Машина стержневая пескодувная однопозиционная
Машины стержневые однопозиционные 232А21А1, 23223А1, 23225А1, 23227А1, 23223А2, 23225А2, 23227А2, 23229А2А и их модификации 23223А2А, 23225А1А, 23227А2А для изготовления песчаных стержней в нагреваемой оснастке с вертикальным и горизонтальным разъемами.
Машины стержневые однопозиционные 232А21А1, 23223А1, 23225А1, 23227А1, 23223А2, 23225А2, 23227А2, 23229А2А и их модификации 23223А2А, 23225А1А, 23227А2А (табл. 83-84) предназначены для изготовления песчаных стержней в нагреваемой оснастке с вертикальным и горизонтальным разъемами путем заполнения их термореактивной влажной стержневой смесью пескодувным способом.
83. Технические характеристики стержневых машин с вертикальным разъемом стержневого ящика 232А21А1, 23223А1, 23225А1, 23225А1А, 23227А1.
| Параметр | 232А21А1 | 23223А1 | 23225А1 | 23225А1А | 23227А1 |
| 3100 | 5000 | 4900 | 4800 | 8000 |
84. Технические характеристики стержневых машин с горизонтальным разъемом стержневого ящика 23223А2, 23223А2А, 23225А2, 23227А2, 23227А2А, 23229А2А.
| Параметр | 23223А2 | 23223А2А | 23225А2 | 23227А2 | 23227А2А | 23229А2А |
| 4500 | 6000 | 12000 | 11850 | 18000 | ||
Машины 232А21А1, 23225А2, 23227А2А представлены на рис. 18.
Увеличить
Рис. 18. Машины автоматические стержневые однопозиционные с вертикальным разъемом:
Машина 232А21А1. Основные узлы: станина; колонна, траверса, механизм сборки и протяжки, механизм перемещения резервуара, механизм прижима-надува-выхлопа, подъемный стол, механизм съема, механизм обдува и опрыскивания. По внешнему виду и конструктивной схеме машина отличается от остальных машин данного типа.
После разогрева стержневого ящика и заполнения пескодувного резервуара смесью на позиции загрузки оператор включает машину на автоматический режим работы. Пескодувный резервуар с позиции загрузки смеси перемещается на позицию вдува, прижимается к оснастке, после чего происходит вдув в нее стержневой смеси; затем пескодувный резервуар возвращается в исходное положение, перемещается на позицию загрузки, поджимается к вибробункеру и заполняется стержневой смесью. По истечении времени отверждения стержня стержневой ящик раскрывается, подвижная половина его разворачивается плоскостью разъема вниз (на угол 90°), подъемный стол поднимает ленточный конвейер, который принимает стержень, протянутый из подвижной половины стержневого ящика. После опускания подъемного стола конвейер выносит стержень за пределы машины на приемный лоток. Освободившаяся от стержня подвижная половина стержневого ящика механизмом сборки возвращается в положение сборки (поворот на 90°) и подводится к его неподвижной половине, оставляя зазор, необходимый для обдува и опрыскивания стержневого ящика. После срабатывания механизма обдува и опрыскивания стержневой ящик собирают. Машина имеет пневмопривод и электрический нагрев оснастки.
Пескодувная машина
Смотреть что такое «Пескодувная машина» в других словарях:
ПЕСКОДУВНАЯ МАШИНА — машина, применяемая при изготовлении литейных форм и литейных стержней. Действие П. м. осн. на использовании энергии сжатого воздуха для подачи формовочной или стержневой смеси в опоку или стержневой ящик (см. рис.). На основе П. м. созданы… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ПЕСКОДУВНАЯ МАШИНА — изготовляет литейные формы и стержни. Для подачи формовочной или стержневой смеси в опоку или стержневой ящик использует энергию сжатого воздуха … Большой Энциклопедический словарь
пескодувная машина — изготовляет литейные формы и стержни. Для подачи формовочной или стержневой смеси в опоку или стержневой ящик использует энергию сжатого воздуха. * * * ПЕСКОДУВНАЯ МАШИНА ПЕСКОДУВНАЯ МАШИНА, изготовляет литейные формы и стержни. Для подачи… … Энциклопедический словарь
пескодувная стержневая машина — Стержневая машина для изготовления песчаных стержней путем подачи из трубопровода в резервуар со смесью сжатого воздуха, увлекающего ее в стержневой ящик. [ГОСТ 18111 93] Тематики оборудование для литья Обобщающие термины машины для изготовления… … Справочник технического переводчика
пескодувная формовочная машина — Машина, уплотн. формов. или стержн. смесь пескодувным способом. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN core blowing machine … Справочник технического переводчика
ПЕСКОДУВНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ (СТЕРЖНЕВАЯ) ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА — машина, уплотняющая формовочную или стержневую смесь пескодувным способом. Обычно применяют при изготовлении литейных стержней, а в комбинации с прессованием при изготовлении форм, из формовочных смесей. смотри также Пескодувная головка,… … Металлургический словарь
машина для изготовления оболочковых стержней — Пескодувная стержневая машина для изготовления стержней из сыпучих плакированных смесей. [ГОСТ 18111 93] Тематики оборудование для литья Обобщающие термины машины для изготовления форм и стержней EN shell core machine DE Maskenkern maschine FR… … Справочник технического переводчика
машина для литья под давлением — [pressure die casting machine] литейная машина, которая обеспечивает подачу расплава в металлическую форму под определенным давлением с последующей выдержкой до затвердевания. По типу привода машины подразделяют на гидравлические, поршневые и… … Энциклопедический словарь по металлургии
пескодувная формовочная машина — [core blowing machine] м., уплотняющая формов. или стержн. смесь пескодувным способом; Смотри также: Машина электровысадочная машина ротационная кузнечно прессовая машина центробежная литей … Энциклопедический словарь по металлургии
СТЕРЖНЕВАЯ МАШИНА — машина для изготовления литейных стержней. Рабочий процесс С. м. состоит в уплотнении стержневой смеси в стержневых ящиках и удалении из них заформованных стержней. По принципу уплотнения различают прессовые, встряхивающие, пескомётные,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Стержневые машины
На заводах для изготовления стержней применяют прессовые и встряхивающие машины, пескометы, пескодувные и пескострельные машины. Машины по конструкции мало отличаются от применяемых для формовки.
На рис. 56 показана схема пескодувной стержневой машины. Здесь на стол 1 машины ставят стержневой ящик 2. При нажиме педали пневматическое устройство 3 прижимает стол 7 с ящиком 2 к резервуару 4, в котором находится стержневая смесь.
Воздух под давлением 5—7 ати через вентиль 5 входит в резервуар 4 и вдувает смесь в ящик. При этом воздух через отверстия в стенках ящика выходит в атмосферу, а смесь остается и уплотняется в ящике.
После заполнения ящика стол спускается и зажимы, скрепляющие ящик, раздвигаются. После этого стержневой ящик снимают и стержень вытаскивают. На рис. 56, б приведена схема процесса изготовления стержня на прессовых машинах с большим давлением, устройство их такое же, как и у формовочных машин (рис. 48, б).
Пескодувные машины имеют высокую производительность, составляющую около 200 стержней в час. На автомобильных заводах применяют многопозиционные пескодувные машины, на которых все основные операции изготовления стержня производятся в замкнутом принудительном цикле (сборка стержневых ящиков, набивка, разъем и удаление стержней).
На пескострельных стержневых машинах порция сжатого воздуха как бы выстреливает стержневую смесь в стержневой ящик, равномерно ее уплотняя. На этих машинах меньше изнашивается стержневой ящик и обеспечивается большая производительность.
Изготовление стержней с быстротвердеющими связующими (МФ-17 и жидким стеклом) на пескодувных машинах можно проводить без последующей подсушки стержней в печах. В этом случае, если применяется крепитель МФ-17, через стержневой ящик продувается горячий воздух, а при применении жидкого стекла — углекислый газ. Через 30 сек высушенный стержень вынимается из стержневого ящика и направляется на участок формовки.
Адрес: 399370, г. Усмань, Липецкая обл., ул. Исполатова, 1
Коммерческий директор: (47472) 2-27-84
Отдел маркетинга: (47472) 2-25-40, 2-26-83
Факс: (47472) 2-25-40, E-mail: op@uzlo.ru
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Мы предлагаем Вашему вниманию литейное оборудование собственного производства: одношнековые смесители, установки регенерации, пневмотранспорт, вибростолы, конвейеры, литейные машины, приборы земельных лабораторий и пр. Вся продукция нашего производства гарантированно качественна. Она отличается надежностью и прослужит Вам долгие годы.
Формовочный комплекс ФК5
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия формовочный комплекс ФК5 производительностью от 1 до 5 тонн формовочной смеси в час.
Он может быть применен при производстве форм и стержней с возможностью работы по ALPHASET, PEP SET, CO2, COLD-BOX Резол+CO2, а также FURAN процессу.
Преимущества: Компактность, отсутствие необходимости в выполнении пусконаладочных работах. 
Максимальная производительность смесителя, т/ч
Высота разгрузочной воронки над уровнем вибростола, мм
Габаритные размеры комплекса, мм
Скорость вращения шнека, об/мин
Потребляемая мощность смесителя, кВт
Грузоподъемность вибростола (встроенного), кг, не более
Частота колебаний вибровозбудителя, Гц
Расход воздуха за цикл, не более, м3
Потребляемая мощность вибростола, кВт
Объем накопительного бункера, м 3
Размеры рабочей зоны роликов вибростола, мм
Масса комплекса, кг
1. Смеситель мод. С-105В.
2. Дозатор на один продукт с возможностью установки трех программ.
3. Накопительный бункер.
4. Опорная рама.
5. Ограждение лестницы и площадки обслуживания бункера.
6. Пульт управления формовщика с функциями: выбора программ, управление вибростолом, переключения режимов пуск/стоп/пауза.
7. Шкаф, оборудованный микроконтроллером и частотными преобразователями фирмы Mitsubishi, сенсорным экраном, блоком подготовки воздуха, фильтра очистки на смоле и отвердителе, пневматический запорный шаровый клапан, герконовый датчик, предотвращающий включение смесителя при открытом шнеке.
8. Пневматика фирмы CAMOZZI.
9. Два дозирующих насоса, работающих с электромагнитными муфтами (изготовленные из нержавеющей стали и тефлоновых шестерней).
В том числе:
1 насос для смолы производства Fluid-о-techИ талия
1 насос для отвердителей производства Fluid-o-techИ талия
10. Вибростол (встроенный), с роликами и пневмоподъёмным столом.
11. Частотный преобразователь колебаний вибростола.
12. Два датчика уровня бункера (верхний/нижний).
13. Руководство по эксплуатации.
Смеситель непрерывного действия С-110
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия высокоскоростной однорукавный смеситель непрерывного действия С-110.
Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней.
Смесители данного исполнения позволяют значительно облегчить изготовление больших форм за счёт возможности подачи готовой смеси в любую точку формы.
Область применения :
Смеситель может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства, с применением ALPHASET, PEP SET, CO2, COLD-BOX Резол+CO2, а также FURAN процесса.
Преимущества: 
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
· Большой радиус действия
· Производительность оборудования от 5 до 10 тонн в час
· Оборудование имеет возможность изменения производительности и смены состава смеси.
Пример:
программа 1) 5,2 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,6% смолы (от песка)/21% отвердителя
программа 2) 6,1 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,4% смолы/21% отвердителя
программа 3) 9,4 т/ч — 30% свежего кварцевого песка, 70% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды
программа 4) 7,8 т/ч — 15% свежего кварцевого песка, 85% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды.
Конструкция изделия:
Конструкция смесителя предусматривает наличие одной шнековой камеры изготовленной из износостойких сталей толщиной 8мм, и высокоскоростным вращающимся шнеком.
Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры.
Компоновка смешивающихся лопаток, изготовленных из износостойких сталей с применением твёрдосплавных пластин, позволяет достичь максимального срока службы с минимально возможными показателями по расходу используемых связующих.
Смеситель непрерывного действия
Мощность двигателя шнека, кВт
Угол поворота рукава, град
Размеры шкафа управления, мм
Скорость вращения шнека, об/мин
Радиус зоны обслуживания, мм
Высота разгрузочной воронки над уровнем фундамента, мм
Масса смесителя, кг
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность предложить линейку однорукавных смесителей модели С-100 производительностью от 3 до 30 тонн в час
Технические характеристики и габариты однорукавных смесителей модели С-100
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия высокоскоростной двурукавный смеситель, со шнековой подачей песка в первом рукаве, непрерывного действия С-210.Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней.Смесители данного исполнения позволяют значительно облегчить изготовление больших форм за счёт возможности готовой смеси в любую точку формы.
Область применения:
Смеситель может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства по ALPHASET, PEP SET, CO2, COLD-BOX Резол+CO2, а также FURAN процессу.
Преимущества: 
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
· Большой радиус действия
· Производительность оборудования от 3 до 35 тонн в час
· Оборудование имеет возможность изменения производительности и смены состава смеси.
Пример:
1) 5,2 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,6% смолы/21% отвердителя
2) 6,1 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,4% смолы/21% отвердителя
3) 9,4 т/ч — 30% свежего кварцевого песка, 70% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды
4) 7,8 т/ч — 15% свежего кварцевого песка, 85% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды
· Возможно увеличение количества программ по желанию клиента
Конструкция изделия:
Конструкция смесителя предусматривает наличие двух шнековых камер изготовленных из износостойких сталей толщиной 8мм и высокоскоростного вращающегося шнека.
Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру второго рукава жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры.
Компоновка смешивающихся лопаток, изготовленных из износостойких сталей с применением твёрдосплавных пластин, позволяет достичь максимального срока службы с минимально возможными показателями по расходу используемых связующих.
смеситель непрерывного действия
Мощность двигателя шнека, кВт
Количество насосов, шт.
Мощность двигателя насоса, кВт
Угол поворота рукава 1, град.
Угол поворота рукава 2, град.
Размеры шкафа управления, мм
Скорость вращения шнека, об/мин
Радиус зоны обслуживания 1 рукава, мм
Радиус зоны обслуживания 2 рукава, мм
Высота разгрузочной воронки над уровнем фундамента, мм
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность предложить линейку двурукавных смесителей модели С-200 производительностью от 3 до 30 тонн в час.
Технические характеристики и габариты двурукавных смесителей модели С-200
Установка регенерации и охолождения песка УР 6
Установка регенерации и охлаждения песка УР 6 предназначена для регенерации, отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси с целью дальнейшего использования в литейном производстве. Машина может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства.
Составные части машины
· Машина оттирочная модель УР 6.1 предназначена для измельчения отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси и ее подачи в установку охлаждения – пылеудаления УР 6.2
· Установка охлаждения-пылеудаления мод. УР6.2 предназначена для охлаждения измельченной на оттирочной машине до необходимых размеров частиц отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси, а также удаление пыли в целях дальнейшего использования смеси в производстве отливок.
Размер выбивной решетки, мм
Загрузочная высота, мм
Габаритные размеры УР6.1
Габаритные размеры УР6.2
Масса установки, кг
Принцип действия установки
Форма поступает на верхнюю выбивную решетку оттирочной машины УР6.1, где за счет вибрации, создаваемой двумя электромеханическими вибраторами, происходит отделение земли от отливки и ее предварительное дробление. Размер ячеек верхней решетки 150х150 мм.
Из секции выхода песка смесь поступает самотеком в пневмокамерный насос установки УР6.3 и далее по трубопроводу в приемный бункер.
Уровень песка в выходной секции установки охлаждения, а также в пневмокамерном насосе и бункере контролируется датчиками. На всех этапах прохождения смеси предусмотрено подключение системы пылеудаления
Режим работы установки автоматический.
Установка регенерации и охлаждения песка УР 12 
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия установку для выбивки литейных форм, заформованных по Альфа-сет и Фуран — технологии, с последующим измельчением кома и механической регенерации формовочного песка.
Система механической регенерации позволяет удалять связующие смолы с кварцевых песчинок за счёт механического перетирания смеси. В процессе регенерации связующие смолы разрушаются с образованием пыли, которая удаляется системой аспирации.
Процесс механической регенерации включает в себя выбивку формы, дробление кома, механическое перетирание смеси, охлаждение регенерата, пылеудаление.
Компания ООО «Литмашприбор» изготавливает установки регенерации различной производительности, учитывая индивидуальную специфику литейных производств.
Загрузочная высота, мм
Максимальная нагрузка на решётку, кг
· Размещения оборудования на нулевой отметке
· Механическое удаление металлических включений
· Большой процент выхода регенерата
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
Пневмотранспорт УР 6.3
Компания ООО «Литмашприбор» изготовит для вашего предприятия пневмотранспорт различной производительности необходимый для транспортировки сыпучих материалов с помощью сжатого воздуха.
Пневмотранспорт — это устройство в виде герметичного сосуда, предназначенного для выполнения погрузочно-разгрузочных, транспортных и технологических работ, выполняемых в автоматическом режиме.
Пневмотранспорт имеет возможностью транспортировки сыпучих материалов от различных устройств, ёмкостей хранения, а также в комплексе с установками регенерации формовочной смеси по системе трубопроводов на большие расстояния.
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
· Отсутствие запыленных участков при транспортировке
· Возможность работы как в ручном, так и в автоматическом режиме
· Наличие в стандартной комплектации шкафа управления агрегатом
· Использование надёжных комплектующих импортного производства
· Производительность от 6 до 20 тонн в час.
Наименование параметров и размеров
Кварцевый песок и другие сыпучие материалы
Температура материала, ° C, не более
Влажность материала, %, не более
сжатый воздух не выше кл.7 ГОСТ 17433
Рабочее давление, МПа
Объем резервуара, л
Диаметр трубопровода, Dy, мм
Расход воздуха, м 3 /ч
Типовые модели пневмотранспортов:
Производительность по песку, т/ч *
Объем резервуара, л
Габариты агрегата, см
* Производительность дана по песку с плотностью 1,5 т/м 3 ; производительность зависит от длины трубопровода, его сопротивления, давления воздуха, плотности перемещаемого материала
Комплекс подачи песка КПС-6 
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия комплекс подачи песка КПС-6. Данное изделие предназначено для растаривания мешков биг-бэг, хранения, пополнения расходных бункеров над смесителями, в том числе с возможностью работы в составе формовочного комплекса мод. ФК5 в автоматическом режиме.
Главным преимуществом данного комплекса является совмещение в себе накопительного бункера, распаривателя мешков биг-бэг и пневмотранспорта, а также отсутствие необходимости в выполнении пусконаладочных работ при условии приобретения данного оборудования в комплекте с формовочным комплексом ФК5.
По желанию заказчика возможно увеличение объема накопительного бункера, согласно предоставленного ТЗ.
Максимальная производительность комплекса, т/ч
Высота до разгрузочной воронки для мешков биг-бэг, мм
Габаритные размеры комплекса, мм
Объем накопительного бункера, м3
Масса комплекса, кг
2. Растариватель мешков биг-бэг
3. Пневмотранспорт мод. УР6.3
4. Датчика уровня бункера
5. Шкаф управления с микроконтроллером Mitsubishi
6. Угловые элементы
7. Тарельчатый клапан
8. Лестница с перилами
9. Руководство по эксплуатации.
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия как стандартные, так и выполненные на заказ вибростолы, предназначенные для усадки и уплотнения формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии.
В зависимости от назначения вибростолы могут комплектоваться приводными и не приводными роликами, а так же частотными преобразователями для изменения частоты и амплитуды виброударов.
· Улучшения качества литейных форм
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
Максимальная грузоподъемность при давлении сжатого воздуха 0,59 МПа, кг
Количество вибраторов, шт.
Мощность электродвигателя, кВт
Размеры рабочей поверхности, мм
Габаритные размеры, мм
Галтовочный барабан БГ-900
Галтовочный барабан БГ-900 предназначен для очистки мелких и средних отливок в литейных цехах серийного и мелкосерийного производства. Также может быть использован для очистки поковок, штамповок и других заготовок.
Объем загрузки, м 3
Размеры полости барабана,мм
Размеры загрузочного люка, мм
Максимальный вес загрузки, кг
Число оборотов барабана, об/мин
Техническая характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети
Потребляемая мощность, кВт
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ВСТРЯХИВАЮЩИЕ
Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.
Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает: машины литейные формовочные встряхивающе-прессовые без поворота полуформ, с последующей допрессовкой для формовки верхних и нижних полуформ.
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок.
Основная часть машины — станина, являющаяся одновременно цилиндром для прессового поршня. Прессовый поршень в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня. Механизм вытяжки установлен на подошве станины и состоит из двух цилиндров, в которые вставлены поршни, соединенные между собой жесткой связью. Штифты можно устанавливать на различные размеры опок.
Во время вытяжки вибратор, вмонтированный в стол, автоматически включается и выключается. Поворот траверсы в рабочее положение и обратно осуществляется пневматическим цилиндром. На колонне смонтирован масляный бочок, предназначенный для плавного подъема вытяжных штифтов. Управление машиной — кнопочное с пульта управления. Машина отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.
Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает: машины литейные формовочные встряхивающе-прессовые без поворота полуформ, с последующей допрессовкой для формовки верхних и нижних полуформ.
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок.
Размеры опок в свету, мм
Высота опок, мм
Усилие прессования, кН
Давление сжатого воздуха, МПа
Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.
Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.
Данная модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Формовочные отделения литейных цехов, заводы мелкосерийного и серийного производства.
Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.
После установки на столе машины модельно опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием.
Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибратора и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. Полуформа сжимается, штифты опускают в исходное положение.
Размеры опок в свету, мм
Усилие прессования, кН
Давление сжатого воздуха, Мпа
Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.
Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.
Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22113. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Формовочные отделения литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.
Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины, осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели.
Стойка представляет собой стальную литую пустотелую отливку, к которой крепятся механизм встряхивания и поворотная траверса, смонтированная в верхней части.
Работа машины происходит следующим образом:
Включением рычага «Пуск» на пульте управления подключают формовочную машину к магистрали сжатого воздуха. При атом прессовая траверса отведена с рабочей позиции.
После установки на столе машины модельно-опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием.
Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибраторов и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение.