах для мездрения мелких шкур в сырье и голье. [Далее. ]
Машина ммг-3200-к
Машина ММГ-3200-К применяется для мездрения шкур тяжелых развесов. Шкуру вручную забрасывают бахтармяной стороной вверх на обрезиненный подающий вал машины. После включения подающего механизма шкура подводится и прижимается подающим валом к ножевому валу. Она подастся транспортирующими валами, которые вытягивают ее из зазора между ножевым и прижимным валами. При этом шкура движется навстречу ножу. Обработка заключается в срезании и отдирании слоя мездры. После мездрения одной половины шкуры подающий вал отводится от ножевого вала, шкуру вторично забрасывают на подающий вал и обрабатывается вторая ее половина. Таким образом, шкура подается в машину дважды, т. е. мездрение производится за два приема. Машину ММГ-3200-К можно устанавливать в каскадную поточную линию совместно с волососгонно-чистильной машиной. [Далее. ]
Машина ммг-2200-к
Машина ММГ-2200-К применяется для мездрения выростка и полукожника. Она оснащена гидроприводом и предохранительной планкой, предотвращающей попадание рук в опасную зону. [Далее. ]
Машина ммг-1800-к
Машина ММГ-1800-К применяется для мездрения шкур опойка, выростка, козлины и овчины. Она оснащена гидравлическими устройствами для перемещения подающего прижимного вала, создания необходимого давления между транспортирующим и подающим прижимным валами и возврата подающего прижимного вала в исходное положение. [Далее. ]
Машина ммп-1800-к
Машина ММП-1800-К применяется для мездрения за один проход целых шкур мелкого и среднего развесов— выростка, яловки легкой, яловки средней и бычка — в половинках с подстроганными воротками. Машина состоит из станины, прижимного, ножевого верхнего и нижнего, рифленого и разводного валов, конвейера, коробки скоростей, механизма заточки ножей, предохранительного устройства, гидроцилиндра, механизма подачи, электро- и гндрооборудования. [Далее. ]
Машина ММП-1800-К
Машина ММП-1800-К состоит из обрезннеиных прижимных валов, двух ножевых валов, рифленого транспортирующего обрезнненного вала, разводного вала, двух точильных аппаратов и отводящего конвейера для отвода шкуры после мездрения.
В непроходных мездрильных машинах мездрение кожевенного сырья всех видов осуществляется за два приема с переброской шкур вручную и подачей их в машину сначала огузком, затем воротком. Свиные шкуры иногда мездрят от хребта к полам. [Далее. ]
Отечественные мездрильные машины
Мездрильные машины предназначены для снятия прирезей мяса, сала и подкожной клетчатки с бахтармяной стороны шкуры. По принципу действия машины делятся на проходные и непроходные с электромеханическим и электрогидравлическим приводом. [Далее. ]
Машина ммг-3200-к
Машина ММГ-3200-К применяется для мездрения шкур тяжелых развесов. Шкуру вручную забрасывают бахтармяной стороной вверх на обрезиненный подающий вал машины. После включения подающего механизма шкура подводится и прижимается подающим валом к ножевому валу. Она подастся транспортирующими валами, которые вытягивают ее из зазора между ножевым и прижимным валами. При этом шкура движется навстречу ножу. Обработка заключается в срезании и отдирании слоя мездры. После мездрения одной половины шкуры подающий вал отводится от ножевого вала, шкуру вторично забрасывают на подающий вал и обрабатывается вторая ее половина. Таким образом, шкура подается в машину дважды, т. е. мездрение производится за два приема. Машину ММГ-3200-К можно устанавливать в каскадную поточную линию совместно с волососгонно-чистильной машиной.
Техническая характеристика машины ММГ-3200-К
Ширина рабочего прохода, мм 3200
Скорость подачи шкур, м/с 0,35—0,5
Производительность, число шкурив час 90—120
Насос лопастный сдвоенный
тип 5Г12-24
производительность, л/мин
при низком давлении 5
максимальное давление, кПа 6174
Электродвигатели привода ножевого вала
мощность, кВт 47
То же, механизма заточки:
Число обслуживающих рабочих 2
Габарит машины, мм 5475x1520x1640
Машина состоит из станины, каретки, блока рифленых валов, ножевого-вала, механизма заточки, гидро- и электрооборудования.
Электродвигатель приводит во вращение ножевой вал, а также гидронасос с редуктором привода транспортирующих валов, который смонтирован в правой стойке машины. Рифленые валы вращаются от редуктора через цепную передачу. На левом конце верхнего рифленого вала насажена шестерня, которая зацепляет шестерню обрезиненного вала и приводит его во вращение. Обрезиненный вал с подвешенной на нем кареткой с гидроамортизаторами подводится в рабочую зону и отводится от нее с помощью гидроцилиндров. Суппорт механизма заточки перемещается в продольном направлении от электродвигателя, червячного редуктора и цепной передачи.
Гидрооборудованис машины состоит из насоса, гидроцилиндров, регулировочной, распределительной, предохранительной и контрольной аппаратуры.
Электрооборудование машины состоит из двух электродвигателей, шкафа и пульта управления, распределительного ящика, конечных выключателей и электромагнита управления.
Работа машины. Включение машины и мездрение шкур производят в следующем порядке. Сначала проверяют и закрывают боковые двери ограждений цепных и клиноременных перс-дач; затем включают электродвигатель; шкуру набрасывают на обрезиненный вал таким образом, чтобы обрабатывалась только половина ее площади. После этого надо нажать на педаль, быстро подвести каретку с обрезинеиным валом в исходное положение, снять шкуру с обрезиненного вала и набросить на него снова таким образом, чтобы обрабатывалась ее вторая половина. Затем цикл работы повторяется.
Регулирование гидропривода состоит из регулирования разделительной панели и всех редукционных и предохранительных клапанов. Для этого ослабляют контргайки и поворачивают регулировочные болты. При повороте болтов по часовой стрелке давление увеличивается, при повороте против часовой стрелки уменьшается. Давление гидропривода регулируют в заданных пределах по паспорту.
Обслуживание и смазка машины. Машина должна содержаться в чистоте и исправном состоянии. Обрезиненный и рифленый валы необходимо регулярно промывать теплой водой и протирать. Масло в гидросистеме заменять не реже одного раза в 6 мес. Перед заливкой масло должно быть профильтровано. Запрещается чистить включенную машину. Осматривать и чистить электрическое оборудование можно только в защитных перчатках. Прежде чем приступить к работе, необходимо произвести наружный осмотр машины.
При наружном осмотре проверяют: наличие масла в гидробаке; исправность и надежность крепления труб электро- и гидроразводок; отсутствие посторонних предметов, на машине; наличие и исправность ограждений. После наружного осмотра устраняют все неисправности и проверяют все механизмы машины на холостом ходу.
Смазка машины должна производиться регулярно в установленные сроки: направляющие механизма заточки смазываются один раз в педелю маслом индустриальное 20; направляющие и ходовой винт поперечного суппорта, шестерни блока рифленых валов и обрезиненного вала смазываются один раз в месяц смазкой УС-2(Л); подшипники ножевого вала смазываются из масленки один раз в неделю смазкой (ГОСТ 8773—63); подшипники обрезиненного вала, кривошипа, механизма заточки, цепной передачи, транспортирующих валов смазываются из масленки один раз в неделю смазкой УС-2(Л); подшипники рычагов обрезиненного вала и блока рифленых валов смазываются при ремонтах и техосмотрах смазкой УС-2(Л).
Неисправности машины и способы их устранения. Если насос не подает масло в систему, следует проверить направление вращения вала насоса, долить масло в бак до отметки маслоуказатсля и прочистить трубопроводы; при возникновении шума и вибрации в гидроприводе устранить попадание воздуха в гидросистему. При неисправности включения механизмов машины отрегулировать контакты магнитного пускателя и конечных выключателей.
Основные требования техники безопасности. При включенной машине не разрешается снимать кожухи ограждений, устранять неполадки и чистить сс. До начала работы необходимо проверить действие предохранительного устройства, нажимая на планку, в результате чего каретка должна быстро отходить в исходное положение. Для безопасности работы на машине предусмотрены следующие устройства: ограждения цепных и клинорсмениых передач; планка, предохраняющая руки рабочего от попадания в опасную зону; упоры для останова механизма заточки при несрабатывании конечных выключателей; тормоз для останова ножевого вала; лампочка, сигнализирующая о наличии электрического тока в цепи управления машиной.
Машина для мездрения шкур ММГ-3200 в линии первичной обработки
НУХТ, МАХФВ, Техническое переоснащение цеха обработки и консервирование шкур, 2015
Дипломный проект выполнен на тему: «Техническое переоснащение шкуропосолочного цеха».
В данной работе предлагается модернизация мездрильнои машины для чистки шкур и барабан БХА для мытья шкур. Так, как в наше время на мясокомбинаты поступает большое количество сырья, использовать старое оборудование нецелесообразно.
Данный проект состоит из пояснительной записки (где описано устройство и принцип действия оборудования, приведены рекомендации по выбору конструктивных материалов, проведен расчет оборудования, разработаны мероприятия по гражданской охраны, экологической безопасности и охраны труда) и графической части:
• Общий вид барабана БХА (1-лист)
• Общий вид привода барабана ММ-2000 (1-лист)
• Общий вид барабана ММ-2000 (1-лист)
• Сборочные чертежи узлов и деталей (1-лист)
• Технология машиностроения (1-лист)
Содержание
Аннотация
Вступление
1. Технико-экономическое обоснование.
2. Технологическая схема, подбор оборудования.
2.1. Описание машинно-аппаратурной схемы линии.
2.2. Сравнительный анализ существующих конструкций оборудования.
3. Строение и принцип работы оборудования.
3.1. Устройство и принцип действия мездрильнои машины.
3.2. Устройство и принцип действия барабана БХА.
4. Расчетная часть.
4.1. Расчет мездрильнои машины.
4.2. Расчет барабана БХА.
5. Научно-исследовательская работа.
6. Монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт.
6.1. Монтаж, эксплуатация мездрильнои машины.
6.2. Монтаж, эксплуатация барабана БХА
7. Технология машиностроения.
8. Схема автоматизации.
9. Охрана труда.
10. Мероприятия по охране окружающей среды.
11. Строительная часть.
12. Мероприятия по гражданской обороне.
13. Расчёты экономической эффективности проекта.
Выводы.
Список использованной литературы.
Спецификация.
Состав: План размещения оборудования (разрезы), Линия первичной обработки шкур, Машина мездрильных ММГ-3200-К 2л, Подвесной барабан БХА, Транспортирующие валы, Вал ножевой, Подвесной барабан БХА, Редуктор червячный (СБ), Разработка технологического процесса сборки вала, Цапфа 2л, ПЗ 
Машина мм-3200
Машина ММ-3200 применяется для мездрения шкур крупного рогатого скота.
Техническая характеристика машины ММ-3200
Ширина рабочего прохода, мм 3200
Скорость подачи шкуры, м/с 0,273—0,357
Производительность, число шкур в час До 100
Мощность электропривода, кВт 40,6
Число обслуживающих рабочих 2
Габарит машины, мм 6940x1786x1560
Конструкция и принцип действия машины. Основными узлами машины являются: ножевой, подающий, верхний и нижний транспортирующие валы, прижимной пневматический вал, пневматическая опора, механизм заточки ножей. В процессе работы машины полуфабрикат подается тремя валами: двумя транспортирующими и одним прижимным. Вращение от электродвигателя передается валу через муфты, установленные по обе стороны мадовика. На правой цапфе ножевого вала жестко укреплен шкив клиноременной передачи. Шкив служит для передачи движения исполнительным механизмам, которые перемещают каретку машины и вращают транспортирующие валы. Со шкива вращение передается. с помощью ремней, цепи, шестерен валу и далее через цепную передачу валу .
При перемещении каретки в рабочее положение шестерня входит в зацепление с шестернями, в результате чего валы, также получают вращательное движение. Включение подающего устройства и кинематическая схема узлов аналогичны включению подающего устройства и кинематической схеме машины ММ-2М. Прижимное устройство с опорой смонтировано в коробке, которая шарнирно прикреплена к ползунам. Рычаги служат для ограничения перемещения коробки. Прижимное устройство приводится в действие от ппевмоцилиндров через рычаги. Рукоятка служит для перемещения коробки, а вместе с ней и прижимной опоры вперед к ножевому валу или от него.
Компрессор, подающий сжатый воздух в прижимное устройство, приводится в действие цепной передачей от вала. Сжатый воздух от компрессора поступает в ресивер, из которого он распределяется в прижимную опору (давление в пей 147— 294 кПа), а также в амортизатор и буферы (давление в них 343—392 кПа).
Зазор между ножевым валом и пневматической опорой должен быть примерно 1 мм. Это проверяется по всей длине ножевого вала картонной полосой. Для регулирования зазора рукоятку машины устанавливают в вертикальное положение. В результате коробка, в которой смонтированы прижимная опора и амортизатор, перемещается от ножевого вала к рабочему. После этого включают электродвигатель и нажимают на педаль включения. Когда коробка переместится из исходного положения в рабочее — к ножевому валу, электродвигатель выключают, а рукоятку поворачивают вниз, достигая касания прижимной пневматической опоры с ножевым валом, после чего устанавливают оптимальный рабочий зазор между вращением упорных винтов, расположенных в коробке.
Параллельность прижимной пневматической опоры и ножевого вала устанавливают винтами. Рифленые валы выключенной машины должны близко подходить к обрезиненному валу, но не соприкасаться с ним. Положение подшипников рифленых валов регулируют вращением гаек и винтов в стойках машины. Там же расположены и винты для регулирования усилия зажима шкуры между рифлеными и обрезиненными валами.
Лекция 6. Оборудование для первичной обработки шкур.
2. Оборудование для консервирования шкур.
Первичная обработка снятых с животных шкур включает их мойку, консервирование, а также в ряде случаев — мездрение (очистка от прирезей жира и мяса).
Основной целью первичной обработки шкур является их консервирование. Под консервированием шкур понимают технологические операции, обеспечивающие сохранение качества сырья в процессе хранения и транспортирования на кожевенные заводы. Наиболее важное место в комплексе этих операций занимают мойка и посол шкур.
Различают следующие способы посола шкур: сухой (посол сухой солью), мокрый — тузлукование (посол в рассоле), а также комбинированный способ с применением (или без) сушки и обработки шкур кислотно-солевой посолочной смесью. Сухим и мокрым способами солят шкуры крупного рогатого скота, свиней, лошадей, верблюдов, а шкуры мелкого рогатого скота — только сухим способом.
Для посола применяют специализированное оборудование периодического (посолочные чаны, подвесные барабаны, гашпили) и непрерывного (барабанные и шнековые аппараты) действия..
Подвесной барабан конструктивно выполнен в виде цилиндрического сосуда из деревянных брусков, днища и наборных досок с полыми цапфами на подшипниковых опорах. Внутри барабана имеются ребра для перемешивания шкур. Загрузка и выгрузка шкур осуществляются через люк с крышкой. Вода или рассол подается через полые цапфы, сливается — через открытый люк. Барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор и открытую цепную передачу.
Гашпиль — это деревянная или железобетонная емкость желобчатой формы, снабженная стационарной или передвижной мешалкой. Гашпили могут быть одинарными, спаренными или встроенными.
Гашпиль с передвижной мешалкой ( Рис. 6.1) Мешалка смонтирована на раме с ходовыми колесами. Колеса опираются на головки рельсов, установленных и закрепленных на продольных стенках емкости. Мешалка при перемешивании занимает крайнее нижнее положение, а при перемещении рамы вдоль емкости ее поднимают в крайнее верхнее положение для перехода через поперечные стенки емкости.
Сырье загружают с помощью ленточного конвейера или вручную. Перед загрузкой очередной партии шкур и в процессе тузлукования контролируют концентрацию тузлука по его плотности, учитывают также кратность его использования и жидкостный коэффициент (объем воды, приходящийся на единицу массы обрабатываемых шкур). Плотность тузлука определяют с помощью ареометра. Раствор тузлука без очистки можно использовать не более пяти раз. По окончании консервирования штабеля разбирают и шкуры сортируют в соответствии с действующим стандартом.
 |
Рис. 6.1. Гашпиль с передвижной мешалкой:
1 — чан; 2—лопастная мешалка; 3 — электродвигатель; 4 — редуктор; 5 — передвижная станция.
Барабан Я8-ФКМ (рис. 6.2) предназначен для двухстадийной обработки свиных шкур при консервировании сухими посолочными смесями.
На первой стадии посола в барабан загружают парные обряженные шкуры и посолочную смесь в количестве 20. 25 % от массы шкур (не более 55 % объема барабана). Последний вращается со скоростью 36 
в течение 2. 2,25 ч. По окончании посола переключают его на скорость вращения 18 , через перфорацию крышки отводят образовавшийся рассол и останавливают барабан.
На второй стадии (подсолка) дополнительно загружают посолочную смесь в количестве 10. 15 % от массы шкур, барабан вращается при закрытом люке 10. 15 мин со скоростью 18 . Законсервированное и подсоленное сырье выгружают, укладывают на поддон или тележку для стекания в течение 3. 6 ч, после подают на сортировку, а затем на склад.
В конструкции барабана предусмотрен подвод воды для его санобработки и охлаждения в процессе работы. Управление — с пульта, оборудованного световой сигнализацией.
Рис. 6.2. Барабан Я8-ФКМ для обработки шкур свиней:
а- общий вид; б- схема обработки шкур: 1-металлический барабан; 2- форсунка- 3-заг-рузочно-разгрузочный люк; 4- перфорированная крышка; 5-лопасть; 6- полуцилиндрический поддон; 7— полка
Установка Я8-ФОВ служит для нанесения консервирующего состава на шкуры крупного рогатого скота с последующим их рулонированием и укладкой в поддон Я8-ФТБ, а также консервирования сухим посолочным составом шкур свиней и овец. Она включает в себя (рис. 6.3) ленточный и шнековые конвейеры, сито, бункер, дозирующий и рулонирующий барабаны, смотровую площадку, механизмы очистки и привод.
Шкуры, уложенные на наклонный участок ленточного конвейера, обрабатываются равномерным слоем консервирующей смеси, поступающей из бункера; массу смеси регулируют в зависимости от вида шкур при помощи дозирующего барабана. Шкуры крупного рогатого скота поступают на рулонирование, после чего рулонирующий барабан автоматически возвращается в исходное положение, а шкуры укладывают на поддон. Излишки консервирующего состава после просеивания вновь идут в бункер. При обработке шкур овец и свиней исключается операция рулонирования.
Производительность установки по шкурам крупного рогатого скота, мелкого рогатого скота и свиней составляет соответственно 75, 300 и 200 штук в час. Мощность электродвигателей установки 8,95 кВт.
Рис. 6.3. Установка для посола и рулонирования шкур Я8-ФОВ:
1 — ленточный конвейер; 2 — рулонирующий барабан; 3, 13 — шнековые конвейеры;
4 — дозирующий барабан; 5 —заслонка; 6—бункер; 7—сито; 8— смотровая площадка; 9, 12—механизмы очистки; 10 — кулачковый механизм; 11 — привод
Мездрение шкур может осуществляться вручную и с помощью мездрильных машин.
Колоду — установленную наклонно массивную доску, на которую расстилают шкуры с выпуклой и гладкой поверхностью, используют при мездрении шкур вручную. Колода нижней частью упирается в поддон — сборник мездры. Шкуру расстилают на колоде шерстью вниз (на ней не должно быть сухого навала) без складок и бугорков, в противном случае возможны порезы шкуры. Мездряком (выгнутым острым ножом с двумя ручками) или косой срезают со шкуры мясо и жир.
На колоде удаляют большие прирези жира, оставшийся жир снимают на мездрильной машине. Выбор способа мездрения зависит от прочности мездры и дермы. Свиные шкурки (кроме шкур хряков) должны быть освобождены от подкожно-жировой клетчатки на чепраке до уровня луковиц щетины и иметь равномерную по всей площади толщину с учетом толщины слоя жира на полах. Бахрому жира на краях шкуры перед мездрением на машинах удаляют вручную. Во избежание повреждения шкур при машинном мездрении следует делать разрез огузочной части по линии хребта: до 8 см на мелких, до 12 см на средних и до 15 см на крупных шкурах. Шкуры хряков мездрят только вручную.
Для механизации мездрения шкур применяют мездрильные машины с одним или двумя ножевыми валами. Управление ножевым валом может осуществляться пневматическим или гидравлическим способом.
Мездрильную машину ММГ-3200- 1-К используют для обработки шкур крупного рогатого скота и свиней. Она состоит из следующих основных частей: остова, блока рифленых валов, ножевого вала, заточного аппарата, предохранительного устройства, гидрооборудования и электрооборудования.
Контрольные вопросы по лекции:
1. Для чего применяют мездрение?
2. Какое оборудование используют для съёма прирезей мяса и жира?
3. Каким оборудованием проводят тузлукование шкур?
Литература, используемая для лекции:
2. Курочкин А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства/А.А. Курочкин, В.В. Ляшенко. – М.: Колос, 2001. – 443с.