Мос 1 семяочистительная машина

МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВКИ СЕМЯН

Расстановка ударений: МАШИ`НА ДЛЯ ОЧИ`СТКИ И СОРТИРО`ВКИ СЕМЯ`Н

МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВКИ СЕМЯН древесных пород МОС-1, применяется для обескрыливания семян хвойных пород, извлечения их из плодов, а также для очистки семян от примесей, недоразвитых семян и сортирования их по размеру (цилиндрич. решётами сортировочного барабана) и весу (при помощи воздушного потока).

Во время работы машины исходный материал (ворох) поступает в загрузочный бункер 1 (рис.) и оттуда в цилиндрич. барабан 2 обескрыливателя, где подхватывается щётками 3 вращающегося ротора; в результате внутр. трения смеси, а также трения смеси о сетку 4 барабана семена отделяются от крылаток или извлекаются из плодов. Обработанный ворох, просыпаясь через сетку, поступает в приёмный бункер 5, а из него питателем 6 по лотку направляется в вертик. канал 7 воздушной очистки. Далее лёгкие примеси удаляются с помощью вентилятора 17 в пылесборник 8, а очищенные семена поступают по лотку 9 в решётный барабан 10, к-рый, вращаясь на валу 11, установленном под нек-рым углом в вертик. плоскости, сортирует семена и направляет их в соответствующие ящики 12—14. Крупные примеси поступают в приёмник 15. Зазор между щётками 3 и сеткой 4 регулируется. Вентилятор машины центробежный, скорость воздушного потока регулируется заслонкой 16. Ср. производительность машины при обработке семян ели и сосны за 1 и составляет: 20 кг вороха, 10 кг чистых семян.

Технологическая схема работы машины МОС-1.

Источник

Лабораторная работа 1 (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Лабораторная работа 1

Устройство машин для сбора и обработки лесных семян

Цель: Изучение конструкции и работы машин для сбора и обработ-ки лесных семян.

Материалы и оборудование: учебные плакаты, описания кон-струкций машин и оборудования, методические пособия.

Основные понятия по теме

Автомобильный гидравлический подъемник АГП-12А (рису-

нок 2.1) предназначен для подъема двух рабочих и инструментов при выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ на высоте, сбора семян и плодов в кроне дерева.

Подъемник установлен на раме автомобиля ГАЗ-53А между каби-ной и кузовом, для чего последний несколько укорочен. Основной не-сущей конструкцией является шарнирная мачта 3 с двумя люльками 5 на свободном конце. Мачта 3 шарнирно прикреплена к поворотной части колонны 2, установленной на раме автомобиля.

1 − автомобиль; 2 − поворотная колонна; 3 − мачта; 4 − шарнир; 5 − люлька; 6 − стойка-опора; 7 − гидроупор

Рисунок 2.1 − Гидравлический подъемник АГП-12А

Для обеспечения необходимой устойчивости подъемник снабжен выдвижными упорами 7, расположенными по боковым сторонам ав-томобиля. Упоры жестко прикреплены к основанию гидроподъемника под небольшим углом к вертикали и в транспортном положении лишь незначительно выступают за пределы базовой машины. В задней ча-сти кузова укреплена стойка-опора 6 для мачты подъемника.

Мачта 3 гидроподъемника − трубчатая, двухколенчатая, шарнир-ная. К концу верхнего ее колена прикреплены две обтянутые сеткой люльки 5, которые при помощи специального механизма принуди-тельно удерживаются в вертикальном положении.

Подъем мачты производится при помощи гидравлических цилин-дров. Механизм управления гидроцилиндром установлен на нижнем колене мачты около поворотной части 2, что позволяет управлять подъемником из кузова автомобиля 1. Пульт дистанционного управ-ления подъемником размещен в одной из люлек 5.

Для безопасной работы на высоте на гидроцилиндрах нижнего и верхнего коленьев установлены запирающие клапаны.

Масса гидроподъемника с автомобилем – 6 050 кг. Масса оборудо-вания гидроподъемника – 2 300 кг. Наибольшая высота подъема лю-лек − 12 м. Грузоподъемность двух люлек − 200 кг. Угол поворота мачты − 360о.

Подъемник для сбора шишек ПСШ-1 (рисунок 2.2) предназначен для подъема двух рабочих в крону хвойных деревьев на высоту до 8,5 м с целью сбора шишек на плантациях.

1 − трактор; 2 − колонна; 3 − гидроцилиндр плеча; 4 − плечо; 5 − гидроцилиндр рукояти; 6 − рукоять;

7 − механизм раздвижения и сближения корзин; 8 − корзины

Рисунок 2.2 − Подъемник для сбора шишек ПСШ-1

Он состоит из базового гусеничного трактора ДТ-75М 1, колон-ны 2, плеча 4, рукояти 6, механизма раздвижения и сближения 7 кор-зин 8. Колонна 2 сварной конструкции в нижней части имеет две цапфы и опору, которыми она крепится сзади к трактору 1. Плечо 4 прямоугольного сечения из швеллера с боковыми стенками присо-единено к колонне 2 с помощью щек. К плечу 4 прикреплена руко-ять 6, к которой присоединен механизм раздвижения корзин на ши-рину 6—10 м. Подъем плеча 4 и рукояти 6 осуществляется двумя гид-роцилиндрами. Положение корзин относительно крон деревьев уста-навливается при помощи плеча, рукояти и механизма раздвижения.

Подъемник оборудован сигнализацией, расположенной на по-движных брусьях механизма раздвижения корзин, и электропровода, подсоединенного к звуковому сигналу трактора.

Во время работы агрегат заезжает на лесосеменной участок или плантацию, и два рабочих-сборщика переводят корзины из транс-портного состояния в рабочее. Корзины 8 с размешенными в них ра-бочими с помощью плеча 4 и рукояти 6 поднимают на нужную высо-ту для сбора шишек. Положение корзин относительно крон деревьев регулируют также механизмом раздвижения 7. Обслуживают подъ-емник 3 человека.

Технологический процесс шишкосушилки стационарной (рису-нок 2.3) состоит из следующих основных операций: загрузки, сушки свежих шишек, выгрузки сухих шишек и обескрыливания семян.

Шишки, поступающие на склад, очищают от примесей и сортиру-ют в барабане 1, затем подают ленточными транспортерами 2, 16 и 18 через люк 12 с крышкой 13 в камеру сушки 10, в которой установле-ны три яруса стеллажей 3. На верхний ярус подают 1,5 т шишек. При помощи автоматического винтового разравнивателя создается равно-мерный слой шишек толщиной 25—30 см. Стеллаж каждого яруса со-стоит из нескольких решетчатых створок (типа жалюзи), открываю-щихся при помощи тросо-блочной системы 11.

Запас свежих шишек для очередной партии сушки создается в сек-ционном складе 15 вместимостью 50 т, который загружается транс-портерами 16 и 18 с помощью сбрасывателей 17.

Вентилятор через окно задней стенки камеры сушки, расположен-ное ниже стеллажей, подает нагретый воздух вверх непрерывно. Про-ходя через три слоя шишек на стеллажах, воздух отбирает у них вла-гу, постепенно охлаждается и через окно 14 с заслонкой выходит наружу. Шишки на разных стеллажах обогреваются воздухом, име-ющим различную температуру: на нижнем стеллаже − до +60 ºС

(температура регулируется автоматически), на среднем − +45 ºС, на верхнем − +30 ºС. Через каждые 4 ч открывают жалюзи нижнего стеллажа, сухие раскрывшиеся шишки выгружают с нижнего стелла-жа и пересыпают на него шишки со среднего стеллажа, на который, в свою очередь, подают шишки с верхнего. Верхний стеллаж загружа-ют новой партией шишек. Полный цикл сушки длится 12 ч.

1 − барабан; 2,16,18 − транспортеры; 3 − стеллажи; 4 − разгрузочное окно; 5 − желоб; 6 − отбивочный барабан;

7 − ящики-семясборники; 8 − вентилятор; 9 − труба; 10 − камера сушки; 11 − трособлочная система; 12 − люк;

13 − крышка; 14 − окно; 15 − секционный склад; 17 − сбрасыватели

Рисунок 2.3 − Шишкосушилка стационарная

В камере сушки 10 с трех сторон установлены скатные плоскости в сторону разгрузочного окна 4. Сухие шишки скатываются по ним и че-рез разгрузочное окно 4 и желоб 5 поступают в отбивочный барабан 6.

Поверхность отбивочного барабана состоит из продольных прут-ков с зазором 10 мм. При вращении наклонно установленного бараба-на 6 с частотой 12–16 об/мин семена выбиваются из сухих раскрыв-шихся шишек и высыпаются в ящики-семясборники 7. Пустые шишки

поступают в пневмосистему с вентилятором 8 и воздушной струей выносятся через трубу 9. Семена в ящиках-семясборниках переносят в специальное отделение для дальнейшей обработки.

Производительность шишкосушилки 80 кг семян в сутки.

Машина для очистки семян МОС-1А (рисунок 2.4) обескрыли-

вает семена хвойных и лиственных пород, извлекает их из сережек, стручков, коробочек и ягод, а также очищает семена от примесей, сортирует их по размерам и массе.

1, 2 − приемные бункера; 3 − сетка; 4 − капроновые щетки; 5 − клиноременная передача; 6 − барабан обескрыливателя; 7, 13 − заслонки; 8 − ворошилка; 9 − загрузочный бункер; 10 − заслонка приемного бункера; 11 − вертикальный канал воздушной очистки; 12 − осадочная камера; 14 − вентилятор;

15 − электродвигатель; 16 − вал привода обескрыливателя; 17 − люк; 18 − вал привода барабана; 19, 25 − окна; 20, 21, 22 − решета;

23 − сборник семян; 24 − лоток; 26 − питатель

Рисунок 2.4 − Семяочистительная машина МОС-1А

Предназначенные для очистки и сортирования семена из загрузоч-ного бункера 9 поступают в барабан обескрыливателя 6 через отвер-стие, регулируемое заслонкой 7. Более равномерное прохождение се-мян обеспечивается периодическим вращением ручки ворошилки 8. Капроновые щетки 4, установленные на барабане обескрыливателя, интенсивно перемешивают семена. Отделение семян от крылаток и извлечение их из плодов осуществляется за счет трения о сетку 3 обескрыливателя.

Отработанный ворох, пройдя через отверстия сетки, поступает в бункер 1, из которого питателем 26 через окно 25 направляется в вертикальный канал воздушной очистки 11, где из вороха выдуваются легкие семена и примеси. После этого по лотку 24 ворох попадает в барабан, состоящий из трех смежных цилиндрических решет с отвер-стиями различного размера. Решето 22 имеет продолговатые отвер-стия, решета 20 и 21 − круглые. Ширина продолговатых отверстий 1; 1,3; 1,5 мм, а диаметр отверстий сменных решет 20 и 21 − 2; 2,5; 3; 3,5; 4,5; 6; 8 и 10 мм. Если обескрыленные семена сортировать не тре-буется, то, повернув заслонку, их можно направить в семясборник 23.

Поворотом заслонки 13 можно регулировать скорость создаваемо-го вентилятором 14 воздушного потока от 0 до 12 м/с. При большой скорости воздушного потока в осадочную камеру очистки вместе с легковесными примесями, пустыми и недоразвитыми семенами по-ступает часть полнозернистых семян.

Источник

Устройство, принцип работы машин для очистки и сортировки семян

РЕФЕРАТ

по предмету: современные машины, механизмы и оборудование в лесном хозяйстве

на тему: «Устройство, принцип работы машин для очистки и сортировки семян»

Выполнил: студент 1 курса,

заочной формы обучения

Устройство, принцип работы машин для очистки и сортировки семян

При очистке семян и разделении их на сорта используют различия в

показателях таких физико-механических свойств семян и примесей, как

абсолютная масса, удельная масса, аэродинамические и диэлектрические

свойства, размер, форма, состояние поверхности и др.

Для получения семян, отвечающих по своему качеству лесоводственным требованиям и действующим стандартам, лесосеменное сырье очищают от примесей и выделяют из него чистые семена данной породы. Чистые семена сортируют, т.е. разделяют на фракции, отличающиеся между собой по качеству. В современных конструкциях машин процессы очистки семян и их сортировки производятся обычно в едином технологическом потоке.

Семена ряда древесных и кустарниковых пород после их извлечения из

лесосеменного сырья нуждаются в обескрыливании. Семена хвойных пород:

Основными частями обескрыливателей являются приемный ковш, сетчатый цилиндр, вращающийся барабан и механизм привода.

Вращающийся барабан расположен внутри сетчатого цилиндра, который служит рабочей частью обескрыливателя. На наружной поверхности

барабана укреплены волосяные щетки, деревянные бруски или резиновые накладки. Цилиндр может быть изготовлен из оцинкованного рифленого железа или проволочной сетки.

Обескрыливатели могут быть как порционного, так и непрерывного действия. При работе порционного обескрыливателя засыпанный в приемный ковш ворох семян самотеком перемещается в цилиндр. При вращении барабана в результате трения семена освобождаются от крылышек.

После обескрыливания одной порции семян их удаляют, а в приемный ковш засыпают следующую порцию необескрыленных семян. В обескрыливателях непрерывного действия семена обескрыливаются непрерывным потоком, что увеличивает их производительность. В целях увеличения количества обескрыленных семян семенной материал может быть подвергнут повторной обработке. Однако пропускать семена через обескрыливатели более двух раз не рекомендуется, так как при следующих пропусках количество полностью обескрыленных семян возрастает незначительно, а количество травмированных семян существенно увеличивается.

Она состоит из следующих частей: рама, обескрыливатель, загрузочный и приемный бункеры, осадочная камера, решетный барабан, щеточное устройство, вентилятор, электродвигатель, семясборники.

При вращении ротора обескрыливателя с капроновыми щетками семена

отделяются от крылаток и вместе с ними через отверстия рабочей сетки попадают в приемный бункер. Образующаяся при этом пыль отводится по специальному лотку с заслонкой в систему вентиляции. Из приемного бункера семенная смесь через окно с задвижкой подается питателем в вертикальный канал, в котором легкие примеси, пустые семена и крылышки подхватываются регулируемым воздушным потоком и выносятся в осадочную камеру.

Полнозернистые семена вместе с тяжелыми примесями по лотку к нижней части канала направляются во вращающийся решетный барабан, собранный из трех секций со сменными цилиндрическими решетками.

Решетки подбирают так, чтобы мелкие тяжелые примеси проходили через отверстия первой секции, средние по размерам семена — через отверстия второй секции, крупные семена — через отверстия третьей секции, а крупные, тяжелые примеси поступали с барабана в сборник отходов.

Рисунок 1 – схема машины Машина МОС-1А

Во время работы машины исходный материал (ворох) поступает в загрузочный бункер 1 (рис.) и оттуда в цилиндрич. барабан 2 обескрыливателя, где подхватывается щётками 3 вращающегося ротора; в результате внутр. трения смеси, а также трения смеси о сетку 4 барабана семена отделяются от крылаток или извлекаются из плодов. Обработанный ворох, просыпаясь через сетку, поступает в приёмный бункер 5, а из него питателем 6 по лотку направляется в вертикальный канал 7 воздушной очистки. Далее лёгкие примеси удаляются с помощью вентилятора 17 в пылесборник 8, а очищенные семена поступают по лотку 9 в решётный барабан 10, к-рый, вращаясь на валу 11, установленном под нек-рым углом в вертик. плоскости, сортирует семена и направляет их в соответствующие ящики 12—14. Крупные примеси поступают в приёмник 15. Зазор между щётками 3 и сеткой 4 регулируется. Вентилятор машины центробежный, скорость воздушного потока регулируется заслонкой 16. Ср. производительность машины при обработке семян ели и сосны за 1 и составляет: 20 кг вороха, 10 кг чистых семян.

Источник

Повышение эффективности технологического процесса обескрыливания семян лесной семяочистительной машины МОС-1А тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.01, кандидат технических наук Благонравов, Дмитрий Константинович

Оглавление диссертации кандидат технических наук Благонравов, Дмитрий Константинович

1 СПОСОБЫ И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ОБЕСКРЫЛИВАНИЯ 1ЕСНЫХ СЕМЯН.

1.1 Способы обескрыливания лесных семян.

1.2 Средства механизации для обескрыливания лесных семян.

1.3 Обзор исследований по процессу обескрыливания лесных семян.

1.4 Обзор исследований физико-механических свойств крылатых семян и примесей.

1.5 Цель и задачи исследований.

2 ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ [АРАМЕТРОВ БУНКЕРА СО ШНЕКОВО-ЩЕТОЧНЫМ

2.1 Обоснование конструкции бункера со шнеково-щеточным питателем для машины МОС-1А.

2.2 Определение основные конструктивных параметров шенково-щеточного питателя.

2.3 Определение угла смещения центра давления семеного потока в бункере при работе шнеково-щеточногой питателя.

2.4 Нахождение зависимости силы давления семенного материала на поверхность бункера от объема его заполнения

2.5 Определение средней осевой скорости семенного потока и производительности шнеково-щеточного питателя.

2.6 Расчет окружной скорости фонтанирования семян в бункере со шнеково-щеточным питателем.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Описание лабораторных установок.

3.3 Методика оределения размерных характеристик и коэффициентов трения семян.

3.3.1 Методика определения размерных характеристик семян сосны обыкновенной.

3.3.2 Методика определения коэффициентов статического и динамического трения семян сосны обыкновенной по различным поверхностям.

3.5 Методика исследования влияние конструкции шнеково-щеточного питателя на мощность, затрачиваемую при работе.

3.6 Методика определения угла смещения центра тяжести семенного потока

3.7 Методика определения размеров ячеек сетчатых рабочих оверхностей.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ БУНКЕРА

О ШНЕКОВО-ЩЕТОЧНЫМ ПИТАТЕЛМ.

4.1 Изучение размерных хаарктиристик и коэффициентов трения семян эсны обыкновенной.

4.1.1 Изучение размерных характеристик семян сосны обыкновенной.

4.1.2 Исследование коэффициентов трения семян по различным поверхностям.

4.2 Исследование влияния конструкции питателя на энергоемкость процесса подачи семенного материала.

4.3 Обоснование размеров ячеек сеток бункера питателя.

4.4 Исследования по определению угла смещения центра тяжести сменного потока в бункере питателя.

4.5 Оптимизация технологических параметров шнеково-щеточного питателя машины МОС-1А.

4.5.1 Определение производительности шнеково-щеточного питателя.

4.5.2 Определение качества предварительного обескрыливания семян сосны обыкновенной.

4.5.3 Поиск оптимальных значений варьируемых факторов.

5 ОПИСАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ КОНСТРУКЦИИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 1РОЦЕССА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ МОДЕРНИЗАЦИИ /1АШИНЫ МОС-1А.

5.1 Описание экспериментального образца машины.

5.2 Оценка экономической эффективности машины.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства», 05.21.01 шифр ВАК

Обоснование конструкции и параметров бункера-дозатора решетной установки 2002 год, кандидат технических наук Кочегаров, Алексей Викторович

Совершенствование технологического процесса обработки лесных семян малогабаритной машины 2004 год, кандидат технических наук Гомзяков, Николай Дмитриевич

Проектирование и исследование бункеров-дозаторов с оптимальными конструктивно-технологическими параметрами с учетом информационной оценки неоднородности физико-механических свойств семян хвойных пород 2007 год, доктор технических наук Кочегаров, Алексей Викторович

Обоснование конструкции и параметров питающего устройства машины для выделения лесных семян из плодов-бобов 2001 год, кандидат технических наук Костиков, Олег Михайлович

Обоснование и разработка строчно-луночного высевающего аппарата для семян хвойных пород 2004 год, кандидат технических наук Лисенков, Алексей Иванович

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологического процесса обескрыливания семян лесной семяочистительной машины МОС-1А»

Для проведения работ по лесовосстановлению и защитному лесоразведению есхозам нашей страны ежегодно требуется 11 тыс. т семян, в том числе 800-1000 т. емян хвойных пород, которые являются наиболее ценными для народного хозяйст-а страны и доля которых при создании лесных культур равна 80-85%.

Семена, необходимые для посева, должны иметь высокие посевные качества. 1 естественном же состоянии они мало пригодны для проведения посевов на лесо-ультурных площадях и в питомниках. Для улучшения посевных качеств их подвер-ж>т обескрыливанию, очистке, сортированию и другим технологическим операци-м. Обескрыливание является основополагающей операцией, от качества которой шисит весь технологический процесс обработки семян в целом. Для ее выполнения спользуются различные семяочистительные машины типа ОС-1, СУМ-1, МОС-1 и э., среди которых наибольшее распространение получили УМО-1 и МОС-1 А, в ко-)рых для получения требуемых посевных качеств обрабатываемые семена необхо-гшо пропускать через машину два-три раза, что приводит к большим потерям сеян в отходы (8-13%>), их повышенному травмированию <3-1%) и снижению произ-)дительности в такое же число раз. Это связано с отсутствием в бункерах семяочи-ительных машин эффективного питателя.

Имеются отдельные исследования по шнеково-щеточным питателям, которые 5еспечивают в стадии подачи полноту обескрыливания 35-40%. Однако при работе ких питателей наблюдается не стабильная работа в широком диапазоне окружных оростей, сгруживание семян в центре бункера питателя и как следствие не эффектное использование сетчатой рабочей поверхности для выделения семян мелкой закции и примесей, снижение равномерности подачи семян в обескрыливатель, 5 удшение качества обескрыливания в семян в целом.

Такое положение дел можно объяснить различными причинами и в первую ередь, отсутствием научно-обоснованного подхода к проблеме обескрыливания мян, недостаточным объемом проведенных исследований по этому вопросу, от-тствием технологических схем и основных параметров устройств для обескрыли-ния лесных семян.

Работа является частью комплексных исследований по госбюджетной теме TITA ГР № 01.96.0.010580 «Совершенствование машин для лесовосстановления и бок ухода в различных типах леса».

Методика исследований. Теоретические исследования базировались на меток дифференциально-интегрального исчисления и теоретической механике. При оведении экспериментальных исследований применялись методы планирования лного факторного эксперимента, полученные результаты обрабатывались мето-ми математической статистики с использованием регрессионного анализа. Обра-тка результатов исследований и расчеты проводились с помощью IBM-PS с ис-льзованием стандартных и вновь разработанных программ.

Научная новизна заключается в получении аналитических зависимостей с ком-ютерной поддержкой для расчета: длины образующей дуги лопатки шнеково-ггочного питателя; угла установки бильных рабочих органов (щеток); расстояния жду лопаткой и бильным рабочим органом (щеткой); средней осевой скорости сенного потока в бункере со шнеково-щеточным питателем; скорости и высоты (фононтанирования) семян; угла смещения центра тяжести семенного потока во время боты шнеково-щеточного питателя, отличающихся тем, что уже на стадии проек-рования шнеково-щеточного питателя можно проводить предварительные расчеты э основных конструктивно-технологических параметров с учетом физико-ханических свойств семенного материала и рекомендуемых режимов его обработ

Научные положения, выносимые на защиту:

— аналитические зависимости с компьютерной поддержкой для определения: ины образующей дуги лопатки шнеково-щеточного питателя; угла смещения цена тяжести семенного потока в бункере питателя; давления семенного материала на верхность бункера; окружной скорости (фонтанирования), высоты полета семени и отрыве от поверхности шнеково-щеточного питателя; осевой скорости семеннопотока и производительности шнеково-щеточного питателя, позволяющие на адии проектирования рассчитывать основные конструктивно-технологические па-метры питателя;

— математические модели для определения основных показателей технологи-ского процесса обескрыливания семян сосны обыкновенной, использование кото-[х позволяет определять производительность и качество обескрыливания семян в зисимости от частоты вращения шнеково-щеточного питателя и величины откры-я разгрузочной заслонки.

— оптимальные технологические режимы работы нового шнеково-щеточного тателя, обеспечивающие лучшие условия обработки исходного семенного сырья.

Практическая ценность состоит в том, что в ходе проведенных исследований зработана новая конструкция шнеково-щеточного питателя, защищенная патен-м РФ № 2187926 и обеспечивающая повышение эффективности обескрыливания менного материала, с предварительным выделением мелких семян и примесей, тределены оптимальные конструктивные параметры и технологические режимы боты шнеково-щеточного питателя, даны практические рекомендации по исполь-ванию машины МОС-1А. Результаты научных исследований внедрены в Воро-жском Опытно-производственном лесхозе ВГЛТА, используются в учебном просе ВГЛТА. Разработанная конструкция прошла опытно-производственную прошу в Савальском лесхозе Воронежского комитета природных ресурсов, показав эошую эффективность и качество работы.

Достоверность. Основные положения и рекомендации подтверждены поло-тельными результатами лабораторных исследований, а также сходимостью экс-эиментальных и теоретических данных.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 13 работ, гом числе получен патент РФ №2187926.

Структура и объем работы.Диссертация состоит из введения, пяти глав, об-^х выводов и рекомендаций, списка литературы и приложения.

Источник