Многоточечная сварочная машина мтмс 10х35
Многоточечная сварочная машина мтмс 10х35
положение, а упорная балка откидывается путем поворота ее на шарнирах. Кроме того, каретка имеет четыре толкателя, с помощью которых путем перемещения ее при ручном управлении можно вытолкнуть сваренную сетку из машины.
Для механизированной подачи в зону сварки очередных поперечных стержней в машине предусмотрен бункер, состоящий из двух вертикальных сварных стенок и четырех отсекате-лей. Стержни, находящиеся в щели между вертикальными стенками, удерживаются отсекате-лями и по команде в необходимый момент подаются в зону сварки. Наличие отсекателей обеспечивает одновременную подачу двух прутков для параллельной сварки двух сеток шириной 1000 и 1400 мм.
На верхнем валке с шагом 200 мм насажены 16 роликов с коническими канавками. С помощью роликов обеспечивается требуемое направление поступления продольных стержней в машину под электроды. Нижний гладкий валок установлен на такой высоте, чтобы стержни находились выше уровня нижних электродов на 2—3 мм:
В передней части станины установлено зажимное устройство, служащее для выталкивания из машины сваренной сетки.
По окончании сварки сжатый воздух для выталкивания сетки подается одновременно в цилиндр каретки и в верхние камеры зажимного устройства. При сварке стержней диаметром 32 и 14 мм с шагом поперечных стержней 300 мм обеспечивается приварка шести поперечных стержней в 1 мин, при шаге 600 мм привариваются четыре стержня в 1 мин.
Технические характеристики многоточечных сварочных машин приведены в табл. 18.24.
Режимы сварки для моделей машины типа АТМС-14 х 75 могут быть выбраны по данным табл. 18.25.
Многоточечные сварочные машины используют для оснащения автоматизированных сварочных линий. Имеется несколько типов автоматизированных сварочных линий, которые приведены в табл. 18.26.
В состав линий входят комплект бухтодер-жателей, устройство для правки продольных проволок, стыкосварочная машина, многоэлектродная сварочная машина, гильотинные ножницы и пакетировщик сеток. Далее приво-
Технические характеристики многоточечных сварочных машин
Многоточечные сварочные машины в России
Многоэлектродные машины и линии контактной сварки для изготовления металлических сеток и арматурных каркасов. Имеем опыт реальных поставок.
Продается автоматическая линия для производства сварной сетки в картах. Ячейки продольные от 100 до 400 с любым шагом, поперечные от 50 до 400мм.
многоточечная линия контактной сварки WP2000 в отличном состоянии, наработка 500 часов диаметр свариваемых прутков А-3 до 8 мм максимальная длинна.
МТМ-289. Предназначена для контактной точечной сварки арматурных сеток шириной до 2000 мм с ячейкой от 100х100 до 100х300 мм из прутков круглого.
Предназначен для контактной многоэлектродной точечной сварки арматурных сеток шириной до 2000 мм, с ячейкой от 50х50 мм до 200х200 мм из прутков.
Станок многоточечной контактной сварки МТМ10-1000 предназначен для изготовления сварных, арматурных сеток методом контактной сварки в.
Станок многоконтактной сварки мтм20-1000 предназначен для изготовления сварных, арматурных сеток методом контактной сварки в полуавтоматическом.
Машина подключена, в идеальном рабочем состоянии, демонстрация в любое время с 9:00 до 18:00.Звоните по телефону спрашивайте. Возможен торг, обмен.
Группа компаний Siman более 15 лет специализируется на выпуске производственного оборудования для сварных сеток. В нашем ассортименте имеются.
Сварочная линия типа G 12/96-PV, производства австрийской компании EVG. Для производства сварных строительных арматурных сеток. Идеальное.
Станок для сварки арматурной сетки, подробности по телефону. Станок для сварки арматурной сетки, дорожной, кладочной, различные диаметры и шаг.
Сварочная машина серии WFE оснащена двумя подвижными головками со сварочными электродами, которые перемещаются по верхней балке в зависимости от.
Добрый день! Организация реализует сеткосварочную машину производства Австрия EVG. Оборудование находиться в идеальном рабочем состоянии. Вся.
Сварочная машина МТМ-289.03 предназначена для сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм в составе автоматизированных линий. ноСварочная машина.
Продается линия по производству георешетки методом ультразвуковой сварки. Комплект оборудования включает в себя: 1. Станину с тремя сменными.
Станок для сварки арматурных каркасов свай К 182-00.00.00 ПС Станок для сварки арматурных каркасов свай предназначен для автоматической сварки.
Станок многоконтактной сварки мтм20-2000 предназначен для изготовления сварных, арматурных сеток методом контактной сварки в полуавтоматическом.
Машина точечная МТ 15-2т предназначена для мелкосерийного производства кладочной сварной сетки из проволоки В1, Вр1, диаметрами предпочтительнее.
Контактная точечная сварка CHOWEL ASP-200 Входное напряжение сети (В) 380, 60Гц Номинальная мощность (кВА) 200 Максимальная мощность (кВА) 660.
Предлагаем Автоматический сварочный комплекс АСК 2000.40 +компрессор U30+ 2 ресивера по 900 л+41 бухтодержатель. Доставка. Предлагаем.
Станок многоточечной контактной сварки мтм15-1500 предназначен для изготовления сварных, арматурных сеток методом контактной сварки в.
Линия для производства сварной сетки Цена
Станок ручной линии контактной сварки строительной сетки РЛ-2000/110Р Год изготовления: 2012. Технические характеристики: линия оснащена подвижной.
Продаю многоэлектродную машину контактной сварки МТМС 10х35 для производства сетки кладочной, арматурных каркасов (ширина сетки до 2000 мм).
Зачастую, когда речь заходит о продаже сетчатых ограждений, возникает вопрос об их последующем сбыте. Действительно, зачем производить, если.
Продаю машину многоточечной, многоэлектродной сварки типа МТМ-32, г/в 1994. В комплекте с пакетировщикоми подающим устройством. В исправном.
КМС-2500К3 для промышленного производства заборных ограждений с идеальным качеством сваренных изделий по плоскостности и геометрии, которое.
Компания Siman предлагает самые популярные в СНГ многоконтактные станки для выпуска сварных металлических сеток в рулонах с различным диаметром.
Реализуем машину многоэлектродной сварки МТМ-289. Комплектная, рабочая, подключена к сети. Год выпуска 2011. В хорошем состоянии. Находится.
Широкосеточная автоматическая машина поточной сварки сетчатых заборов WP-3000 со встроенным формирователем ребер жесткости. На протяжении всего.
Станок многоточечной контактной сварки предназначен для изготовления сварных, арматурных сеток методом контактной сварки в полуавтоматическом.
Многоточечные сварочные машины купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление
Многоточечные машины и автоматизированные линии для сварки широких сеток
Многоточечные машины и автоматизированные линии для сварки широких сеток
Установленная мощность трансформаторов, кВ-А
Число трансформаторов, шт.
Напряжение в сети, В
Для всех машин 380
Вторичное напряжение, В
Максимальное число продольных стержней, шт.
Максимальная ширина сетки, мм
Максимальный диаметр стержней, мм
Максимальное давление электродов, Н
Максимальная производительность, м/мин
Расход сжатого воздуха, мэ/ч
Расход охлаждающей воды, л/ч
ширина (без бункера поперечных прутков)
Изготовитель и разработчик
Ленинградский завод «Электрик»
Многоточечные машины и автоматизированные линии для сварки широких сеток
Рис. 18.29. Схемы подвода сварочного тока:э — двухсторонний подвод тока в одноточечных машинах и клещах; б — односторонний подвод тока в кар-касосварочных машинах; в — односторонний подвод тока в многоточечных сеточных машинах; г — комбинированный подвод тока в машинах для сварки плоских каркасовПодача арматуры производится с бухт, располагаемых на специальных вертушках. Поперечная арматура, предварительно нарезанная на правильно-отрезных станках, укладывается в бункер, а оттуда по одному стержню специальным устройством подается под электроды.При включении электродвигателей и пневматического прижима поперечная арматура захватывается сначала одной» а затем второй парой вращающихся роликов и подается в приемное устройство, расположенное в зоне электродов.После приварки одного прутка поперечной арматуры каретка машины перемещает сетку на шаг и процесс повторяется. Максимальная производительность машины при сварке сетки с шагом прутков поперечной арматуры 300 мм и при одновременном включении всех трансформаторов составляет 4,5 м сетки в I мин. Известные модели этой машины АТМС-14 х 75-5, АТМС-14 х 75-7 и АТМС-14 х 7-9 отличаются от основной модели конструкцией отдельных узлов, диаметрами свариваемых стержней и шириной сетки.Машина МТМ-35УХЛ4 разработана для сварки тяжелых каркасов и сеток шириной до 1400 мм и арматурной стали диаметром до 40 мм (рис. 18.31). Она состоит из двух боковых сварных корпусов, соединенных между собой балкой и ресивером, верхней балки с бункером для поперечных стержней, каретки перемещения сетки, а также пневматического и электрического устройств и систе-мы охлаждения. На балке крепят 4 цилиндра сжатия электродов, которые можно устанавливать в зависимости от расстояния между продольными стержнями.Для сварки сетки с разными шагами продольных стержней предусмотрен комплект сменных планок с электродами. Контактные колодки попарно соединены с вторичными витками сварочных трансформаторов посредством гибких шин.К электрическому устройству машины относятся два электромагнитных контактора, пульт управления, шкаф управления, сварочные трансформаторы. Первичные обмотки сварочных трансформаторов включаются в треугольник, в каждой фазе которого включена пара игнитронов. Сварочные трансформаторы можно включать одновременно по 3 или 2, а также любой из 4 в отдельности. Электрическая схема машины предусматривает работу машины в автоматическом и наладочном режимах. При этом каркас можно сваривать с постоянным и переменным шагом, который устанавливается специальным переключателем.
Рис. 18.30. МашинаАТМС- 14×75: 1 — пневмоцилиндр привода каретки; 2 — станина; 3 — сварочные трансформаторы; 4 — устройство подающее; 5 — устройство направляющее; 6 — устройство приемное; 7 — устройство пневматическое; 8’— привод давления и контактные части; 9 — гибкие шины; 10 — система охлаждения; 11 — электрическое устройство; 12 — поддерживающее устройство
Машина МТМ-32УХЛ4 разработана для сварки арматурных сеток, применяющихся при строительстве монолитных сооружений (рис. 18.32). Машина выполнена из сварной станины, на которой с правой стороны расположены сварочные головки, сварные трансформаторы, токоведушие плиты, переключатель ступеней и направляющее устройство для заправки в машину продольных арматурных стержней. В левой части станины размещены бункер для поперечных стержней, каретка перемещения сетки в процессе сварки с пневмоприводом и зажимное устройство.Пересечения стержней сваривают 16 сварочными головками, установленными с постоянным шагом 200 мм. Сварочные головки выполнении виде стальных сварных скоб с установленными в верхней части пневмоцилиндрами, к штокам которых, направленным вниз, изолированно прикреплена медная плита с верхним подвижным электродом. В нижней части скобы помещена медная плита с нижним электродом.
Сварочные головки устанавливают на станине с возможностью вертикального перемещения, что обеспечивает стабильность сварочного усилия. В машине установлены пять сварочных трансформаторов, от которых получают питание сварочные головки. Каретка предназначена для перемещения на заданный шаг сетки после приварки очередного поперечного стержня к продольным. При рабочем ходе каретки только что приваренный поперечный стержень захватывается специальными захватами, и вся сетка перемещается на заданный шаг. На пути перемешения каретки на станине установлены три упора, управляемые сжатым воздухом, которые обеспечивают получение шага поперечных стержней 100, 200 и 300 мм.
Рис. 18.31. Многоэлектродная машина МТМ-35УХЛ4При отключении всех упоров сетка перемещается на 600 мм. Для обеспечения правильного положения концов продольных стержней на каретке предусмотрена упругая балка, в которую упираются продольные стержни в процессе заправки их перед началом сварки. После заправки продольных стержней каретку отводят в исходное положение, а упорная балка откидывается путем поворота ее на шарнирах. Кроме того, каретка имеет четыре толкателя, с помощью которых путем перемещения ее при ручном управлении можно вытолкнуть сваренную сетку из машины.Для механизированной подачи в зону сварки очередных поперечных стержней в машине предусмотрен бункер, состоящий из двух вертикальных сварных стенок и четырех отсекателей. Стержни, находящиеся в щели между вертикальными стенками, удерживаются отсекателями и по команде в необходимый момент подаются в зону сварки. Наличие отсекателей обеспечивает одновременную подачу двух прутков для параллельной сварки двух сеток шириной 1000 и 1400 мм.На верхнем валке с шагом 200 мм насажены 16 роликов с коническими канавками. С помощью роликов обеспечивается требуемое направление поступления продольных стержней в машину под электроды. Нижний гладкий валок установлен на такой высоте, чтобы стержни находились выше уровня нижних электродов на 2—3 мм.
В передней части станины установлено зажимное устройство, служащее для выталкивания из машины сваренной сетки.
Рис. 18.32. Схема сварочной машины МТМ-32УХЛ4:1 — станина; 2 — зажимное устройство; 3 — упоры; 4 — пневмопривод каретки; 5 — каретка; 6 — рельс; 7-пружина; 8 — стакан; 9 — бункер поперечных стержней; 10 — сварочная головка; 11 — пневматическое устройство; 12 — электрическое устройство; 13 — переключатель ступеней; 14 — сварочный трансформатор; 15, 16-токоведущие плиты; 17 — гибкие шины; 18 — направляющее устройство; 19 — коммутирующее устройство; 20 — система охлажденияПо окончании сварки сжатый воздух для выталкивания сетки подается одновременно в цилиндр каретки и в верхние камеры зажимного устройства. При сварке стержней диаметром 32 и 14 мм с шагом поперечных стержней 300 мм обеспечивается приварка шести поперечных стержней в 1 мин., при шаге 600 мм привариваются четыре стержня в 1 мин.Технические характеристики многоточечных сварочных машин приведены в табл. 18.24.Режимы сварки для моделей машины типа АТМС-14 х 75 могут быть выбраны по данным табл. 18.25.Многоточечные сварочные машины используют для оснащения автоматизированных сварочных линий. Имеется несколько типов автоматизированных сварочных линий, которые приведены в табл. 18.26.В состав линий входят комплект бухтодержателей, устройство для правки продольных проволок, стыкосварочная машина, многоэлектродная сварочная машина, гильотинные ножницы и пакетировщик сеток. Далее приводятся основные типы оборудования для комплектования автоматизированных сварочных линий.Пакетировщик СМЖ-326А предназначен для приема сеток от сварочной машины и укладки их в пакет. Пакетировщик выпускается на прием сеток длиной до 4 м. При необходимости приема более длинных сеток его можно удлинить.Таблица 18.24
Технические характеристики многоточечных сварочных машин
Таблица 18.25Усредненные режимы сварки для моделей машин типа атмс-14 х 75Работа пакетировщика производится следующим образом. Подаваемая сетка опирается своими боковыми сторонами на полки направляющих и скользит по ним. Дойдя до рычага конечного выключателя, передний конец сетки воздействует на него, подается команда на срабатывание пневмоцилиндров, которые поворачивают направляющие на сброс сетки, а затем возвращают их в исходное положение.Правильное устройство СМЖ-324А предназначено для правки арматуры при ее подаче в сварочную машину. Арматура правится при ее протягивании между роликами. В зависимости от расстояния между проволоками обоймы могут переставляться по направляющим рамы, к которым они крепятся винтовыми зажимами. Обоймы на рамах расположены под углом 45°, но в различные стороны, т. е. под углом 90* по отношению друг к другу.Ножницы СМЖ-325А предназначены для резки арматурных сеток, используя подпружиненный прижим сеток. Для правильного перемещения сетки предусмотрены боковые направляющие. Верхняя рама ножниц со смонтированными на ней узлами установлена на катки и может перемещаться относительно нижней рамы на 300 мм. На ножницах предусмотрено ручное (наладочное) и автоматическое управление.Бухтодержатель представляет собой колонку, на которой расположены консольные кронштейны с вертушками для мотков проволоки. Вертушки имеют вертикальные направляющие, переставляемые в радиальном направлении для размещения мотков с различным внутренним диаметром.Правильные устройства СМЖ-288-1Б и 2Б. Исполнение 2Б имеет раму, на которой установлен ряд правильных роликовых блоков. Они при наладке могут смещаться вдоль рамы по се направляющим, в зависимости от шага между продольными стержнями в сетке. Каждый блок состоит из корпуса с пятью правильными роликами. Три нижних ролика свободно вращаются на осях, а два верхних — на осях, соединенных с корпусом шарнирно. В верхней части блоков расположены нажимные винты для перемещения рычагов с поворотными роликами, посредством чего создается прогиб арматуры при ее правке. На входе в блок установлена фильера из твердого сплава. Правильное устройство СМЖ-288-1Б изготавливается по индивидуальному заказу. В остальном конструкции устройств идентичны.Он может входить в состав автоматизированной линии для изготовления арматурных сеток шириной до 1450 мм из стержней диаметром I4—40 мм. Портал-раскладчик состоит из привода цепного конвейера, соединительных вилок, муфт и пневмопривода поворота конвейера.Цепной конвейер представляет собой ряд консольно закрепленных рам с параллельно расположенными цепными передачами. Рамы оснащены цепями с лапками, на которые крепятся ложементы, принимающие продольные стержни. Лапки цепи имеют шаг 76 мм, что является шаговым модулем раскладки стержней.Портал-раскладчик выполняется в нескольких исполнениях, каждое из которых предназначено для приема и выдачи стержней разной длины (6— 18 м) через каждые 3 м.
Технические характеристики многоточечных сварочных машин
| Показатели | Марка сварочной машины | ||||||
| МТМ-160 | АТМС-14×75-7 | АТМС-14×75-9 | АТМС-14×75-5 | МТМС-10×35 | МТМ-32ХЛ-4 | МТМ-35УХЛ-4 | МТМ-103УХЛ4 |
| Установленная мощность трансформаторов, кВ·А | |||||||
| Число трансформаторов | |||||||
| Напряжение в сети, В | |||||||
| Максимальное число продольных стержней | |||||||
| Максимальная ширина сетки, мм | |||||||
| Максимальный | |||||||
| диаметр стержней, мм | |||||||
| – продольных | |||||||
| – поперечных | |||||||
| Максимальная производительность, м/мин | 7,5 | 4,5 | 4,5 | 2,5 | |||
| Максимальное давление электрода, Н | |||||||
| Расход сжатого воздуха, м3/ч | |||||||
| Расход охлаждающей воды, л/ч | |||||||
| Габаритные размеры, мм – длина – ширина (без бункера поперечных стержней) – высота | |||||||
| Масса машины, кг |
Автоматизированные линии изготовления арматурных каркасов
| Показатели | Линии | ||||
| МТ-603* | МТМ-09* | МТМК-3х100-3 | МТМ-35 | МТМ-33 | |
| Наибольшая длина каркаса, м | |||||
| Ширина каркаса, мм | 120–320 | 120–600 | 115–775 | 140–1200 | 80–440 |
| Число продольных стержней | 2–4 | 2–6 | 2–8 | ||
| Диаметр арматуры, мм | |||||
| – продольной | 3–6 | 3–8 | 8–25 | 12–40 | 3–18 |
| – поперечной | 3–6 | 3–8 | 4–12 | 6–14 | 3–8 |
| Шаг стержней, мм | |||||
| – продольных | 80–280 | 80–560 | 75–500 | 100–500 | 40–400 |
| – поперечных | 60–300 | 60–600 | 100–400 | 100–600 | 50м500 |
| Число разных шагов поперечной арматуры в одном каркасе, не более | |||||
| Мощность трансформаторов, кВ-А | |||||
| Скорость сварки, м/мин | 3–6 | 3–5 | |||
| Габаритные размеры, м | |||||
| – длина – ширина – высота | 14,8 3,8 1,1 | 15,7 4,8 1,7 | 19,25 2,85 2,46 | 2,3 2,2 1,5 | 1,07 1,4 1,8 |
| Масса, т | 2,8 | 6,9 | 7,5 | 4,45 | 3,4 |
* Продольная и поперечная арматура бухтовая с автоматической правкой и резкой. Аналогичные линии типов:
И-2И – Куйбышевского филиала Индусстройпроект;
АД-21 – Чебоксарского филиала ОМТПС Минстроя СССР с одновременной сваркой 2-х продольных и 2-х поперечных стержней.
Технические характеристики станков для гибки сварных сеток
| Показатели | Станок | ||||
| СМ-51 6А | СМЖ-353 (7251 А) в исполнении | СМЖ-34 | |||
| I | II | III | |||
| Наибольшая длина сеток, м | 3,5 | 3,64 | |||
| Наибольшая ширина сеток, м | – | – | – | – | 2,85 |
| Число одновременно изгибаемых стержней в сетке | |||||
| Диаметр стержней, мм | |||||
| Угол отгиба, град. | |||||
| Наибольший угол отгиба, град. | |||||
| Привод гибочной балки | Гидравлический | Пневматический | Пневмомеханический | ||
| Число пневмоцилиндров на гибочной балке | — | ||||
| Давление в цилиндрах, МПа | 2,5 | 0,5 | |||
| Расход воздуха на один отгиб, м3 | — | 0,24 | 0,48 | 0,72 | 0,12 |
| Мощность электродвигателей, кВт | 1,7 | – | – | – | 2,2 |
| Габаритные размеры, м | |||||
| – длина | 3,62 | 3,3 | 6,4 | 9,5 | 5,8 |
| – ширина | 1,42 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 3,64 |
| – высота | 1,94 | 0,97 | 0,97 | 0,97 | 2,01 |
| Масса, т | 2,72 | 0,9 | 1,7 | 2,6 | 1,9 |
| Примечания. 1. Радиус кривизны в месте перегиба сеток не менее 2d – для арматуры классов А-1 и В-1, 4d – для класса A-III. 2. Для d = 8 мм расстояние от сварного соединения до начала отгиба не менее 2,5d. Для d = 8 мм допускается перегиб по сварному соединению (с внутренней стороны). |
Технические характеристики сварочных машин и клещей
| Показатели | Подвесные сварочные машины | Сварочные клещи | ||||
| МТПП-75 | МТПГ-150-2 | МТП-1601 | МТП-1202 | К-243В | КТ-601 | |
| Максимальные диаметры свариваемых стержней, мм | 16 + 16 10 + 10 | 32 + 10 | 40 + 14 | 16 + 16 | 40 + 14 | 10 + 10 |
| Максимальный размер ячеек свариваемого каркаса в сетку, мм | 70×100 | 75×120 | 75×75 | 70×120 | 75×75 | 60×70 |
| Номинальная мощность, кВ-А | ||||||
| Номинальный сварочный ток, А | ||||||
| Вылет электродержателей, мм | 150 | |||||
| Максимальное усилие сжатия электродов, кН | 3,2 2,5 | 6,3 | 2,5 | |||
| Наибольшее число сварок в 1 мин | ||||||
| Расход воздуха, м /ч | ||||||
| Расход воды, м /ч | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 0,8 | 0,6 | 0,25 |
| Масса, кг – сварочной машины | – | – | ||||
| – шкафов управления | – | – | – | – | ||
| – клещей | 10,4 9,8 | 23,5 | 28,2 | |||
| Примечание. 1. Для машины МТПП-75 над чертой – с клещами КТП-1, под чертой – с клещами КТП-2 |
Технические характеристики установок для сварки пространственных каркасов
| Показатели | Сборочные конструкторы | Навивочные машины | |||
| СМЖ-56А* | СМЖ-331** | СКТБ-933-01*** | СМЖ-117А (7396/1 Л) | СМЖ-165 | |
| Назначение арматурных каркасов | Панельные конструкции | Колонны, ригели | Сваи, колонны, ригели | Раструб трубы | Трубы, кольца |
| Сечение арматурного каркаса | Плоское | Прямоугольное | Круглое | ||
| Размеры свариваемых каркасов, мм: – длина – ширина – высота | 300–600 300–600 | 340–550 340–550 | диаметр 400–1500 | диаметр 1000–1500 | |
| Шаг поперечной арматуры, мм | 100–300 | 300–400 | 200–400 | 55–125 | 50–100 |
| Наибольшие диаметры свариваемой арматуры мм | 12 + 10 | 40 + 14 | 25 + 6 | 8 + 6 | 10+6 |
| Скорость вращения планшайбы, об/мин | — | — | 8–34 | 8; 6,2 | |
| Тип сварочной установки, машины | МТПГ-75 | К-243В (МТ-1601) | Роликовые электроды | Электроды сопровожд ения | Роликовые электроды |
| Мощность сварочного агрегата, кВА | 2×75 | 90 (220) | |||
| Мощность электродвигателей, кВт | 3,4 | 1,7 | 4,7 | 12,9 | 6,1 |
| Число одновременно свариваемых пересечении | о | ||||
| Габарита, размеры, м: | |||||
| – длина | 8,4 | 21,5 | 11,4 | 12,5 | |
| – ширина | 4,3 | 2,17 | 1,88 | 5,05 | 5,8 |
| – высота | 4,1 | 3,6 | 2,1 | 2,06 | 3,3 |
| Масса установки, т | 3,65 | 6,5 | 5,1 | 16,2 | |
| * Число свариваемых каркасов в смену | 6-10 | 40–20 | 60–40 |
* Аналогичная установка СМЖ-286 – двусторонняя с четырьмя сварочными постами.
** Аналогичная установка СМЖ-332 для каркасов длиной 9 м.
*** Аналогичная установка (шифр 945) для каркасов длиной до 12 м и мощностью 150 кВ-А.
Технические характеристики полуавтомата АДФ-2001 для сварки закладных деталей под слоем флюса
| Показатели | Значение показателя |
| Диаметр привариваемых анкерных стержней классов A-I–A-III, мм | 10–40 |
| Предельная длина анкерных стержней, мм | 100–400 |
| Минимальное расстояние между стержнями (в свету), мм | |
| Максимальные размеры пластин из стали Ст 3, мм: – длина – ширина – толщина | |
| Марка флюса (рекомендуемая) | АН-348 |
| Число сварок в 1 ч | |
| Габаритные размеры автомата, мм: – высота – ширина – длина | |
| Масса, кг | |
| Привод механизма осадки | Пневматический |
| Рабочее давление сжатого воздуха. МПа | 0,5 |
| Расход воздуха, м3 /ч | 0,12–0,24 |
| Расход воды, л/ч | |
| Пределы регулирования выдержки под током, с | 0–60 |
| Источник питания: – постоянного тока – переменного тока | Преобразователи ВКСМ-1000, ПСМ-1000 Трансформаторы ТСД-1000, ТСД-2000 |
Технические характеристики сварочных трансформаторов
| Тип | Номинальный сварочный ток, А | Мощность, кВ-А | Пределы регулирования сварочного тока, а | Напряжение, В | Масса, кг | Габаритные размеры (длинах ширинах высота), м |
| питающей среды | номинальное рабочее | |||||
| СТН-450 | 80–800 | 0,83×0,41×0,84 | ||||
| ТД-300 | 19,4 | 60–385 | 220; 380 | 0,64×0,52×0,71 | ||
| ТД-500 | 90–650 | 0,72×0,58×0,84 | ||||
| СТШ-500 | 165–650 | 1,17×0,67×0,75 | ||||
| ТСД-1000 | 400–1200 | 220; 380 | 0,98×0,82×1,38 | |||
| ТСД-2000 | 800–2200 | 0,98×0,82×1,38 | ||||
| ТДФ-1001 | 400–1200 | 1,2×0,83×1,2 | ||||
| ТДФ-1601 | 600–1800 | 1,2×0,83×1,2 |
Показатели минимальной плотности застройки земельных участков в производственных объектов
| Отрасль производства | Предприятия (производства) | Минимальная плотность застройки, % |
| Производство строительных материалов | Цементные: | |
| с сухим способом производства, | ||
| мокрым способом производства. | ||
| Асбестоцементных изделий. | ||
| Предварительно напряженных железобетонных железнодорожных шпал производственной мощностью 90 тыс. м3/год | ||
| Железобетонных напорных труб производственной мощности 60 тыс. м3/год | ||
| Крупных блоков, панелей и других конструкций из ячеистого и плотного силикатного бетона производственной мощностью, тыс. м3/год | ||
| Железобетонных мостовых конструкций для железнодорожного и автодорожного строительства производственной мощностью 40 тыс. м3/год | ||
| Железобетонных конструкций для гидротехнического и портового строительства производственной мощностью 150 тыс. м3/год | ||
| Сборных железобетонных и легкобетонных конструкций для сельского производственного строительства производственной мощностью, тыс. м3/год | ||
| Железобетонных изделий для строительства элеваторов производственной мощностью 250 тыс. м3/год | ||
| Сельские строительные комбинаты по изготовлению комплектов конструкций для производственного строительства | ||
| Обожжённого глиняного кирпича и керамических блоков | ||
| Силикатного кирпича. | ||
| Производство строительных материалов | Керамических плиток для полов, облицовочных глазурованных плиток, керамических изделий для облицовки фасадов зданий | |
| Керамических канализационных труб | ||
| Керамических дренажных труб | ||
| Гравийно-сортировочные при разработке месторождений способом гидромеханизации производственной мощностью, тыс. м3/год | ||
| 500–1000 | ||
| 200 (сборно-разборные) | ||
| Гравийно-сортировочные при разработке месторождений экскаваторным способом производственной мощностью 500–1000 тыс. м3/год | ||
| Дробильно-сортировочные по переработке прочных однородных пород производственной мощностью, тыс. м3/год | ||
| 600–1600 | ||
| 200 (сборно-разборные) | ||
| Аглопоритового гравия из зол ТЭЦ и керамзита | ||
| Вспученного перлита (с производством перлитобитумных плит) при применении в качестве топлива: | ||
| природного газа | ||
| мазута | ||
| Минеральной ваты и изделий из неё, вермикулитовых и перлитовых тепло- и звукоизоляционных изделий | ||
| Извести | ||
| Известняковой муки и сыромолотого гипса | ||
| Стекла оконного, полированного, архитектурно-строительного, технического и стекловолокна | ||
| Обогатительные кварцевого песка производственной мощностью 150–300 тыс. м3/год | ||
| Бутылок консервной и стеклянной тары, хозяйственной стеклянной посуды и хрустальных изделий | ||
| Строительного, технического, санитарно-технического фаянса, фарфора и полуфарфора | ||
| Стальных строительных конструкций (в том числе из труб) | ||
| Стальных конструкций для мостов | ||
| Алюминиевых строительных конструкций | ||
| Монтажных (для КИП и автоматики, сантехнических) и электромонтажных заготовок. | ||
| Технологических металлоконструкций и узлов трубопроводов | ||
| Производство строительных материалов | Предприятия по ремонту строительных машин | |
| Объединенные предприятия специализированных монтажных организаций: | ||
| с базой механизации | ||
| без базы механизации | ||
| Базы механизации строительства | ||
| Базы управлений производственно-технической комплектации строительных и монтажных трестов | ||
| Опорные базы общестроительных передвижных механизированных колонн (ПМК) | ||
| Опорные базы специализированных передвижных механизированных колонн (СПМК) | ||
| Автотранспортное предприятие строительных организаций на 200 и 300 специализированных большегрузных автомобилей и автопоездов | ||
| Гаражи: | ||
| на 150 автомобилей | ||
| на 250 автомобилей |
Параметры мостовых кранов
| № | Грузоподъёмность, т | Пролёт, м | В, м | К, м | Н, м | Вес, т |
| тележки | общий | |||||
| 6,3 | 4,4 | 1,9 | ||||
| 6,3 | 4,4 | |||||
| 15/3 | 6,3 | 4,4 | 2,3 | |||
| 6,3 | 4,4 | |||||
| 15/10 | 6,65 | 5,25 | 2,3 | |||
| 6,65 | 5,25 | |||||
| 6,3 | 4,4 | 2,4 | 8,5 | |||
| 6,3 | 4,4 | 8,5 | ||||
| 6,3 | 5,1 | 2,75 | ||||
| 6,3 | 5,1 |
Рис. 1П. Параметры мостовых кранов
Техническая характеристика гидродомкратов для натяжения арматуры
| Показатель | СМЖ-81 | СМЖ-86 | СМЖ-84 | СМЖ-82 |
| Диаметр арматуры, мм | 16–40 | 28–40 | ||
| Число одновременно натягиваемых стержней | 18 и 24 | |||
| Вид натягиваемой арматуры | Проволочная | Стержневая | ||
| Максимальная длина натяжения, мм | Не ограничена | |||
| Максимальное тяговое усилие, кН | ||||
| Давление масла, МПа | ||||
| Мощность электродвигателя насосной станции, кВт | 2,2 | 2,2 | 7,5 | 2,8 |
| Масса установки, кг |
Ориентировочная масса форм для изготовления железобетонных изделий
| № п/п | Наименование изделий | Масса формы в т на м3 бетона изделий | Примечания |
| Плиты покрытий 1,5×6; 3×6 | 3,0 | Без напрягаемой арматуры | |
| Плиты покрытий 1,5×6; 3×6 | 4,0 | С напрягаемой арматурой | |
| Ригели и прогоны | 3,0 | С напрягаемой арматурой | |
| Плиты покрытий 3×12 м | 3,0 | С напрягаемой арматурой | |
| Плиты перекрытий 1,5×6 м; 3×6 м | 3,0 | С ненапрягаемой арматурой | |
| Балки покрытий, фундаментные и обвязочные длиной 6 м | 1,0 | Без предварительного напряжения | |
| Пустотные настилы | 2,0 | Без предварительного напряжения | |
| Плиты плоские | 1,2 | Без предварительного напряжения | |
| Колонны прямоугольные длиной более 6 м, многоэтажных зданий | 0,6 | При стендовом производстве | |
| Колонны прямоугольные длиной до 6 м, многоэтажных зданий | 1,4 | При переносных формах (агрегатно-поточное производство) | |
| Колонны двухветвевые | 0,8 | Стендовое производство | |
| Колонны прямоугольного сечения одноэтажных промзданий длиной более 6 м | 0,8 | При стендовом производстве | |
| То же, длиной до 6 м | 2,5 | Агрегатно-поточное производство | |
| Балки покрытий длиной 12 м, подкрановые балки | 1,7-2 | При стендовом производстве | |
| То же | 2,6-3 | Поточно-агрегатное производство (силовые формы) | |
| Балки покрытий длиной 18 м | 3-3,2 | Стендовое производство | |
| Фермы | 3,2-4 | Стендовое производство в силовых формах |
Размещение изделий на складах готовой продукции
| № п/п | Наименование изделий | Число рядов в штабеле | Общая высота штабеля, м | Объём изделий в м3 |
| Фундаментные блоки | 2,5 | 1,8–2,1 | ||
| Колонны | 1,5–1,7 | 0,8–1,6 | ||
| Ригели | 3–4 | 1,4–2,0 | 0,7–0,9 | |
| Плиты пустотелые | 2,5 | 1,5 | ||
| Плиты ребристые | 2,5 | 0,5 | ||
| Стеновые блоки | 2,5 | 1,3–1,5 | ||
| Стеновые панели (в кассетах) | – | 1,3–1,6 | ||
| Лестничные площадки и марши | 5–6 | 2,0–2,5 | 0,6–0,8 | |
| Трубы | 2–4 | 1,5 | 0,3–0,4 | |
| Сваи | 2,5 | 1,5 |
Рис. 2П. Точечный фронт разгрузки цемента:
1 – автоцементовоз; 2 – фильтр; 3 – двухходовой переключатель; 4 – вагон-цементовоз; 5 – донный пневморазгрузчик; 6 – аэрожелоб; 7 – стационарный пневморазгрузчик; 8 – крытый вагон; 9 – маневровая лебедка; 10 – вагон-хоппер; 11 – пневматический насос; 12 – разъемник цемента; 13 – приемная коробка
Рис. 3П. Параметры складов цемента на 4 и 6 силосов
Рис. 4П. Автоматизированный склад заполнителей (емкость 14000 м3 с приемными устройствами и надштабельными конвейерами):
1 – трехбункерные устройства для приема материалов с ж/д транспорта;
2 – однобункерное устройство для приема материалов с автотранспорта
3 – пункт перегрузки №5; 4 – галерея от второго приемного устройства;
5 – пункт перегрузки №4; 6 – галерея от пункта перегрузки №3 на склад;
7 – навес склада; 8 – натяжной пункт; 9 – подштабельный тоннель; 10 – пункт перегрузки №1; 11 – пункт перегрузки № 2; 12 – галереи от пункта перегрузки № 2 на пункт выдачи материалов; 13 – пункт выдачи материалов на автотранспорт; 14 – помещение вентустановки и запасный выход;
15 – разделительные стены; 16 – обвалование; 17 – фундаменты маневровых устройств
Рис. 5П. Автоматизированный склад заполнителей
(типовой проект № 4-09-929)
Проект предусматривает 4 варианта компоновок склада с приемными устройствами и галереей на бетоносмесительное отделение
Рис. 6П. Склад эмульсола:
1 – резервуар емкостью 50 т (1 шт.); 2 – резервуар емкостью 50 т (1 шт.);
3 – шестеренный насос РЗ-ЗС (2 шт.); 4 – кран-укосина с ручной лебедкой (1 шт.); 5 – центральная секция переносного погружного змеевикового подогревателя
Рис. 7П. Схема технологического процесса:
1 – улавливатель цемента (У5910.01 – 1шт.); 2 – группа из двух циклонов
(ЦН-15, диам. 500 – 1 шт.); 3 – фильтр всасывающий (СМЦ-166Б – 1 шт.); 4 – конвейер ленточный наклонный (2930/1 – 1 шт.); 5 – течка концевая
(2930/2 – 1 шт.); 6 – воронка поворотная (У5640.04 – 1 шт.); 7 – указатель уровня (УКМ – 10 шт.); 8 – обрушитель сводов песка (Н519А.200А – 2 шт.);
9 – дозатор весовой автоматический для заполнителей (2ДБО-1600 – 1 шт., 2ДБЩ-1600 – 2 шт.); 10 – дозатор весовой автоматический для цемента (ДБЦ-600 – 1 шт.); 11 – распределитель цемента (У5910.01 – 1 шт.); 12 – воронка сборная (У5640.02.000/23А – 1 шт.); 13 – бак жидкостей (1336/ТН-24.000Б0 – 2 шт.); 14 – дозатор весовой автоматический для жидкости (ДБЖ-400 – 2 шт.); 15 – устройство раздаточное для жидкости (У5590.01Б – 1 шт.);
16 – бетоносмеситель (СБ-93, СБ-112 – 2 шт.); 17 – воронка выдачи бетона (2930/20 – 2 шт.)
Рис. 8П. Схема организации правки и резки арматурной стали на автоматических станках:
1 – автоматические правильно-отрезные станки; 2 – аппараты для стыковой сварки; 3 – консольный кран с тельфером; 4 – вертушки для проволоки в бухтах; 5 – стеллаж
Рис. 9П. Схема организации заготовки арматуры диаметром 10 – 18 мм с высадкой анкерных головок и упрочнением вытяжкой:
а – для стержней стали класса А-500 – две параллельные линии оборудования; б – для стержней стали класса А-400 – три параллельные линии оборудования; 1 – линия непрерывной безотходной стыковой сварки и резки стержней; 2 – установка для высадки анкерных головок; 3 – установка для упрочнения стержней вытяжкой; 4 – стеллаж
Рис. 10П. Схема организации резки прутков арматуры:
1 – приводной отрезной станок; 2 – откидной ролик; 3 – двухсекционный роликовый стол; 4 – отмеривающее устройство; 5 – упор; 6, 7 – боковые стеллажи; 8 – ящик; 9 – лоток
Рис. 11П. Схема организации рабочего места при работе на двух одноточечных машинах, расположенных в одну линию (а) и друг против друга (б):
1 – сварочная машина; 2 – столы; 3 – ящик для коротких стержней; 4 – место сварщика; 5 – место арматурщика
Рис. 12П. Схема организации рабочего места при изготовлении плоских каркасов на многоэлектродной машине МТМК-3×100:
1 – стеллаж для стержней; 2 – стол для раскладки стержней; 3 – механизм для подачи стержней под сварку; 4 – сварочная часть машины МТМК-3×100;
5 – устройство для механического перемещения каркасов; 6 – приемный стол; 7 – склад готовых арматурных каркасов; 8 – рабочее место
Рис. 13П. Поточные технологические линии для изготовления арматурных сеток:
а – поточная линия 7247 СА; б – поточная линия 7247 СГ;
1 – бухтодержатели; 2 – правильное устройство; 3 – сварочная машина
АТМС-14×75-7-2; 4 – пневматические ножницы; 5 – пакетировщик;
6 – точило; 7 – сварочная машина МС-501; 8 – консольный кран; 9 – стол к устройству для резки сеток
Рис. 14П. Схема организации рабочего места при сварке на одноточечной машине:
а – сварка узких сеток; б – сварка широких сеток на двух машинах; 1 – стол;
2 – сварочная машина; 3 – приемный стол; 4 – готовые каркасы; 5 – рабочее место арматурщика
Рис. 15П. Схема организации технологической линии для сварки плоских каркасов:
а – на машине МТМК-3×100; б – на автоматизированной линии И-2АК-1;
1 – стол для продольных стержней; 2 – каретка; 3 – машина МТМК-3×100;
4 – приемные столы; 5 – стеллаж; 6 – готовые каркасы; 7 – бухтодержатели;
8 – кассетное устройство (для стержней); 9 – механизм подачи и правки стержней; 10 – сварочная машина; 11 – ножницы для резки каркасов;
12 – приемно-пакетирующее устройство; 13 – контейнер
Рис. 16П. Схема организации рабочего места для сварки арматурных сеток на многоточечной машине МТМС-10х35:
1 – сварочная машина; 2 – стол; 3 – стеллажи для складирования арматурных стержней; 4 – место сварщика; 5 – тележка для приема сеток;
6 – пневматический сбрасыватель сеток
Рис. 17П. Горизонтальная установка 7207/1 для сварки объемных арматурных каркасов:
1 – колонна со стрелой; 2- сварочная машина МТПП-75; 3- поворотная стойка для кондуктора; 4- кондуктор
Рис. 18П. Схема устройства для навивки проволочных пакетов:
1 – поворотная балка; 2 – колки; 3 – опорные ролики; 4 – круговой путь; 5 – бухта с проволокой; 6 – тормозное устройство; 7 – электродвигателя с редуктором
Рис. 19П. Линия заготовки прядевых канатов
1 – барабанный держатель бухт проволоки; 2 – стол; 3 – направляющие ролики; 4 – тормозное устройство; 5 – цепь конвейера; 6 – захват; 7 – упор; 8 – механизм опрессовки заднего клинового зажима; 9 – механизм опрессовки переднего клинового зажима; 10 – дисковая пила; 11 – стол сборки пакетов; 12 – конечный выключатель; 13 – привод конвейера
Рис. 20П. Линия заготовки пакетов проволоки с волновыми зажимами:
1 – групповой бухтодержатель; 2 – направляющие ролики; 3 – тормозное устройство; 4 – цепной конвейер; 5 – каретка; 6 – гидравлический пресс; 7 – конечные выключатели; 8 – дисковая пила; 9 – стол установки зажимов; 10 – приемный стол; 11 – электродвигатель; 12 – конечный выключатель
Рис. 21П. Вертикальная установка 7207/2 для сварки объёмных арматурных каркасов:
1 – подвесной путь; 2 – подвесная площадка; 3 – станина; 4 – кондуктор; 5 – консольный кран; 6 – подвесные сварочные машины МТПП-75
Рис. 22П. Вибропрокатный стан Н. Я. Козлова:
1 – бункер для песка; 2 – бункер для цемента; 3 – бункер для щебня; 4 – ленточные питатели-дозаторы для цемента; 5 – ленточный питатель дозатор для песка;
6 – ленточный питатель-дозатор для щебня; 7 – шнек-смеситель;
8 – бетоносмеситель; 9 – арматурный каркас плиты; 10 – стальная формующая лента; 11 – разделительный щит; 12 – шнековый бетоноукладчик;
13 – виброщиток; 14 – вибробалка; 15 – фреза; 16 – калибрующий агрегат;
17 – калибрующие валки; 18 – накрывная прорезиненная лента термической секции стана; 19 – термическая секция стана; 20 – обгонный рольганг;
21 – опрокидыватель; 22 – готовая железобетонная плита
Рис. 23П. Технологическая схема двухъярусного стана:
5 – выравнивающая рейка; 6 – заглаживающий валик; 7 – камера предварительной тепловой обработки; 8 – привод снижателя; 9 – снижатель;
10 – форма-вагонетка; 11 – щелевая камера окончательной тепловой обработки изделий
Рис.24П. Конвейерная линия по производству плит перекрытий
Парнасского ЗСК (Ленинград):
1, 2 – посты обрезки концов арматуры; 3 – пост очистки форм; 4 – пост смазки форм; 5 – пост установки вкладышей; 6 – пост укладки нижней арматуры; 7, 8 – пост укладки напрягаемых стержней; 9 – пост закрывания бортов; 10 – пост остывания напрягаемой арматуры; 11 – пост укладки верхних арматурных сеток; 12, 13 – пост укладки и уплотнения бетонной смеси; 14 – пост очистки бортов форм от бетона; 15 – передаточная тележка; 16 – форкамера; 17 – пост выдержки; 18, 19 – пост заглаживания верхней поверхности; 20 – снижатель; 21 – двухъярусная щелевая камера; 22 – подъемник; 23 – машина для обрезки арматуры; 24 – машины для смазки форм; 25 – механизм закрывания бортов; 26 – бетоноукладчик; 27 – тележка для подачи арматурных сеток; 28 – дисковая заглаживающая машина; 29 – штабеля изделий;
30 – кантователь; 31 – портальный перегружатель; 32 – кран мостовой электрический; 33 – самоходная тележка для вывоза готовых изделий
Pиc.25П. Конвейер со щелевыми многоярусными камерами мощностью
140 тыс. м2 общей площади в год для изготовления панелей наружных стен:
I–XIII – посты конвейера; 1 – щелевые многоярусные камеры;
Рис. 26П. Поточно-конвейерная линия со щелевыми камерами
полигонального очертания по производству плит перекрытий:
6,7 – установки закладных деталей и каналообразователей;
8,9,10 – формования; 11,12,13 – заглаживания поверхности; 14 – извлечения штанг каналообразователей; 15 – осмотра и предварительной выдержки;
16 – передаточная тележка; 17 – щелевая камера; 18 – кран электрический мостовой; 19 – зона складирования арматуры и закладных деталей;
20, 21 – участки ремонта и доводки изделий; 22 – место для выдержки и охлаждения изделий; 23 – самоходная тележка для вывоза изделий на склад
Рис. 27П. Конвейерная линия с вертикальной камерой для изготовления
наружных керамзитобетонных стеновых панелей:
6 – виброустановка для уплотнения керамзитобетонной смеси;
Станки контактной сварки сеток
В настоящий момент в нашей компании доступно любое оборудование для производства сварной сетки, а также вы можете заказать нестандартную машину с особенными характеристиками:
1. Автоматическая линия и полуавтоматическая многоточечная машина контактной сварки сеток из мерных прутков
Автоматическая контактная сварка — это сочетание надежного оборудования для производства сварной сетки в промышленных объемах, а также гарантия качества готовой продукции с минимальными потерями. Наши машины позволяют достичь этой цели за счет простоты организации производства и прогнозируемой экономической выгоды на основе разработанного и проверенного нами бизнес-плана для предпринимателей. НПО «Росстройтех» выпускает профессиональное сварочное оборудование, предназначенное для ИП, частного бизнеса и до крупных промышленных заводов с массовым производством. Автоматический станок многоконтактной точечной сварки представляет собой линию для изготовления сварных сеток из проволоки, которая поставляется в бухтах. При этом машина обеспечивает непрывный процесс изготовления сетки с размерами ячеек по заданной программе. Полуавтоматическая линия многоточечной сварки из мерных прутков сваривает сетки из нарезанной в размер проволоки, которая подается в бункер предварительной подачи. Предварительно прутки подготовливаются на правильно-отрезном станке. Ровные и нарезанные в размер прутки, которые из бункерных лотков в автоматическом режиме подаются в зону сварки, это позволяет производить крупные объемы сетки, комбинируя различные диаметры проволоки. Среди полуавтоматических линий есть машины для сварки арматурных тяжелых сеток и плоских каркасов. Возможности наших машин позволяют также выбрать компромиссный вариант оборудования с большей или меньшей автоматизацией в зависимости от вашего бюджета и требуемого объема готовой продукции.
2. Ручная сварочная линия сварки строительной и арматурной сетки
Идеальный вариант для начала производства и самый выгодный станок! Вы сможете обеспечить себя сеткой и создать запасы готовой продукции на продажу, в зависимости от сезона и потребности в сетке с различным диаметром проволоки. В тех случаях, когда необходимо производить плоские и широкие сварные конструкции, ручная сварочная линия является экономичным и альтернативным вариантом машинам многоточечной сварки сеток. В отличие от трудоемкого труда сварщиков, наши линии обеспечивают высокую производительность при полном контроле над качеством конечного изделия.
3. Сравнительная характеристика полуавтоматической линии с мерных прутков и автоматической линии с бухт
Принять решение о выборе производственной линии вам поможет обзор об автоматических и полуавтоматических машинах многоточечной сварки. Обратите внимание на компактную модель автоматической сварочной линии WL Компакт, которая не требует первоначального крупного запаса проволоки. Достаточно 7 бухт проволоки, вместо 41 бухты как у WL — быстрый старт без гигантских вложений в сырье!