Правильная машина для правки прутков

7-ми роликовая правильная машина для правки прутков и профилей диаметром от 15 до 50 мм.

7-ми роликовой правильной машины для правки прутков и профилей

диаметром от Ø15 до Ø50 мм.

7-ми роликовая правильная машина (РПМэ-15-50) предназначена для высокоточной правки прутков и профилей с описанным диаметром от Ø15,0 мм до Ø50,0 мм из черных, цветных металлов и их сплавов, а так же специальных сплавов и материалов с субмикрокристаллической структурой, включая материалы с малым модулем упругости и пружинные материалы.

7-ми роликовая правильная машина (РПМэ-15-50) предназначена для мини заводов для серийного, мелкосерийного производства и выполнения разовых заказов.

Настройка 7-ми роликовой правильной машины (РПМэ-15-50) очень быстрая и простая, и производится независимым вращением трех электродвигателей для регулировки верхних роликов с индикацией величины перемещения каждого правильного роликов. Регулировка четырех нижних правильных роликов производится одновременно от одного электродвигателя.

Особенностью правильной машины является то, что все правильные ролики приводные и регулируемые, что позволяет производить правку прутков и профилей в большом диапазоне размеров и из любых металлов и сплавов.

Правильная машина соответствует всем требованиям ГОСТ-ов Системы Стандартов Безопасности Труда (ССБТ) действующим в Российской Федерации.

Правильная машина при её установке не требует устройства специальных фундаментов.

По техническому заданию заказчика может быть разработана и изготовлена правильная машина для правки нужных материалов и сплавов под необходимый диапазон размеров. Правильная машина может изготавливаться в 5-ти, 9-ти или 11-ти роликовом исполнении и с ручной осевой регулировкой роликов.

Разработчик оставляет за собой право совершенствовать конструкцию правильной машины.

Диапазон выправляемых изделий, диаметр описываемой окружности, мм.

Источник

Правильные машины

Правку проката можно проводить на прави льных машинах при наличии не менее пяти валков (роликов), расположенных в два параллельных или непараллельных ряда. При параллельном расположении валков (рис. 21.5, а) правка возможна, если последний из них имеет индивидуальную регулировку.

При непараллельном расположении ряды устанавливают под углом (рис. 21.5, б). В этом случае на выходе из валков листовой (сортовой, профильный) прокат не перегибается, поэтому отсутствует необходимость индивидуальной регулировки последнего валка. Наибольшее распространение правильные машины с непараллельным расположением валков получили для правки тонких листов.

Правят преимущественно в холодном состоянии, поскольку при остывании после горячей правки возможно коробление заготовки. Конструкции правильных машин отличаются особенностями, вызванными различием линейных параметров.

подвижной поперечины осуществляется от самостоятельного привода, установленного на верхней поперечине и состоящего из электродвигателя, червячного редуктора 3 и винта с гайкой. Для малых правильных машин этот привод ручной.

Диаметр валков определяют по требованиям технологии, поэтому их жесткость в большинстве случаев недостаточна. Для ее увеличения в конструкции предусмотрены опорные ролики, устанавливаемые в один или несколько рядов.

Подшипники правильных валков и опорных роликов глухие с бронзовыми вкладышами. Входной и выходной валки неприводные. В машинах с непараллельными рядами для регулировки межосевого расстояния по высоте и наклона верхнего ряда валков предусмотрены соответствующие механизмы. В этих машинах расстояние между валками больше, поэтому сильно искривленные листы ввести трудно. Для обеспечения надежного введения листа в конструкции предусмотрены подающие парные валки, установленные на кронштейне. Верхний валок имеет компенсирующее устройство пружинного или пневматического типа. Привод подающих валков осуществляется через цепную передачу или шарнирные шпиндели. Другие элементы конструкции правильных машин с непараллельными рядами валков аналогичны рассмотренным выше.

В некоторых случаях правильные машины используют для дрессировки листового проката, в результате чего характеристики пластичности листовых заготовок улучшаются. С этой целью в машине предусмотрен гибочный валок, вертикальное перемещение которого значительно больше, чем у других, и осуществляется специальным рычажным механизмом.

Правильные машины для сортового и профильного проката. В принципе эти машины не отличаются от листоправильных. Однако их конструкция имеет некоторые отличия, вызванные особенностями технологии и размерными параметрами. Сортовой прокат в отличие от листового может быть искривлен в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Следовательно, править его нужно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Если ролики правильной машины расположены только горизонтально, то правку осуществляют в результате двух пропусков заготовки через машину с промежуточным поворотом заготовки на 90°. Если же правильная машина имеет ролики в горизонтальном и вертикальном направлениях, то правку осуществляют за один пропуск. Ввиду различной конфигурации формы поперечного сечения и размеров сортового и профильного проката ролики правильной машины имеют соответствующую калибровку. Часто ролики содержат несколько калибровочных ручьев, позволяющих проводить правку различных форм проката без их перестановки и регулировки машины.

Размеры рабочего пространства сортоправильных машин невелики, что позволяет применять станину открытого типа. Это облегчает доступ к рабочему пространству, упрощает замену роликов. Однако жесткость станины открытого типа меньше, чем закрытого при одинаковой металлоемкости. Станины открытого типа используют для машин малых и иногда средних размеров. Машины крупных размеров изготовляют только со станинами закрытого типа.

Для упрощения захвата заготовок роликами сортоправильные машины снабжены направляющими роликами с вертикальным и горизонтальным расположением осей. В некоторых конструкциях машин предусмотрена возможность изменения расстояния между осями роликов, что увеличивает диапазон размеров прутков, которые можно на них править.

Источник

Станки для правки прутка

Операция по правке прутков необходима для восстановления размеров у профильной заготовки, которые установлены техническим регламентом. Правку начинают после прессования, если материал на обрабатывали термически. В этом случае правку проводят уже после, предварительно упрочнив деталь закалкой.

Конструктивные особенности

Правка прутков, в зависимости от типа материала, осуществляется на растяжных машинах, правильных прессах, косовалковых правильных устройствах и рихтовочных правильных станках. На них путем растяжения обрабатывают прутки малых и больших диаметров и повышают точность уже отпрессованных деталей.

Любой станок для правки прутка представляет собой незамысловатую конструкцию, легкую в настройке и управлении. Корпус правильного агрегата для удобства использования оснащен дополнительными полками для готовых деталей. Также в состав станка входят подающее и принимающее устройство, валки прокатного типа со специальным профилем для выполнения правки и прокатки прута. К другим положительным качествам оборудования можно отнести небольшую стоимость и высокое качество правленых прутков, независимо от широты производства.

Правильная машина для правки прутков, как правило, является частью целой линии. Она необходима для выравнивания прутков по отдельности, разделенных в зависимости от размерных характеристик. В составе линии правка прутка осуществляется с помощью двух цилиндров, между которыми вращается заготовка и далее фиксируется правильными бортиками. Правильная машина может применяться как приспособление для финишной отделки и выравнивания прутка для последующей обдирки и обработки.

Преимущества

При выборе подобного оборудования, стоит обратить внимание на станки для правки прутка проходного типа от компании «КАМИ». Станок работает с материалом в диапазоне от 5 до 100 мм из прочных металлов и сплавов. Машина удобна для любого типа производства и оснащена суппортом с индикатором положения, который позволяет запоминать используемые схемы обработки и применять их для других заказов. По желанию клиента машину могут укомплектовать четырехступенчатым редуктором или инвертором (отвечает за плавность регулировки скорости вращения роликов).

Источник

Правильная машина для правки прутков

Правильные машины для использования в производственных линиях. Материал из бунта проходит через горизонтальную и вертикальную плоскости, где правиться для подачи на последующий узел производственной линии.

Правка проволоки с правильным ротором

Правильные машины для использования в производственных линиях. При повышенных требованиях к прямолинейности, эффективным решением может быть использование машины с правильным ротором, которая обеспечивает высокое качество правки материала.

Машина высокоточной правки проволоки

Для достижения высокой прямолинейности материала, вместо правильного ротора можно использовать достаточное количество правильных роликов. Данное решение подходит для материалов, которые могут получать поверхностные дефекты при прохождении через правильный ротор.

Правильные машины для полосы

2-х валковые правильно-полировальные машины

2-Х валковые правильно-полировальные машины тип SP для калиброванного проката

Точные правильные машины используются в диапазоне диаметров прутков от 4 до 250 мм.

Машины применяются для правки и полировки стальных прутков (калиброванных или обточенных), а также прутков из металлов и сплавов (литых, экструдированных или волоченых). Регулируемые по высоте двухвалковые машины имеют фиксированный нижний валок и регулируемый верхний валок. Регулировки выполняются моторизировано.

Правильные валки для калиброванного и обточенного проката

Конкретные профили вогнутого и выпуклого валков рассчитываются с использованием уникального программного обеспечения, разработанного EJP.
Правильные валки изготовлены из легированной хромистой стали. Куются из единого куска, механически обрабатываются, термо-обрабатываются и полируются.

6-ти валковые машины для правки труб

Для правки труб из стали и цветных металлов с высокой степенью прямолинейности применяются 6-ти валковые машины. Для установки правильных валков оператор использует ручные маховики или применяет автоматический контроль ЧПУ. После ввода основных параметров контроллер вычисляет оптимальную конфигурацию машины.

ПОДРОБНЕЕ:
В зависимости от конкретной задачи разработаны индивидуальные профили валков.
Конкретные формы вогнутого и выпуклого валков рассчитываются с использованием уникального программного обеспечения, разработанного EJP.
Правильные валки изготовлены из легированной хромистой стали. Куются из единого куска, механически обрабатываются, термо-обрабатываются и полируются.

10-ти валковые машины для правки труб

Для выпрямления труб из стали и цветных металлов с наивысшей прямолинейностью применяются 10-ручные машины для выпрямления труб. Для установки правильных валков оператор применяет автоматический контроль ЧПУ. После ввода основных параметров контроллер вычисляет оптимальную конфигурацию машины.

ПОДРОБНЕЕ:
В зависимости от конкретной задачи разработаны индивидуальные профили валков.
Конкретные формы вогнутого и выпуклого валков рассчитываются с использованием уникального программного обеспечения, разработанного EJP.
Правильные валки изготовлены из легированной хромистой стали. Куются из единого куска, механически обрабатываются, термо-обрабатываются и полируются.

Источник

Правильная машина для правки прутков

§ 24. Машины для правки

Ручная правка является малопроизводительной операцией и ее применяют при небольших партиях деталей. В основном на предприятиях применяется машинная правка, осуществляемая на правильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.

Гибочные вальцы бывают ручные и приводные. На ручных и приводных трехвалках правят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины. Заготовки из листа толщиной до 3 мм правят обычно на трехвалках с ручным приводом. На приводных трехвалках правят заготовки толщиной до 4 мм.

Заготовку (лист или полосу) устанавливают между двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками. Для полного устранения выпучин и вмятин заготовки пропускают между валками несколько раз.

Правка валов и угловой стали на винтовых прессах применяется в тех случаях, когда сила удара молотком не обеспечивает должной правки. Один рабочий устанавливает, удерживает и контролирует выпрямляемую заготовку, а второй вращает маховик. Вал или трубу (рис. 92,а) располагают на призмах таким образом, чтобы изогнутая часть была обращена вверх, а пруток (труба) плотно лежал в угловых выемках призмы. При этом призматический наконечник пресса должен находиться на месте наибольшей кривизны. Для предупреждения вмятин между наконечником и валом помещают «мягкие» прокладки.

Вращением маховика наконечник винта плавно подводят и нажимают на вал (трубу) до тех пор, пока не выправят, что определяют по величине просвета на поверочной плите.

Некоторые особенности имеет правка угловой стали. Деформированный уголок устанавливают в призме на столе пресса (рис. 92,6), между полками уголка укладывают закаленный стальной валик. При нажиме винтом пресса валик придает уголку соответствующую форму.

Большие листы, полосы и ленты с выпучинами и волнистостью правят на листоправильных станках, горизонтальных правильно-растяжных машинах и пневматических молотах.

Источник