Средства измерений и контроля с оптическим и оптико-механическим преобразованием

Оптико-механические измерительные приборы. Эти приборы находят широкое применение в измерительных лабораториях и в цехах для измерения размеров калибров, плоскопараллельных концевых мер длины, точных изделий, а также для настройки и проверки средств активного и пассивного контроля. Эти приборы основаны на сочетании оптических схем и механических передач. К оптико-механическим измерительным приборам относятся: пружинно-оптические измерительные головки (оптикаторы), оптиметры, ультраоптиметры, длиномеры, измерительные машины, интерферометры и ряд других приборов.

Рис. 2.25. Оптиметр: а — вертикальный; б — горизонтальный

Рис. 2.26. Оптическая схема оптиметра:

7 — окуляр; 2 — зеркало; 3 — трехгранная призма; 4 — стеклянная пластинка; 5— призма полного отражения; 6 — измерительный стержень; 7 — зеркало поворотное; в — объектив

Оптиметр состоит из измерительной головки, называемой трубкой оптиметра, и вертикальной или горизонтальной стойки. В зависимости от вида стойки оптиметры подразделяют на вертикальные (например, ОВО-1, или ИКВ) (рис. 2.25, а) и горизонтальные (например, ОГО-1, или ИКГ) (рис. 2.25, б). Выпускают также горизонтальные и вертикальные проекционные оптиметры (ОГЭ-1 или ОВЭ-02). У последних отсчет результата измерения производится по шкале, проецируемой на экран. Вертикальные оптиметры предназначены для измерений наружных размеров деталей, а горизонтальные — для измерения как наружных, так и внутренних размеров.

В оптической схеме оптиметров использованы принципы автоколлимации и оптического рычага. Принцип действия трубки оптиметра показан на рис. 2.26. Лучи от источника света направляются зеркалом 2 в щель трубки и, преломляясь трехгранной призмой 3, проходят через шкалу, имеющую 200 делений, нанесенных на плоскость стеклянной пластинки 4. Пройдя шкалу, луч попадает на призму полного отражения 5 и, отразившись от нее под прямым углом, направляется на объектив 8 и зеркало поворотное 7. Качающееся зеркало пружиной прижимается к измерительному стержню 6. При перемещении стержня 6, опирающегося на измеряемую деталь, зеркало 7 поворачивается на угол а вокруг оси, проходящей через центр опорного шарика, что вызывает отклонение отраженных от зеркала 7 лучей на угол 2а. Отраженный пучок лучей объективом превращается в сходящийся пучок, который дает изображение шкалы. При этом шкала смещается в вертикальном направлении относительно неподвижного указателя на некоторую величину, пропорциональную измеряемому размеру. Изображение шкалы наблюдается в окуляр 1, как правило, одним глазом, что утомляет контролера. Для обеспечения отсчета на окуляр 1 надевают специальную проекционную насадку, на экране которой можно наблюдать изображение шкалы обоими глазами. Основные метрологические характеристики оптиметров см. в табл. 2.9.

Оптический длиномер (рис. 2.27, а) состоит из измерительной головки и вертикальной или горизонтальной стойки. Схема работы длиномера показана на рис. 2.27, б. Конструкция длиномера соответствует принципу Э.Аббе, т. е. основная шкала является продолжением измеряемой детали 3. В пиноли 5 закреплен измерительный наконечник 4, входящий в соприкосновение с измеряемой деталью 3. Сила тяжести пиноли 5 уравновешена противовесом 1, который перемещается внутри масляного демпфера 2. Пиноль 5 соединена с противовесом стальной лентой 9, перекинутой через блоки, причем измерительная сила длиномера определяется разностью масс пиноли 5 и противовеса 1. Эта сила регулируется с помощью грузовых шайб 8. Отсчеты по стеклянной шкале 6, освещаемой источником света S, производят с помощью отсчетного микроскопа 7 со спиральным нониусом.

В настоящее время все большее распространение получают длиномеры с цифровым отсчетом, на табло которых высвечивается непосредственно измеряемый размер.

Основные метрологические характеристики оптических длиномеров см. в табл. 2.9.

Таблица 2.9. Основные метрологические характеристики оптико-механических приборов

Наименование и тип прибора

Цена деления шкалы, мкм

Пределы измерений по шкале, мкм

Пределы допускаемой погрешности на любом участке шкалы в пределах 100 делений, мкм

Наибольшее измерительное усилие (колебание измерительного усилия), Н

Источник

ГОСТ 8.336-78
Государственная система обеспечения единства измерений. Машины оптико-механические типа ИЗМ для измерения длин. Методы и средства поверки

Купить ГОСТ 8.336-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на оптико-механические машины типа ИЗМ (далее—машины), выпускаемые по ГОСТ 10875-76, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

По методике настоящего стандарта допускается поверять измерительные машины типа ИЗМ с аналогичными параметрами, находящиеся в эксплуатации и выпущенные до введения в действие ГОСТ 10875-76.

Оглавление

1. Операции и средства поверки

2. Условия поверки и подготовка к ней

3. Проведение поверки

4. Оформление результатов поверки

Приложение 2. Примеры записи результатов измерений

Приложение 3. Значения б и с для результатов двух и трех измерений

Дата введения	01.07.1980
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

State system for ensuring the uniformity of measurements. ИЗМ type optical mechanical length measuring machines. Methods and means of calibration

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МАШИНЫ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ТИПА ИЗМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.336-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

И. Г. Соур, Т. И, Дмитриева ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В. И. Кипарекко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государе венного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 № 3581

ное приложение 1, черт. 3) и приводят его наконечник в соприкосновение с измерительной поверхностью калибра.

Перемещают бабку с калибром на 50 мм и снимают показания индикатора в начале и конце перемещения. Непараллельность оси отверстия бабки направлению ее перемещения Да* в угловых минутах вычисляют по формуле

где ДI — разность показаний индикатора, мкм.

Непараллельность оси посадочного отверстия каждой бабки направлению перемещения проверяют в вертикальной и горизонтальной плоскостях и вычисляют по формуле (1) непараллельность Aai и Дс&2 в каждой из них.

Непараллельность Да оси посадочного отверстия бабки направлению ее перемещения вычисляют по формуле

При наличии в комплекте машины дополнительной бабки с трубкой контактного интерферометра непараллельность оси ее посадочного отверстия направлению перемещения проверяют по методике, приведенной выше.

Непараллельность для каждой бабки не должна превышать значения, указанного в ГОСТ 10875-76.

3.3.8. Параллакс штрихов стомиллиметровой шкалы относительно изображения каждого двойного штриха метровой шкалы проверяют диоптрийной трубкой, которую помещают за окуляром отсчетного устройства измерительной бабки, наводят на резкость штриха «0» стомиллиметровой шкалы и снимают первое показание диоптрийной трубки. Затем диоптрийную трубку наводят на резкость нулевого биссектора метровой шкалы. Снимают второе показание. Разность этих показаний определяет параллакс.

Далее перемещают измерительную бабку до совмещения изображения нулевого биссектора со штрйхом «100» стомиллиметро-вой шкалы и так же определяют их параллакс.

Поверку осуществляют последовательно для всех двойных штрихов.

Параллакс штрихов 0 и 100 стомиллиметровой шкалы относительно изображения каждого двойного штриха метровой шкалы не должен превышать значения, указанного в ГОСТ 10875-76.

Одновременно с определением параллакса у машин, выпускаемых из производства и после ремонта, проверяют нулевую установку диоптрийного кольца. Устанавливают диоптрийное кольцо отсчетного устройства измерительной бабки на нуль, фокусируют

диоптрийную трубку на резкость изображения штриха «50» стомиллиметровой шкалы машины и по шкале диоптрийной трубки снимают показание, которое не должно превышать ±0,5 дптр.

Параллакс у машин, находящихся в эксплуатации, допускается определять по разности показаний диоптрийного кольца окуляра отсчетного устройства измерительной бабки, устанавливаемого последовательно на резкость штрихов стомиллиметровой шкалы и на резкость двойных штрихов.

3.3.9. Усилие сдвига верхней части стола вдоль линии измерения определяют при помощи праммометра с плоским коротким щупом в виде лопаточки или динамометра и уровня. Верхнюю часть стола устанавливают в горизонтальное положение по уровню. К верхней части стола щупом граммометра (динамометра) прикладывают усилие, направленное по линии измерения в сторону пиноли, и по показанию граммометра (динамометра), соответствующему началу перемещения стола, определяют усилие сдвига. Усилие сдвига верхней части стола машины вдоль линии измерения не должно превышать значения, указанного в ГОСТ 10875-76.

3.3.10. Для определения непрямолинейности перемещения бабок по направляющим станины автоколлиматор устанавливают на станине машины. Зеркало при помощи кронштейна (см. справочное приложение 1, черт. 3) укрепляют на поверяемой бабке и при перемещении бабки по направляющим станины определяют наибольшее изменение показаний автоколлиматора, которое не должно превышать значения, указанного в ГОСТ 10875-76. Нелря-молинейность перемещения каждой бабки определяют © вертикальной и горизонтальной плоскостях.

3.3.11. При определении правильности работы роликовых люнетов машин, выпущенных до введения в действие ГОСТ 10875-76, проверяют совпадение биссектрисы угла между осями роликов люнетов с пиноли, биение и люфт роликов.

Проверяемый люнет устанавливают на направляющие машины под пинольной трубкой, закрепляют стопорным винтом. Подъемным винтом перемещают люнет до упора одного из роликов в цилиндрическую часть пиноли. Зазор между пинольной трубкой и другим роликом измеряют щупом размером 0,05 мм, который не должен входить.

Биение и люфт роликов определяют индикатором с ценой деления 0,01 мм. Штатив с индикатором устанавливают на станине машины. Разность между максимальным и минимальным показаниями индикатора определяет биение (при вращении ролика) и люфт (при нажатии на ролик). Биение роликов не должно быть более 0,01 мм, люфт —более 0,015 мм.

3.3.12. Размах показаний при измерении наружных размеров и регулировочных перемещениях предметного стола определяют по

концевой мере, закрепленной на предметном столе между сферическими измерительными наконечниками. Перемещая предметный стол вокруг вертикальной (горизонтальной) оси, определяют наименьшее показание машины. Перед отсчитыванием показания •арретируют измерительный наконечник. Десятикратно устанавливают (перемещениями стола) концевую меру и снимают показания, при этом штрих шкалы в биссекторе устанавливают только один раз. Наибольшая разность показаний машины не должна превышать значения, указанного в ГОСТ 10875-76.

Размах показаний при измерении внутренних размеров и регулировочных перемещениях предметного стола определяют при помощи кольца, закрепленного на предметном столе прибора. Перемещениями предметного стола кольцо устанавливают в положение измерения диаметра отверстия, арретируют измерительный наконечник и снимают показания машины. Проводят десятикратную установку (перемещениями стола) кольца и снимают показания. Наибольшая разность показаний машины не должна превышать значения, указанного в ГОСТ 10875-76.

3.3.13. Отклонения от номинального расположения отметок шкал определяют на участках 0—20, 0—40, 0—60, 0—80 и 0—100 мм стомиллиметровой шкалы, применяя образцовые концевые измерения меры 3-го разряда соответствующих размеров, и на всех участках 0—100, 0—200, 0—300 мм и т. д. метровой шкалы, применяя образцовые концевые меры 4-го разряда.

Для поверки машин на участках метровой шкалы до 1000 мм используют концевые меры размером 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм, для поверки машин типов ИЗМ-2 и ИЗМ-4 на участках метровой шкалы свыше 1000 мм применяют те же концевые меры, вспомогательную бабку и жесткий упор.

Показания измерительных устройств при поверке машин снимают до 0,1 мкм, отклонения от номинального расположения отметок шкал AL_cp округляют до

0,0001 мм — на участках шкалы до 2000 мм;

0,0005 мм » » » св. 2000 до 3000 мм;

0,001 мм » » » св. 3000 мм.

Концевые меры размером до 200 мм устанавливают между сферическими измерительными наконечниками бабок машин узкой нерабочей поверхностью на предметный стол, а меры размером 300 мм и более — на две опоры (два люнета или люнет и предметный стол), располагая их под штрихами у концов мер.

Для определения разности температур машины и образцовой концевой меры устанавливают один термометр на направляющую машины, а другой — нерабочую поверхность меры. При использовании мер небольших размеров термометр помещают у меры на столе машины.

3.3.13.1. Отклонения от номинального расположения отметок, на участках шкал до 1000 мм определяют в последовательности* приведенной ниже.

Бабки машины устанавливают в положение, соответствующее нулевым показаниям по метровой, стомиллиметровой и микромет-ровой шкалам. При этом взаимное положение измерительных наконечников должно быть отрегулировано установочными винтами пиноли, и изображение нулевого биссектора должно быть расположено в центре поля зрения отсчетного устройства.

Микроподачей измерительной бабки проводят трехкратное совмещение изображений нулевого штриха стомиллиметровой шкалы и нулевого биссектора. Показания Лонач измерительного устройства вносят в протокол поверки (см. обязательное приложение 2* табл. 1). Разность показаний не должна превышать 0,4 мкм. Среднее арифметическое трех показаний принимают за «нуль начальный» Лонач.

Отодвигают измерительную бабку до совмещения изображений штриха «20» стомиллиметровой шкалы и нулевого биссектора. Перемещениями стола концевую меру размером 20 мм устанавливают серединами измерительных поверхностей по линии измерения, добиваясь наименьших показаний измерительного устройства при поворотах меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

После 15 мин выдержки проверяют повторно правильность установки меры по линии измерения и, если разность температур меры и измерительной машины не превышает 0,1°С, микроподачей измерительной бабки проводят трехкратное совмещение изображений штриха «20» стомиллиметровой шкалы и нулевого биссектора. Показания Л измерительного устройства вносят в протокол поверки (см. обязательное приложение 2, табл. 1). Разность показаний не должна превышать 0,4 мкм.

Концевую меру выводят с линии измерения, и измерительную* бабку придвигают к пинольной до совмещения изображений нулевого штриха стомиллиметровой шкалы и нулевого биссектора. Микроподачей измерительной бабки проводят трехкратное совмещение изображений и вносят показания измерительного устройства Локон в протокол поверки. Разность показаний не должна превышать 0,4 мкм. Среднее арифметическое трех показаний принимают за «нуль конечный» Л_0кон.

Измерение считают удовлетворительным, если Локон отличается от Лонач не более чем на 0,4 мкм.

Аналогично поверяют машину на других участках шкалы до 1000 мм, применяя концевые меры соответствующих размеров и перемещая пинольную бабку вместо измерительной при поверке метровой шкалы.

Отклонения AL в микрометрах от номинального расположения отметок стомиллиметровой и метровой шкал вычисляют по формуле

AL-U м’ £ном (-^Ср ^0cp)j (3)

где Lqm — действительное значение длины применяемой образцовой концевой меры (по свидетельству о поверке);

L_H0M— номинальное значение длины поверяемого участка шкалы машины;

Аср — среднее арифметическое трех показаний Л;

Л_0Ср—среднее арифметическое начального и конечного нулей Лонач) Локон-

После окончания поверки на всех поверяемых участках шкал проводят повторную поверку машины в той же последовательности.

На отметке «20» стомиллиметровой шкалы после определения отклонения от номинального расположения определяют изменение этого отклонения при смещении бабок вдоль линии измерения на 2 мм. Концевую меру размером 20 мм устанавливают между наконечниками по линии измерения. Измерительную и пинольную-бабки передвигают на 1 мм вправо от положения, при котором изображение нулевого биссектора находилось в центре поля зрения отсчетного устройства. Микропередачей измерительной бабки проводят трехкратное совмещение изображений штриха «20» и нулевого биссектора. Из трех соответствующих показаний измерительного устройства вычисляют среднее арифметическое значение.

Затем перемещают бабки на 2 мм влево и так же проводят трехкратное совмещение изображений тех же отметок шкал и вычисляют среднее арифметическое трех показаний измерительного устройства. Разность средних арифметических при первом и втором положениях бабок, определяющая изменение отклонения от номинального расположения, не должна превышать 0,001 мм.

3.3.13.2. Отклонения от номинального расположения отметок шкалы машин типов ИЗМ-2 и ИЗМ-4 на участках шкалы свыше 1000 мм определяют в последовательности, приведенной ниже.

После поверки шкалы на участке 0—1000 мм бабки устанавливают в положение, соответствующее показанию 1000,0 мм, и на станине закрепляют вспомогательную бабку 1 с измерительным устройством 2 по ГОСТ 5405-75 и сферическим измерительным наконечником и жесткий упор 3 с плоским измерительным наконечником (черт. 1).

Взаимное положение наконечников пинольной и вспомогательной бабок регулируют перемещениями вспомогательной бабки, затем показание Л_01нач измерительного устройства вспомогательной

Стр. 14 ГОСТ SJ36—78

бабки вносят в протокол поверки (см. обязательное приложение 2, табл. 2).

Микроподачей измерительной бабки проводят трехкратное совмещение изображения нулевого штриха стомиллиметровой шкалы и десятого биссектора. Соответствующие показания Л_02тч измерительного устройства машины вносят в протокол поверки. Разность показаний не должна превышать 0,4 мкм.

Сумму Ао\ нач + ^огнач принимают за «нуль начальный». Отодвигают пинольную бабку до установки над следующей отметкой метровой шкалы 1100 мм (над 11-м биссектором) и помещают между измерительными наконечниками концевую меру 4 размером 100 мм (черт. 2).

Перемещениями стола концевую меру устанавливают по линии измерения так же, как и при поверке на участке шкалы до 1000 мм.

После 15 мин выдержки повторно проверяют правильность установки меры по линии измерения и, если разность температур меры и машины не превышает 0,1°С, снимают показание Л, измерительного устройства вспомогательной бабки.

Затем микроподачей измерительной бабки проводят трехкратное совмещение изображений нулевого штриха стомиллиметровой шкалы и 11 то биссектора. Соответствующие показания А₂ вносят в протокол поверки. Разность показаний не должна превышать 0,4 мкм.

Концевую меру выводят с линии измерения и пинольную бабку придвигают к вспомогательной до получения показания А₀\ _КОп измерительного устройства вспомогательной бабки, близкого показанию Л₀1нач- Показания Л₀2кон измерительного устройства измерительной бабки при трехкратном совмещении соответствующих отметок шкал также вносят в протокол поверки.

Измерение считают удовлетворительным, если «нуль конечный»

отличается от Л_0нач не более чем на 0,5 мкм.

Аналогично поверяют машину на остальных отметках метровой шкалы, применяя концевые меры соответствующих размеров и устанавливая пинольную бабку над поверяемым биссектором. При поверке машины на отметках шкалы свыше 2000 и 3000 мм для определения «нуля начального» и «нуля конечного» вспомогательную бабку устанавливают соответственно у отметок шкалы 2000 и 3000 мм.

Отклонения AL в микрометрах от номинального расположения отметок метровой шкалы свыше 1000 мм вычисляют по формуле

где L_0M—действительное значение длины применяемой образцовой концевой меры (по свидетельству о поверке);

Дном— номинальное значение длины применяемой образцовой концевой меры;

А — сумма показаний А\ и Л₂;

Аоср — 1 среднее арифметическое начального Л_0нач и конечного Локон нулей;

AL к 1ооо — отклонение от номинального расположения отметок шкалы 1000 (/с= 1), 2000 (к = 2) и 3000 мм (/с^З) при поверке машины соответственно на отметках шкалы до 2000, 3000 и 4000 мм.

После окончания поверки на всех участках шкалы свыше 1000 мм проводят повторную поверку машины в той же последовательности.

3.3Л3.3. Допускается определять отклонение от номинального расположения отметок метровой шкалы сравнением длины стомиллиметровых участков с длиной стомиллиметровой шкалы.

Отклонение от номинального расположения отметки 1 (W0 мм) метровой шкалы определяют по методике, приведенной в ц.

з.злзл.

Отклонение от номинального расположения отметки 2 (200 мм) метровой шкалы определяют в последовательности, приведенной ниже.

Измерительную бабку устанавливают на отметку «100» стомиллиметровой шкалы, а пинольную — на отметку «1» метровой шкалы. Между сферическими наконечниками бабок на столе машины помещают концевую меру размером 200 мм.

Перемещениями стола концевую меру устанавливают серединами измерительных поверхностей по линии измерения, добиваясь наименьших показаний измерительного устройства при поворотах меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей. После 15 мин выдержки повторно проверяют правильность установки меры но линии измерения и, если разность температур меры и машины не превышает 0,1°С, проводят трехкратное совмещение изображений

штриха стомиллиметровой шкалы и первого биссектора. Показа-ния Лонач измерительного устройства вносят в протокол поверки (см. обязательное приложение 2, табл. 3). Разность показаний Лонач не должна превышать 0,4 мкм.

Пинольную бабку устанавливают на отметку «2» метровой шкалы, а измерительную — на отметку «0» стомиллиметровой шкалы, соответственно перемещают влево стол машины. Вторично устанавливают между наконечниками по линии измерения ту же меру, снимают показания Л, совмещая каждый раз изображения нулевого штриха и второго биссектора, и вносят в протокол поверки.

Разность между показаниями Л не должна превышать 0,4 мкм.

Возвращают бабки, стол и концевую меру в начальное положение и показания Локон вносят в протокол поверки. Разность между показаниями Л_0Кон не должна превышать 0,4 мкм.

Измерение считают удовлетворительным, если Локон отличается от Лонач не более чем на 0,5 мкм.

Аналогично поверяют машину на других участках метровой шкалы (0—300, 0—400 мм и т. д.), применяя меры размером 300, 400 мм и т. д. и снимая показания измерительного устройства А₀ и Л при двух положениях бабок и концевой меры.

Отклонения от номинального расположения отметок метровой шкалы AL_K определяют по формуле

loo (Лер Л_{0 С}р) “Ь 1, (6)

где ALwo — отклонение от номинального расположения отметки «100» стомиллиметровой шкалы;

Л_ср — среднее арифметическое трех показаний Л (при установке бабок на нулевой отметке стомиллиметровой шкалы и поверяемой отметке метровой шкалы);

Ло ср — среднее арифметическое начального Л_0нач и конечного Локон нулей;

—отклонение от номинального расположения отметок метровой шкалы 100, 200, 300 мм и т. д. при поверке машины соответственно на отметках шкалы 200 (к = 2), 300 (к = 3), 400 мм (/с = 4) и т. д.

После окончания поверки на всех участках метровой шкалы проводят повторную поверку машины в той же последовательности.

Вместо концевых мер допускается применять микрометрические нутромеры. В этом случае используют плоские измерительные наконечники и люнеты для установки нутромеров. Перемещениями люнетов по высоте устанавливают нутромеры серединами измерительных поверхностей по линии измерения, добиваясь наибольших показаний измерительного устройства.

В случае арбитражной проверки отклонение от номинального расположения отметок шкал следует определять по методике шь 3.3.13.1 и 3.3.13.2.

3.3.13.4. Разность результатов двух независимых измерений AL\ и AZ,2> вычисленных по формулам (3), (5) и (6), должна удовлетворять зависимости

где b — предел допускаемой разности результатов двух независимых измерений на одной и той же отметке шкалы (см. обязательное приложение 3).

Если зависимость (7) выполняется, то оба результата измерения считают удовлетворительными, и из результатов вычисляют среднее арифметическое значение

Если зависимость (7) не выполняется, то проводят дополнительное, третье независимое измерение на этом участке шкалы при новой установке меры на машине.

Каждое из трех измерений считают удовлетворительным, если соотношение между их результатами соответствует зависимости

где AL_cp — среднее арифметическое результатов трех измерений;

с—предел допускаемой разности |AL* — AL_cp|

(см. обязательное приложение 3).

Если зависимость (9) не выполняется для какого-либо из трех измерений, то такое измерение считают неудовлетворительным, его отбрасывают, а оставшиеся два измерения проверяют по формуле (7).

Среднее арифметическое значение AL_cp результатов двух или трех измерений, вычисленных по формулам (3), (5) и (6) и удовлетворяющих зависимости (7) или (9), равно отклонению от номинального расположения отметки шкалы. Отклонения AL_cp не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 10875-76.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.2. На машины, признанные годными при периодической поверке органами Госстандарта, выдают свидетельство установленной формы.

4.3. Результаты периодической ведомственной поверки оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

4.4. В документе о поверке машин, прошедших поверку с положительными результатами, должны быть указаны отклонения от номинального расположения отметок метровой и стомиллиметровой шкал машины.

4.5. Машины, прошедшие поверку с отрицательными результатами, к выпуску в обращение и применению не допускают, на них выдают извещение о непригодности с указанием причины или делают отметку в паспорте.

УДК 531.71.089.6:006.354 Группа Т88.5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

МАШИНЫ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ТИПА ИЗМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. U3M-type optical mechanical length measuring machines. Methods and means of calibration

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря

1978 г. № 3581 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на оптико-механические машины типа ИЗМ (далее — машины), выпускаемые по ГОСТ 10875—76, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

По методике настоящего стандарта допускается поверять измерительные машины типа ИЗМ с аналогичными параметрами, находящиеся в эксплуатации и выпущенные до введения в действие ГОСТ 10875-76.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Источник