К регулирующим механизмам швейной машины относится

Устройство и основные части швейной машины

Приспособление предназначено для самостоятельного выполнения манипуляций в швейной сфере деятельности. С ее наличием можно легко повысить производительность, полностью облегчить трудовой процесс швеи. Применяется в домашних условиях, ведь с ее помощью можно сделать ровные стежки даже новичку, который никогда не пользовался иголкой.

Схема устройства швейной машины

Пользователь может видеть только внешнюю часть машины и ее рабочие детали, которые находятся снаружи устройства. Однако внутри расположен сложный механизм, понятный только профессионалам.

Главной деталью любой модели, даже самой современной, принято считать челнок. Производится он из качественной древесины, его основной задачей является перекладывание поперечных волокон в процедуре выработки ткани. К базовым частям, без которых не обходится ни один агрегат, можно отнести следующие составляющие:

Эти элементы относятся к внешней части прибора, поэтому основной рабочий процесс кажется довольно легким. Сложная внутренняя система приводит в действие челнок при помощи множества дополнительных деталей. Челночное устройство позволяет создавать необыкновенные стежки разной формы, при этом манипуляции осуществляются быстро и качественно.

Отличие разных видов швейных машин

Широкий ассортимент современных моделей дает возможность выбора оптимального экземпляра, который удовлетворит индивидуальные потребности. Среди огромного модельного ряда есть различные виды швейных машин:

Основные узлы и механизмы швейной машины

Важным узлом прибора принято считать электропривод, именно от этого элемента исходят скоростные показатели, производительность и мощность. Его нельзя перегружать постоянной работой на протяжении длительного времени. Электроприводный ремень по внешним признакам тонкий и слабый, но приводит в движение всю рабочую систему. Эту деталь необходимо оберегать от пошива грубых материалов (джинс, кожа и другие). На внутренней поверхности ремня располагаются зубчики, при его разрыве сложно подобрать достойную замену с определенным шагом.

Для мягкой работы аппарата нужно следить за ременным натяжением, со временем оно ослабляется, что влияет на снижение скорости. По этим причинам появляется повышенный уровень шума.

Полезно! При самостоятельной разборке прибора необходимо нажать пальцем на ремень в указанном стрелкой месте. Если он легко продавливается, то натяжение следует увеличить. Главное — не перестараться, иначе сильно натянутый ремешок может привести к тугому ходу. Такое действие неблагоприятно скажется на устройстве, и повысится износ втулок электродвигателя.

Основополагающие механизмы, которые необходимо знать при шитье:

Сама схема работы прибора довольно сложна, однако шить при помощи бытовой техники намного проще и быстрее.

Термины, используемые в названиях деталей

Устройство и принцип работы швейной машины

Работа челночного механизма

Шпулька, которая вставляется в отведенное для нее место, кооперируется с челноком. Основная деталь располагается по требуемому профилю. Движение происходит за счет шатунного соединения, которое задает должную траекторию. Рабочая процедура шатуна контролируется через панель. Вращение маховика приводит иглу в движение, передвигающуюся вверх, вниз. На подъеме проходит острый захват — это и есть носовой элемент челнока.

Шпулька

Деталь, расположенная за панелью под иголкой. Металлическая составляющая нужна для поставки ниток, наматываемых на нее перед началом процесса из основной катушки. Нить продевается в отводящееся для этого отверстие, после чего шпулька крепится к корпусу. Действие маховика производит вращение шпулечного элемента с наматыванием ниток на основную ось.

Устройство для протяжки материи

Данная процедура осуществляется таким образом:

Деталь в виде ключа двигается вперед-назад по направлению хода материала. Кулачок, размещенный на второй оси, осуществляет функцию подъема-спуска. Во время движения всех механизмов ключ приводит в работу протяжные зубчики. Получая импульсивные признаки, зубья проделывают шаги при прокручивании на месте.

Натяжение ниток

Винт, размещенный над иглодержателем, создает должное натяжение верхней нити, чтобы шов был качественным. Возле держателя иглы есть ушко, перемещаемое в ходе шитья, оно противостоит ослаблению и провисанию нити.

Устройство намотки

Небольшое прижимное колесо с валом, имеющее риску, располагается вблизи маховика. Катушка устанавливается на вертикальной подставке, от нее протягивается нить над столом для наматывания на шпульку. Прижимное колесико осторожно вдавливается пальцем, чтобы обеспечить оптимальную работу. Завершающий этап — это вращение, поступающее от привода устройства.

Источник

Описание устройства основных органов швейной машины, кинематические схемы

Описание устройства основных органов швейной машины, кинематические схемы.

Все швейные машины делятся на специальные и универсальные. Специальные машины выполняют только одну определенную технологическую операцию: выполнение петель, пришив пуговиц и т. д. На универсальных машинах можно выполнять швы различных видов, строчки разной длины и направления, используя специальные приспособления можно вы-полнять петли и т. д.

Рабочие органы швейной машины. Рабочими органами швейной машины являются: игла, двигатель ткани, лапка, нитепритягиватель, челнок.

Работу каждого рабочего органа швейной машины обеспечивает соответствующий механизм. Образование строчки обеспечивается слаженной работой всех механизмов. В их основе, лежат механизмы преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. Такими механизмами преобразования являются: кривошипно-шатунный, эксцентриковый, кулачковый.

Наиболее распространенным преобразователем вращательного движения махового колеса и главного вала в возвратно-поступательное движение иглы и наоборот является кривошипно-шатунный механизм, который используется в механизме иглы (рис. 1).

На рисунке 1 показан механизм иглы, в котором применен кривошипно-шатунный механизм. Кривошипом 3 является цилиндрический диск, который жестко закрепляется на главном валу 2 и вращается вместе с ним. На палец кривошипа 4 надет шатун 5, который представляет собой стержень с двумя головками. Верхнюю головку шатуна 5а надевают на палец кривошипа, а нижнюю головку шатуна 5б соединяют с пальцем поводка 6, который играет роль ползуна. Игловодитель 7 вставлен в поводок и закреплен установочным винтом. Игла 9 крепится в игловодителе при помощи прижимного винта 8.

Основные звенья кривошипно-шатунного механизма: кривошип, шатун и ползун.

Кривошип жестко закреплен на валу, совершает вращательное движение и является ведущим звеном. Шатун является связующей деталью между кривошипом и ползуном, соединение с ними подвижно-шарнирное, он совершает колебательные движения и является передаточным звеном. Ползун совершает возвратно-поступательное движение, которое посредством жесткого разъемного соединения передается игловодителю с иглой, он является ведомым звеном.

Рис. 1. Кривошипно-шатунный механизм:
а — механизм иглы, б — кинематическая схема механизма, 1—маховое колесо, 2— главный вал,
3— кривошип, 4— палец кривошипа, 5—шатун, 5а— верхняя головка шатуна, 56 — нижняя головка
шатуна, 6— поводок, 7— игловодитель, 8— прижимной винт, 9— игла.

Механизм двигателя ткани.

Механизм двигателя ткани (рис. 2) состоит из трех узлов: узла горизонтального перемещения, узла вертикального перемещения и узла лапки.

В узле горизонтального перемещения используется эксцентриковый механизм (рис. 2, а), который служит для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное или колебательное.

Основным звеном данного механизма является эксцентрик — круглый диск, ось вращения которого не совпадает с его геометрической осью. На рисунке 3 показана общая схема эксцентрикового механизма. При вращении главного вала 1 наиболее утолщенный участок эксцентрика будет пе-ремещаться по окружности по движению часовой стрелки. На рисунке он обращен вниз (I), влево (II), вверх (III) и вправо (IV). Как видно, схема движения эксцентрика сходна со схемой движения кривошипа и его пальца. Шатун 4 и его головка 3, надетая на эксцентрик 2, совершает колебательные движения. Ползун 5 совершает прямолинейные движения вверх и вниз по направляющим 6.

В швейной машине к узлу горизонтального перемещения (рис. 2) относится вал продвижения 15. Коромысло вала 5, соединенное с нижней головкой шатуна-вилки 4, получает движение от главного вала 1 через эксцентрик 2. При вращении главного вала шатун-вилка совершает колебательное движение. Шатун поднимается, и вместе с ним поднимается коромысло 5, поворачивая вал продвижения против часовой стрелки. Рычаг 13, закрепленный на левом конце вала, отклоняется вместе с валом и продвигает зубчатую вилку от работающего. Продольное перемещение рейки 14 регулируется с помощью рычага регулятора строки 3, который соединен с шатуном через шарнирный винт и одетый на него ползун. Ползун, в свою очередь, вставлен в паз рычага регулятора строчки. Опуская или поднимая рычаг, мы изменяем величину поворота шатуна, что при-водит к большому повороту вала продвижения, т. е. увеличивается продольное перемещение рейки и, следовательно, длина стежка.

Рис. 3. Общая схема эксцентрикового механизма:
1—главный вал, 2— эксцентрик, 3—головка шатуна, 4—шатун, 5— ползун, 6— направляющие.

Эксцентриковый механизм состоит из эксцентрика, шатуна-вилки и коромысла.
Эксцентрик жестко закреплен на валу и совершает вращательное движение, является ведущим звеном. Шатун-вилка (как и в кривошипно-шатунном механизме) совершает колебательные движения, соединение эксцентрика с шатуном и ша-туна с коромыслом — подвижное. Коромысло жестко закреплено на валу продвижения и совершает колебательные движе-ния, является ведомым звеном.

В узле вертикального перемещения применен кулачковый механизм, который служит для преобразования вращательного движения в сложное повторяющееся, совершающееся по определенному замкнутому циклу. Основной деталью данного механизма является кулачок (различают кулачки плоские (дисковые) и цилиндрические). При колебательных движениях (рис. 2, б) качающегося валика 7 кулачок 8 нажимает на рожки вилки 9, которые его охватывают. Вилка поворачивается вместе с валом подъема 10, поднимающим коромысло 11, на конце которого находится ролик 12, вставленный в вилку рычага двигателя ткани 13. При подъеме рычаг давит на верхний рожок вилки и поднимает его вместе с рейкой. Вал подъема получает движение от главного вала и качающегося валика, который, в свою очередь, получает движение от коленчатого вала через шатун. Его конструкция позволяет регулировать высоту подъема рейки в зависимости от толщины стачиваемых тканей.

Рейка работает с прижимной лапкой, которая должна с определенной силой прижимать ткань к рейке по всей ее площади. В узле лапки для этого имеется регулируемая пружина, а также детали, с помощью которых осуществляется подъем лапки и опускание ее на ткань. Прижимная лапка может быть с подвижной подошвой и с качающейся на шарнире. Такие лапки удобны тем, что позволяют легко проходить утолщенные места.

Узел лапки имеет следующее устройство (рис. 4). Прижимная лапка 8 прикреплена винтом к стержню 7. Над пружинодержателем 4 надета спиральная пружина 2, на которую сверху надавливает регулировочный винт 1. Под действием пружины лапка нажимает на ткань, сила прижима может быть изменена регулировочным винтом. Если винт поворачивать вправо, пружина, сжимаясь, создает большее давление лапки на ткань, и наоборот. Для подъема лапки в головке машины шарнирным винтом присоединен рычаг 5, снабженный кулачком. Если повернуть рычаг и подвести его кулачок под боковой отросток муфточки 3, то муфточка поднимется и поднимет стержень лапки и лапку.

Рис. 4. Механизм лапки:
а—узел лапки, б — кинематическая схема узла лапки: 1—регулировочный винт, 2— спиральная пружина, 3—отросток муфточки, 4—пружинодержатель, 5— рычаг, 6—7— стержни, 8— прижимная лапка.

Преобразование вращательного движения главного вала в колебательное движение челнока осуществляется с по-мощью механизма челнока (рис. 5). Движение главного вала посредством шатуна 2 преобразуется в колебательное движение качающегося валика 3. Ползуну 5, вставленному в вилку 4 качающегося валика, передается колебательное движение от ва-лика. Ползун перемещается в вилке и приводит в движение вал челнока 6. На левом конце челночного вала имеется обойма, куда вставляется челнок 7. При передаче колебательного движения с качающегося валика на вал челнока угол поворота вала увеличивается.

Рис. 5. Механизм челнока:
а — узел челнока, б — кинематическая схема механизма челнока. 1— кривошип, 2— шатун, 3— качающийся валик, 4— вилка, 5— ползун, 6— вал челнока, 7— обойма с челноком.

Механизмом нитепритягивателя осуществляется подача нитки и затяжка стежка. Ролик 3 (рис. 6) рычага нитепритя-гивателя скользит в пазу 4 цилиндрического кулачка 5. Рычаг 2 укреплен шарнирным винтом 7 в отверстии рукава машины, а его плечо, имеющее ушко 6 для прохождения нитки, выступает из прорези фронтовой доски.

При вращении кулачка ролик скользит по пазу и приводит в движение рычаг нитепритягивателя, который переме-щается вверх и вниз с переменной скоростью и участвует в процессе образования стежка —медленно подает нитку и дви-жется вниз, быстро поднимается вверх и затягивает стежок.

Рис. 6. Механизм нитепритягивателя:
а—узел механизма, б — кинематическая схема механизма нитепритягивателя:
1—главный вал, 2— рычаг, 3— ролик, 4— паз, 5— кулачок, 6— ушко, 7— шарнирный винт.

Процесс образования челночного стежка.

Челночный стежок образуется двумя нитками: игольной (верхней) и челночный (нижней). Одна из них (игольная) проходит сверху ткани, вторая (челночная) — снизу ткани. При образовании стежка переплетаемые нитки натягиваются и прижимают ткани друг к другу. Верхнюю нитку заправляют в ушко машинной иглы, а нижнюю наматывают на шпульку, которую вставляют в челнок. Схема образования челночного стежка (Рис. 7):

Рис. 7 Схема образования челночного стежка

Позиция I. Игла 1, проколов ткани, проводит верхнюю нитку под игольную пластину, при подъеме образуется петля, при этом нитепритягиватель 2 опускается до середины прорези и подает нитку.

Позиция II. Игла поднимается вверх, а носик челнока 3 захватывает петлю и, двигаясь по часовой стрелке, расширя-ет ее. Рычаг нитепритягивателя, опускаясь вниз, подает нитку челноку.

Позиция III. Челнок расширяет петлю верхней нитки и обводит ее вокруг шпульки. Нитепритягиватель, поднимаясь вверх, вытягивает нитку из челночного комплекта.

Позиция IV. Когда петля верхней нитки обойдет вокруг шпульки более чем на 180°, рычаг нитепритягивателя быст-ро поднимается вверх и затягивает стежок. Челнок начинает двигаться против часовой стрелки.

Позиция V. Зубья рейки 5 и лапка продвигают ткань, для того чтобы игла следующий свой прокол сделала на рас-стоянии, равном длине стежка.

Источник

ОПРЕДЕЛИТЕЛЬ МУЗЕЙНЫХ ПРЕДМЕТОВсводный электронный предметно-тематический иллюстрированный каталог. К регулирующим механизмам швейной машины относится

Швейные машинки — Определитель музейных предметов | Фондовые коллекции

Швейные машинки

Двигатель ткани швейной машинки

Метки: инструмент | составные части | ткань

Механизм двигателя ткани (рис. 2) состоит из трех узлов: узла горизонтального перемещения, узла вертикального перемещения и узла лапки.

В узле горизонтального перемещения используется эксцентриковый механизм (рис. 2, а), который служит для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное или колебательное.

Основным звеном данного механизма является эксцентрик — круглый диск, ось вращения которого не совпадает с его геометрической осью. На рисунке 3 показана общая схема эксцентрикового механизма. При вращении главного вала 1 наиболее утолщенный участок эксцентрика будет пе-ремещаться по окружности по движению часовой стрелки. На рисунке он обращен вниз (I), влево (II), вверх (III) и вправо (IV). Как видно, схема движения эксцентрика сходна со схемой движения кривошипа и его пальца. Шатун 4 и его головка 3, надетая на эксцентрик 2, совершает колебательные движения. Ползун 5 совершает прямолинейные движения вверх и вниз по направляющим 6.

В швейной машине к узлу горизонтального перемещения (рис. 2) относится вал продвижения 15. Коромысло вала 5, соединенное с нижней головкой шатуна-вилки 4, получает движение от главного вала 1 через эксцентрик 2. При вращении главного вала шатун-вилка совершает колебательное движение. Шатун поднимается, и вместе с ним поднимается коромысло 5, поворачивая вал продвижения против часовой стрелки. Рычаг 13, закрепленный на левом конце вала, отклоняется вместе с валом и продвигает зубчатую вилку от работающего. Продольное перемещение рейки 14 регулируется с помощью рычага регулятора строки 3, который соединен с шатуном через шарнирный винт и одетый на него ползун. Ползун, в свою очередь, вставлен в паз рычага регулятора строчки. Опуская или поднимая рычаг, мы изменяем величину поворота шатуна, что при-водит к большому повороту вала продвижения, т. е. увеличивается продольное перемещение рейки и, следовательно, длина стежка.

Рис. 2. Механизм двигателя ткани:А — эксцентриковый механизм, Б — кулачковый механизм, а — механизм двигателя ткани, б — кинематическая схема механизма: 1 — главный вал, 2 — эксцентрик, 3 — регулятор строчки, 4 — шатун-вилка, 5 коромысло, 6 — винт, 7 — качающийся валик, 8 — кулачок, 9 — вилка, 10 — вал подъема, 11 — коромысло, 12 — ролик, 13 — вилка рычага, 14 — зубчатая рейка, 15 — вал продвижения.

Источники:

Составитель: Шилов Н.И. Дата создания: 03.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Игла швейной машинки

Метки: инструмент | составные части | ткань

Наиболее распространенным преобразователем вращательного движения махового колеса и главного вала в возвратно-поступательное движение иглы и наоборот является кривошипно-шатунный механизм, который используется в механизме иглы (рис. 1).

На рисунке 1 показан механизм иглы, в котором применен кривошипно-шатунный механизм. Кривошипом 3 является цилиндрический диск, который жестко закрепляется на главном валу 2 и вращается вместе с ним. На палец кривошипа 4 надет шатун 5, который представляет собой стержень с двумя головками. Верхнюю головку шатуна 5 а надевают на палец кривошипа, а нижнюю головку шатуна 5 б соединяют с пальцем поводка 6, который играет роль ползуна. Игловодитель 7 вставлен в поводок и закреплен установочным винтом. Игла 9 крепится в игловодителе при помощи прижимного винта 8.Основные звенья кривошипно-шатунного механизма: кривошип, шатун и ползун.

Кривошип жестко закреплен на валу, совершает вращательное движение и является ведущим звеном. Шатун является связующей деталью между кривошипом и ползуном, соединение с ними подвижно-шарнирное, он совершает колебательные движения и является передаточным звеном. Ползун совершает возвратно-поступательное движение, которое посредством жесткого разъемного соединения передается игловодителю с иглой, он является ведомым звеном.

Рис. 1. Кривошипно-шатунный механизм:а) механизм иглы, б) кинематическая схема механизма, 1) маховое колесо, 2) главный вал, 3) кривошип, 4) палец кривошипа, 5) шатун, 5а) верхняя головка шатуна, 5б) нижняя головка шатуна, 6) поводок, 7) игловодитель, 8) прижимной винт, 9) игла.

Источники:

Составитель: Шилов Н.И. Дата создания: 03.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Механизм лапки швейной машинки

Метки: инструмент | составные части | ткань

Рейка работает с прижимной лапкой, которая должна с определенной силой прижимать ткань к рейке по всей ее площади. В узле лапки для этого имеется регулируемая пружина, а также детали, с помощью которых осуществляется подъем лапки и опускание ее на ткань. Прижимная лапка может быть с подвижной подошвой и с качающейся на шарнире. Такие лапки удобны тем, что позволяют легко проходить утолщенные места.

Узел лапки имеет следующее устройство (рис. 4). Прижимная лапка 8 прикреплена винтом к стержню 7. Над пружинодержателем 4 надета спиральная пружина 2, на которую сверху надавливает регулировочный винт 1. Под действием пружины лапка нажимает на ткань, сила прижима может быть изменена регулировочным винтом. Если винт поворачивать вправо, пружина, сжимаясь, создает большее давление лапки на ткань, и наоборот. Для подъема лапки в головке машины шарнирным винтом присоединен рычаг 5, снабженный кулачком. Если повернуть рычаг и подвести его кулачок под боковой отросток муфточки 3, то муфточка поднимется и поднимет стержень лапки и лапку.

Рис. 4. Механизм лапки:а — узел лапки, б — кинематическая схема узла лапки: 1 — регулировочный винт, 2 — спиральная пружина, 3 — отросток муфточки, 4 — пружинодержатель, 5 — рычаг, 6–7 — стержни, 8 — прижимная лапка.

Источники:

Составитель: Шилов Н.И. Дата создания: 03.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Механизм нитепритягивателя швейной машинки

Метки: инструмент | составные части | типология | ткань

Механизмом нитепритягивателя осуществляется подача нитки и затяжка стежка. Ролик 3 (рис. 6) рычага нитепритя-гивателя скользит в пазу 4 цилиндрического кулачка 5. Рычаг 2 укреплен шарнирным винтом 7 в отверстии рукава машины, а его плечо, имеющее ушко 6 для прохождения нитки, выступает из прорези фронтовой доски.

При вращении кулачка ролик скользит по пазу и приводит в движение рычаг нитепритягивателя, который переме-щается вверх и вниз с переменной скоростью и участвует в процессе образования стежка — медленно подает нитку и дви-жется вниз, быстро поднимается вверх и затягивает стежок.

Рис. 6. Механизм нитепритягивателя:а — узел механизма, б — кинематическая схема механизма нитепритягивателя: 1 — главный вал, 2 — рычаг, 3 — ролик, 4 — паз, 5 — кулачок, 6 — ушко, 7 — шарнирный винт.

Источники:

Составитель: Шилов Н.И. Дата создания: 03.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Механизм челнока швейной машинки

Метки: инструмент | составные части | ткань

Преобразование вращательного движения главного вала в колебательное движение челнока осуществляется с по-мощью механизма челнока (рис. 5). Движение главного вала посредством шатуна 2 преобразуется в колебательное движение качающегося валика 3. Ползуну 5, вставленному в вилку 4 качающегося валика, передается колебательное движение от ва-лика. Ползун перемещается в вилке и приводит в движение вал челнока 6. На левом конце челночного вала имеется обойма, куда вставляется челнок 7. При передаче колебательного движения с качающегося валика на вал челнока угол поворота вала увеличивается.

Рис. 5. Механизм челнока:а — узел челнока, б — кинематическая схема механизма челнока. 1 — кривошип, 2 — шатун, 3 — качающийся валик, 4 — вилка, 5 — ползун, 6 — вал челнока, 7 — обойма с челноком.

Источники:

Составитель: Шилов Н.И. Дата создания: 03.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Последовательность заправки вехней нити швейной машинки

Метки: инструмент | составные части | техника использования | ткань

(На примере ПМ3 класса 2 М)

Источники:

Составитель: Шилов Н.И. Дата создания: 03.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Процесс образования челночного стежка швейной машинки

Метки: инструмент | составные части | ткань

Челночный стежок образуется двумя нитками: игольной (верхней) и челночный (нижней). Одна из них (игольная) проходит сверху ткани, вторая (челночная) — снизу ткани. При образовании стежка переплетаемые нитки натягиваются и прижимают ткани друг к другу. Верхнюю нитку заправляют в ушко машинной иглы, а нижнюю наматывают на шпульку, которую вставляют в челнок. Схема образования челночного стежка (Рис. 7):

Источники:

Составитель: Шилов Н.И. Дата создания: 03.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Устройство ручного привода

Метки: инструмент | составные части | ткань

Источники:

Составитель: Шилов Н.И. Дата создания: 03.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Устройство швейной машинки

Метки: инструмент | составные части | ткань

Рабочими органами швейной машины являются: игла, двигатель ткани, лапка, нитепритягиватель, челнок.

Работу каждого рабочего органа швейной машины обеспечивает соответствующий механизм. Образование строчки обеспечивается слаженной работой всех механизмов. В их основе, лежат механизмы преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. Такими механизмами преобразования являются: кривошипно-шатунный, эксцентриковый, кулачковый.

См. также: Швейные машинки SINGER

Источники:

Составитель: Шилов Н.И. Дата создания: 03.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Устройство и анализ механизма иглы швейных машин промышленного назначения

Одним из решающих условий повышения качества производства услуг, эффективности работы отрасли является дальнейшее ускорение научно-технического прогресса, повышение технического уровня предприятий за счет разработки новой высокопроизводительной техники, а также обеспечения высокой эксплуатационной надежности технологического оборудования.

Существующий уровень развития техники и технологий легкой промышленности предлагает использование машин, механизмов и рабочих органов, которые совершают возвратно-поступательные, качательные или сложные комбинированные движения. Такие механизмы используются как в машинах периодического, так и непрерывного действия (механизмы съёмных гребней чесальных машин, клубочные механизмы чесальных и ленточных машин и др.). Как правило, машины, содержащие такие механизмы, являются виброактивными и требуют применения виброизоляторов. Однако, виброизоляция, защищая фундамент и перекрытия производственного помещения от воздействия динамических нагрузок со стороны машин, не меняет ни величины, ни характера нагрузок в самой машине и поэтому не может служить средством, гарантирующим нормальную работу машины.

Динамические нагрузки в машине являются следствием движения ее исполнительных механизмов и рабочих органов, скорости движения которых, в соответствии с требованием увеличения производительности, все время возрастают, растут и инерционные нагрузки в звеньях механизмов. Эти нагрузки приводят к снижению срока службы кинематических пар, соединяющих звенья механизмов, к частым их разладам, снижению объема вырабатываемой продукции, что иногда делает экономически нецелесообразным повышение скорости. Однако, если найти путь к снижению инерционных нагрузок в кинематических парах механизмов, то появляется возможность дальнейшего, а иногда, значительного увеличения скоростных режимов работы механизма при сохранении или даже снижении эксплуатационных расходов. В настоящее время в швейном машиностроении происходит обновление парка машин. Разрабатываются новые базовые машины, доводятся до современных технических требований конструкции действующих машин, то есть происходит реконструкция отрасли швейного машиностроения.

На основе проведенных теоретико-экспериментальных исследований получены следующие новые научные результаты:

‒ на основе анализа существующих конструкций разработана новая конструкция механизма иглы швейной машины с упругой связью;

‒ решена задача динамики механизма иглы с упругой связью при учёте динамической и механической характеристик двигателя, инерционных, упруго-диссипативных параметров механизма, а также силы сопротивления сшиваемых материалов швейной машиной. Получены зависимости изменения параметров в функции от силы сопротивления сшиваемых материалов;

‒ определены рациональные параметры механизма иглы с упругой связью, установлено, что при более жесткой упругой связи механизма иглы увеличится время на сжатие и уменьшится время рабочего хода сшивания материалов;

‒ на основе анализа кинематики механизма иглы с упругой связью, а также уравновешивания механизма при различной частоте вращения кривошипа обоснованы рациональные параметры системы. Установлено, что в упругой связи механизма иглы (пружины) максимальные значения нормальных напряжений меньше чем 400 МПа, число цикло нагружения становится неограниченным. Определён оптимальный режим работы швейной машины при использовании упругого накопителя энергии.

Создавая новую иглу или выбирая ее для вновь создаваемой машины из числа имеющихся, необходимо представить себе во всех деталях процесс образования стежка и изучить условия, при которых он будет протекать. В отдельных случаях, для выбора нужной иглы приходится, в соответствии с заданными условиями, проводить предварительно серию экспериментов. Поэтому, желательно, чтобы игла была наименьшей длины, ее прочность была большей и реже происходила бы поломка иглы, но при этом нужно учитывать величину ее рабочего хода. Чем он больше, тем длиннее должна быть игла. Рабочий ход её зависит в челночной машине, в основном, от максимальной толщины сшиваемых материалов, толщины игольной пластины, расстояния между игольной пластиной и носиком челнока, величины, на которую ушко иглы должно опускаться ниже траектории носика челнока. Поскольку величина опускания иглы зависит от ряда условий (упругости нитки, веса и крутки, длины петли, соответствия между шириной ушка иглы и диаметром нитки и др.), то должна быть предусмотрена возможность соответствующего изменения величины рабочего хода иглы (например, в пределах 12 мм). Величина рабочего хода иглы зависит также и от длины ее острия. При большей длине острия угол заточки меньше и следовательно, меньше повреждаемость нитей ткани при проколе, но при этом следует учитывать расположение шпульки внутри челнока, и не будет ли острие иглы касаться ее. Кроме того, нельзя забывать и о возрастании напряжений в игле с увеличением ее длины.

Игла, в существующей швейной машине двухниточного цепного стежка выполняет: прокол швейных материалов, проведение через них петли верхней нити, заправленной в ушко иглы, образование петли-напуска верхней нити при обратном ходе иглы, предварительное затягивание петли верхней нити, прокол ниточного треугольника. Челноки применяются в швейных машинах, образующих преимущественно двухниточные (иногда однониточные, трехниточные) челночные переплетения нитей, а петлители — одно-, двух-, трехниточные и более сложные цепные переплетения. Строчки с челночными переплетениями практически не распускаются и требуют наименьшего количества нитей. Однако, при их выполнении игольные (верхние) нити сильно изнашиваются, вследствие чего повышается обрывность нити и ухудшается качество изделия; кроме того, эти строчки не всегда обладают достаточной податливостью при деформации.

Анализ исследований швейных машин показывает, что дальнейшее совершенствование швейных машин и их рабочих органов, механизмов должен быть направлен на повышение скоростных режимов, расширению технологических возможностей, уменьшения габаритов, силовых и энергетических показателей швейных машин. С этой целью нами рекомендуется новая конструкция механизма иглы с упругой связью швейной машины. Сцепление между реечным двигателем и материалом, необходимое для перемещения, обеспечивается прижимной лапкой, на которую действует пружина. Шарнирная лапка закреплена винтом на конце стержня, помещенного в направляющую втулку. Верхний конец стержня имеет осевое отверстие, в которое входит направляющий хвостовик регулировочного винта, ввернутого в головку рукава машины. На этот хвостовик надета цилиндрическая пружина, нижним концом упирающаяся в стержень лапки, а верхним — в регулировочный винт.

На верхнем конце стержня винтом закреплён направитель лапки, отросток которого входит в вертикальную прорезь головки машины и удерживает стержень от поворотов вокруг своей оси. Под направителем находится кронштейн 6, свободно посаженный на направляющую втулку и связанный тягой с коромыслом устройства для ножного подъема лапки. Для ручного подъёма лапки служит рычаг, на который опирается кронштейн. При повороте рычагакронштейн поднимается и заставляет подниматься направитель вместе co стержнем и лапкой. Одновременно с этим кронштейн нажимает на плечо рычага освобождения натяжения верхней нитки (на рисунке не показан) и тормозные шайбы регулятора натяжения освобождают нитку, позволяя вынуть изделие из-под иглы машины.

Необходимо отметить, что тензометрированием были определены характер и величины действующих сил, реакции в шарнирах механизма иглы с упругим накопителем энергии и без него. Полученные результаты показали, что установка в механизм упругого накопителя энергии дала возможность в 2–2,5 раза снизить динамические нагрузки по сравнению с существующими (рис. 1).

Рис. 1. Зависимость изменение величин действующих сил на механизм иглы от скорости главного вала машины, где: 1 — без упругих элементов, 2 — с упругими элементами.

Экспериментальными исследованиями методом тензометрирования определены величины действующих сил в кинематических парах как в существующем механизме иглы, так и в рекомендованном механизме с упругой связью. Установлено, что величины действующих сил реакции в механизме иглы с упругим элементом в 2,02,5 раза меньше, чем в существующем механизме. Дальнейшие исследования должны быть направлены на совершенствование конструкции как иглы, так и механизма иглы, обеспечивающей увеличение скорости режимов и технологических возможностей швейных машин.

Основные термины (генерируются автоматически): упругая связь, швейная машина, механизм иглы, машина, верхняя нить, упругий накопитель энергии, механизм, игольная пластина, рабочий ход, регулировочный винт.

Устройство механизмов швейных машин (8 класс)

Изучение механизмов преобразования движения швейной машины,

чтение кинематических схем.

Оборудование: плакаты механизмов кривошипно-шатунного, кулачкового, эксцентрикового; карточки-задания.

I. Изучите механизмы преобразования движения по следующей схеме:

1) название и назначение механизма;

3) пример использования в швейной машине;

4) из каких деталей состоит данный механизм;

5) каково назначение каждой детали.

II. Выполните предложенные задания.

Задание 1. Рассмотрите цветной рисунок «Основные узлы швейной машины» и заполните таблицу.

Задание 2. Ответьте на поставленные вопросы:

1) Какая деталь показана на рисунке 1?

2) К какому механизму она относится и каково ее назначение?

Задание 3. Рассмотрите рисунок 2 и заполните таблицу.

2. Кривошип (с главным валом)

3. Палец кривошипа (с кривошипом)

4. Шатун (с поводком)

5. Поводок (с шатуном)

6. Игловодитель (с поводком)

Задание 4. Ответьте на вопросы и сделайте вывод по работе.

Вопросы.1. Какой механизм передает игле возвратно-поступательное движение? 2. Какая деталь кривошипно-шатунного, эксцентрикового механизмов является ведущей? 3. Расскажите о кулачковом механизме и приведите примеры его использования в швейной машине.

Устройство механизмов швейных машин

Рабочие органы швейной машины. Рабочими органами швейной машины являются: игла, двигатель ткани, лапка, нитепритягиватель, челнок.

Работу каждого рабочего органа швейной машины обеспечивает соответствующий механизм. Образование строчки обеспечивается слаженной работой всех механизмов. В их основе лежат механизмы преобразования вращательного движения в возвратно- поступательное. Такими механизмами преобразования являются: кривошипно-шатунный, эксцентриковый, кулачковый.

Механизм иглы. Наиболее распространенным преобразователем вращательного движения махового колеса и главного вала в возвратно-поступательное движение иглы и наоборот является кривошипно-шатунный механизм, который используется в механизме иглы (рис.1).

Рис. 1. Кривошипно-шатунный механизм:

а – механизм иглы, б кинематическая схема механизма: 1 – маховое колесо, 2 – главный вал, 3 – кривошип, 4 – палец кривошипа, 5 – шатун, 5а – верхняя головка шатуна, 5б – нижняя головка шатуна, 6 – поводок, 7 – игловодитель, 8 – прижиной винт, 9 – игла.

На рисунке 1 показан механизм иглы, в котором применен кривошипно-шатунный механизм. Кривошипом 3 является цилиндрический диск, который жестко закрепляется на главном валу 2 и вращается вместе с ним. На палец кривошипа 4 надет шатун 5, который представляет собой стержень с двумя головками. Верхнюю головку шатуна 5 а надевают на палец кривошипа, а нижнюю головку шатуна 5 б соединяют с пальцем поводка 6, который играет роль ползуна. Игловодитель 7 вставлен в поводок и закреплен установочным винтом. Игла 9 крепится в игловодителе при помощи прижимного винта 8.

Основные звенья кривошипно-шатунного механизма: кривошип, шатун и ползун.

Кривошип жестко закреплен на валу, совершает вращательное движение и является ведущим звеном. Шатун является связующей деталью между кривошипом и ползуном, соединение с ними подвижно-шарнирное, он совершает колебательные движения и является передаточным звеном. Ползун совершает возвратно-поступательное движение, которое посредством жесткого разъемного соединения передается игловодителю с иглой, он является ведомым звеном.

Механизм двигателя ткани. Механизм двигателя ткани (рис. 2) состоит из трех узлов: узла горизонтального перемещения, узла вертикального перемещения и узла лапки.

Рис. 2. Механизм двигателя ткани:

А — эксцентриковый механизм, Б — кулачковый механизм, а — механизм двигателя ткани, б — кинематическая схема механизма: 1– главный вал, 2 – эксцентрик, 3 – регулятор строчки, 4 – шатун-вилка, 5 – коромысло, 6 – винт, 7 – качающийся валик, 8 – кулачок, 9 – вилка, 10 – вал подъема, 11 – коромысло, 12 – ролик, 13 – вилка рычага, 14 – зубчатая рейка, 15 – вал продвижения.

В узле горизонтального перемещения используется эксцентриковый механизм (рис. 2, а), который служит для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное или колебательное. Основным звеном данного механизма является эксцентрик — круглый диск, ось вращения которого не совпадает с его геометрической осью.

В швейной машине к узлу горизонтального перемещения (рис. 2) относится вал продвижения 15. Коромысло вала 11, соединенное с нижней головкой шатуна-вилки 4, получает движение от главного вала 1 через эксцентрик 2. При вращении главного вала шатун-вилка совершает колебательное движение. Шатун поднимается, и вместе с ним поднимается коромысло 5, поворачивая вал продвижения против часовой стрелки. Рычаг 13, закрепленный на левом конце вала, отклоняется вместе с валом и продвигает зубчатую вилку от работающего. Продольное перемещение рейки 14 регулируется с помощью рычага регулятора строки 3, который соединен с шатуном через шарнирный винт и одетый на него ползун. Ползун, в свою очередь, вставлен в паз рычага регулятора строчки. Опуская или поднимая рычаг, мы изменяем величину поворота шатуна, что приводит к большому повороту вала продвижения, т. е. увеличивается продольное перемещение рейки и, следовательно, длина стежка.

Эксцентрик жестко закреплен на валу и совершает вращательное движение, является ведущим звеном. Шатун-вилка (как и в кривошипно-шатунном механизме) совершает колебательные движения, соединение эксцентрика с шатуном и шатуна с коромыслом – подвижное. Коромысло жестко закреплено на валу продвижения и совершает колебательные движения, является ведомым звеном.

В узле вертикального перемещения применен кулачковый механизм, который служит для преобразования вращательного движения в сложное повторяющееся, совершающееся по определенному замкнутому циклу. Основной деталью данного механизма является кулачок (различают кулачки плоские (дисковые) и цилиндрические). При колебательных движениях (рис. 2, б) качающегося валика 7 кулачок 8 нажимает на рожки вилки 9, которые его охватывают. Вилка поворачивается вместе с валом подъема 10, поднимающим коромысло 11, на конце которого находится ролик 12, вставленный в вилку рычага двигателя ткани 13.

При подъеме рычаг давит на верхний рожок вилки и поднимает его вместе с рейкой. Вал подъема получает движение от главного вала и качающегося валика, который, в свою очередь, получает движение от коленчатого вала через шатун. Его конструкция позволяет регулировать высоту подъема рейки в зависимости от толщины стачиваемых тканей.

Рис. 3. Механизм лапки:

а – узел лапки, б – кинематическая схема узла лапки: 1 – регулировочный винт, 2 – спиральная пружина, 3 – отросток муфточки, 4 – пружинодержатель, 5 – рычаг, 6 – 7м стержни, 8 – прижимная лапка.

Узел лапки. Рейка работает с прижимной лапкой, которая должна с определенной силой прижимать ткань к рейке по всей ее площади. В узле лапки для этого имеется регулируемая пружина, а также детали, с помощью которых осуществляется подъем лапки и опускание ее на ткань. Прижимная лапка может быть с подвижной подошвой и с качающейся на шарнире. Такие лапки удобны тем, что позволяют легко проходить утолщенные места. Узел лапки имеет следующее устройство (рис. 3).

Прижимная лапка 8 прикреплена винтом к стержню 7. Над пружинодержателем 4 надета спиральная пружина 2, на которую сверху надавливает регулировочный винт 1. Под действием пружины лапка нажимает на ткань, сила прижима может быть изменена регулировочным винтом. Если винт поворачивать вправо, пружина, сжимаясь, создает большее давление лапки на ткань, и наоборот. Для подъема лапки в головке машины шарнирным винтом присоединен рычаг 5, снабженный кулачком. Если повернуть рычаг и подвести его кулачок под боковой отросток муфточки 3, то муфточка поднимется и поднимет стержень лапки и лапку.

Механизм челнока. Преобразование вращательного движения главного вала в колебательное движение челнока осуществляется с помощью механизма челнока (рис. 4).

Движение главного вала посредством шатуна 2 преобразуется в колебательное движение качающегося валика 3, Ползуну 5, вставленному в вилку 4 качающегося валика, передается колебательное движение от валика. Ползун перемещается в вилке и приводит в движение вал челнока 6. На левом конце челночного вала имеется обойма, куда вставляется челнок 7. При передаче колебательного движения с качающегося валика на вал челнока угол поворота вала увеличивается.

Рис. 4. Механизм челнока:

а – узел челнока, б – кинематическая схема механизма челнока: 1 – кривошип, 2 – шатун, 3 – качающийся валик, 4 – вилка, 5 – ползун, 6 – вал челнока, 7 – обойма с челноком.

Механизм нитепритягивателя. Механизмом нитепритягивателя осуществляется подача нитки и затяжка стежка. Ролик 3 (рис. 5) рычага нитепритягивателя скользит в пазу 4 цилиндрического кулачка 5. Рычаг 2 укреплен шарнирным винтом 7 в отверстии рукава машины, а его плечо, имеющее ушко 6 для прохождения нитки, выступает из прорези фронтовой доски.

При вращении кулачка ролик скользит по пазу и приводит в движение рычаг нитепритягивателя, который перемещается вверх и вниз с переменной скоростью и участвует в процессе образования стежка – медленно подает нитку и движется вниз, быстро поднимается вверх и затягивает стежок.

Рис. 5 Механизм нитепритягивателя:

а – узел механизма, б — кинематическая схема механизма нитепритягивателя: 1 – главный вал, 2 – рычаг, 3 – ролик, 4 – паз, 5 – кулачок, 6 – ушко, 7 – шарнирный винт.

Условные обозначения деталей механизмов преобразования движения

Все машины, независимо от своего устройства, состоят из отдельных узлов и деталей. При ознакомлении с устройством, принципом действия механизмов швейной машины применяют кинематические схемы. Условные обозначения деталей швейной машины, передач и соединений определяются ГОСТом 3462 — 62 и ГОСТом 2.770 — 68.

Интересно, что первый известный нам проект швейной машины относится ещё к концу XV века. Его приписывают Леонардо да Винчи, замечательному итальянскому живописцу, скульптору, учёному, инженеру.

В 1755г немец Карл Вейзенталь изобрёл шв. машину, в которой использовалась игла с ушком посередине. Эта машина копировала принцип ручного образования стежков.

В 1808г англичанин Д.Пири изобрёл машину для портного, в основе работы которой тоже лежал принцип получения однониточного легкораспускающегося цепного стежка.

И только в 1834г американец Уолтер Хан(й)т изобрёл иглу с ушком на заострённом конце и челночное устройство. Его машина была первой машиной челночного стежка, в которой использовались верхняя и нижняя нитки. Недостаток этой машины заключался в отсутствии устройства регулировки натяжения нижней нитки, которая находилась в челночном устройстве.

В 1844-1845гг другой американец, Элиос Хоу, которого считают отцом швейной машины, используя принцип работы машины Уолтера Ханта, сделал в ней ряд усовершенствований и создал стабильно работающую швейную машину челночного стежка. Ему удалось получить патент на новую машину, и вскоре было изготовлено несколько таких машин, каждая из которых заменяла труд пяти портных и выполняла 300 стежков в минуту. Эта машина получила широкое распространение, но её появление вызвало смятение среди портных и ремесленников, которые считали машину угрозой, лишающей их работы и хлеба. С криками «Долой швейные машины!» они бросились громить швейные фабрики и вынудили Элиоса Хоу уехать из своего города, а потом и за пределы Америки – в Англию.

В течение 30-50-х годов XIX века в Великобритании, США и Франции было заявлено свыше 30 патентов на шв.машины, конструкция каждой имела какие-то усовершенствования и новые элементы.

Швейные машины стали выставляться в музеях и на выставках, вызывая восторг и большой интерес публики. Наконец в 1850-1851гг усилиями американцев Алена Вильсона и особенно Исаака Зингера швейная машина была доведена практически до современного вида.

Помимо ручного привода, машины оснащались педальным устройством ножного привода, при котором освобождались руки портного. Для нижней нитки использовался челнок с встроенной шпулькой по типу челнока Ханта и Хоу.

Особый успех имела бытовая швейная машина Исаака Зингера – механика и промышленника. Основав свою фирму и усовершенствовав машину Хоу, Зингер стал выпускать в 1850г швейные машины в больших количествах, и везде они встречались с восхищением. Начиная с 1870г фирма «Зингер» не только расширилась в США, но и открыла свои филиалы в различных странах мира, в том числе и в России.

Швейные машины завозятся из США на Азиатский материк, с 1877г они появляются в Японии.

В 1900г американская фирма «Зингер» основала завод в подмосковном городе Подольске (осуществлялась сборка швейных машин из деталей, доставляемых из-за границы). После Октябрьской революции 1917г была создана отечественная швейная промышленность, а Подольский механический завод стал центром швейного машиностроения в России. Годовой выпуск составлял 600 тыс. машин.

И когда в домах твоих бабушек и прабабушек ещё не было ни телевизоров, ни холодильников, почётное место в доме занимала швейная машина. Она и одевала семью, и кормила.

В начале XX века вошла в моду так называемая бутылочная форма рукава бытовых швейных машин. В сочетании с декоративным литым столом она была введена фирмой «Зингер» и оказалась настолько рациональной и совершенной, что сохранилась в ряде стран до сих пор в простейших прямострочных машинах, украшенная различными декоративными орнаментами

XXI век, конечно, не собирается расставаться со швейными машинами, но ставит перед ними сверхвысокие требования. Пожалуй, лучше всех этим требованиям отвечают новые машины с программным управлением. Фактически это не просто швейная машина, а машина-компьютер, который шьёт. Количество швов трудно подсчитать. Кроме всех мыслимых и немыслимых строчек, машина вышивает гладью многоцветные картинки и целые композиции, которые заносятся в память машины на специальных картах, напоминающих жёсткие компьютерные дискеты. Но самое интересное, что в прелестные вышивки можно превращать детские рисунки, картинки из книжек и журналов и даже фотографии, если они достаточно контрастны и могут быть переданы тремя-четырьмя тонами. Вы и сами можете нарисовать любую вышивку, и машина по твоему указанию увеличит или уменьшит рисунок, расцветит его, составит композицию. Удачную работу можно занести в память, чтобы использовать в будущем.

Во время работы машина ведёт с тобой доброжелательный разговор. Она высвечивает на дисплее изображения швов и узоров, и ты прикосновением пальца указываешь свой выбор. Дальше машина терпеливо объясняет, что ты должна делать: высвечивает на экране лапку, которую нужно поставить. Номер иглы и нити. Прижим лапки и натяжение нити регулируются автоматически в зависимости от вида ткани и ниток. Не бойся ошибиться – машина вежливо укажет, в чём ты не права. А если что-то в ней не заладится, сработает самодиагностика: машина объяснит, как исправить неполадки. Вот такие чудеса предлагает домашним швеям технический прогресс в начале XXI века.

Бытовая швейная машина, подготовка к работе. Исследование работы регулирующих механизмов швейной машины.

Конспект урока ФГОС второго поколения. Технология.

Технологическая карта урока

Данные об учителе: Скопцова Светлана Викторовна, МОУ «СОШ №12 ЗАТО Шиханы Саратовской области»

Учебник (УМК): Н.В. Синица, В.Д. Симоненко

Тема урока: Бытовая швейная машина, подготовка к работе. Исследование работы регулирующих механизмов швейной машины.

Тип урока: урок открытия нового знания

Оборудование:» швейные машины Singer, Brother c ‘ электроприводом, швейная, машина «Оверлок», ПК, проектор, материалы ЭОР, укладка со швейными инструментами учебник технологии §19, шаблоны для выполнения прямых строчек, карандаш, ручка, плакаты «Универсальная машина бытового назначения», «Регулировки и уход за швейной машиной» (или диск «Технология. Машиноведение»), образцы (эталоны) строчек.

к учебной деятельности.

Включение в учебную деятельность на личностно значимом уровне.

1.Организовать актуализацию требований к ученику со стороны учебной деятельности («надо»)

2. Организовать деятельность по установки тематических рамок («могу»)

3. Создать условие для возникновения у ученика внутренней потребности включения в учебную деятельность («хочу»).

-Организационный момент, проверка готовности к уроку.

Создание позитивного настроя.

-На предыдущем уроке мы с вами познакомились со швейными ручными работами и выполнили образцы ручных швов. Проверим выполнение задания 17-4 (взаимоконтроль).

Слайд 2. Повторение по теме «Ручные швейные работы».

(ответы на слайде появляются после ответов учащихся)

-Ваши образцы ручных швов выполнены отлично, но можно ли сшить такими швами изделие? Если нет, то почему? Посмотрите на швы в своих изделиях (блузках, юбках), чем они отличаются от ручных швов?

( Можно подготовить образцы швов (стачной, краеобметочный зиг-загом и на оверлоке) и сравнить эти швы с образцами ручных работ)

— Какие инструменты и оборудование применили для выполнения этих швов?

Слайд 3. Бытовая швейная машина (изображение иглы, швейной машины, названия темы появляются после ответов)

— У кого есть дома швейная машина?

-Кто из вас шил на швейной машине?

— Какие у вас впечатления от шитья на швейной машине?

-Хотелось бы вам научиться шить на швейной машине?

— Как вы думаете пригодиться ли вам в будущем умение работать на швейной машине?

— Скажите, какая сегодня тема урока?

-Помогает сформулировать тему урока.

-Учащиеся зачитывают вопросы из рабочей тетради (17-4) и проверяют слова-ответы в тетрадях у друг друга, оценивают.

1.Временное ниточное соединение двух деталей-сметывание.

2. Временное ниточное закрепление подогнутого края- заметывание.

3. Предохранение среза детали от осыпания с помощью иглы и нитки-обметывание.

4. Ряд стежков, расположенных друг за другом-строчка.

5. Соединение строчкой слоев материала-шов.

(Делают вывод, что эти швы более прочные, ровные, красивые)

(Ручная игла и швейные машины)

(Бытовая швейная машина)

Л. Самоопределение, самоорганизация,

К. Планирование совместного сотрудничества со сверстниками и с учителем.

Р. Способность прогнозировать деятельность на уроке

П. Правильность организации рабочего места

Актуализация знаний и фиксирование индивидуального затруднения в пробном действии.

Целеполагание и постановка задач. Систематизировать имеющиеся у учащихся знания.

Мотивировать к пробному учебному действию («надо», «могу», «хочу»). Организовать самостоятельное выполнение пробного задания.

Выявить затруднения в организации работы.

-Как вы, думаете, давно ли существуют швейный машины?

Слайд 4. Первая швейная машин с челночным механизмом.

Слайд 5. Найдите сходства и различия.

-Давайте посмотрим на варианты швейных машин.

(Учащимся представлены швейные машины, имеющиеся в мастерской, указаны в оборудовании).

— Найдите сходства и различия на этих машинах (разные виды приводов).

Подводит к классификации по виду приводов швейной машины и наличию одинаковых деталей и механизмов (ручной, ножной, электрический), отмечает их достоинства и недостатки.

Слайд 6. Виды приводов.

— Определите назначение этих швейных машин (даны образцы швов, выполненных на данных машинах)

-Что общего и чем отличаются эти машины?

Слайд 7. Классификация швейных машин

Слайд 8 Бытовая универсальная швейная машина

Слайд 9. Краеобметочная машина оверлок

-Могли бы вы сейчас без минимальных знаний выполнить работу на швейной машине?

-Что, на ваш взгляд, нужно знать и уметь, чтобы работать на швейной машине?

(правила безопасной работы, устройство швейной машины, подготовка швейной машины к работе, овладеть приемами работы).

-Осматривание швейных машин.

-Сравнение видов машин.

Пробное действие. Чтобы понять, что я не знаю и самому найти способ решения…

ОСТАНОВИТЬСЯ И ПОДУМАТЬ!

-Осматривание швейных машин.

ОСТАНОВИТЬСЯ И ПОДУМАТЬ!

П. Анализ, синтез, обобщение, классификация, извлечение необходимой информации из текстов.

Р. Выполнение пробного учебного действия, фиксирование индивидуального затруднения в пробном действии

Изучение теоретического материала

Постановка цели учебной деятельности, выбор способа и средств её реализации. Организовать фиксацию затруднения, соответствие своих действий.

— Современная бытовая швейная машина имеет электропривод.

-Какие вы знаете правила безопасной работы с электрооборудованием?

-Какие, на ваш взгляд, механизмы швейной машины, могут стать источником опасности?

Слайд 11. «Правила безопасной работы»

-Рассмотрим швейную машину с электроприводом, её основные узлы (учитель рассматривает машину, используемую в данной школе).

-Знаете ли вы названия деталей и узлов швейной машины?

-Учитель демонстрирует на слайде (или таблице) основные элементы швейной машины и сопоставляет их с деталями непосредственно на швейной машине, дает название узлам и деталям.

-Предлагает учащимся сесть за швейные машины и приклеить подписанные стикеры с названиями основных узлов к соответствующим деталям швейных машин (работа в парах или группах, в зависимости от количества швейных машин).

Слайд 13: «Основные узлы швейной машины» (или таблица)

-Что нужно сделать, чтобы начать работу на швейной машине?

— Для подготовки швейной машины к работе необходимо намотать нитку на шпульку, заправить верхнюю и нижнюю нити.

Слайд 14: «Намотка нитки на шпульку

— Учитель демонстрирует на слайде (таблице) намотку нитки на шпульку

Слайд 15: «Заправка верхней нитки».

-Учитель демонстрирует на слайде (таблице) заправку верхней нитки

Слайд 16: «Заправка нижней нитки».

— Учитель демонстрирует на слайде (таблице) заправку ниток (параллельно показывает на швейной машине).

Слайд 17: «Выведение нижней нитки наверх».

-Учитель демонстрирует приемы работы на швейной машине (на швейной машине учителя), обращает внимание на организацию рабочего места для шитья, информирует о возможных неполадках, связанных с неправильной заправкой ниток.

— Ответы учащихся (полилог).

— Аргументация и устранение ошибок в неправильных ответах.

— Работа с учебником стр. 125 (правила безопасной работы), проговаривание.

-учащиеся пытаются дать название деталей

-Учащиеся записывают названия основных узлов на стикерах (листочках), проговаривают вслух.

-Учащиеся работают в парах или группах, используя материал учебника, §19, рис 69.

-Пробное действие. Чтобы понять, что я не знаю и самому найти способ решения. Приклеивают стикеры к деталям швейной машины.

-Учащиеся подходят к демонстрационному столу, наблюдают за действиями учителя.

Определяют насколько сложное задание, сколько времени оно займет.

П. Анализ, синтез, постановка и формулирования проблемы, структурирование знаний.

Чтение технологических карт, работа с учебником

Построение проекта выхода из затруднения.

Организовать построение проекта выхода из затруднения. Учащиеся формулируют шаги, которые необходимо сделать для реализации поставленной цели.

-В каком месте испытали затруднение?

— Какую цель поставите перед собой на уроке?

— Где можно найти информацию для решения затруднения?

Слайд 18. «Приемы работы на швейной машине. Начало работы»

Слайд 19. «Приемы работы на швейной машине. Поворот строчки»

— учащиеся составляют алгоритм действий по подготовке машины к работе и приемам работы на ней (используя материал учебника, стр. 121-124)

— оценивание усваиваемого содержания, исходя из социальных и личностных ценностей, обеспечивающий личностный моральный выбор.

Р- определять и формулировать цель деятельности на уроке;

— под руководством учителя планировать свою деятельность на уроке;

— проводить анализ своей творческой деятельности;

К- ориентироваться в учебнике и в технологической карте;

Реализация построенного проекта (Лабораторная работа №10, задание 1,2).

Построение и фиксация.

Прививать аккуратность, точность при выполнении работы.

Предлагает познакомиться и инструкционной картой, лабораторная работа №10, задание 1,2 (учебник, стр.126)

-учащиеся составляют алгоритм действий по исследованию работы регулирующих механизмом (используя материал учебника, стр. 126)

Р. Осуществлять работу на основе предоставленных технологических карт.

П. самостоятельное выделение и формулирование познавательной цели, построения логической цепи рассуждений, доказательство.

К. Осуществлять взаимоконтроль и взаимопомощь

Первичное закрепление с проговариванием во внешней речи.

Установление правильности и осознанности усвоения учебного материала, выявление пробелов и неверных представлений, их коррекция.

Давайте обобщим полученные знания.

-Назовите правила организации рабочего места.

-Назовите основные узлы швейной машины.

-Как выполняется заправка верхней нити?

— Как выполняется заправка нижней нити?

-Расскажите о приемах работы на швейной машине (начало работы, поворот строчки, закрепка вначале и конце строчки, окончание работы)

-Уточняем, правильно ли учащиеся поняли задание, нет ли вопросов по ходу выполнения работы.

Р. определять и формулировать деятельность на уроке;

— под руководством учителя, планировать свою деятельность на уроке и определять последовательность своих действий;

-проводить анализ творческой деятельности

Самостоятельная работа с самопроверкой по эталону.

Самопроверка умения применять новые знание в и типовых условиях.

Организовать самостоятельное выполнение учащимися типовых заданий.

Организовать вербальное сопоставление работы с эталоном для самопроверки.

По результатам выполнения самостоятельной работы организовать рефлексию деятельности по применению нового способа действия.

Слайд 20 Исследование работы регулирующих механизмов швейной машины. Лабораторная работа №10, задание 1.

Слайд 21 Исследование работы регулирующих механизмов швейной машины. Лабораторная работа №10, задание 2

Индивидуальная помощь и контроль учителя при выполнении самостоятельной работы.

-Выполнение лабораторной работы происходит в индивидуально-самостоятельной форме опорой на эталон, проговаривают каждый шаг во внешней речи.

-Корректировка своей деятельности по представленной инструкционной карте.

-Ученики, соблюдая план своих действий, выполняют лабораторную работу.

-Выявление и устранение типовых ошибок.

П. Анализ, синтез, обобщение, выполнение действий по алгоритму, доказательство.

Р. Контроль и оценка, волевая саморегуляция.

К. Выражение своих мыслей с достаточной полнотой и точностью.

Включение в систему знаний и повторение.

Включение нового знания в систему знаний, повторение и закрепление ранее изученного.

Организовать выявление типов заданий, где используется новый способ действия.

Организовать повторение учебного содержания, необходимого для обеспечения содержательной непрерывности.

Слайд 22 Проверь себя

Выполнить п.1 задания 18 Р.Т.,

-Учащихся работают в Р.Т. задание 18., п.1

Сравнивают работы, оценивают свою работу и работы членов группы, отвечают на вопросы учителя.

Делают вывод о значимости, сложности и трудоёмкости операции.

— умение анализировать собственную деятельность

— определять и формулировать цель деятельности на уроке;

— выделение и осознание учащимися, что уже усвоено и что еще подлежит усвоению, осознание качества и уровня усвоения;

— выбор критериев для сравнения.

Рефлексия учебной деятельности.

Соотношение цели урока и его результатов, самооценка работы на уроке, осознание метода построения нового знания.

Организовать рефлексивный анализ учебной деятельности.

Организовать оценивание учащимися собственной деятельности на уроке.

Организовать обсуждение и запись домашнего задания.

Подведём итог урока.

-Что нового вы узнали сегодня на уроке?

-Когда это знание будет вам необходимо?

-Назовите правила организации рабочего места.

-Назовите основные узлы швейной машины.

-В чем заключается подготовка швейной машины к работе?

-Расскажите о приемах работы на швейной машине (начало работы, поворот строчки, закрепка вначале и конце строчки, окончание работы)

Слайд 23. Домашнее здание

-Подготовь швейные инструменты и кусочек хлопчатобумажной ткани для образцов.

Задание дополнительное (по желанию)

-Найди информацию и ознакомься с историей швейной машины

-Подготовь презентацию об истории швейной машины

Слайд 24. Рефлексия

Слайд 23. Тема урока «Бытовые швейные машины»

Дети анализируют, сравнивают, отвечают на вопросы.

Ученики оценивают степень достижения цели.

Составляют план действий, направленный на получение недостающих знаний и умений.

(подготовить материал для выполнения задания 3, Л.Р.№10, Л.Р.№12)

— устанавливать связь между целью деятельности и ее результатом.

— умение обсуждать и анализировать собственную деятельность и работу одноклассников с позиции творческих задач данной темы.

— давать оценку деятельности на уроке совместно с учителем и одноклассниками;

— уметь с достаточной полнотой выражать свои мысли

— построение логической цепи рассуждений

Механизм двигателя ткани состоит из трех узлов: узла горизонтального перемещения, узла вертикального перемещения и узла лапки.

Механизм двигателя ткани

А — эксцентриковый механизм, Б — кулачковый механизм,

а — механизм двигателя ткани, б — кинематическая схема механизма:

В узле горизонтального перемещения используется эксцентриковый механизм (на рисунке выше положение — а), который служит для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное или колебательное. Основным звеном данного механизма является эксцентрик — круглый диск, ось вращения которого не совпадает с его геометрической осью.

На рисунке ниже показана общая схема эксцентрикового механизма.

Общая схема эксцентрикового механизма

При вращении главного вала наиболее утолщенный участок эксцентрика будет перемещаться по окружности по движению часовой стрелки. На рисунке он Обращен вниз (I), влево (II), вверх (III) и вправо (IV). Как видно, схема движения эксцентрика сходна со схемой движения кривошипа и его пальца.

Шатун 4 и его головка 3, надетая на эксцентрик 2, совершает колебательные движения. Ползун 5 совершает прямолинейные движения вверх и вниз по направляющим 6.

В швейной машине к узлу горизонтального перемещения относится вал продвижения 15.

Смотрите рисунок — Механизм двигателя ткани

Коромысло вала 11, соединенное с нижней головкой шатуна-вилки 4, получает движение от главного вала через эксцентрик 2. При вращении главного вала шатунвилка совершает колебательное движение.

Шатун поднимается, и вместе с ним поднимается коромысло 5, поворачивая вал продвижения против часовой стрелки. Рычаг 13, закрепленный на левом конце вала, отклоняется вместе с валом и продвигает зубчатую вилку от работающего. Продольное перемещение рейки 14 регулируется с помощью рычага регулятора строки 3, который соединен с шатуном через шарнирный винт и одетый на него ползун. Ползун, в свою очередь, вставлен в паз рычага регулятора строчки. Опуская или поднимая рычаг, мы изменяем величину поворота шатуна, что приводит к большому повороту вала продвижения, т. е. увеличивается продольное перемещение рейки и, следовательно, длина стежка.

Эксцентриковый механизм

Эксцентриковый механизм состоит из эксцентрика, шатуна-вилки и коромысла.

Эксцентрик жестко закреплен на валу и совершает вращательное движение, является ведущим звеном. Шатун-вилка (как и в кривошипно-шатунном механизме) совершает колебательные движения, соединение эксцентрика с шатуном и шатуна с коромыслом — подвижное. Коромысло жестко закреплено на валу продвижения и совершает колебательные движения, является ведомым звеном.

В узле вертикального перемещения применен кулачковый механизм, который служит для преобразования вращательного движения в сложное повторяющееся, совершающееся по определенному замкнутому циклу. Основной деталью данного механизма является кулачок (различают кулачки плоские (дисковые) и цилиндрические).

Смотрите рисунок — Механизм двигателя ткани (положение – б)

При колебательных движениях качающегося валика 7 кулачок 8 нажимает на рожки вилки 9, которые его охватывают. Вилка поворачивается вместе с валом подъема 10, поднимающим коромысло), на конце которого находится ролик 12, вставленный в вилку рычага двигателя ткани 13. При подъеме рычаг давит на верхний рожок вилки и поднимает его вместе с рейкой.

Вал подъема получает движение от главного вала и качающегося валика, который, в свою очередь, получает движение от коленчатого вала через шатун. Его конструкция позволяет регулировать высоту подъема рейки в зависимости от толщины стачиваемых тканей.

«Обслуживающий труд», С.И.Столярова, Л.В.Домненкова

Рейка работает с прижимной лапкой, которая должна с определенной силой прижимать ткань к рейке по всей ее площади. В узле лапки для этого имеется регулируемая пружина, а также детали, с помощью которых осуществляется подъем лапки и опускание ее на ткань. Прижимная лапка может быть с подвижной подошвой и с качающейся на шарнире. Такие лапки удобны…

Все машины, независимо от своего устройства, состоят из отдельных узлов и деталей. При ознакомлении с устройством, принципом действия механизмов швейной машины применяют кинематические схемы. Условные обозначения деталей швейной машины, передач и соединений определяются ГОСТом 3462 — 62 и ГОСТом 2.770 — 68.Смотрите таблицу — Условные обозначения деталей швейной машины Смотрите таблицу — Условные обозначения деталей…

РЕГУЛИРОВКИ МЕХАНИЗМОВ ШВЕЙНЫХ МАШИН — КиберПедия

РЕГУЛИРОВКИ МЕХАНИЗМОВ ШВЕЙНЫХ МАШИН

для студентов специальностей 17.07.00 «Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности», 28.08.00 «Технология швейных изделий» и

28.08.09 «Конструирование швейных изделий»

Утверждено в качестве учебного пособия

Редакционно-издательским советом МГУДТ

Куратор РИС Зайцев А.С.

Работа рассмотрена на заседании кафедры машины и аппараты легкой промышленности

Зав. кафедрой Сторожев В.В. д.т.н. проф.

Авторы: П.М. Петров, к.т.н.,

Рецензент: доцент Лопухина И.В., к.т.н.

Петров П.М. Регулировки механизмов швейных машин. Петров П.М., Фомичев В.И. – М.: ИИЦ МГУДТ, 2007 – стр.

Рассмотрены основные принципы выполнения регулировок в швейных машинах.

Дано конструктивное оформление, описание устройства и работы отдельных механизмов и узлов. Даны практические рекомендации по выполнению наладочных и технологических регулировок.

Предназначена в качестве учебного пособия для студентов специальностей 17.07.00 «Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности», 28.08.00 «Технология швейных изделий» и 28.09.00 «Конструирование швейных изделий»

Московский государственный университет

дизайна и технологии, 2007

Успешное осуществление технологического процесса изготовления швейных изделий во многом зависит от исправности используемого оборудования. Основным оборудованием швейного производства являются швейные машины, как общего, так и специального назначения. В процессе эксплуатации, даже при надлежащем обслуживании, нередко возникает необходимость произвести частичную или полную разборку отдельных механизмов или всей машины. При сборке требуется обеспечить правильное положение деталей и рабочих элементов машины, т.е. осуществить наладочные регулировки. Кроме того, даже при эксплуатации исправной машины при смене технологической операции, материала и т.п. возникает необходимость изменения параметров работы машины, таких, как длина стежка, закрепки, петли; ширины зигзага; давления или высоты прижимной лапки и т.п., что требует соответствующих регулировок. При достаточно высокой квалификации данные регулировки выполняет сам оператор машины. Роль инженера-механика или технолога заключается в обеспечении соответствующего уровня знаний у оператора. В современном производстве используются разнообразные машины как отечественных, так и многочисленных зарубежных фирм. Принципы регулировок, используемых во всех машинах, одинаковы и весьма немногочисленны, хотя и отличаются конструктивным исполнением. Понимание принципов регулировок и их осуществления позволит разобраться в конструктивных особенностях механизмов любой машины и обеспечить ее наладку на выполнение требуемой операции по заданным параметрам.

Данное пособие предполагает дать необходимые знания студентам для последующей практической деятельности, а также при выполнении лабораторных работ, курсового и дипломного проектирования.

III.РЕГУЛИРОВКИ СИНФАЗНОСТИ (СВОЕВРЕМЕННОСТИ)

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

Чаще всего регулировки своевременности перемещения одного рабочего инструмента относительно другого осуществляется угловым смещением ведущих элементов (например, валов, эксцентриков, кулачков и т.п.) относительно друг друга. Угол смещения определяется характерными точками циклограмм работы механизмов, определяющих их положение в зависимости от угла поворота главного (ведущего) вала машины от начального положения. Начальным положением является, как правило, верхнее положение пальца кривошипа механизма иглы, определяющее ее крайнее верхнее положение.

Для рабочих инструментов швейной машины, совершающих вращательное движение, регулировки синфазности являются идентичными регулировкам положения, так как они осуществляются угловым смещением относительно валов крепления. Так на рисунках 25-27 представлены регулировки углового положения вращающихся челноков и нитеподатчиков относительно иглы. Они одновременно являются и регулировками их положения в зависимости от угла поворота главного вала машины, т.е. регулировками синфазности взаимодействия данных рабочих инструментов с механизмом иглы в процессе образования стежка.

Регулировка углового положения челнока осуществляется (чаще всего) ослаблением винтов 2 крепления челночного комплекта 1 на челночном валу 3 (рис. 36), как горизонтального (рис. 36, а), так и вертикального расположения (рис. 36, б). Для надежности крепления используются, как правило, два или даже три винта.

Для своевременной подачи нити и затяжки стежка аналогичным способом, т.е. поворотом на валу крепления, регулируют и положение вращающихся нитеподатчиков. Предварительно обеспечивается синфазность работы иглы и челнока (петлителя), а затем в соответствии с диаграммой необходимой подачи нити, синхронизируют с ними работу нитеподатчика. Ослабив винты крепления 2 (рис. 37), поворотом нитеподатчика 1 обеспечивают необходимое для данного момента количество подаваемой или выбираемой нити 3.

Таким образом регулируется подача нити игле и челноку, например, в машине 97 класса (рис. 37, а), и петлителю (рис. 37, в) в машинах двухниточного цепного стежка, например, в машине 876 класса.

Аналогичная регулировка используется и в машинах-полуавтоматах. Так, например, для регулирования своевременности включения механизма автоматического останова ослабляют винты 2 (рис. 38) крепления пластины-упора 1 и производят ее угловое смещение относительно центра вращения (вала) 3 диска-копира 4. Диапазон смещения, например, из положения 1а в положение 1б позволяет установить необходимые зазоры в механизме и обеспечить точность его

включения по времени, т.е. отрегулировать синфазность работы с другими механизмами.

Для рабочих инструментов швейной машины, совершающих не вращательное, а более сложное движение в плоскости или пространстве, регулировка синфазности осуществляется в зависимости от конструкции механизмов и особенности их кинематики.

Большинство швейных машин общего назначения, как челночного, так и цепного стежка, для привода механизма двигателя ткани используют зубчатую рейку перемещения материала, совершающую движение по эллипсоидной траектории в вертикальной плоскости. Движение по горизонтали вдоль линии строчки и по вертикали, для прижатия ткани к лапке, рейка получает от соответствующих эксцентриков. На рис. 39, а показана конструктивная, а на рис. 39,б – структурная схема типичного механизма двигателя ткани прямострочных машин цепного стежка. Нижний ведущий вал 9 механизма имеет колено 10, через шатун 11 передающее движение на механизм иглы (на схеме не показан). Кроме того, на этом валу могут быть укреплены эксцентрики привода петлителей и других механизмов. При регулировке необходимо обеспечить синфазность перемещения рейки 3 и иглы. Рейка должна начинать перемещать сшиваемые материалы после выхода из них иглы и заканчивать перемещение к моменту следующего ее укола. Рейка 3 получает вертикальное движение от эксцентрика 14, передающего вертикальное движение через манжетку 13 на рычаг-вилку 4. Своевременность подъема обеспечивается поворотом эксцентрика 14 после ослабления винтов крепления РВ. После проведения регулировки винты затягивают, фиксируя положение эксцентрика. Продольное перемещение рычаг-вилка 4 и рейка 3 получают от коромысла 5, вала продольных перемещений 6, раздвоенного коромысла 7, шатуна 8 и эксцентрика 12. Своевременность продольного перемещения, т.е. синфазность вертикальных и горизонтальных перемещений рейки 3 регулируются поворотом эксцентрика 12 относительно вала 9 после ослабления винтов РГ.

В данном механизме использована регулировка положения (РП) высоты зубчатой рейки с помощью микрометрического (с маленьким шагом резьбы) винта РП. Данный винт входит в резьбовое отверстие корпуса 1 рейки 3 и не имеет возможности вертикального перемещения относительно рычага-вилки 4. После ослабления винта 2 при вращении винта РП рейка 3 перемещается в вертикальном направлении на требуемую величину. Подобная конструкция регулировочного устройства обеспечивает высокую точность установки зубчатой рейки по высоте. После производства регулировки заворачивают до упора винт 2.

На рис. 40 представлены конструктивная (рис. 40, а) и структурная (рис. 40, б) схемы механизма перемещения зажима материала (З.М.) в пуговичных и закрепочных машинах, например, 95 и 220 классов.

Механизм устроен следующим образом. На главном валу 3 закреплен однозаходный червяк 4, приводящий в движение червячную шестерню 2, имеющую 42 зуба (передаточное отношение i=42:1). Червячная шестерня 2 закреплена на валу 1 распределительного диска 5, поэтому один полный оборот диска 5 происходит за 42 оборота главного вала 3.

На обеих поверхностях распределительного диска 5 находится по пазу. Паз 5а, на правой от работающего внутренней стороне (направленной к корпусу машины), сообщает зажиму продольные (вдоль платформы) движения (по стрелке а). Паз 5б, на левой от работающего (наружной) стороне, дает зажиму поперечные движения (по стрелке б).

Кинематические цепи передачи движения от пазов 5а и 5б достаточно хорошо описаны в литературе и просматриваются на представленных схемах. Своевременность продвижения материала достигается правильной установкой червяка 4 на главном валу 3. Если ослабить винт Р4, остановить червяк и повернуть главный вал, то изменится время продвижения материала по сравнению со временем работы других механизмов. Материал должен перемещаться после выхода из него иглы. Эту же регулировку можно осуществить поворотом диска 5 после ослабления винтов Р5. Согласованность продольных и поперечных перемещений зажима достигается перемещением ролика 6 вдоль паза 5б на участок требуемого профиля. Это осуществляется ослаблением винта Р6 и перемещением ролика 6 вдоль паза 7 вертикального плеча рычага 8. Эта регулировка влияет на величину перемещения и положение зажима, что требует последующей переналадки этих параметров. Следует отметить, что регулировка Р6 производится только после полной разборки механизма, то есть необходимость в ней возникает очень редко.

Регулировки синфазности являются наладочными и выполняются механиком швейного предприятия

РЕГУЛИРОВКИ МЕХАНИЗМОВ ШВЕЙНЫХ МАШИН

для студентов специальностей 17.07.00 «Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности», 28.08.00 «Технология швейных изделий» и

Источник