Красочный аппарат офсетной машины
Красочный аппарат офсетной машины
Красочный аппарат офсетной машины – это система эластичных валиков и жёстких цилиндров, предназначенная для непрерывной подачи краски на печатающие элементы в процессе офсетной печати.
Примерная схема красочного аппарата офсетной машины представлена на рисунке.
Красочный аппарат офсетной машины
Эластичные валики и жёсткие цилиндры красочного аппарата расположены по последовательно-попеременному принципу. Жёсткие цилиндры осуществляют как вращательные движения, так и маятниковые колебания, перемещаясь в осевом направлении. Основной функцией цилиндров является выравнивание красочного слоя, т.е. раскатывание краски, поэтому их также называют раскатными цилиндрами.
Неотъемлемым элементом красочного аппарата офсетной машины является красочный ящик, в котором хранится печатная краска. Из красочного ящика краска попадает на дукторный цилиндр D, который, вращаясь, переносит толстый слой краски на передаточный валик H. Валик, вращаясь и раскачиваясь (диапазон его движения обозначен стрелками), переносит часть краски на первый валик красочного аппарата (SO).
На количество краски, подаваемой из красочного ящика в красочный аппарат офсетной машины, оказывают влияние следующие факторы:
а) выбор зазора между ножом и дуктором;
б) продолжительность вращательных движений дукторного цилиндра D;
в) продолжительность контакта передаточного валика (H);
г) скорость вращения валиков.
Все валики красочного аппарата (кроме передаточного валика H и дукторного цилиндра D) имеют одинаковую окружность, по образу и подобию формных и офсетных цилиндров, что способствует многократному расщеплению и раскатыванию краски.
При оптимальной конструкции красочного аппарата накатные красочные валики А1, А2, А3 и А4 формируют на печатных элементах красочный слой с относительно постоянными свойствами, то есть после накатного валика А4 красочный слой приобретает относительно постоянную толщину, независимо от распределения изображения на офсетной форме.
Между офсетными и печатными цилиндрами находится печатная зона, в которой часть краски переносится на запечатываемый материал.
Описанная выше система является прерывистой, она подаёт краску в красочный аппарат с небольшими промежутками. Также известны красочные аппараты плёночного типа с непрерывной подачей печатной краски.
Пробельные и печатающие элементы офсетной печатной формы располагаются в одной плоскости. Поэтому для оптимального процесса печати очень важно найти необходимый баланс между количеством краски и увлажняющим раствором на форме. Если такой баланс нарушается, то толщина красочного слоя на оттиске изменяется.
Прерывистая подача печатной краски от дукторного цилиндра к передаточному валику, а также неравномерная подача краски на форму являются причинами того, что в реальных условиях нельзя говорить о постоянном и точном процессе. Необходимо обращать внимание на расщепление печатной краски при её прохождении через красочный аппарат, а также на отдельных участках контакта при печати.
Попытаемся проиллюстрировать причины появления «паразитных» эффектов обратного действия при помощи упрощённой модели нанесения краски с одним накатным валиком.
Перенос краски на формный цилиндр с красочного накатного валика
Так как мы рассматриваем упрощённую модель переноса краски, то слой увлажняющего раствора в расчёт принимать не будем. На накатном валике перед нанесением краски находится красочный слой толщиной S1. На печатающем элементе формы остаётся слой краски толщиной S2. После переноса краски печатающий элемент формы будет иметь красочный слой толщиной S4, которому будет соответствовать слой толщиной S3 на соответствующем отрезке накатного валика.
Толщина красочных слоёв S3 и S4 определяется с учётом коэффициента расщепления. При этом предполагается, что красочные слои являются замкнутыми, а не сегментообразными, как на рисунке. Тогда:
Из рисунка следует, что до и после участка с толщиной красочного слоя S3 на накатном валике образуется красочный слой толщиной S1. Следовательно, на поверхности накатного валика имеется участок, на котором толщина красочного слоя резко меняется. Разницу между слоями можно определить по формуле (3):
При подаче следующей порции краски из красочного аппарата, а также при последующем проходе раскатного валика эта разница уменьшается, но полностью она не исчезает. Разница ΔS сказывается на красочном слое, который располагается на печатающих элементах и носителе. На печатающих элементах он провоцирует постоянное изменение толщины красочного слоя и снижение качества печати.
Перенос краски на запечатываемый материал с печатной формы
На рисунке показаны основные операции по расщеплению краски и параметры толщины слоёв, начиная от формного цилиндра, и заканчивая запечатываемым носителем. В идеальной ситуации α = 0,5, а толщина слоя S4 на печатной форме имеет постоянное значение.
Для совершенствования конструкции красочных аппаратов офсетных машин имеется два пути: экспериментальный или расчётный (теоретический).
Экспериментальный путь предполагает изготовление вариабельного прототипа офсетного красочного аппарата или нескольких образцов таких аппаратов, на которых по очереди проводятся опыты. Здесь следует учитывать, что печатные параметры должны быть постоянными, чтобы полученные результаты можно было подвергнуть тщательному анализу.
Теоретический путь предполагает моделирование процессов переноса увлажняющего раствора и краски в красочном аппарате путём описания физических процессов с дальнейшим использованием соответствующего программного обеспечения.
Схема красочного аппарата построена на принципе переноса краски на печатную форму при помощи накатных валиков А1 и А2. Красочные накатные валики А3 и А4 передают на офсетную форму лишь небольшой объём краски и выполняют, в основном, функцию своеобразного утюга. Расчётная оценка процентных соотношений толщины слоя S4, передаваемого накатными валиками А1, А2, А3 и А4 составляет, соответственно, 45 %, 38 %, 10 % и 7 %. Приведённые цифры показывают, что колебания толщины красочного слоя, имевшие место на печатающих элементах офсетной формы, уменьшаются. В идеальном варианте все без исключения печатающие элементы должны иметь красочные слои одинаковой толщины. В реальности же толщина слоёв колеблется, причём величину колебаний (η) можно определить по формуле (4):
Чем ниже значение η, тем выше качество краскопереноса.
Многочисленные исследования подтверждают, что красочные аппараты офсетных машин, подающие основной объём краски на накатные валики А1 и А2, обеспечивают лучшие условия для переноса краски, чем красочные аппараты с равномерной подачей. Поэтому такие аппараты реализованы в большинстве современных офсетных машин листового и рулонного типа.
Другая возможность повышения качества краскопереноса видится в установке дополнительной группы валиков, благодаря которым происходит выравнивание красочного слоя.
Красочный аппарат офсетной машины с дополнительной группой валиков для выравнивания красочного слоя
На рисунке группа выравнивания обозначена символами Z1, Z2, Z3, G1, G2, G3.
Различные схемы красочных аппаратов представлены на следующем рисунке.
Схемы красочных аппаратов для печатных секций офсетной машины
В офсетных машинах для печати газет используются короткие (беззональные) красочные аппараты, они же – анилоксовые. Схематичное изображение такого красочного аппарата представлено на рисунке ниже.
Пример беззонального короткого (анилоксового) красочного аппарата для печати газет
Беззональные короткие красочные аппараты имеют более простое строение. Такие аппараты уже через несколько оборотов обретают состояние устойчивого равновесия. При этом для таких аппаратов следует использовать специальные краски с пониженной вязкостью.
Ячейки анилоксового (растрированного) валика, изображённого на рисунке, похожи на ячейки формного цилиндра глубокой печати. Избыток краски в процессе печати снимается ракелем, поэтому валики имеют керамическое покрытие, а ракель изготавливается из высоколегированного материала, продлевающего срок его эксплуатации.
Недостатком беззональных коротких красочных аппаратов является возможность попадания увлажняющего раствора в красочный ящик. Главное преимущество таких аппаратов заключается в отсутствии зональной регулировки подачи краски.
Зональные винты позволяют регулировать зазор между дукторным цилиндром и красочным ножом, благодаря чему оператор может управлять количеством подаваемой в красочный аппарат краски.
Малейшее изменение положения винтов влияет как на соседние зоны, так и на всю систему. Поэтому изготовителями были разработаны различные решения, предназначенные для регулировки красочных зон без существенного влияния на соседние зоны.
Красочные зональные системы Heidelberger Druckmaschinen AG
а – красочный ящик; б – дукторный цилиндр и регулируемый эксцентричный цилиндр; в – красочный ящик в красочном аппарате; г – схема зональной подачи краски
В красочной зональной системе Heidelberger Druckmaschinen AG дукторный цилиндр взаимодействует с набором регулируемых цилиндров с эксцентричной внутренней поверхностью, образуя красочный слой определённой толщины. На боковом срезе цилиндров имеются кольца, которые опираются при вращении на дукторный цилиндр. Благодаря кольцам на дукторном цилиндре образуются свободные от краски участки. Аксиально-раскатные цилиндры, раскачиваясь, выравнивают краску. В результате образуется красочный слой с равномерной толщиной. Между эксцентричными и дукторным цилиндрами находится плёночное покрытие, которое упрощает чистку красочного ящика. Такая система, благодаря своей конструкции, автоматически компенсирует неравномерное круговое вращение дукторного цилиндра, а также температурные колебания, что позволяет говорить о надёжной и устойчивой конструкции.
Компью А рт
Красочные и увлажняющие аппараты являются одними из наиболее сложных узлов современных листовых офсетных машин. Для того чтобы обеспечить нанесение на офсетную форму красочного слоя оптимальной толщины и консистенции, применяются многоваликовые аппараты сложной конфигурации, проектирование которых является нетривиальной задачей. Неслучайно красочные и увлажняющие аппараты в машинах разных производителей довольно существенно различаются по конструкции. Рассмотрим некоторые инновации, реализованные в новейших системах подачи краски и увлажнения для листовых офсетных машин элитного класса.
Красочные аппараты
Существенными недостатками многоваликовых красочных аппаратов старого образца являются их высокая инерционность и малая технологическая гибкость. После остановки печатной машины для выхода системы подачи краски и увлажнения на рабочий режим (установления оптимального баланса краски и увлажнения) требуется довольно много времени, причем полученные за этот период работы оттиски идут в отходы. Кроме того, краски разных типов и различные печатные сюжеты требуют разных параметров подачи краски и
увлажнения и разного баланса между ними.
Для решения вышеперечисленных проблем были разработаны красочные аппараты с изменяемой конфигурацией. В частности, такие системы подачи краски создали компании MAN Roland (TripleFlow) и Heidelberg (Hycolor).
Шестнадцативаликовый красочный аппарат TripleFlow включает две «ветки» подачи краски к накатной группе: переднюю и заднюю. Предусмотрено три основных режима работы:
При запуске машины после остановки обе ветки TripleFlow вначале размыкаются, потом (на четвертом листе) замыкается передняя ветка, а на 15м листе замыкается задняя ветка, после чего красочный аппарат выходит на нормальный режим работы. Подобная система запуска позволяет быстро избавиться от оставшихся на накатных валиках запасов краски, одновременно с этим создав требуемый красочный профиль, насытить краску увлажняющим раствором (после замыкания передней ветки) и с 1520го листа начать печатание тиража.
Система подачи краски и увлажнения Hycolor разработана специально для листовых офсетных машин серии Heidelberg Speedmaster XL 105. Красочный аппарат Hycolor включает 21 валик и может работать в двух режимах: «полном» и «коротком». В режиме «короткого» красочного аппарата отключается группа из семи валиков, что ведет к снижению его емкости на 30% и повышает скорость реакции системы на изменение красочного профиля. Этот режим оптимален для выполнения работ с малой площадью запечатки. Увлажнение в режиме «короткого» аппарата подается через красочные валики. В режиме «полного» красочного аппарата система увлажнения может присоединяться или отсоединяться от системы подачи краски.
К интересным особенностям Hycolor относится система раздельного термостатирования дукторного и раскатных валиков красочного аппарата. Температура дуктора поддерживается равной 34°С, а температура раскатных валиков — 27°С. Благодаря такому решению оптимизируется подача краски из красочного ящика, причем точное дозирование обеспечивается даже при максимальной скорости работы машины.
Современные красочные аппараты также могут иметь следующие технические особенности:
Увлажняющие аппараты
В наиболее совершенных офсетных машинах применяются «пленочные» увлажняющие аппараты, обычно включающие трипять валиков. Такие системы увлажнения могут работать в нескольких режимах в соединении с красочным аппаратом и отдельно от него. Например, в печатных машинах Mitsubishi Diamond четырехваликовый увлажняющий аппарат имеет три рабочих режима:
Запуск машины после остановки: размыкание красочного аппарата MAN Roland TripleFlow; замыкание передней ветки; замыкание задней ветки и выход на нормальный режим работы
В увлажняющих аппаратах Heidelberg Hycolor и MAN Roland TripleFlow предусмотрена возможность перекоса подающего (дукторного) и дозирующего валиков относительно друг друга: в Hycolor выполняется смещение подающего валика, а в TripleFlow — дозирующего. Это обеспечивает возможность дополнительной регулировки подачи увлажняющего раствора для формирования оптимальной по толщине пленки увлажнения на форме.
Система подачи краски и увлажняющего раствора Heidelberg Hycolor
Стандартной функцией в системах увлажнения становится так называемый дельтаэффект (Heidelberg использует для обозначения этой функции торговую марку Vario). Суть дельтаэффекта состоит во временном уменьшении окружной скорости накатного валика увлажняющего аппарата для очистки печатной формы от загрязнений. За счет разности скоростей (дельты) поверхностей формы и накатного валика происходит проскальзывание последнего. При этом валик собирает скопившиеся на форме частицы грязи, которые затем удаляются в резервуар с увлажняющим раствором.
Интересной особенностью системы TripleFlow является наличие тандемных валиков, удаляющих красочный профиль с накатного валика увлажняющего аппарата. Это патентованное решение призвано устранить дефект шаблонирования.
Режимы работы увлажняющего аппарата в машинах Mitsubishi Diamond
Системы смывки
Современные системы смывки предполагают подачу смывочной жидкости из середины красочного аппарата, благодаря чему она быстро распределяется по всем валикам. Краска автоматически удаляется ракельным ножом в резервуар.
В машинах MAN Roland 700/900 может применяться новая система быстрой смывки QuickChange Wash, которая характеризуется глубоким расположением форсунок для более эффективной смывки увлажняющего аппарата и уменьшенным расстоянием между форсунками, что обеспечивает равномерное распределение жидкости. Вода подается непосредственно из водопровода.
Также компания MAN Roland разработала новые красочные ящики с антиадгезионным покрытием и оптимизированной формой, что значительно облегчает процесс их очистки.
Красочный аппарат офсетной печатной машины
В этой статье рассмотрим подробнее красочный аппарат офсетной печатной машины.
Ведь его можно назвать «сердцем» машины, и часто от качества его работы в значительной степени зависит качество отпечатков.
Красочный аппарат обеспечивает бесперебойную подачу краски на запечатываемый материал.
Состоит из красочного корыта, валиков и цилиндров
Некоторые путают валики с цилиндрами, поэтому запомните навсегда: валики — мягкие, цилиндры — твердые. В красочном аппарате они чередуются, и никогда валики не касаются валиков, а цилиндры цилиндров. Красочный аппарат печатных машин делится на три части (группы): краскопитающую, раскатную и накатную. Задача первой подавать краску с корыта с краской, вторая ее раскатывает в тонкий равномерный слой, третья накатывает на печатную форму.
Питающая группа красочного аппарата
Раскаточная группа
Как было сказано выше, полученный слой краски с красочного корыта равномерно растирает в тонкого слоя. В этой группе некоторые валики и цилиндры не только вращаются, но двигаются вправо-влево. Благодаря этому красочный слой становится равномерным по все ширине печатного оттиска и выравнивается красочный рельеф.
Накатная группа.
Состоит чаще с 3-4 валиков которые накатывают краску на офсетную форму.
Здесь можно посмотреть более наглядно http://www.google.com.ua/
Регулировка красочного аппарата
Для качественной работы красочного аппарата следует его правильно настроить. Критически важно обеспечить нужную силу прижима между валиками и цилиндрами аппарата. Если сила прижима будет недостаточной, то соответственно будет плохо передаваться краска.
Если сильно, то скорее будут изнашиваться валики и цилиндры, а также печатная форма (для накаточных).
Часто бывает что механик (печатник) настроит аппарат и печатает некоторое время не заглядывая в машины. А потом оказывается что из 4-х накатных валиков прижаты к форме только два. И мы потом удивляемся почему ухудшилось качество печати.
Также, красочные аппараты следует регулярно смывать рекомендованной «химией». Не следует использовать агрессивных растворителей сомнительного происхождения. Да, они возможно смоют краску быстрее и печатник скорее пойдет домой, но что будет с валиками?
Регенерация валиков
Не секрет, что агрессивная «химия» для удаления краски, механические усилия при работе, да и сама краска не способствуют хорошему состоянию валиков. Поэтому их состояние ухудшается: уменьшается диаметр, твердость, покрываются «стеклянной» пленкой. Поэтому нужно регулярно регенерировать старые валики.
Есть предприятия, которые занимаются этим. Старая резину снимается, и наращивается новая. В результате получаем фактически новый валик, что очень положительно скажется на качестве печати.
Надеемся, что информация про красочный аппарат офсетной машины была вам полезной.
Устройство современной офсетной машины
Современные офсетные машины – это невероятно сложные системы, которые предъявляют высокие требования к квалификации обслуживающего персонала.
Устройство современной офсетной машины на примере Akiyama JPrint
Среди офсетных машин встречаются гиганты размером с двухэтажное здание, а также узкоформатные машины, которые можно легко разместить в небольшом рабочем помещении.
Широкоформатная рулонная офсетная печатная машина Solna
Компактная цифровая офсетная печатная машина HP Indigo press 1050
Машины для офсетной печати существенно различаются по своему формату. В современных типографиях можно встретить широкоформатные устройства с шириной носителей до 168 см, а также узкоформатные устройства, максимальный формат печати которых составляет 25,5х38,2 см.
Самые простые офсетные машины могут запечатывать за один прогон только одну краску, а более сложные машины – шесть и более красок.
Офсетные машины могут быть листовыми и рулонными. Листовые печатные машины запечатывают отдельные листы, а рулонные – скрученные в рулоны бумажные полотна.
Большие и малые, широкоформатные и узкоформатные, однопроходные и многопроходные, листовые и рулонные офсетные машины существенно отличаются друг от друга, но при этом все они имеют одни и те же функциональные системы.
Основные системы офсетной печатной машины
Охарактеризуем основные системы офсетной печатной машины.
Система подачи
Система подачи необходима для точной, своевременной и повторяемой подачи в машину запечатываемого материала.
В листовых офсетных машинах система подачи состоит из сопла раздува, отделяющего присоса, транспортирующего присоса, прижимного щупа-раздувателя и подающих роликов.
Подача бумаги в листовых офсетных машинах может быть полистной или каскадной. Полистная (последовательная) подача бумаги представляет собой подачу на стол самонаклада единичного листа. Каскадная (ступенчатая) подача бумаги предполагает проведение друг за другом нескольких листов. Каскадные системы подачи дороже полистных, но они оптимизированы для высокоскоростной печати и обеспечивают отличную приводку.
На рисунке устройство листоподачи проиллюстрировано на примере листовой офсетной машины Heidelberg Printmaster 74-2.
Устройство листоподачи офсетной печатной машины Heidelberg Printmaster 74-2
В рулонных офсетных машинах в систему подачи бумаги входят рулонная зарядка, система контроля натяжения полотна и система контроля над положением полотна при подаче в печатную секцию. На рисунке показано устройство подачи рулонов на примере офсетной печатной машины KOMORI System 38.
Устройство подачи рулонов офсетной печатной машины KOMORI System 38
Система приёмки
Системы приёмки в листовых офсетных машинах выполняют функцию приёма запечатанных листов и их укладки в ровную стопку. В некоторых офсетных машинах, оснащённых системой сушки, готовые отпечатки подсушиваются для ускорения высыхания краски на носителе.
Система приёмки листовой офсетной машины состоит из устройства, которое поддерживает стопу носителей и опускается по мере поступления новых листов. Такое устройство называется степелем. Листы подаются в приёмную систему цепным транспортёром с захватами (механическими пальцами, щупами). Каждый комплект щупов служит для подхвата листов, выходящих из печатного аппарата, и их транспортировки на приёмный стол. Система приёмки оснащена листоприжимными устройствами в виде вентиляторов, которые подают потоки воздуха на стопу бумаги, обеспечивая её качественное формирование. Некоторые системы приёмки оснащаются устройствами для распыления противоотмарывающего порошка и модулями инфракрасной сушки.
Стандартные приёмные устройства ролевых офсетных машин состоят из сушки, системы охлаждения, системы контроля расположения рулона в машине, фальцовщика и системы подрезки. Листовые машины могут быть оснащены сушкой, но её наличие не является обязательным условием качественной печати. Скорее она нужна для увеличения скорости печати за счёт сокращения времени сушки готовых изделий при крупнотиражных работах. Машины с сушкой используются для печати цветных журналов, буклетов, этикеток и другой продукции на мелованной бумаге. Машины без сушки чаще всего применяют для печати газет.
Очень часто приёмные устройства рулонных офсетных машин дооснащаются фальцворонками, фальцевальными клапанами и ножами. Фальцворонка складывает бумажную ленту вдоль пополам. Из фальцворонки сложенное полотно отправляется в фальцевальный клапан, который разрезает полотно по формату конечного продукта. Последний фальц выполняется фальцевальным ножом, после чего готовое изделие подаётся на транспортир приёмки и выходит из печатной машины.
Системы приёмки в листовых и рулонных офсетных машинах выполняют различные функции: в листовых машинах они отвечают за приём запечатанных листов и их укладку в ровные стопки, а в рулонных машинах – за рубку и фальцовку рулонов для получения готовой продукции.
Красочный аппарат
Красочный аппарат офсетной машины – это система цилиндров и валиков, которые тонким и ровным слоем наносят краску на печатную форму. Красочные аппараты листовых и рулонных офсетных машин имеют аналогичное строение. Основной целью таких аппаратов является перенос краски из краскопитающей системы на поверхность печатной формы.
На рисунке красочный аппарат офсетной машины выделен цветом.
Красочный аппарат офсетной машины
Краскопитающая система офсетной машины предназначена для хранения краски и регулировки количества краски, передаваемой в раскатную группу. Подача краски регулируется за счёт изменения зазора между дукторным цилиндром и сегментами красочного ножа.
В красочных аппаратах применяют два типа валиков: с жёстким и мягким покрытием. Валики с жёстким покрытием именуются цилиндрами, а валики с мягким покрытием валиками. Цилиндры красочного аппарата изготавливаются из стали и покрываются медью или нейлоном. Валики также изготавливаются из стали, но покрываются слоем синтетической резины. Цилиндры приводятся в действие шестернями печатной машины, а валики вращаются за счёт фрикционной связи с цилиндрами.
Дукторный цилиндр принимает краску из красочного ящика и переносит её на передаточный валик, который, в свою очередь, передаёт её в раскатную систему. Осевые растиры (цилиндры осевого раската) перемещаются из стороны в сторону и выравнивают красочную плёнку, устраняя её неровности. После этого осевые растиры передают краску на мягкие раскатные валики, число которых зависит от строения красочного аппарата машины. Также в красочном аппарате имеются грузовые и накатные валики. Грузовые валики обеспечивают равномерный перенос краски на печатную форму, офсетное полотно и запечатываемый материал. Накатные валики наносят краску на печатную форму.
Увлажняющий аппарат
Основной функцией увлажняющего аппарата является равномерное нанесение на поверхность печатной формы увлажняющего раствора. Увлажняющий аппарат наносит на пробельные элементы печатной формы тонкую плёнку увлажняющего раствора, предохраняя их от попадания краски. На рисунке названия элементов увлажняющего аппарата выделены красным цветом.
Увлажняющий аппарат офсетной машины
Системы увлажнения в офсетной печати подразделяются на два вида: с передаточным валиком или с плёночным увлажнением.
Системы увлажнения первого типа (с передаточным валиком) оснащены дукторным цилиндром, который, вращаясь в резервуаре с увлажняющим раствором, принимает на свою поверхность часть жидкости. Передаточный валик, взаимодействуя с дукторным цилиндром, передаёт увлажняющий раствор раскатному цилиндру с осевым перемещением. Накатной валик принимает раствор от раскатного цилиндра и передаёт его на форму.
В системах плёночного увлажнения передаточный валик не прерывает плёнку увлажняющего раствора, поступающую с дукторного вала. Изменяя давление в системе валиков можно изменить количество раствора, подаваемого на форму. В настоящее время системы плёночного увлажнения приобретают всё большую популярность.
Печатный аппарат
Печатный аппарат офсетной машины – это система цилиндров, основными элементами которой являются формный, офсетный и печатный цилиндры, показанные на рисунке ниже.
Печатный аппарат офсетной машины
Цилиндры печатного аппарата изготавливают из стали. По краям цилиндров размещают стальные контактные кольца, диаметр которых немного больше диаметра самих цилиндров. В большинстве офсетных машин цилиндры взаимодействуют друг с другом по контактным кольцам.
Формный цилиндр имеет специальные зажимы, которые плотно закрепляют на его поверхности печатную форму.
Поверхность офсетного цилиндра покрывается офсетным полотном, которое имеет тканевую основу с покрытием из синтетической резины.
В процессе печати краска передаётся с формного цилиндра на офсетный, а оттуда при помощи печатного цилиндра на запечатываемый материал.
В листовых офсетных машинах печатные цилиндры оснащены системой захватов, которые проводят запечатываемый материал через зону печатного контакта.
Устройство печатного аппарата в офсетной машине Heidelberg
Для получения ожидаемого качества печати необходимо обеспечить оптимальное давление между печатными парами: формным и офсетным, а также офсетным и печатным цилиндрами. Это давление измеряется в долях миллиметра или дюйма и называется натиском.
В листовых офсетных машинах печатный цилиндр может удаляться от офсетного полотна или приближаться к нему на сотые доли миллиметра. Это необходимо для обеспечения необходимой силы натиска с учётом толщины запечатываемого материала.