Программа обучения электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

72 часа

6000 руб.

Список документов для аттестации

Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.

Получить удостоверение электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах

В Учебном Центре «МинМакс» подготовлено множество программ обучения для рабочих специальностей. Одно из популярных направлений — это курсы для электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах. Для данной профессии необходимо ежегодно проходить проверку знаний. Длительность курсов составляет 72 часа, за это время вы получите все необходимые знания для успешной работы электросварщиком. Мы предоставляем возможность проходить обучение как в очной форме, так и дистанционно. После успешной сдачи экзаменационных вопросов, вы получаете удостоверение электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах. Если курсы вы посещали заочно, через наш интернет портал, то полный пакет документов мы вам вышлем почтой или курьерской службой в любой населенный пункт Российской Федерации. Это отличная возможность получить новую профессию, пройти переподготовку и повысить свою квалификацию без отрыва от своей основной трудовой деятельности.

Профессия электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах

В справочнике ЕТКС данной профессии в зависимости от сложности выполняемых работ присваивается пять квалификационных разрядов (со 2-го по 6-ой). Более подробно ознакомиться о разрядах вы можете здесь:

Исходя из названия этой специальности, становится понятно, что электросварщик работает на полуавтоматических и автоматических машинах, выполняя механизированную и автоматическую сварку конструкций из стали, различных деталей и узлов.

Электросварщик должен ответственно подходить к своей работе, строго следуя техники безопасности и должностным инструкциям. Нужно быть очень внимательным и соблюдать пожарную безопасность. В зависимости от квалификационного разряда сварщик может выполнять различные виды работ: чтение чертежей, подготовка металлических деталей для сварки, установка электродной проволоки, выполнение сварки на автоматических и полуавтоматических машинах, техническое обслуживание сварочных аппаратов.

Обучение на сварщика

Получите профессию электросварщика в нашем Учебном Центре. Мы подберем подходящий именно для вас формат обучения: очный или дистанционный, курсы повышения квалификации, профессиональная переподготовка или же прохождение программы «с нуля». Будем рады помочь получить вам востребованную профессию электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах.

Образцы выдаваемых документов

Образец удостоверения электросварщика и талона ПТМ

* Обращаем ваше внимание, что расходы на почтовые и курьерские услуги оплачиваются отдельно.

Источник

Обучение рабочей профессии электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах в Москве (2 разряд)

Обучение рабочей профессии электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах в России гарантирует специалисту спрос на рынке труда. Ныне российская экономика испытывает недостаток квалифицированных технических специалистов. Освоить профессию можно за 3-16 недель в нашем обучающем центре. По итогам курса специалист получит знания и сертификат. Они обеспечивают прирост зарплаты и упрощение процесса поиска работы.

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах – это изучение теоретического материала и обретение практических навыков через выполнение заданий и разбор ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)

В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» по требованиям ЕКТС охватывает вопросы теоретического и практического характера.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей.

Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-го разряда

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.

Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режим сварки; виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 6-го разряда

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин; электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения; методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.составами. Снятие обшивки с барабанов и их разборка. Раскатка проводов и тросов вручную.

На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?

Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в России могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:

Необходимые документы

Для того чтобы поступить на курсы по освоению рабочей профессии важно позаботиться о подготовке таких документов:

Если на обучение слушателя профессии «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» отправляет организация, то к пакету бумаг прилагается карточка с ее реквизитами.

В чем преимущества обучения профессии?

Мы проводим обучение рабочим профессии «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» присвоением разрядов, по итогам которого специалисты могут осуществлять полноценную трудовую деятельность в рамках выбранного профиля. При присвоении высших разрядов работники могут рассчитывать на прибавку к зарплате.

Этапы обучения рабочей профессии

Прежде чем поступить на курсы специалисту необходимо:

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Курс обучения электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-й разряд

Внимание!

Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215

Источник

ПМ 05. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Онлайн-конференция

«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Министерство образования и науки Самарской области

ГБОУ СПО Тольяттинский машиностроительный колледж

УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 05. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО

19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

по специальность 150415 Сварочное производство

Программа учебной и производственной практики разработана на основе: ФГОС по специальности 150415 Сварочное производство

Идиатуллин А. К. _______мастер производственного обучения ГБОУ СПО ТМК

на заседании МК______________________

Протокол № __ от «___» __________ 2014 г.

Председатель МК ______________________/Бажанов А.В./

Техническая экспертиза: __________ Луценко Т.Н., зам. директора по НМР ГБОУ СПО ТМК

Содержательная экспертиза: _____________ ., преподаватель ГБОУ СПО ТМК

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

«ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО

19905 ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ »

1.1. Область применения программы

ПК 5.1. Выполнять ручную дуговую сварку деталей, во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного

ПК 5.2. Выполнять автоматическую и полуавтоматическую сварку во всех пространственных положениях сварного шва

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) по укрупненной группе 150700 «Машиностроение» и профессиональной подготовке по профессиям рабочих:

19906 электросварщик ручной сварки

19905 электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Уровень образования основное общее, среднее (полное) общее. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью реализации требований работодателей обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей, аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

— выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

— чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

— организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

— выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;

— выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;

— проверять точность сборки;

— выполнять технологические приемы ручной дуговой сварки с использованием плазмотрона, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и

углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

— выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

— устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

— экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

— соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;

— читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;

— выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

— устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

— зачищать швы после сварки;

— проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

— выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

— применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;

— выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций, и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей,

— обслуживать установки для автоматической сварки и автоматы при сварке конструкций

— правила подготовки изделий под сварку;

— назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных

операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;

— средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;

— виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;

— виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;

— типы разделки кромок под сварку;

— правила наложения прихваток;

— устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезателькых машин, плазмотронов и источников питания;

— свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;

— марки и типы электродов;

— правила установки режимов сварки по заданным параметрам;

— особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

— основы электротехники в пределах выполняемой работы;

— правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;

— технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;

— материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;

— сущность технологичности сварных деталей и конструкций;

— требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ;

— материалы, применяемые для наплавки;

— технологию наплавки твердыми сплавами;

— технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

— режимы наплавки и принципы их выбора;

— требования к сварному шву;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— строение сварного шва, способы испытания и виды контроля;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

— устройство и назначение применяемых на производстве автоматов и

1.4. Количество часов на освоение программы учебной и производственной практик профессионального модуля:

всего – 144 часов, в том числе:

учебной практики – 36 час.

производственной практики-108 часов.

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности « Выполнение работ по профессии рабочего 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах », в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Наименование результата обучения

Выполнять ручную дуговую сварку деталей, во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного

Выполнять автоматическую и полуавтоматическую сварку во всех пространственных положениях сварного шва

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессио-нальных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Производственная (по профилю специальности), (час.)

Раздел 1 Освоение технологии ручной электродуговой сварки металлов и сплавов

Раздел 2. Освоение технологии сварки на автоматических и полуавтоматических машинах

Источник

Учебный план подготовки рабочих по профессии «19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах»

Онлайн-конференция

«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СТЕРЛИТАМАКСКИЙ МЕЖОТРАСЛЕВОЙ КОЛЛЕДЖ

Гл.инженер ООО Низковольтэнерго

Директор ГБПОУ СМК г.Стерлитамак

«______» ____________ 2016г.

Методист ГБПОУ СМК

профессиональной подготовки рабочих

19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Форма обучения: очно-заочная (вечерняя)

Срок обучения: 2 месяца

Сварщик частично механизированной сварки плавлением 2-3 разряда

Стерлитамак, 2016 год

Настоящий учебный план разработан для подготовки в ГБПОУ Стерлитамакский межотраслевой колледж рабочих по профессии 19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Нормативные документы для разработки ОП по рабочей профессии

19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Нормативно-правовую базу разработки ОП по рабочей профессии составляют:

1. Федеральный Закон от 29 декабря 2012 г. №273-Ф3 «Об образовании в Российской Федерации»;

2. Приказ Минобразования России от 18.06. 1997 г. № 1221 “Об утверждении требований к содержанию дополнительных образовательных программ”;

3. «Общероссийский классификатор профессий рабочих должностей служащих и тарифных разрядов» (в дальнейшем, Общероссийский классификатор), (М., 2000 г. ОК 016-94 изд. Минтруд России, Госстандарт России с дополнениями и изменениями);

4. Приказ Минтруда России от 28.11.2013 N 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик»(Зарегистрировано в Минюсте России 13.02.2014 N 31301)

5. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих 1999 года ЕТКС, выпуск 2 раздел «Сварочные работы»);

6. Об утверждении перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 июля 2013 г. № 513 (в ред. Приказов Министерства образования и науки Российской Федерации от 16 декабря 2013 г. № 1348, от 28 марта 2014 г. № 244, от 27 июня 2014 г. № 695) Зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 8 августа 2013 г. Регистрационный № 29322;

7. Рекомендации к разработке учебных планов и программ для краткосрочной подготовки граждан по рабочим профессиям. Основные требования. Разработаны Институтом развития профессионального образования Министерства образования РФ в 1999 году. Рассмотрены и согласованы в Минобразовании России 25.04. 2000 № 186/17-11;

8. Постановление Правительства РФ от 15.08.2013 г. №706 «Об утверждении Правил оказания платных образовательных услуг»;

9. Устав ГБПОУ Стерлитамакский межотраслевой колледж

10.Положение о платных дополнительных образовательных услугах в ГБПОУ Стерлитамакский межотраслевой колледж

Для изучения общих правил безопасности труда в программе предусмотрена дисциплина Охрана труда. Однако преподаватель и инструктор производственного обучения должны постоянно обращать внимание обучающихся на правила безопасности, связанные с выполнением конкретных технологических процессов при изучении новой темы или при переходе к новому виду работ.

Программы теоретического и практического обучения необходимо систематически дополнять учебным материалом о новых технологических процессах и оборудований, передовых методах труда и других достижениях, которые широко используются в отечественной и зарубежной практике производства, одновременно, исключая устаревшие сведения.

Темы, указанные в программах теоретического обучения, следует изучать в определенной последовательности, чтобы обеспечить связь изучаемого материала с практическими занятиями.

Производственное обучение проводится в мастерских, во время которого обучающиеся самостоятельно, под руководством мастеров производственного обучения, выполняют работы по профессии, соответствующие квалификации.

Практические занятия проводятся вне сетки расписания.

К проведению теоретических занятий привлекаются преподаватели колледжа, к проведению практического обучения – мастера производственного обучения, имеющие педагогические навыки, опыт технического обучения кадров и непосредственно связанные по работе с изучаемым материалом.

Закончившие полный курс обучения выполняют пробную квалификационную работу соответствующего разряда и сдают экзамен, включающий проверку теоретических знаний.

Выпускникам после окончания полного курса обучения, по результатам итоговой аттестации, выдается свидетельство об уровне квалификации с получением квалификации сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом соответствующего разряда, газосварщик соответствующего разряда.

В зависимости от общеобразовательной подготовки обучающихся и специфики производства в программах можно изменять количество часов, отведенных на изучение отдельных тем, однако общее время обучения следует оставлять неизменным.

Все изменения, вносимые в программы, должны рассматриваться на учебно-методическом совете колледжа и утверждаться директором.

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду A/01.2 настоящего профессионального стандарта

Проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки)

Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки

Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла

Выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций

Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду A/01.2 настоящего профессионального стандарта

Проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Выбирать пространственное положение сварного шва для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке

Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва

Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду A/01.2 настоящего профессионального стандарта

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением и обозначение их на чертежах

Основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением

Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

Правила эксплуатации газовых баллонов

Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва

Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла

Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях

Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления

Область распространения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную и с механизированной подачей проволоки: сварка дуговая порошковой самозащитной проволокой; сварка дуговая под флюсом сплошной проволокой; сварка дуговая под флюсом порошковой проволокой; сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе; сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в инертном газе; сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в инертном газе; сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе; сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе; сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в активном газе

Характеристики выполняемых работ:

прихватка элементов конструкций частично механизированной сваркой плавлением во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;

частично механизированная сварка (наплавка) плавлением в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками;

наплавка простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;

устранение наружных дефектов зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин)

Рекомендуемое наименование профессии: сварщик частично механизированной сварки плавлением

Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик частично механизированной сварки плавлением, 2-й квалификационный уровень

РАБОЧИЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

профессиональной подготовки рабочих

19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Источник